CN108000156A - 一种薄金属板的剪切折弯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄金属板的剪切折弯设备，包括支架、上刀盘和立杆，所述支架的上方固定有水平台，且水平台的上方设置有操作台，所述操作台的上方安装有传送辊，且传送辊的表面焊接有砂圈，所述砂圈的上方设置有托板，且托板的上方安装有滚轴，所述传送辊的左右两侧均固定有挡板，且挡板的上方设置有夹板，所述夹板的外侧安装有升降杆，且升降杆的上方设置有横杆，所述上刀盘的下方安装有切割刀，且上刀盘位于横杆的中间，所述切割刀的表面设置有磨削盘，且切割刀的下方设置有下刀盘，所述立杆的中间固定有滑槽，且立杆位于折弯底板的左侧。该薄金属板的剪切折弯设备可实现剪切折弯的连续加工，剪切力均衡，且操作平台可以自由偏转角度。

Description

一种薄金属板的剪切折弯设备
技术领域
本发明涉及金属加工装置技术领域，具体为一种薄金属板的剪切折弯设备。
背景技术
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，折弯是一种加工形式，通过将金属板材进行弯折使金属板达到所想的弯折效果。然而现有的金属板材一般是在剪切后再进行折弯，传送过程中需要工人对金属板进行扶正、调整等辅助操作，耗费工时，金属板材的剪切效果较差，剪切刀磨损比较严重，操作平台难以进行角度偏转控制，不方便实际操作，为此，我们提出一种连续加工、剪切力均衡且操作平台可以自由旋转的剪切折弯设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄金属板的剪切折弯设备，以解决上述背景技术中提出的金属板材一般是在剪切后再进行折弯，传送过程中需要工人对金属板进行扶正、调整等辅助操作，耗费工时，金属板材的剪切效果较差，剪切刀磨损比较严重，操作平台难以进行角度偏转控制，不方便实际操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄金属板的剪切折弯设备，包括支架、上刀盘和立杆，所述支架的上方固定有水平台，且水平台的上方设置有操作台，所述操作台的上方安装有传送辊，且传送辊的表面焊接有砂圈，所述砂圈的上方设置有托板，且托板的上方安装有滚轴，所述传送辊的左右两侧均固定有挡板，且挡板的上方设置有夹板，所述夹板的外侧安装有升降杆，且升降杆的上方设置有横杆，所述上刀盘的下方安装有切割刀，且上刀盘位于横杆的中间，所述切割刀的表面设置有磨削盘，且切割刀的下方设置有下刀盘，所述挡板的后侧固定有折弯底板，且折弯底板的上方设置有冲压板，所述冲压板的外侧安装有支撑架，且支撑架的中间设置有液压气缸，所述立杆的中间固定有滑槽，且立杆位于折弯底板的左侧，所述立杆的下方安装有压板，且压板的表面设置有转轴，所述转轴的下方安装有撑板。
优选的，所述水平台与操作台之间表面相互贴合，且水平台与操作台的水平方向相平行。
优选的，所述砂圈沿传送辊的水平方向均匀分布，且传送辊之间高度平齐。
优选的，所述横杆通过升降杆与挡板构成升降结构，且挡板之间关于传送辊的竖直中心线对称。
优选的，所述托板与滚轴均关于下刀盘的竖直中心线对称，且托板的倾斜角度为30°。
优选的，所述切割刀分别沿上刀盘与下刀盘的水平方向等距设置，且上刀盘与下刀盘之间相互平行。
优选的，所述压板与滑槽之间尺寸相吻合，且压板与立杆之间互成垂直角度。
优选的，所述撑板均匀分布在压板的表面，且撑板的侧面呈“X”形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该薄金属板的剪切折弯设备可实现剪切折弯的连续加工，剪切力均衡，且操作平台可以自由偏转角度，其中操作台可以进行转动，方便工人送料，对金属板材的剪切方向进行调整，方便生产操作，砂圈避免板材在传送辊上出现打滑现象，使板材能够顺利传送到折弯加工部位，完成连续加工，横杆带动上刀盘上下运动，控制切割刀的起落，完成对板材的剪切加工，托板与滚轴将板材过渡到剪切加工位置，使剪切后的板材能够平稳地由传送辊传出，切割刀的设置有利于金属板材的剪切，使金属板材受到大小和力度均相等的剪切作用力，对刀具进行保护，提高金属板材的切断效果，压板可以上下滑动，以满足不同金属板材的厚度，撑板将金属板压正，避免金属板在传送中一端翘起，影响到后续的折弯加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明水平台侧面结构示意图；
图3为本发明切割刀结构示意图；
图4为本发明压板结构示意图。
图中：1、支架，2、水平台，3、操作台，4、传送辊，5、砂圈，6、托板，7、滚轴，8、挡板，9、夹板，10、升降杆，11、横杆，12、上刀盘，13、切割刀，14、磨削盘，15、下刀盘，16、折弯底板，17、冲压板，18、支撑架，19、液压气缸，20、立杆，21、滑槽，22、压板，23、转轴，24、撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种薄金属板的剪切折弯设备，包括支架1、上刀盘12和立杆20，支架1的上方固定有水平台2，且水平台2的上方设置有操作台3，水平台2与操作台3之间表面相互贴合，且水平台2与操作台3的水平方向相平行，操作台3可以进行转动，方便工人送料，对金属板材的剪切方向进行调整，方便生产操作，操作台3的上方安装有传送辊4，且传送辊4的表面焊接有砂圈5，砂圈5沿传送辊4的水平方向均匀分布，且传送辊4之间高度平齐，砂圈5避免板材在传送辊4上出现打滑现象，使板材能够顺利传送到折弯加工部位，完成连续加工，砂圈5的上方设置有托板6，且托板6的上方安装有滚轴7，传送辊4的左右两侧均固定有挡板8，且挡板8的上方设置有夹板9，夹板9的外侧安装