CN207807412U - 一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及晶振片生产用加工技术领域,且公开了一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,包括机体,所述机体顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器,所述电力液压推动器底部的输出端通过推杆固定连接有安装板,所述安装板的底部固定连接有连接柱。该便于调节加工角度的晶振片生产用研磨装置,通过设置锥形齿轮、转动把手和调节板起到控制调节板转动角度的作用,进而达到便于控制研磨角度的效果,极大的方便了工作人员对于研磨角度的控制,通过灵活的控制研磨角度达到减少生产中研磨步骤的作用,进而极大程度的节约了工作空间,更达到提升整个反复研磨的工作效率,从而达到便于提升生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶振片生产用加工技术领域,具体为一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置。
背景技术
薄薄圆圆的晶振片,来源于多面体石英棒,先被切成闪闪发光的六面体棒,再经过反复的切割和研磨,石英棒最终被做成一堆薄薄的(厚0.23mm,直径13.98mm)圆片,每个圆片经切边,抛光和清洗,最后镀上金属电极(正面全镀,背面镀上钥匙孔形),经过检测,包装就可以出厂使用,晶振片是作为镀膜材料进行使用,镀膜材料一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来,并且沉降在基片表面,通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。
现在的晶振片生产中会经过反复的打磨,对于打磨都是分多步进行,极大的影响工作效率,并且浪费了较大的工作空间,如果研磨的加工角度是可以调节的便能减少加工步骤,从而解决问题,所以对于一种便于调节加工角度的晶振片研磨装置至关重要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,具备调节加工角度减少加工步骤等优点,解决了效率低下和浪费工作空间的问题。
(二)技术方案
为实现上述调节加工角度减少加工步骤的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,包括机体,所述机体顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器,所述电力液压推动器底部的输出端通过推杆固定连接有安装板,所述安装板的底部固定连接有连接柱,所述连接柱的下方设置有轴承座,所述连接柱远离安装板的一端固定连接在轴承座顶部的内表面上,所述轴承座远离连接柱的一侧固定连接有调节板,所述安装板的底部固定连接有位于连接柱左右两侧且对称的两个限位杆,所述调节板的顶部开设有位于轴承座外侧的环形槽,所述限位杆远离安装板的一端活动连接在环形槽的内表面,所述安装板的底部固定连接有位于右侧限位杆右侧的支撑板,所述机体的右侧开设有连通机体右侧内壁的限位槽,所述支撑板和限位槽之间设置有连接杆,所述连接杆的右端贯穿限位槽固定连接有位于机体右侧的转动把手,所述连接杆的左端贯穿支撑板固定连接有锥形齿轮,所述锥形齿轮的底部啮合连接在调节板位于限位杆外侧的外表面上,调节板的底部固定连接有步进电机,所述步进电机右侧的输出端通过转轴固定连接有研磨轮。
优选的,所述安装板的长度为五十厘米至六十厘米之间,所述安装板的宽度为十五厘米至三十厘米之间。
优选的,所述调节板的直径为六十厘米至七十厘米之间,所述调节板的厚度为三厘米至五厘米之间。
优选的,所述转动把手的外表面固定连接有防滑垫,所述锥形齿轮的外表面固定连接有耐磨垫。
优选的,所述调节板上表面的形状为圆形,研磨轮的直径为三十厘米至四十厘米之间。
优选的,所述电力液压推动器和安装板与推杆之间的连接方式为焊机,所述步进电机和研磨轮与转轴之间的连接方式也为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,具备以下有益效果:
该便于调节加工角度的晶振片生产用研磨装置,通过设置锥形齿轮、转动把手和调节板起到控制调节板转动角度的作用,进而达到便于控制研磨角度的效果,极大的方便了工作人员对于研磨角度的控制,通过灵活的控制研磨角度达到减少生产中研磨步骤的作用,进而极大程度的节约了工作空间,更达到提升整个反复研磨的工作效率,从而达到便于提升生产效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型机体的正视结构示意图;
图3为本实用新型调节板的俯视结构示意图。
