CN115287602A - 一种镀膜喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀膜设备技术领域，公开了一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒所述蒸发盒的顶端设置有盒盖，所述盒盖上开设有多个喷孔，所述蒸发盒内设置有多个铝舟，所述蒸发盒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑座，所述支撑座的一侧壁固定安装有注丝管，所述支撑座远离注丝管的侧壁设置有出丝管，所述出丝管与所述注丝管同轴设置，所述注丝管位于所述蒸发盒内，所述滑槽内设置有切割组件；本发明通过驱动机构和切割组件的设置，仅需一个出丝管即可向多个铝舟上输送铝丝，使得铝丝卷使用完毕后，仅需更换一次，提高了更换铝丝卷的效率，使用起来更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜设备技术领域，具体是一种镀膜喷涂设备。
背景技术
锂电池隔膜是锂电池关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在锂电池隔膜加工过程中需要用到镀膜设备对锂电池隔膜进行镀膜。
中国专利CN208335992U公开了一种低功率损耗电容器用金属化膜的铝蒸镀装置，包括蒸镀池，所述蒸镀池内并排设置若干个铝舟，所述铝舟的端部均设置在电极座上，所述铝舟的端部上均设置铝舟夹板，通过铝舟夹板与电极座连接将所述铝舟固定在电极座上；所述蒸镀池的一侧设置送丝组件，所述送丝组件的铝线管穿过侧壁并朝向铝舟伸出，所述铝线管有若干根，每根铝线管只对应一个铝舟。该实用新型通过铝舟夹板与电极座连接将所述铝舟固定在电极座上，其结构简单，拆卸方便，使得铝舟、电极更换更加灵活和便捷，也便于清理。
该装置通过设置多个送丝组件进行送丝，送丝时需要将铝丝卷放置在送丝组件内，当铝丝卷使用完毕后，需要将新的铝丝卷安装在送丝组件上，并将铝丝穿过铝线管，将铝丝穿过铝丝管的过程花费时间较多，在生产过程中，需要消耗较多的时间对多个铝丝卷进行安装。
因此，有必要提供一种镀膜喷涂设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒和送丝组件，送丝组件用于向注丝管内注入铝丝，送丝组件为现有技术，故不做详细描述，所述蒸发盒的顶端设置有盒盖，所述盒盖上开设有多个喷孔，所述蒸发盒内设置有多个铝舟，所述蒸发盒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑座，所述蒸发盒上设置有用于驱动支撑座在滑槽内滑动的驱动机构，所述支撑座的一侧壁固定安装有注丝管，所述支撑座远离注丝管的侧壁设置有出丝管，所述出丝管与所述注丝管同轴设置，所述注丝管位于所述蒸发盒内，所述滑槽内设置有用于切断铝丝的切割组件。
作为本发明的进一步方案，所述切断组件包括多个第一切刀，所述第一切刀固定安装于所述滑槽的顶部内壁上，所述支撑座上开设有进刀槽，所述注丝管与出丝管之间设置有间隙，该间隙设置在进刀槽内，当支撑座滑动时，第一切刀从进刀槽内穿过。
作为本发明的进一步方案，所述第一切刀设置倒为三角形，且所述第一切刀的两相对侧壁均开设有刀口。
作为本发明的进一步方案，所述支撑座靠近出丝管的侧壁固定安装有支撑筒，所述出丝管滑动安装在所述支撑筒内，且所述出丝管与所述支撑筒弹性连接。
作为本发明的进一步方案，所述出丝管上套装有限位环，所述出丝管上套设有第一弹簧，所述限位环和第一弹簧均设置在所述支撑筒内，所述第一弹簧靠近支撑座的一端与所述限位环固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑筒固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述滑槽的底部连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有多个封板，封板可相对安装槽上下滑动，所述封板与所述第一切刀交替设置，所述安装槽内设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述安装槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述封板的底壁固定连接，所述封板的两相对侧壁均设置有倾斜面。
