CN107053364A - 一种三轴自动刨锯联合机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三轴自动刨锯联合机，包括输送单元、刨削单元、切割单元、侧向调节单元及抛光单元，侧向调节单元设于传送路径外侧面；切割单元包括至少两个锯片组、能切换两个锯片组的转换支架及锯片驱动机构，锯片组与转换支架连接，每个锯片组均包括若干个锯片及用于串联锯片的锯片转轴，锯片沿平行于锯片转轴长轴的方向均匀分布，锯片转轴的长轴垂直于前后方向。使得设备能够加工不同宽度的板材，通过设置能够切换锯片组的切割单元，使锯片组的切割间距进行快速的转换，无需再将原有的锯片组拆卸下来更换新的锯片组，增强设备的通用性，在一个设备上实现了对板材的刨削、切割及抛光工艺，占用空间小，生产效率高，有利于降低生产成本。

Description

一种三轴自动刨锯联合机
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种三轴自动刨锯联合机。
背景技术
尽管当今世界已发展生产了多种新型建筑结构材料和装饰材料，但由于木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的，所以，木质板材在建筑工程尤其是家具、装饰领域中，始终保持着重要的地位。目前，对木材的加工需要用的刨削、切割及抛光工艺，现有的木材加工设备，一般都是固定装配，只能加工固定尺寸的板材，通用性差，加工出的产品尺寸也比较单一，不利于提高声场效率、降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三轴自动刨锯联合机，旨在解决现有技术中存在的对板材加工尺寸单一、产品尺寸单一，通用性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种三轴自动刨锯联合机，包括：输送单元、刨削单元、切割单元、侧向调节单元及抛光单元，所述输送单元包括至少两个沿前后方向设置的输送辊组，所述刨削单元设于相邻两个所述输送辊组之间，每个所述输送辊组内均形成相互连通的传送路径，所述切割单元设于所述输送辊组的后方，所述侧向调节单元设于所述传送路径外侧面，所述抛光单元设于所述切割单元的后方；所述切割单元包括至少两个锯片组、能切换两个所述锯片组的转换支架及锯片驱动机构，所述锯片组与所述转换支架连接，其中一个锯片组与所述锯片驱动机构连接，每个所述锯片组均包括若干个锯片及用于串联所述锯片的锯片转轴，所述锯片沿平行于所述锯片转轴长轴的方向均匀分布，所述锯片转轴的长轴垂直于前后方向，同一锯片组中的锯片沿所述锯片转轴长轴方向上的间距一致。
进一步地，所述转换支架包括转轴架体及两个分别与所述转轴架体的两端连接的分支架组，所述分支架组能在所述转轴架体的径向面内转动，每个所述分支架组均包括至少两个分支架体，所述转轴架体的长轴分别垂直于前后方向及上下方向，位于所述转轴架体两端的所述分支架体的位置一一对应，所述锯片转轴的两端分别与位于所述转轴架体两端的所述分支架体连接。
进一步地，所述锯片转轴的一端设有锯片驱动轴承。
进一步地，所述锯片组具有三个，且每个所述分支架组均包括三个围绕所述转轴架体的长轴均匀分布的所述分支架体。
进一步地，所述输送辊组包括下辊、上辊、辊体驱动单元及能调节所述下辊与所述上辊间距的辊体间距调节机构，所述下辊位于所述上辊的正下方，所述下辊与所述辊体驱动单元连接，所述上辊与所述辊体间距调节机构连接，且所述上辊能沿上下的方向移动。
进一步地，所述刨削单元包括刨削转棍、刨削刀片、刨削驱动机构及能使所述刨削转棍沿上下方向移动的刨削调节机构，所述刨削转棍具有两个，分别位于所述传送路径的正上方及正下方，所述刨削转棍的长轴垂直于前后方向，每个所述刨削转棍上均设有若干个所述刨削刀片，所述刨削驱动机构与所述刨削转棍连接。
进一步地，所述抛光单元包括分别设于所述传输路径正上方及正下放的至少两个表面磨辊。
进一步地，所述抛光单元还包括至少一个设于所述表面磨辊后方的缝隙磨片。
进一步地，所述缝隙磨片与所述表面磨辊之间还设有所述输送辊组。