图中:1机体、2电力液压推动器、3推杆、4安装板、5连接柱、6轴承座、7调节板、8限位杆、9环形槽、10支撑板、11限位槽、12连接杆、13 转动把手、14锥形齿轮、15步进电机、16转轴、17研磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,包括机体1,机体1顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器2,电力液压推动器2底部的输出端通过推杆3固定连接有安装板4,安装板4的长度为五十厘米至六十厘米之间,安装板4的宽度为十五厘米至三十厘米之间,安装板4的底部固定连接有连接柱5,连接柱5的下方设置有轴承座6,连接柱5远离安装板4的一端固定连接在轴承座6顶部的内表面上,轴承座6远离连接柱5的一侧固定连接有调节板7,调节板7的直径为六十厘米至七十厘米之间,调节板7的厚度为三厘米至五厘米之间,安装板4的底部固定连接有位于连接柱5左右两侧且对称的两个限位杆8,调节板7的顶部开设有位于轴承座6外侧的环形槽9,限位杆8远离安装板4的一端活动连接在环形槽9的内表面,安装板4 的底部固定连接有位于右侧限位杆8右侧的支撑板10,机体1的右侧开设有连通机体1右侧内壁的限位槽11,支撑板10和限位槽11之间设置有连接杆 12,连接杆12的右端贯穿限位槽11固定连接有位于机体1右侧的转动把手 13,连接杆12的左端贯穿支撑板10固定连接有锥形齿轮14,转动把手13的外表面固定连接有防滑垫,锥形齿轮14的外表面固定连接有耐磨垫,锥形齿轮14的底部啮合连接在调节板7位于限位杆8外侧的外表面上,通过设置锥形齿轮14、转动把手13和调节板7起到控制调节板7转动角度的作用,进而达到便于控制研磨角度的效果,极大的方便了工作人员对于研磨角度的控制,通过灵活的控制研磨角度达到减少生产中研磨步骤的作用,进而极大程度的节约了工作空间,更达到提升整个反复研磨的工作效率,从而达到便于提升生产效率的效果,调节板7的底部固定连接有步进电机15,步进电机15右侧的输出端通过转轴16固定连接有研磨轮17,调节板7上表面的形状为圆形,研磨轮17的直径为三十厘米至四十厘米之间,电力液压推动器2和安装板4 与推杆3之间的连接方式为焊机,步进电机15和研磨轮17与转轴16之间的连接方式也为焊接。
在使用时,通过转动把手13控制调节板7进行转动,从而达到控制研磨轮17进行转动,从而达到控制调节加工角度的目的。
综上所述,该便于调节加工角度的晶振片生产用研磨装置,通过设置锥形齿轮14、转动把手13和调节板7起到控制调节板7转动角度的作用,进而达到便于控制研磨角度的效果,极大的方便了工作人员对于研磨角度的控制,通过灵活的控制研磨角度达到减少生产中研磨步骤的作用,进而极大程度的节约了工作空间,更达到提升整个反复研磨的工作效率,从而达到便于提升生产效率的效果。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器(2),所述电力液压推动器(2)底部的输出端通过推杆(3)固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的底部固定连接有连接柱(5),所述连接柱(5)的下方设置有轴承座(6),所述连接柱(5)远离安装板(4)的一端固定连接在轴承座(6)顶部的内表面上,所述轴承座(6)远离连接柱(5)的一侧固定连接有调节板(7),所述安装板(4)的底部固定连接有位于连接柱(5)左右两侧且对称的两个限位杆(8),所述调节板(7)的顶部开设有位于轴承座(6)外侧的环形槽(9),所述限位杆(8)远离安装板(4)的一端活动连接在环形槽(9)的内表面,所述安装板(4)的底部固定连接有位于右侧限位杆(8)右侧的支撑板(10),所述机体(1)的右侧开设有连通机体(1)右侧内壁的限位槽(11),所述支撑板(10)和限位槽(11)之间设置有连接杆(12),所述连接杆(12)的右端贯穿限位槽(11)固定连接有位于机体(1)右侧的转动把手(13),所述连接杆(12)的左端贯穿支撑板(10)固定连接有锥形齿轮(14),所述锥形齿轮(14)的底部啮合连接在调节板(7)位于限位杆(8)外侧的外表面上,调节板(7)的底部固定连接有步进电机(15),所述步进电机(15)右侧的输出端通过转轴(16)固定连接有研磨轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,其特征在于:所述安装板(4)的长度为五十厘米至六十厘米之间,所述安装板(4)的宽度为十五厘米至三十厘米之间。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,其特征在于:所述调节板(7)的直径为六十厘米至七十厘米之间,所述调节板(7)的厚度为三厘米至五厘米之间。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,其特征在于:所述转动把手(13)的外表面固定连接有防滑垫,所述锥形齿轮(14)的外表面固定连接有耐磨垫。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,其特征在于:所述调节板(7)上表面的形状为圆形,研磨轮(17)的直径为三十厘米至四十厘米之间。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节加工角度的镀膜材料研磨装置,其特征在于:所述电力液压推动器(2)和安装板(4)与推杆(3)之间的连接方式为焊机,所述步进电机(15)和研磨轮(17)与转轴(16)之间的连接方式也为焊接。
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