CN207738644U - 一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有复数行刀槽，支板的中间设置有滑槽，且滑槽上安装有滑动栓，行刀槽的上方设置有压板，压板的上有固定板，压板与滑动栓固定连接，固定板上设置有液压设备；所述进刀轮和回切轮均设于所述行刀槽内，且外边缘均固定有切割齿，外表面均固定有磨砂环，磨砂环的外侧均设置有连杆，且连杆的外侧均安装有转动盘，进刀轮和回切轮均通过连杆与转动盘构成转动结构，转动盘固定于电机的转动轴上，回切轮和所述进刀轮的表面均设置有环槽，其通过连接杆连接。该可回切的钢化玻璃钢化前切割装置可对玻璃切割面进行回切打磨，能够平稳停刀，且行刀轨迹保持平直。

Description

一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，对玻璃进行尺寸剪裁，在钢化玻璃的生产过程中，需要对普通玻璃进行切割，然后作钢化处理，钢化后的玻璃不能进行切割，钢化过程改变了玻璃压应力，切割会破坏钢化玻璃压应力层，使钢化玻璃颗粒性碎裂。而现有的玻璃切割装置在对玻璃进行机械切割时，由于旋进式的进刀方式容易造成玻璃切割面不平整，需要对玻璃进行边角打磨，耗费时间，耗费成本，且玻璃在切割中，切割刀具的行刀轨迹受设备传动结构影响较大，容易发生偏移，从而影响玻璃的正常剪裁，为此，我们提出一种可对玻璃切割面进行回切打磨且行刀轨迹平直的切割装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃切割装置在对玻璃进行机械切割时，由于旋向式的进刀方式容易造成玻璃切割面不平整，需要对玻璃进行边角打磨，耗费时间，耗费成本，且玻璃在切割中，切割刀具的行刀轨迹受设备传动结构影响较大，容易发生偏移，从而影响玻璃的正常剪裁的问题。

本实用新型是这样实现的：一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，包括工作台、进刀轮和回切轮，所述工作台的上方设置有复数行刀槽，且行刀槽的右侧固定有支板，所述支板的中间设置有滑槽，且滑槽上安装有滑动栓，所述行刀槽的上方设置有压板，且压板的上方焊接有固定板，所述压板与滑动栓固定连接，所述固定板上设置有液压设备；所述进刀轮和回切轮均设于所述行刀槽内，所述进刀轮和回切轮的外边缘均固定有切割齿，且所述进刀轮和回切轮的外表面均固定有磨砂环，所述磨砂环的外侧均设置有连杆，且连杆的外侧均安装有转动盘，所述转动盘的外侧均焊接有固定套，所述进刀轮和回切轮均通过连杆与转动盘构成转动结构，所述转动盘固定于电机的转动轴上，所述回切轮位于进刀轮的右侧，所述回切轮和所述进刀轮的表面均设置有环槽，且环槽的内侧安装有连接杆，所述进刀轮和回切轮之间通过连接杆连接，所述支板的右侧安装有背板，且背板的上方左侧设置有盖板。

优选的，所述行刀槽沿工作台的水平方向均匀分布，且所述行刀槽之间深度相等。

优选的，所述滑槽与滑动栓之间尺寸相吻合，且支板与压板之间互成垂直角度。

优选的，所述进刀轮和回切轮之间相互平行。

优选的，所述切割齿分别关于进刀轮和回切轮的中心呈环状均匀分布。

优选的，所述连接杆的外形呈“之”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可回切的钢化玻璃钢化前切割装置可对玻璃切割面进行回切打磨，能够平稳停刀，且行刀轨迹保持平直，其中行刀槽为进刀轮和回切轮的行进提供轨道支持，对进刀轮和回切轮的行进方向进行约束，避免行刀轨迹弯曲影响玻璃的裁切效果，且进刀轮和回切轮可在行刀槽中稳定停靠，压板可以沿着支板的竖直方向上下移动，实现对玻璃的夹紧目的，进刀轮和回切轮的倾斜角度可以进行调整，能对玻璃进行斜向切割，使玻璃的剪裁效果达到生产加工要求，切割齿直接对玻璃进行切割裁剪，结合进刀轮和回切轮的旋进式进刀方式，使玻璃受到较大且连续的裁剪作用力，实现玻璃的快速切割，进刀轮和回切轮之间通过连接杆连接，回切轮可以往回倒切，对玻璃的切割面进行重复切削，使玻璃切割面尽可能的平整，减少后续边角打磨工作的任务量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面局部结构示意图；