进一步地，所述侧向调节单元包括侧支架、侧辊体及侧调驱动机构，所述侧辊体具有沿前后方向分布的若干个，且所述侧辊体分别对称的设于所述传送路径的左右两侧，所述侧辊体与所述侧支架连接，所述侧支架与所述侧调驱动机构连接。
本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种三轴自动刨锯联合机，通过设置侧向调节单元，使得设备能够加工不同宽度的板材，通过设置能够切换锯片组的切割单元，能使锯片组的切割间距进行快速的转换，无需再将原有的锯片组拆卸下来更换新的锯片组，实现对切割不同宽度板材及加工不同宽度产品的需求，增强设备的通用性，且设备整体空间利用合理，在一个设备上实现了对板材的刨削、切割及抛光工艺，占用空间小，生产效率高，产品加工精度好，有利于降低生产成本，提高产品的性价比。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种三轴自动刨锯联合机的使用状态示意图一；
图2为图1中切割单元的左视图；
图3为本发明实施例一提供的一种三轴自动刨锯联合机的使用状态示意图二；
图4为发明实施例二提供的一种三轴自动刨锯联合机的使用状态示意图；
图5为图4中侧向调节单元与板材的结构示意图。
图中：1、输送单元；11、输送辊组；111、下辊；112、上辊；113、辊体间距调节机构；2、刨削单元；21、刨削转棍；22、刨削刀片；3、切割单元；31、锯片组；311、锯片；312、锯片转轴；313、锯片驱动轴承；32、转换支架；321、转轴架体；322、分支架体；4、侧向调节单元；41、侧支架；42、侧辊体；5、抛光单元；51、表面磨辊；52、缝隙磨片；6、板材。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机进行说明。所述一种三轴自动刨锯联合机，包括输送单元1、刨削单元2、切割单元3、侧向调节单元4及抛光单元5，输送单元1包括至少两个沿前后方向设置的输送辊组11，刨削单元2设于相邻两个输送辊组11之间，每个输送辊组11内均形成相互连通的传送路径，切割单元3设于输送辊组11的后方，侧向调节单元4设于传送路径外侧面，抛光单元5设于切割单元3的后方；切割单元3包括至少两个锯片组31、能切换两个锯片组31的转换支架32及锯片驱动机构，锯片组31与转换支架32连接，其中一个锯片组31与锯片驱动机构连接，每个锯片组31均包括若干个锯片311及用于串联锯片311的锯片转轴312，锯片311沿平行于锯片转轴312长轴的方向均匀分布，锯片转轴312的长轴垂直于前后方向，同一锯片组31中的锯片311沿锯片转轴312长轴方向上的间距一致。
需要注意的是，以板材6进料的方向为前方，以板材6出料的方向为后方，图中板材6运行的方向即为从前向后的方向，以垂直于前后及上下方向的方向为左右方向。
使用时，将整块的板材6从位于前部发进料口进入后，直接进入到输送辊组11形成的传送路径中，被输送辊组11在上下方向上夹持住，并且还要被侧向调节单元4在左右方向上进行限位，使得板材6的位置稳定，以便后续进行各种加工处理。夹持的过程要保持夹紧状态，因此应当根据板材6的实际厚度进行夹持间距的调整，刨削前与刨削后的厚度不一致，因此，也应当及时进行调整，板材6的厚度可利用传感设备进行实时测量，以便得知加工是否得当。刨削完成的部分板材6持续向后移动，被锯片311进行切割，变成指定宽度的条板，随后变成条板的板材6再被抛光单元进行抛光，以得到表面光滑的板材成品。
其中，每个锯片组31中的锯片数量均不一致，以保证能加工出不同宽度的条板产品，要加工出不同宽度的条板，只需在停运状态下转动转换支架32，以切换具有不同锯片间距的锯片组31即可。