有升降杆10，且升降杆10的上方设置有横杆11，横杆11通过升降杆10与挡板8构成升降结构，且挡板8之间关于传送辊4的竖直中心线对称，横杆11带动上刀盘12上下运动，控制切割刀13的起落，完成对板材的剪切加工，上刀盘12的下方安装有切割刀13，且上刀盘12位于横杆11的中间，切割刀13的表面设置有磨削盘14，且切割刀13的下方设置有下刀盘15，托板6与滚轴7均关于下刀盘15的竖直中心线对称，且托板6的倾斜角度为30°，托板6与滚轴7将板材过渡到剪切加工位置，使剪切后的板材能够平稳地由传送辊4传出，切割刀13分别沿上刀盘12与下刀盘15的水平方向等距设置，且上刀盘12与下刀盘15之间相互平行，切割刀13有利于金属板材的剪切，使金属板材受到大小和力度均相等的剪切作用力，对刀具进行保护，提高金属板材的切断效果，挡板8的后侧固定有折弯底板16，且折弯底板16的上方设置有冲压板17，冲压板17的外侧安装有支撑架18，且支撑架18的中间设置有液压气缸19，立杆20的中间固定有滑槽21，且立杆20位于折弯底板16的左侧，立杆20的下方安装有压板22，且压板22的表面设置有转轴23，压板22与滑槽21之间尺寸相吻合，且压板22与立杆20之间互成垂直角度，压板22可以上下滑动，以满足不同金属板材的厚度，转轴23的下方安装有撑板24，撑板24均匀分布在压板22的表面，且撑板24的侧面呈“X”形，撑板24将金属板压正，避免金属板在传送中一端翘起，影响到后续的折弯加工。
工作原理：对于这类的剪切折弯设备首先将设备放置在合适位置，检查设备各处是否连接正常，设备通电，各部分正常运转工作，操作台3可以在水平台2上进行旋转，使操作台3的角度发生偏转变化，将待加工的金属板材放置到传送辊4上，同时传送辊4转动，在砂圈5的作用下，金属板向下刀盘15的方向移动，在托板6和滚轴7的作用下，金属板到达下刀盘15位置，夹板9下压，将金属板固定，避免金属板剪切时抖动，影响剪切效果，横杆11在升降杆10的作用下向下移动，上刀盘12下移，高速旋转的切割刀13接触到金属板表面，在金属板表面进行均匀切割，金属板上下两侧均受到切割刀13的剪切作用，切割刀13在工作时，磨削盘14对金属板截面进行磨削加工，使金属板截面更加平整，金属板经过剪切后，由托板6和滚轴7过渡到传送辊4上，向折弯底板16方向传送，压板22通过滑槽21沿立杆20的竖直方向向下滑动，压板22上的撑板24在转轴23的作用下立起，对金属板进行压正，避免金属板在传送中一端翘起，影响到后续的折弯加工，金属板到达折弯底板16位置后，冲压板17在液压气缸19的作用下向下运动，完成金属板的折弯工作，就这样完成整个剪切折弯设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薄金属板的剪切折弯设备，包括支架（1）、上刀盘（12）和立杆（20），其特征在于：所述支架（1）的上方固定有水平台（2），且水平台（2）的上方设置有操作台（3），所述操作台（3）的上方安装有传送辊（4），且传送辊（4）的表面焊接有砂圈（5），所述砂圈（5）的上方设置有托板（6），且托板（6）的上方安装有滚轴（7），所述传送辊（4）的左右两侧均固定有挡板（8），且挡板（8）的上方设置有夹板（9），所述夹板（9）的外侧安装有升降杆（10），且升降杆（10）的上方设置有横杆（11），所述上刀盘（12）的下方安装有切割刀（13），且上刀盘（12）位于横杆（11）的中间，所述切割刀（13）的表面设置有磨削盘（14），且切割刀（13）的下方设置有下刀盘（15），所述挡板（8）的后侧固定有折弯底板（16），且折弯底板（16）的上方设置有冲压板（17），所述冲压板（17）的外侧安装有支撑架（18），且支撑架（18）的中间设置有液压气缸（19），所述立杆（20）的中间固定有滑槽（21），且立杆（20）位于折弯底板（16）的左侧，所述立杆（20）的下方安装有压板（22），且压板（22）的表面设置有转轴（23），所述转轴（23）的下方安装有撑板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述水平台（2）与操作台（3）之间表面相互贴合，且水平台（2）与操作台（3）的水平方向相平行。
3.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述砂圈（5）沿传送辊（4）的水平方向均匀分布，且传送辊（4）之间高度平齐。
4.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述横杆（11）通过升降杆（10）与挡板（8）构成升降结构，且挡板（8）之间关于传送辊（4）的竖直中心线对称。
5.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述托板（6）与滚轴（7）均关于下刀盘（15）的竖直中心线对称，且托板（6）的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述切割刀（13）分别沿上刀盘（12）与下刀盘（15）的水平方向等距设置，且上刀盘（12）与下刀盘（15）之间相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述压板（22）与滑槽（21）之间尺寸相吻合，且压板（22）与立杆（20）之间互成垂直角度。
8.根据权利要求1所述的一种薄金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述撑板（24）均匀分布在压板（22）的表面，且撑板（24）的侧面呈“X”形。
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