CN211372985U - 电热鼓风干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热鼓风干燥箱，包括箱体、设置所述箱体内的干燥室、用于为所述干燥室提供热风的加热装置、鼓风装置及用于控制干燥箱运转的控制单元；所述干燥室的两侧设置有通过干燥室的两侧板上设置的多个导流孔连通于干燥室的导流腔，用于形成干燥室的水平送风；所述导流腔靠近干燥室侧设置有导流板，用于将进入导流腔内的热风分流并通过多个导流孔导至干燥室内；利于将热风均匀的导入干燥室的上下不同层，利于提高干燥室内的温湿度均匀性；且利于传感器的安装、拆卸及检修，利于降低工人劳动强度。

Description

电热鼓风干燥箱

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种电热鼓风干燥箱。

背景技术

电热鼓风干燥箱通过电加热方式通过循环风机吹出热风进行鼓风循环以实现干燥目的装置，广泛应用于化工、医药、汽车、食品等各个行业。

现有的电热鼓风干燥箱一般包括箱体及设在箱体内的控制装置、加热装置和鼓风装置，箱体内部设置有干燥室，干燥室内设有温度传感器和湿度传感器，箱体上还设置有显示装置和控制按钮，控制装置分别与加热装置、鼓风装置、显示装置、控制按钮、温度传感器及湿度传感器相连；尽管干燥箱内能够进行水平导风，但仍难以保证干燥室内的温度均匀性。

基于以上问题，本实用新型提供一种电热鼓风干燥箱。该电热鼓风干燥箱利于将热风均匀的导入干燥室的上下不同层，利于提高干燥室内的温湿度均匀性；且利于传感器的安装、拆卸及检修，利于降低工人劳动强度；且结构简单，便于制作并使用方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的电热鼓风干燥箱利于将热风均匀的导入干燥室的上下不同层，利于提高干燥室内的温湿度均匀性；且利于传感器的安装、拆卸及检修，利于降低工人劳动强度；且结构简单，便于制作并使用方便。

本实用新型的电热鼓风干燥箱，包括箱体、设置所述箱体内的干燥室、用于为所述干燥室提供热风的加热装置、鼓风装置及用于控制干燥箱运转的控制单元；所述干燥室的两侧设置有通过干燥室的两侧板上设置的多个导流孔连通于干燥室的导流腔，用于形成干燥室的水平送风；所述导流腔内的靠近干燥室侧设置有导流板，用于将进入导流腔内的热风分流并通过多个导流孔导至干燥室内；所述两侧导流腔间的连通属于现有技术，如通过在箱体下部设置导流通道进行连通，在此不再赘述；利于将所述加热装置和鼓风装置提供的热风送至两个导流腔；所述干燥室通过设置于所述两侧板上的若干导流孔连通于两侧导流腔，利于进入导流腔内的热风通过导流孔进入干燥室，形成干燥室内的水平送风；所述导流板设置于导流腔内并靠近干燥室侧设置，利于通过对导流板的设置调整将送入导流腔内的热风进行均匀分流，利于根据需要将热风较为均匀送入干燥室的上下不同层，利于提高水平送风时上下层的均匀性及提高干燥室内的温湿度均匀性；此处的上、下是指干燥箱的上、下方位。

进一步，所述导流板为沿干燥室深度方向设置的条状导流板并形成向下弯折部；所述导流板为条状并沿干燥室的深度方向设置并固定于干燥室的外表面并形成条形连接部，所述导流板的固定连接属于现有技术，如通过焊接，在此不再赘述；利于将进入导流腔内的热气流进行大致分流并分别导至干燥室内的上下不同层，利于提高水平送风时上下层的均匀性及提高干燥室内的温湿度均匀性；

进一步，所述干燥室内设置多层活动隔板；所述隔板上设置有用于垂直导风的气流孔，利于垂直方向的导风，利于对被干燥物的干燥，当然，也可以使用仅具有骨架结构的隔板架，所述隔板的类型选择属于现有技术，在此不再赘述；所述隔板的活动设置利于隔板的取放及提高使用便利性；所述干燥室的两侧设置有用于搁置所述活动隔板的支座，属于现有技术，在此不再赘述；所述导流板为对应于所述活动隔板设置处设置的多个；利于对进入导流腔内的热气流进行均匀分流，并利于进入干燥室内的热风能够进入多层活动隔板上下放置被干燥物放置的区域，进一步利于提高水平送风时上下层的均匀性及提高干燥室内的温湿度均匀性；

进一步，所述同一导流腔内的多个导流板的向下弯折部形成对导流腔的横向间隙的大致均分；优选多个导流板的向下弯折部形成对导流腔的横向间隙的均分，利于将进入导流腔内的气流进行均分，并使进行均分的热风分别进入干燥室内的上下不同层，利于形成对多层活动隔板上下的被干燥物的均匀干燥；此处的横向是指面对干燥箱时的左右方向；