本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机，与现有技术相比，通过设置侧向调节单元4，使得设备能够加工不同宽度的板材6，通过设置能够切换锯片组31的切割单元3，能使锯片组31的切割间距进行快速的转换，无需再将原有的锯片组31拆卸下来更换新的锯片组31，实现对切割不同宽度板材6及加工不同宽度产品的需求，增强设备的通用性，且设备整体空间利用合理，在一个设备上实现了对板材6的刨削、切割及抛光工艺，占用空间小，生产效率高，产品加工精度好，有利于降低生产成本，提高产品的性价比。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，转换支架32包括转轴架体321及两个分别与转轴架体321的两端连接的分支架组，分支架组能在转轴架体321的径向面内转动，每个分支架组均包括至少两个分支架体322，转轴架体321的长轴分别垂直于前后方向及上下方向，位于转轴架体321两端的分支架体322的位置一一对应，锯片转轴312的两端分别与位于转轴架体321两端的分支架体322连接。通过转动分支架组，能使不同的不同的锯片组31进行快速切换，提高调解效率，进而能缩短加工周期。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，锯片转轴312的一端设有锯片驱动轴承313。驱动轴承313主要用于对锯片转轴312及锯片驱动机构的输出轴之间进行承接，保证转动的高效性。
进一步地，参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，根据一般的加工需求，锯片组31具有三个，且每个分支架组均包括三个围绕转轴架体321的长轴均匀分布的分支架体322。能够节省内部空间，使得使用成本与生产成本得到最佳的平衡。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，输送辊组11包括下辊111、上辊112、辊体驱动单元及能调节下辊111与上辊112间距的辊体间距调节机构113，下辊111位于上辊112的正下方，下辊111与辊体驱动单元连接，上辊112与辊体间距调节机构连接，且上辊112能沿上下的方向移动。通过调节上辊112的高度，即可调整下辊111与上辊112的间距，使传送路径的厚度得到调整，进而能使板材6得到有效的夹持，并且辊体传动结构比履带式传送结构的结构简单，输出效率高，且便于维修，使得后续的使用成本降低。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，刨削单元2包括刨削转棍21、刨削刀片22、刨削驱动机构及能使刨削转棍21沿上下方向移动的刨削调节机构，刨削转棍21具有两个，分别位于传送路径的正上方及正下方，刨削转棍21的长轴垂直于前后方向，每个刨削转棍21上均设有若干个刨削刀片22，刨削驱动机构与刨削转棍21连接。通过刨削转棍21的转动，能使板材6的上下表面在移动过程中被逐渐刨削到合适的厚度及平整度，且刨削刀片22能够适应不同厚度板材6的刨削，在简化设备结构的前提下，提高设备的通用性，进而降低生产成本。
进一步地，参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，抛光单元5包括分别设于传输路径正上方及正下放的至少两个表面磨辊51。表面磨辊51主要对经过刨削及切割的板材6的上下表面进行打磨，使产品的外表面更加光滑，提高产品的质量。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，抛光单元5还包括至少一个设于表面磨辊51后方的缝隙磨片52。缝隙磨片52主要用于对经过切割的板材6的切割面进行打磨，能使加工出的条板的各个外表面都能被加工的光滑，提高产品的质量。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，缝隙磨片52沿传送路径的左右方向上设有至少两个，能够对已经切割开的多个条板的相邻缝隙面进行打磨，提高工作效率。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，为了提高抛光时的平稳性，缝隙磨片52与表面磨辊51之间还设有输送辊组11。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，侧向调节单元4包括侧支架41、侧辊体42及侧调驱动机构，侧辊体42具有沿前后方向分布的若干个，且侧辊体42分别对称的设于传送路径的左右两侧，侧支架41也设于传送路径的左右两侧，侧辊体42与侧支架41连接，侧支架41与侧调驱动机构连接。在侧调驱动机构的带动下，侧支架41能够在左右方向上移动，进而使得侧辊体42能够紧密接触板材1的左右两侧，使得板材6能够被稳固的夹持住，并且在侧向调节单元4不沿前后方向移动的前提下，侧辊体42的滚动动作也不会妨碍板材6的移动。
