CN215784650U - 一种热风循环式恒温固化炉 - Google Patents
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Abstract
一种热风循环式恒温固化炉,包括炉体,所述炉体的正面设有可供待加工件进出的炉门,炉体的内部被上下两层栅格板依次分隔为混风腔、固化腔和回风腔三个腔体,所述的混风腔内设有加热器、热循环风机和感应装置,所述的加热器位于混风腔的中部,热循环风机位于混风腔的左右两侧,热循环风机的下方连接有热风管道,所述的热风管道还与混风腔相连通,所述的感应装置安装在热风管道上,并控制热风管道的导通状况。相比于现有的固化炉而言,本固化炉采用密封设计,有效减少了热空气的溢出,同时固化炉内形成了气体循环回路,保证了炉内热气可以循环流动,提高了固化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料加工制造领域,具体涉及一种热风循环式恒温固化炉
背景技术
现有的涂料加热固化生产工艺均采用电热管加热方式,即通过电热丝对基材的表面进行加热,但是该种固化方式存在以下缺陷,一是基材两面的温差范围较大,且不易控制,易产生加热不均匀的现象,且基材的受热程度受基材与电热丝之间的距离影响较大;二是,能源消耗较大,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种热风循环式恒温固化炉,包括炉体,所述炉体的正面设有可供待加工件进出的炉门,炉体的内部被上下两层栅格板依次分隔为混风腔、固化腔和回风腔三个腔体,所述的混风腔内设有加热器、热循环风机和感应装置,所述的加热器位于混风腔的中部,热循环风机位于混风腔的左右两侧,热循环风机的下方连接有热风管道,所述的热风管道还与混风腔相连通,所述的感应装置安装在热风管道上,并控制热风管道的导通状况,混风腔内还设有与废气处理装置相连通的废气管道,所述的废气处理装置与感应装置相连;固化腔内设有若干个均匀分布的供风箱,所述的供风箱与热风管道的第一风道相连通,回风腔内设有回风口,所述的回风口与热风管道的第二风道相连通,所述的第二风道上还设有阀门,阀门与炉体上的操作面板控制相连。
为了保证炉体内部的密封性,更进一步地,炉门和炉体之间设有气密橡胶。
更进一步地,炉体的左右两侧均设有用于安装热循环风机的安装架。
更进一步地,感应装置为三通式压力感应阀。
更进一步地,混风腔内还设有废气浓度报警装置。
为了方便混风腔和回风腔内设备的检修工作,更进一步地,炉体上设有上下两块维修门,所述维修门的位置与混风腔和回风腔的位置相对应。
有益效果:本实用新型公开了一种热风循环式恒温固化炉,相比于现有的固化炉而言,本固化炉采用密封设计,有效减少了热空气的溢出,同时固化炉内形成了气体循环回路,保证了炉内热气可以循环流动,提高了固化效果。
附图说明
图1是热风循环式恒温固化炉主视结构的半剖示意图;
图2是热风循环式恒温固化炉的侧视结构示意图;
图中:1、炉体 11、炉门 12、栅格板 13、安装架 14、维修门 2、混风腔 21、加热器22、热循环风机 23、感应装置 24、废气管道 3、固化腔 31、供风箱 4、回风腔 41、回风口42、阀门 5、热风管道 51、第一风道 52、第二风道 6、废气处理装置
具体实施方案
为了加深对本实用新型的理解,下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2所示,一种热风循环式恒温固化炉,包括炉体1,所述炉体1的正面设有可供待加工件进出的炉门11,炉体11的内部被上下两层栅格板12依次分隔为混风腔2、固化腔3和回风腔4三个腔体,所述的混风腔2内设有加热器21、热循环风机22和感应装置23,所述的加热器21位于混风腔2的中部,热循环风机22位于混风腔2的左右两侧,热循环风机22的下方连接有热风管道5,所述的热风管道5还与混风腔2相连通,所述的感应装置23安装在热风管道5上,并控制热风管道5的导通状况,混风腔23内还设有与废气处理装置6相连通的废气管道24,所述的废气处理装置6还与感应装置23相连,所述的固化腔3内设有若干个均匀分布的供风箱31,所述的供风箱31与热风管道5的第一风道51相连通,所述的回风腔4内设有回风口41,所述的回风口41与热风管道5的第二风道52相连通,所述的第二风道52上还设有阀门42,所述的阀门42与炉体1上的操作面板控制相连。
为了保证炉体1内部的密封性,于本实施例中,炉门11和炉体1之间设有气密橡胶。
于本实施例中,炉体1的左右两侧设有用于安装热循环风机22的安装架13。
于本实施例中,所述的感应装置23为三通式压力感应阀。
于本实施例中,混风腔2内还设有废气浓度报警装置。
为了方便混风腔2和回风腔4内设备的检修工作,于本实施例中,炉体1上设有上下两块维修门14,所述维修门14的位置与混风腔2和回风腔4的位置相对应。
工作情况:如图1和图2所示,打开炉门11,将待加工件放置在固化腔3内,关闭炉门11,打开热循环风机22,此时感应装置23感应混风腔2内的压力正常,热风管道5与热循环风机22导通,热循环风机22通过第一风道51和供风箱31向固化腔3内吹入热风,随着热循环风机22吹入气体的增加,混风腔2内的压力增大,感应装置23感应混风腔2内的压力增大至设定范围时,热风管道5与混风腔2导通,打开加热器21加热混风腔2内气体,气体受热膨胀,混风腔2内压力增大,加热后的气体从上往下挤压固化腔3和回风腔4内的未加热气体,操作人员通过控制面板控制阀门42启动,固化腔3和回风腔4内未加热气体会沿着热风管道5流回混风腔2,并在混风腔2内进行加热后经过两层栅格板12再次流回回风腔4,完成固化炉内热气的循环固化工作。在整个热风循环固化过程中,由于流经固化腔3内气体的温度始终可以保持在一个小范围内,所以固化腔3内可以达到近似恒温固化的效果。
待固化工作完成后,感应装置23感应混风腔2内的压力超出设定范围,感应装置23发出信号至废气处理装置6,废气处理装置6通过气泵将混风腔2内的废气抽出并进行一定的处理后自然排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热风循环式恒温固化炉,包括炉体,所述炉体的正面设有可供待加工件进出的炉门,其特征在于,炉体的内部被上下两层栅格板依次分隔为混风腔、固化腔和回风腔三个腔体,所述的混风腔内设有加热器、热循环风机和感应装置,所述的加热器位于混风腔的中部,热循环风机位于混风腔的左右两侧,热循环风机的下方连接有热风管道,所述的热风管道还与混风腔相连通,所述的感应装置安装在热风管道上,并控制热风管道的导通状况;所述的混风腔内还设有与废气处理装置相连通的废气管道,所述的废气处理装置与感应装置相连;固化腔内设有若干个均匀分布的供风箱,所述的供风箱与热风管道的第一风道相连通,回风腔内设有回风口,所述的回风口与热风管道的第二风道相连通,所述的第二风道上还设有阀门,阀门与炉体上的操作面板控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉,其特征在于,炉门和炉体之间设有气密橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉,其特征在于,炉体的左右两侧均设有用于安装热循环风机的安装架。
4.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉,其特征在于,感应装置为三通式压力感应阀。
5.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉,其特征在于,混风腔内还设有废气浓度报警装置。
6.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉,其特征在于,炉体上设有上下两块维修门,所述维修门的位置与混风腔和回风腔的位置相对应。
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