进一步，所述导流板的上部由下向上倾斜设置并与其向下弯折部间形成圆弧过渡连接；所述导流板上部的活动端(远离固定于干燥室外表面的一端)在下，固定端(固定于干燥室外表面的一端)在上并形成由下向上的倾斜设置；利于导流及提高导流板的结构稳固性；

进一步，所述导流板的上部下表面与干燥室的侧板间的夹角为30°至89°，优选为60°；利于导流板的加工制作及利于提高导流板的导流效果；

进一步，还包括可拆卸的设置于所述干燥室内的温湿度传感器，用于形成对干燥室内的温湿度的实时监测与反馈；优选所述干燥室的上部位置和下部的底板上均设置有温湿度传感器并呈对角设置；利于对干燥箱内的温湿度的检测与反馈，利于根据实际温湿度值进行调整，以利于提高干燥效果；所述干燥室中设有可轴向伸缩的伸缩杆，用于所述温湿度传感器的连接；所述温湿度传感器设置于搜书伸缩杆的自由端的端部，属于现有技术，在此不再赘述；利于温湿度传感器的位置调整以利于温湿度的更好监测与反馈；

进一步，所述控制单元包括设置于箱体内的控制器及设置于所述箱体上并与所述控制器电连接的操作界面；所述操作界面上设置有控制鼓风装置、加热装置和温湿度传感器运转的命令输入单元(如控制按钮)；利于干燥箱的便利操作与控制；所述控制器可以采用单片机，也可以采用其他元器件进行替代，如CPU、ARM处理器芯片等，以满足对鼓风装置、加热装置和温湿度传感器运转的控制为宜即可，本领域的普通技术人员可以根据需求向单片机、人机界面生产厂家提供要求，并委托生产厂家提供，本领域的普通技术人员可根据生产厂家提供的使用说明书进行安装与操作保养，属于现有技术，在此不再赘述；

进一步，所述加热装置设置于所述干燥室的底部；所述加热装置如多根加热管，属于现有技术，在此不再赘述

进一步，所述电热鼓风干燥箱还包括用于关闭干燥室的箱门和将所述箱门紧密连接于箱体的锁具；所述箱门上设置有观察窗；利于观察及保证干燥室的密封度，及防止箱门的误开启。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电热鼓风干燥箱，通过在干燥室的两侧设置导流腔并于导流腔内设置能够将进入导流腔的热风进行大致均分的导流板，利于将热风均匀的导入干燥室的上下不同层，利于提高干燥室内的温湿度均匀性；同时，可拆式温湿度传感器的设置，利于传感器的安装、拆卸及检修，利于降低工人劳动强度；且结构简单，便于制作并使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导流板的设置示意图；

图3为本实用新型同一导流板的局部侧视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型导流板的设置示意图，图3为本实用新型同一导流板的局部侧视图，图4为本实用新型的结构示意图，图5为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的电热鼓风干燥箱，包括箱体1、设置所述箱体1内的干燥室、用于为所述干燥室提供热风的加热装置4、鼓风装置3及用于控制干燥箱运转的控制单元；所述干燥室的两侧设置有通过干燥室的两侧板18上设置的多个导流孔连通于干燥室的导流腔6，用于形成干燥室的水平送风；所述导流腔6内的靠近干燥室侧设置有导流板7，用于将进入导流腔6内的热风分流并通过多个导流孔181导至干燥室内；所述两侧导流腔6间的连通属于现有技术，如通过在箱体1下部设置导流通道进行连通，在此不再赘述；所述导流通道未在图中画出；利于将所述加热装置4和鼓风装置3提供的热风送至两个导流腔6；所述干燥室通过设置于所述两侧板18上的若干导流孔181连通于两侧导流腔6，利于进入导流腔6内的热风通过导流孔181进入干燥室，形成干燥室内的水平送风；所述导流板7设置于导流腔6内并靠近干燥室侧设置，利于通过对导流板7的设置调整将送入导流腔6内的热风进行均匀分流，利于根据需要将热风较为均匀送入干燥室的上下不同层，利于提高水平送风时上下层的均匀性及提高干燥室内的温湿度均匀性；此处的上、下是指干燥箱的上、下方位。

本实施例中，所述导流板7为沿干燥室深度方向设置的条状导流板并形成向下弯折部72；所述导流板7为条状并沿干燥室的深度方向设置并固定于干燥室的外表面并形成条形连接部，所述导流板7的固定连接属于现有技术，如通过焊接，在此不再赘述；利于将进入导流腔6内的热气流进行大致分流并分别导至干燥室内的上下不同层，利于提高水平送风时上下层的均匀性及提高干燥室内的温湿度均匀性。

本实施例中，所述干燥室内设置多层活动隔板5；如设置2到4层活动隔板5，所述隔板5上设置有用于垂直导风的气流孔51，利于垂直方向的导风，利于对被干燥物的干燥，当然，也可以使用仅具有骨架结构的隔板架，所述隔板5的类型选择属于现有技术，在此不再赘述；所述隔板5的活动设置利于隔板5的取放及提高使用便利性；所述干燥室的两侧设置有用于搁置所述活动隔板5的支座，属于现有技术，在此不再赘述；所述导流板7为对应于所述活动隔板5设置处设置的多个；利于对进入导流腔6内的热气流进行均匀分流，并利于进入干燥室内的热风能够进入多层活动隔板5上下放置被干燥物放置的区域，进一步利于提高水平送风时上下层的均匀性及提高干燥室内的温湿度均匀性。