作为本发明的进一步方案，所述封板的一侧壁开设有凹槽，所述封板的另一侧壁设置有凸板，所述凸板与所述凹槽相适配，封板上的凸板插入与其相邻的封板上的凹槽内，当封板从安装槽内移出时，封板的侧壁与第一切刀的刀口相接触。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机和丝杆，所述丝杆转动安装于所述滑槽内，所述电机设置在所述蒸发盒的侧壁上，所述电机的输出端与所述丝杆传动连接，所述支撑座的顶端固定安装有滑座，所述丝杆贯穿所述滑座，且所述丝杆与所述滑座螺纹配合。
作为本发明的进一步方案，所述铝舟的两端均设置有电极座，所述铝舟的两端分别与两个电极座电性连接，所述铝舟的顶部开设有放置槽。
作为本发明的进一步方案，所述切断组件包括电动推杆和第二切刀，所述电动推杆固定安装于所述支撑座的顶端，所述电动推杆的输出端插入所述支撑座的内腔中，所述电动推杆的输出端与所述第二切刀固定连接，所述第二切刀的刀口朝下设置，所述注丝管与出丝管之间设置有间隙，该间隙设置在第二切刀的正下方。
作为本发明的进一步方案，所述出丝管靠近注丝管的一端倒设有斜角，从而使得第一切刀更易插入出丝管与注丝管之间的间隙处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时持续向注丝管内注入铝丝，再通过切割组件将铝丝切断，切断后的铝丝进入出丝管内，并通过出丝管的出口掉落到铝舟上，在出丝的过程中，通过驱动机构驱动支撑座在滑槽内往复滑动，从而使切断的铝丝依次掉落到多个铝舟上，铝丝掉落到铝舟上之后，通过铝舟对铝丝进行加热，使铝丝蒸发形成铝蒸汽，铝蒸汽通过盒盖上的喷孔喷出，并喷在设备内的锂电池隔膜上，从而实现锂电池隔膜的镀膜，通过驱动机构和切割组件的设置，仅需一个出丝管即可向多个铝舟上输送铝丝，使得铝丝卷使用完毕后，仅需更换一次，提高了更换铝丝卷的效率，使用起来更加便捷。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明去除盒盖后的三维结构示意图；
图3为本发明蒸发盒的剖视结构示意图；
图4为本发明注丝管、支撑座和出丝管的三维结构示意图；
图5为本发明注丝管、支撑座和出丝管的剖面结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大结构示意图；
图7为本发明第一切刀和封板的结构示意图；
图8为本发明封板的三维结构示意图；
图9为本发明图8的B处放大结构示意图；
图10为本发明第二实施例的切割组件和支撑座的三维结构示意图。
图中：1、蒸发盒；101、滑槽；2、盒盖；201、喷孔；3、电极座；4、铝舟；401、放置槽；5、滑座；6、支撑座；601、进刀槽；7、注丝管；8、出丝管；801、斜角；9、丝杆；10、电机；11、支撑筒；12、限位环；13、第一弹簧；14、第一切刀；15、封板；1501、凹槽；1502、凸板；16、第二弹簧；17、电动推杆。