图3为本实用新型回切轮结构示意图。

图中：1、工作台，2、行刀槽，3、支板，4、滑槽，5、滑动栓，6、压板，7、固定板，8、进刀轮，9、磨砂环，10、连杆，11、转动盘，12、固定套，13、回切轮，14、切割齿，15、环槽，16、连接杆，17、背板，18、盖板，19、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，包括工作台1、进刀轮8和回切轮13，工作台1的上方设置有行刀槽2，且行刀槽2的右侧固定有支板3，行刀槽2沿工作台1的水平方向均匀分布，且行刀槽2之间深度相等，行刀槽2为进刀轮8和回切轮13的行进提供轨道支持，对进刀轮8和回切轮13的行进方向进行约束，避免行刀轨迹弯曲影响玻璃的裁切效果，且进刀轮8和回切轮13可在行刀槽2中稳定停靠，支板3的中间设置有滑槽4，且滑槽4的上安装有滑动栓5，行刀槽2的上方设置有压板6，且压板6的上方焊接有固定板7，所述压板6与滑动栓5固定连接，所述固定板7上设置有液压设备，且滑槽4与滑动栓5之间尺寸相吻合，且支板3与压板6之间互成垂直角度，压板6可以沿着支板3的竖直方向上下移动，实现对玻璃的夹紧目的；所述进刀轮8和回切轮13均设于所述行刀槽2内，所述进刀轮8和回切轮13的外表面均固定有磨砂环9，且进刀轮8和回切轮13均位于行刀槽2的内侧，所述磨砂环9的外侧均设置有连杆10，且连杆10的外侧均安装有转动盘11，转动盘11的外侧均焊接有固定套12，所述进刀轮8和回切轮13均通过连杆10与转动盘11构成转动结构，所述转动盘11固定于电机的转动轴上，所述回切轮13位于进刀轮8的右侧，且进刀轮8和回切轮13之间相互平行，进刀轮8和回切轮13的倾斜角度可以进行调整，能对玻璃进行斜向切割，使玻璃的剪裁效果达到生产加工要求，所述进刀轮8和回切轮13的外边缘均固定有切割齿14，且切割齿14分别关于进刀轮8和回切轮13的中心呈环状均匀分布，切割齿14直接对玻璃进行切割裁剪，结合进刀轮8和回切轮13的旋进式进刀方式，使玻璃受到较大且连续的裁剪作用力，实现玻璃的快速切割，回切轮13和进刀轮8的表面设置有环槽15，且环槽15的内侧安装有连接杆16，进刀轮8和回切轮13之间通过连接杆16连接，且连接杆16的外形呈“之”字形，回切轮13可以往回倒切，对玻璃的切割面进行重复切削，使玻璃切割面尽可能的平整，减少后续边角打磨工作的任务量，支板3的右侧安装有背板17，且背板17的上方左侧设置有盖板18。

工作原理：对于这类的切割装置首先通过滑槽4将滑动栓5向上移动，使压板6沿着支板3的竖直方向向上抬起，将待切割的玻璃放置到工作台1上，固定板7外接液压设备，固定板7受到向下的压力，将压板6压紧，玻璃固定在工作台1上，进刀轮8和回切轮13向下移动，在电机的带动下转动盘11和固定套12高速运转，进刀轮8和回切轮13随之运转，切割齿14对玻璃进行裁剪，切割装置采用旋进式进刀方式，玻璃受到的剪切作用力连续且较大，对玻璃进行快速切割，为了达到生产加工要求，有些玻璃的切割平面需要倾斜一定角度，对此可以通过连杆10，对进刀轮8和回切轮13的切割倾角进行调整，进刀轮8和回切轮13在行刀槽2中向前进刀，行刀槽2对行刀轨迹路线进行方向限制，为玻璃的切割提供轨道支持，同时也为进刀轮8和回切轮13提供合适的停刀位置，以便进行下一次切割，进刀轮8和回切轮13之间通过连接杆16连接，连接杆16在环槽15中能够进行灵活滑动，使进刀轮8和回切轮13之间能够相对移动，回切轮13在配合进刀轮8向前切割的同时还能够完成回切，使玻璃的切割平面尽可能的平整，减少后续对玻璃进行边角打磨的工作量，极大地提高了玻璃的切割效果，背板17为整个切割装置提供稳定支撑，盖板18对切割过程进行防护，避免玻璃碎渣飞出造成人员受伤，对玻璃的切割工作应安排在钢化处理之前，钢化后的玻璃不能进行切割，否则会造成钢化玻璃碎裂，就这样完成整个切割装置的使用过程。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、进刀轮(8)和回切轮(13)，所述工作台(1)的上方设置有复数行刀槽(2)，且行刀槽(2)的右侧固定有支板(3)，所述支板(3)的中间设置有滑槽(4)，且滑槽(4)上安装有滑动栓(5)，所述行刀槽(2)的上方设置有压板(6)，且压板(6)的上方焊接有固定板(7)，所述压板(6)与滑动栓(5)固定连接，所述固定板(7)上设置有液压设备；所述进刀轮(8)和回切轮(13)均设于所述行刀槽(2)内，所述进刀轮(8)和回切轮(13)的外边缘均固定有切割齿(14)，且所述进刀轮(8)和回切轮(13)的外表面均固定有磨砂环(9)，所述磨砂环(9)的外侧均设置有连杆(10)，且连杆(10)的外侧均安装有转动盘(11)，所述转动盘(11)的外侧均焊接有固定套(12)，所述进刀轮(8)和回切轮(13)均通过连杆(10)与转动盘(11)构成转动结构，所述转动盘(11)固定于电机的转动轴上，所述回切轮(13)位于进刀轮(8)的右侧，所述回切轮(13)和所述进刀轮(8)的表面均设置有环槽(15)，且环槽(15)的内侧安装有连接杆(16)，所述进刀轮(8)和回切轮(13)之间通过连接杆(16)连接，所述支板(3)的右侧安装有背板(17)，且背板(17)的上方左侧设置有盖板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，其特征在于：所述行刀槽(2)沿工作台(1)的水平方向均匀分布，且所述行刀槽(2)之间深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，其特征在于：所述滑槽(4)与滑动栓(5)之间尺寸相吻合，且支板(3)与压板(6)之间互成垂直角度。

4.根据权利要求1所述的一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，其特征在于：进刀轮(8)和回切轮(13)之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，其特征在于：所述切割齿(14)分别关于进刀轮(8)和回切轮(13)的中心呈环状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种可回切的钢化玻璃钢化前切割装置，其特征在于：所述连接杆(16)的外形呈“之”字形。