本实施例中，所述同一导流腔6内的多个导流板7的向下弯折部72形成对导流腔7的横向间隙的大致均分；优选多个导流板7的向下弯折部72形成对导流腔6的横向间隙的均分，利于将进入导流腔6内的气流进行均分，并使进行均分的热风分别进入干燥室内的上下不同层，利于形成对多层活动隔板5上下的被干燥物的均匀干燥；此处的横向是指面对干燥箱时的左右方向。

本实施例中，所述导流板7的上部71由下向上倾斜设置并与其向下弯折部72间形成圆弧过渡连接；所述导流板上部71的活动端(远离固定于干燥室外表面的一端)在下，固定端(固定于干燥室外表面的一端)在上并形成由下向上的倾斜设置；利于导流及提高导流板7的结构稳固性。

本实施例中，所述导流板的上部71下表面与干燥室的侧板18间的夹角为30°至89°，优选为60°；利于导流板7的加工制作及利于提高导流板的导流效果。

本实施例中，还包括可拆卸的设置于所述干燥室内的温湿度传感器8，用于形成对干燥室内的温湿度的实时监测与反馈；优选所述干燥室的上部位置和下部的底板16上均设置有温湿度传感器8并呈对角设置，利于对干燥箱内的温湿度的进行较为准确的检测及反馈，利于根据实际温湿度值进行调整，以利于提高干燥效果；所述干燥室中设有可轴向伸缩的伸缩杆，用于所述温湿度传感器8的连接；所述温湿度传感器设置于所述伸缩杆的自由端的端部，属于现有技术，在此不再赘述；利于温湿度传感器8的位置调整以利于温湿度的更好监测与反馈。

本实施例中，所述控制单元包括设置于箱体1内的控制器2及设置于所述箱体1上并与所述控制器2电连接的操作界面13；所述操作界面13上设置有控制鼓风装置3、加热装置4和温湿度传感器8运转的命令输入单元14(如控制按钮14)；利于干燥箱的便利操作与控制；所述控制器可以采用单片机，也可以采用其他元器件进行替代，如CPU、ARM处理器芯片等，以满足对鼓风装置3、加热装置4和温湿度传感器8运转的控制为宜即可，本领域的普通技术人员可以根据需求向单片机、人机界面生产厂家提供要求，并委托生产厂家提供，本领域的普通技术人员可根据生产厂家提供的使用说明书进行安装与操作保养，属于现有技术，在此不再赘述；

本实施例中，所述加热装置4设置于所述干燥室的底部；所述加热装置如多根加热管，属于现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述电热鼓风干燥箱还包括用于关闭干燥室的箱门11和将所述箱门11紧密连接于箱体的锁具15；所述箱门11上设置有观察窗12；利于观察及保证干燥室的密封度，及防止箱门11的误开启。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电热鼓风干燥箱，其特征在于：包括箱体、设置所述箱体内的干燥室、用于为所述干燥室提供热风的加热装置、鼓风装置及用于控制干燥箱运转的控制单元；所述干燥室的两侧设置有通过干燥室的两侧板上设置的多个导流孔连通于干燥室的导流腔，用于形成干燥室的水平送风；所述导流腔内的靠近干燥室侧设置有导流板，用于将进入导流腔内的热风分流并通过多个导流孔导至干燥室内。

2.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述导流板为沿干燥室深度方向设置的条状导流板并形成向下弯折部。

3.根据权利要求2所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述干燥室内设置多层活动隔板；所述导流板为对应于所述活动隔板设置处设置的多个。

4.根据权利要求3所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述导流腔内的多个导流板的向下弯折部形成对导流腔的横向间隙的大致均分。

5.根据权利要求3所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述导流板的上部由下向上倾斜设置并与其向下弯折部间形成圆弧过渡连接。

6.根据权利要求5所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述导流板的上部下表面与干燥室的侧板间的夹角为30°至89°。

7.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：还包括可拆卸的设置于所述干燥室内的温湿度传感器，用于形成对干燥室内的温湿度的实时监测与反馈；所述干燥室中设有可轴向伸缩的伸缩杆，用于所述温湿度传感器的连接。

8.根据权利要求7所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述控制单元包括设置于箱体内的控制器及设置于所述箱体上并与所述控制器电连接的操作界面；所述操作界面上设置有控制鼓风装置、加热装置、温湿度传感器运转的命令输入单元。

9.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述加热装置设置于所述干燥室的底部。

10.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述电热鼓风干燥箱还包括用于关闭干燥室的箱门和将所述箱门紧密连接于箱体的锁具；所述箱门上设置有观察窗。

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