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒1和送丝组件，送丝组件用于向注丝管7内注入铝丝，送丝组件为现有技术，故不做详细描述，所述蒸发盒1的顶端设置有盒盖2，所述盒盖2上开设有多个喷孔201，所述蒸发盒1内设置有多个铝舟4，铝舟4为导电陶瓷材质，多个铝舟4相互平行设置，所述蒸发盒1的侧壁开设有滑槽101，所述滑槽101内滑动安装有支撑座6，所述蒸发盒1上设置有用于驱动支撑座6在滑槽101内滑动的驱动机构，所述支撑座6的一侧壁固定安装有注丝管7，所述支撑座6远离注丝管7的侧壁设置有出丝管8，所述出丝管8与所述注丝管7同轴设置，所述注丝管7位于所述蒸发盒1内，所述滑槽101内设置有用于切断铝丝的切割组件；使用时持续向注丝管7内注入铝丝，再通过切割组件将铝丝切断，切断后的铝丝进入出丝管8内，并通过出丝管8的出口掉落到铝舟4上，在出丝的过程中，通过驱动机构驱动支撑座6在滑槽101内往复滑动，从而使切断的铝丝依次掉落到多个铝舟4上，铝丝掉落到铝舟4上之后，通过铝舟4对铝丝进行加热，使铝丝蒸发形成铝蒸汽，铝蒸汽通过盒盖2上的喷孔201喷出，并喷在设备内的锂电池隔膜上，从而实现锂电池隔膜的镀膜，通过驱动机构和切割组件的设置，仅需一个出丝管8即可向多个铝舟4上输送铝丝，使得铝丝卷使用完毕后，仅需更换一次，提高了更换铝丝卷的效率，使用起来更加便捷。
本实施例中，优选的，所述驱动机构包括电机10和丝杆9，所述丝杆9转动安装于所述滑槽101内，所述电机10设置在所述蒸发盒1的侧壁上，所述电机10的输出端与所述丝杆9传动连接，所述支撑座6的顶端固定安装有滑座5，所述丝杆9贯穿所述滑座5，且所述丝杆9与所述滑座5螺纹配合；电机10为正反转电机10，需要驱动支撑座6在滑槽101内滑动时，开启电机10，电机10的输出端旋转时带动丝杆9旋转，从而带动滑座5在滑槽101内移动，滑座5移动时带动支撑座6移动。
本实施例中，优选的，所述铝舟4的两端均设置有电极座3，所述铝舟4的两端分别与两个电极座3电性连接，所述铝舟4的顶部开设有放置槽401；通过两个电极座3可向铝舟4通电，从而使铝舟4温度升高，通过放置槽401使得从出丝管8上掉下来的铝丝能够掉落到放置槽401上，以防止铝丝从铝舟4上滑落。
请参阅图4～7，本发明实施例中，切断组件的第一实施例，所述切断组件包括多个第一切刀14，所述第一切刀14固定安装于所述滑槽101的顶部内壁上，所述支撑座6上开设有进刀槽601，所述注丝管7与出丝管8之间设置有间隙，该间隙设置在进刀槽601内，当支撑座6滑动时，第一切刀14从进刀槽601内穿过；当支撑座6在滑槽101内滑动时，多个第一切刀14依次从进刀槽601内穿过，当第一切刀14从进刀槽601内穿过时，第一切刀14将注丝管7和出丝管8间隙处的铝丝切断，在支撑座6滑动的过程中，持续将铝丝输送至注丝管7内，从而将铝丝切断成多截，并将铝丝段通过出丝管8输送到铝舟4上，使得在支撑座6滑动的过程中即可自行对铝丝进行切割，无需电学元件驱动第一切刀14进行切割，切出的铝丝长度均匀，切割效果好。
本实施例中，优选的，所述第一切刀14设置倒为三角形，且所述第一切刀14的两相对侧壁均开设有刀口，两侧均设置刀口，使得支撑座6无论朝哪个方向进行滑动，第一切刀14均可对铝丝进行切割。
本实施例中，优选的，所述支撑座6靠近出丝管8的侧壁固定安装有支撑筒11，所述出丝管8滑动安装在所述支撑筒11内，且所述出丝管8与所述支撑筒11弹性连接。
本实施例中，优选的，所述出丝管8上套装有限位环12，所述出丝管8上套设有第一弹簧13，所述限位环12和第一弹簧13均设置在所述支撑筒11内，所述第一弹簧13靠近支撑座6的一端与所述限位环12固定连接，所述第一弹簧13的另一端与所述支撑筒11固定连接；当第一切刀14未插入进刀槽601内时，出丝管8与注丝管7的端壁相贴合，使得未对铝丝进行切割时，铝丝能够平滑的从注丝管7滑动至出丝管8内，当第一切刀14插入出丝管8与注丝管7之间时，第一切刀14推动出丝管8向右移动，第一切刀14与间隙处的铝丝接触，从而逐渐将铝丝切断，铝丝被切断后，断裂位置可能会略微弯曲，弯曲处会阻碍铝丝的输送，因此设置了第一弹簧13，在第一切刀14从进刀槽601内移出时，在第一弹簧13的弹性作用下，通过限位环12推动出丝管8向左移动，从而使出丝管8的左端压在注丝管7的右端上，在出丝管8移动的过程中，能够将铝丝捋直，从而减小后续铝丝输送时的阻力。
