CN207808103U - 一种晶振片生产用新型切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及晶振片生产技术领域，且公开了一种晶振片生产用新型切割装置，包括机体，所述机体顶部的内壁上固定连接有第一电力液压推动器，所述第一电力液压推动器底部的输出端通过第一推杆固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有步进电机。该晶振片生产用新型切割装置，通过设置第二电力液压推动器、结合板、限位杆和限位孔起到对第二刀片进行限定的作用，通过步进电机控制螺纹杆的转动达到控制第二刀片的左右位置的作用，进而达到灵活的调节两个刀片之间距离的效果，极大的提升了对于晶振片加工切割的工作效率，保证了整个晶振片整体的生产线速，从而达到便于工作人员控制工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶振片生产技术领域，具体为一种晶振片生产用新型切割装置。
背景技术
薄薄圆圆的晶振片，来源于多面体石英棒，先被切成闪闪发光的六面体棒，再经过反复的切割和研磨，石英棒最终被做成一堆薄薄的(厚0.23mm，直径13.98mm)圆片，每个圆片经切边，抛光和清洗，最后镀上金属电极(正面全镀，背面镀上钥匙孔形)，经过检测，包装就可以出厂使用，晶振片是作为镀膜材料进行使用，镀膜材料一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。
但是现有的晶振片在生产的过程中需要反复多次的切割，但是切割的速度都只是单个的切割，极大的影响效率，并且调整刀片之间的距离非常不便，极大的影响了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶振片生产用新型切割装置，具备灵活调整刀距提升工作效率等优点，解决了反复切割耗时较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述灵活调整刀距提升工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶振片生产用新型切割装置，包括机体，所述机体顶部的内壁上固定连接有第一电力液压推动器，所述第一电力液压推动器底部的输出端通过第一推杆固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有步进电机，所述步进电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有第一刀片，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有位于第一刀片右侧的第二刀片，所述步进电机的右侧固定连接有位于螺纹杆两侧且对称的两个第一气缸，两个第一气缸右侧的输出端均通过第一连接杆固定连接有位于第一刀片左侧的第一夹板，所述螺纹杆的顶部和底部固定连接有位于第二刀片右侧的第二气缸，所述第二气缸左侧的输出端通过第二连接杆固定连接有位于第二刀片右侧的第二夹板，所述机体右侧的内壁上固定连接有第二电力液压推动器，所述第二电力液压推动器左侧的输出端通过第二推杆固定连接有结合板，所述结合板的左侧固定连接有对称的两个限位杆，所述第二刀片的右侧开设有连通第二刀片左侧的多个限位孔，所述限位杆远离结合板的一端插接在限位孔的内表面。
优选的，所述安装板的长度为五十厘米至七十厘米之间，所述安装板的下表面固定连接有耐磨垫。
优选的，所述螺纹杆的长度为六十厘米至八十厘米之间，所述螺纹杆外表面的螺纹长度为五十厘米至七十厘米之间。
优选的，所述第一刀片和第二刀片的直径相同，且第一刀片和第二刀片的直径均在三十厘米至四十厘米之间。
优选的，所述第一电力液压推动器和安装板与第一推杆之间的连接方式为焊接，所述第二推杆和限位杆与结合板之间的连接方式也为焊接。
优选的，所述限位孔的数量不少于十六个，且不少于十六个限位孔呈环形阵列。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶振片生产用新型切割装置，具备以下有益效果：
该晶振片生产用新型切割装置，通过设置第二电力液压推动器、结合板、限位杆和限位孔起到对第二刀片进行限定的作用，通过步进电机控制螺纹杆的转动达到控制第二刀片的左右位置的作用，进而达到灵活的调节两个刀片之间距离的效果，极大的提升了对于晶振片加工切割的工作效率，保证了整个晶振片整体的生产线速，从而达到便于工作人员控制工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型第二刀片的右视结构示意图；
图4为本实用新型第一刀片的俯视结构示意图。
图中：1机体、2第一电力液压推动器、3第一推杆、4安装板、5步进电机、6螺纹杆、7第一刀片、8第二刀片、9第一气缸、10第一夹板、11第二气缸、12第二夹板、13第二电力液压推动器、14第二推杆、15结合板、16限位杆、17限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种晶振片生产用新型切割装置，包括机体1，机体1顶部的内壁上固定连接有第一电力液压推动器2，第一电力液压推动器2底部的输出端通过第一推杆3固定连接有安装板4，安装板4的长度为五十厘米至七十厘米之间，安装板4的下表面固定连接有耐磨垫，安装板4的底部固定连接有步进电机5，步进电机5右侧的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的长度为六十厘米至八十厘米之间，螺纹杆6外表面的螺纹长度为五十厘米至七十厘米之间，螺纹杆6的外表面固定连接有第一刀片7，螺纹杆6的外表面螺纹连接有位于第一刀片7右侧的第二刀片8，第一刀片7和第二刀片8的直径相同，且第一刀片7和第二刀片8的直径均在三十厘米至四十厘米之间