进一步地，作为本发明提供的一种三轴自动刨锯联合机的一种具体实施方式，侧支架41沿前后方向上的长度及侧辊体42沿前后方向的分布长度不小于传送路径的长度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：包括输送单元、刨削单元、切割单元、侧向调节单元及抛光单元，所述输送单元包括至少两个沿前后方向设置的输送辊组，所述刨削单元设于相邻两个所述输送辊组之间，每个所述输送辊组内均形成相互连通的传送路径，所述切割单元设于所述输送辊组的后方，所述侧向调节单元设于所述传送路径外侧面，所述抛光单元设于所述切割单元的后方；所述切割单元包括至少两个锯片组、能切换两个所述锯片组的转换支架及锯片驱动机构，所述锯片组与所述转换支架连接，其中一个锯片组与所述锯片驱动机构连接，每个所述锯片组均包括若干个锯片及用于串联所述锯片的锯片转轴，所述锯片沿平行于所述锯片转轴长轴的方向均匀分布，所述锯片转轴的长轴垂直于前后方向，同一锯片组中的锯片沿所述锯片转轴长轴方向上的间距一致。
2.如权利要求1所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述转换支架包括转轴架体及两个分别与所述转轴架体的两端连接的分支架组，所述分支架组能在所述转轴架体的径向面内转动，每个所述分支架组均包括至少两个分支架体，所述转轴架体的长轴分别垂直于前后方向及上下方向，位于所述转轴架体两端的所述分支架体的位置一一对应，所述锯片转轴的两端分别与位于所述转轴架体两端的所述分支架体连接。
3.如权利要求2所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述锯片转轴的一端设有锯片驱动轴承。
4.如权利要求2所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述锯片组具有三个，且每个所述分支架组均包括三个围绕所述转轴架体的长轴均匀分布的所述分支架体。
5.如权利要求1所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述输送辊组包括下辊、上辊、辊体驱动单元及能调节所述下辊与所述上辊间距的辊体间距调节机构，所述下辊位于所述上辊的正下方，所述下辊与所述辊体驱动单元连接，所述上辊与所述辊体间距调节机构连接，且所述上辊能沿上下的方向移动。
6.如权利要求1所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述刨削单元包括刨削转棍、刨削刀片、刨削驱动机构及能使所述刨削转棍沿上下方向移动的刨削调节机构，所述刨削转棍具有两个，分别位于所述传送路径的正上方及正下方，所述刨削转棍的长轴垂直于前后方向，每个所述刨削转棍上均设有若干个所述刨削刀片，所述刨削驱动机构与所述刨削转棍连接。
7.如权利要求1所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述抛光单元包括分别设于所述传输路径正上方及正下放的至少两个表面磨辊。
8.如权利要求7所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述抛光单元还包括至少一个设于所述表面磨辊后方的缝隙磨片。
9.如权利要求8所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述缝隙磨片与所述表面磨辊之间还设有所述输送辊组。
10.如权利要求1所述的一种三轴自动刨锯联合机，其特征在于：所述侧向调节单元包括侧支架、侧辊体及侧调驱动机构，所述侧辊体具有沿前后方向分布的若干个，且所述侧辊体分别对称的设于所述传送路径的左右两侧，所述侧辊体与所述侧支架连接，所述侧支架与所述侧调驱动机构连接。
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