本实施例中，优选的，所述出丝管8靠近注丝管7的一端倒设有斜角801，从而使得第一切刀14更易插入出丝管8与注丝管7之间的间隙处。
请参阅图7～9，本发明实施例中，所述滑槽101的底部连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有多个封板15，封板15可相对安装槽上下滑动，所述封板15与所述第一切刀14交替设置，所述安装槽内设置有多个第二弹簧16，所述第二弹簧16的底端与所述安装槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧16的顶端与所述封板15的底壁固定连接，所述封板15的两相对侧壁均设置有倾斜面；通过封板15可对第一切刀14之间的间隙处进行密封，从而使得蒸发盒1的内腔与外界的连通通道减小，以防止蒸发盒1内的热量损耗速度过快，在支撑座6进行滑动时，支撑座6通过封板15的倾斜面逐渐将封板15压入安装槽内，使得封板15不会对支撑座6的滑动产生阻碍，当支撑座6与封板15分离后，封板15在第二弹簧16的弹力作用下复位，从而继续阻碍蒸发盒1内部热量的散发。
本实施例中，优选的，所述封板15的一侧壁开设有凹槽1501，所述封板15的另一侧壁设置有凸板1502，所述凸板1502与所述凹槽1501相适配，封板15上的凸板1502插入与其相邻的封板15上的凹槽1501内，当封板15从安装槽内移出时，封板15的侧壁与第一切刀14的刀口相接触；第一切刀14与滑槽101的底部设置有间隙，通过凸板1502和凹槽1501的设置，能够对第一切刀14与滑槽101的底部的间隙进行密封，且使得封板15的两相对侧壁仍能保持有倾斜面，使得支撑座6滑动时仍然能够推动封板15向下移动。
请参阅图10，本发明实施例中，切断组件的第二实施例，所述切断组件包括电动推杆17和第二切刀(图中未示出)，所述电动推杆17固定安装于所述支撑座6的顶端，所述电动推杆17的输出端插入所述支撑座6的内腔中，所述电动推杆17的输出端与所述第二切刀固定连接，所述第二切刀的刀口朝下设置，所述注丝管7与出丝管8之间设置有间隙，该间隙设置在第二切刀的正下方；采用该实施例的切断组件时，间歇驱动电动推杆17的输出端伸缩，电动推杆17的输出端伸缩时驱动第二切刀往复上下移动，从而对铝丝进行切断。
本发明的工作原理是：使用时持续向注丝管7内注入铝丝，再通过切割组件将铝丝切断，切断后的铝丝进入出丝管8内，并通过出丝管8的出口掉落到铝舟4上，在出丝的过程中，开启电机10，电机10的输出端旋转时带动丝杆9旋转，从而带动滑座5在滑槽101内往复移动，滑座5移动时带动支撑座6往复移动，从而驱动支撑座6在滑槽101内往复滑动，从而使切断的铝丝依次掉落到多个铝舟4上，铝丝掉落到铝舟4上之后，通过两个电极座3向铝舟4通电，从而使铝舟4温度升高，通过铝舟4对铝丝进行加热，使铝丝蒸发形成铝蒸汽，铝蒸汽通过盒盖2上的喷孔201喷出，并喷在设备内的锂电池隔膜上，从而实现锂电池隔膜的镀膜；当支撑座6在滑槽101内滑动时，多个第一切刀14依次从进刀槽601内穿过，当第一切刀14从进刀槽601内穿过时，第一切刀14将注丝管7和出丝管8间隙处的铝丝切断，在支撑座6滑动的过程中，持续将铝丝输送至注丝管7内，从而将铝丝切断成多截，并将铝丝段通过出丝管8输送到铝舟4上，使得在支撑座6滑动的过程中即可自行对铝丝进行切割，无需电学元件驱动第一切刀14进行切割，切出的铝丝长度均匀，切割效果好；当第一切刀14未插入进刀槽601内时，出丝管8与注丝管7的端壁相贴合，使得未对铝丝进行切割时，铝丝能够平滑的从注丝管7滑动至出丝管8内，当第一切刀14插入出丝管8与注丝管7之间时，第一切刀14推动出丝管8向右移动，第一切刀14与间隙处的铝丝接触，从而逐渐将铝丝切断，铝丝被切断后，断裂位置可能会略微弯曲，弯曲处会阻碍铝丝的输送，因此设置了第一弹簧13，在第一切刀14从进刀槽601内移出时，在第一弹簧13的弹性作用下，通过限位环12推动出丝管8向左移动，从而使出丝管8的左端压在注丝管7的右端上，在出丝管8移动的过程中，能够将铝丝捋直，从而减小后续铝丝输送时的阻力；通过封板15可对第一切刀14之间的间隙处进行密封，从而使得蒸发盒1的内腔与外界的连通通道减小，以防止蒸发盒1内的热量损耗速度过快，在支撑座6进行滑动时，支撑座6通过封板15的倾斜面逐渐将封板15压入安装槽内，使得封板15不会对支撑座6的滑动产生阻碍，当支撑座6与封板15分离后，封板15在第二弹簧16的弹力作用下复位，从而继续阻碍蒸发盒1内部热量的散发。