，步进电机5的右侧固定连接有位于螺纹杆6两侧且对称的两个第一气缸9，两个第一气缸9右侧的输出端均通过第一连接杆固定连接有位于第一刀片7左侧的第一夹板10，螺纹杆6的顶部和底部固定连接有位于第二刀片8右侧的第二气缸11，第二气缸11左侧的输出端通过第二连接杆固定连接有位于第二刀片8右侧的第二夹板12，机体1右侧的内壁上固定连接有第二电力液压推动器13，第二电力液压推动器13左侧的输出端通过第二推杆14固定连接有结合板15，结合板15的左侧固定连接有对称的两个限位杆16，第一电力液压推动器2和安装板4与第一推杆3之间的连接方式为焊接，第二推杆14和限位杆16与结合板15之间的连接方式也为焊接，第二刀片8的右侧开设有连通第二刀片8左侧的多个限位孔17，限位杆16远离结合板15的一端插接在限位孔17的内表面，限位孔17的数量不少于十六个，且不少于十六个限位孔17呈环形阵列，通过设置第二电力液压推动器13、结合板15、限位杆16和限位孔17起到对第二刀片8进行限定的作用，通过步进电机5控制螺纹杆6的转动达到控制第二刀片8的左右位置的作用，进而达到灵活的调节两个刀片之间距离的效果，极大的提升了对于晶振片加工切割的工作效率，保证了整个晶振片整体的生产线速，从而达到便于工作人员控制工作效率的效果。
在使用时，通过限位杆16插接在限位孔17的内表面，再通过步进电机5控制螺纹杆6转动达到使第二刀片8左右位置调节的效果，调节结束后通过第一气缸9和第二气缸11的控制达到使第一夹板10和第二夹板12对第二刀片8进行固定然后切割工作的目的。
综上所述，该晶振片生产用新型切割装置，通过设置第二电力液压推动器13、结合板15、限位杆16和限位孔17起到对第二刀片8进行限定的作用，通过步进电机5控制螺纹杆6的转动达到控制第二刀片8的左右位置的作用，进而达到灵活的调节两个刀片之间距离的效果，极大的提升了对于晶振片加工切割的工作效率，保证了整个晶振片整体的生产线速，从而达到便于工作人员控制工作效率的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种晶振片生产用新型切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的内壁上固定连接有第一电力液压推动器(2)，所述第一电力液压推动器(2)底部的输出端通过第一推杆(3)固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)右侧的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面固定连接有第一刀片(7)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有位于第一刀片(7)右侧的第二刀片(8)，所述步进电机(5)的右侧固定连接有位于螺纹杆(6)两侧且对称的两个第一气缸(9)，两个第一气缸(9)右侧的输出端均通过第一连接杆固定连接有位于第一刀片(7)左侧的第一夹板(10)，所述螺纹杆(6)的顶部和底部固定连接有位于第二刀片(8)右侧的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)左侧的输出端通过第二连接杆固定连接有位于第二刀片(8)右侧的第二夹板(12)，所述机体(1)右侧的内壁上固定连接有第二电力液压推动器(13)，所述第二电力液压推动器(13)左侧的输出端通过第二推杆(14)固定连接有结合板(15)，所述结合板(15)的左侧固定连接有对称的两个限位杆(16)，所述第二刀片(8)的右侧开设有连通第二刀片(8)左侧的多个限位孔(17)，所述限位杆(16)远离结合板(15)的一端插接在限位孔(17)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种晶振片生产用新型切割装置，其特征在于：所述安装板(4)的长度为五十厘米至七十厘米之间，所述安装板(4)的下表面固定连接有耐磨垫。
3.根据权利要求1所述的一种晶振片生产用新型切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的长度为六十厘米至八十厘米之间，所述螺纹杆(6)外表面的螺纹长度为五十厘米至七十厘米之间。
4.根据权利要求1所述的一种晶振片生产用新型切割装置，其特征在于：所述第一刀片(7)和第二刀片(8)的直径相同，且第一刀片(7)和第二刀片(8)的直径均在三十厘米至四十厘米之间。
5.根据权利要求1所述的一种晶振片生产用新型切割装置，其特征在于：所述第一电力液压推动器(2)和安装板(4)与第一推杆(3)之间的连接方式为焊接，所述第二推杆(14)和限位杆(16)与结合板(15)之间的连接方式也为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种晶振片生产用新型切割装置，其特征在于：所述限位孔(17)的数量不少于十六个，且不少于十六个限位孔(17)呈环形阵列。
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| CN201721703365.6U CN207808103U (zh) | 2017-12-10 | 2017-12-10 | 一种晶振片生产用新型切割装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838690A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-11-20 | 北京百慕合金有限责任公司 | 一种型壳切割设备 |
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2017
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