Claims (9)
1.一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒，所述蒸发盒的顶端设置有盒盖，所述盒盖上开设有多个喷孔，所述蒸发盒内设置有多个铝舟，其特征在于：所述蒸发盒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑座，所述支撑座的一侧壁固定安装有注丝管，所述支撑座远离注丝管的侧壁设置有出丝管，所述出丝管与所述注丝管同轴设置，所述注丝管位于所述蒸发盒内，所述滑槽内设置有用于切断铝丝的切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述切断组件包括多个第一切刀，所述第一切刀固定安装于所述滑槽的顶部内壁上，所述支撑座上开设有进刀槽，所述注丝管与出丝管之间设置有间隙，该间隙设置在进刀槽内，当支撑座滑动时，第一切刀从进刀槽内穿过。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述第一切刀设置倒为三角形，且所述第一切刀的两相对侧壁均开设有刀口。
4.根据权利要求2所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述支撑座靠近出丝管的侧壁固定安装有支撑筒，所述出丝管滑动安装在所述支撑筒内，且所述出丝管与所述支撑筒弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述出丝管上套装有限位环，所述出丝管上套设有第一弹簧，所述限位环和第一弹簧均设置在所述支撑筒内，所述第一弹簧靠近支撑座的一端与所述限位环固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑筒固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述滑槽的底部连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有多个封板，所述封板与所述第一切刀交替设置，所述安装槽内设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述安装槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述封板的底壁固定连接，所述封板的两相对侧壁均设置有倾斜面。
7.根据权利要求6所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述封板的一侧壁开设有凹槽，所述封板的另一侧壁设置有凸板，所述凸板与所述凹槽相适配，当封板从安装槽内移出时，封板的侧壁与第一切刀的刀口相接触。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机和丝杆，所述丝杆转动安装于所述滑槽内，所述电机设置在所述蒸发盒的侧壁上，所述电机的输出端与所述丝杆传动连接，所述支撑座的顶端固定安装有滑座，所述丝杆贯穿所述滑座，且所述丝杆与所述滑座螺纹配合。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述铝舟的两端均设置有电极座，所述铝舟的两端分别与两个电极座电性连接，所述铝舟的顶部开设有放置槽。
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