CN206747674U - 一种螺旋焊管机组的铣边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材铣边装置技术领域,具体涉及一种螺旋焊管机组的铣边机。针对铣边机对不平整板材铣边出现钝边和坡口忽大忽小的不足,采用的技术方案是:包括可旋转的铣刀盘,铣刀盘包括盘体,盘体上设有多个铣刀座,铣刀座上设有铣刀片,其特征在于,铣刀座包括多个钝边铣刀片座和多个坡口铣刀片座。本实用新型将钝边铣刀片座和坡口铣刀片座分开设置,钝边铣刀片和坡口铣刀片分别对板材进行铣钝边和铣坡口,保证铣出的钝边和坡口稳定;同一时间,单个铣刀盘上只有钝边铣刀片或者坡口铣刀片其一对板材进行铣边,铣刀盘损耗低,使用寿命更长;当部分铣刀损坏时,仍然能够工作。
Description
技术领域
本实用新型属于板材铣边装置技术领域,具体涉及一种螺旋焊管机组的铣边机。
背景技术
为了保证螺旋焊管的产品质量,提高螺旋焊管的成材率,铣边工序在整个螺旋焊管生产工艺流程中起着特别重要的作用,直接影响着内外埋弧焊接的质量和产量。由于板材因轧制存在“月牙弯”与“波浪”等问题,虽然经过压平处理,但是铣出的钝边和坡口仍然容易出现忽大忽小的缺陷,不能满足焊接要求。
发明内容
本实用新型针对现有的螺旋焊管用铣边机对不平整板材铣边出现钝边和坡口忽大忽小的不足,提供一种螺旋焊管机组的铣边机,该铣边机铣出的钝边和坡口稳定,满足焊接要求。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种螺旋焊管机组的铣边机,包括可旋转的铣刀盘,铣刀盘包括盘体, 盘体上设有多个铣刀座,铣刀座上设有铣刀片,铣刀座包括多个钝边铣刀片座和多个坡口铣刀片座。
将钝边铣刀片座和坡口铣刀片座分开设置,钝边铣刀片和坡口铣刀片分别对板材进行铣钝边和铣坡口,保证铣出的钝边和坡口稳定;同一时间,单个铣刀盘上只有钝边铣刀片或者坡口铣刀片其一对板材进行铣边,铣刀盘损耗低,使用寿命更长;当部分铣刀损坏时,仍然能够工作。
作为优选,钝边铣刀片座中间开设钝边开口槽,钝边开口槽为竖直的开口槽,钝边开口槽中设置钝边铣刀片。钝边铣刀片高度大于所需钝边厚度,以防止板材出现弯曲时能够保证钝边厚度;正常工作时,板材水平前行,钝边铣刀片与板材垂直,铣边效果好。
作为优选,坡口铣刀片座中间开设对称的两个坡口开口槽,坡口开口槽相对竖直面倾斜,坡口开口槽中设置坡口铣刀片。坡口开口槽相对竖直面倾斜,坡口铣刀片可以将板材两侧的上下端铣成所需坡口,满足焊接要求。
作为优选,钝边开口槽和坡口开口槽为不贯穿的开口槽。钝边开口槽和坡口开口槽为不贯穿的开口槽,当铣刀盘旋转时,铣刀与开口槽封闭端内壁抵触,铣刀牢固,不易松动。
作为优选,两个坡口开口槽连通。坡口开口槽连通,坡口开口槽加工方便。
作为优选,钝边铣刀片座和坡口铣刀片座交错分布。钝边铣刀片座和坡口铣刀片座交错分布,铣刀使用寿命长。
作为优选,钝边铣刀片座和坡口铣刀片座互相抵靠。钝边铣刀片座和坡口铣刀片座互相抵靠,当铣刀盘旋转时,铣刀座牢固,不宜松动。
作为优选,铣刀座上下两端开设沉孔,盘体上开设与沉孔配合的螺纹孔,铣刀座和盘体通过螺纹紧固件固定。铣刀座与盘体通过螺纹紧固件固定,维护方便。
作为优选,铣刀上开设沉孔,铣刀座上开设与沉孔配合的螺纹孔,铣刀和铣刀座通过螺纹紧固件固定。铣刀和铣刀座通过螺纹紧固件固定,维护方便,铣刀上开设沉孔,铣刀上安装的螺纹紧固件不会影响铣刀工作。
作为优选,铣刀盘为对称的铣刀盘。由于板材两侧都需要设置铣边机,而两侧的铣边机的铣刀盘旋转方向不同,将铣刀盘设置为对称的铣刀盘,相同的铣刀盘翻转后可以运用到另一侧的铣边机上。
作为优选,钝边铣刀片和坡口铣刀片为相同铣刀片。钝边铣刀片和坡口铣刀片为相同铣刀片,方便维护。
本实用新型将钝边铣刀片座和坡口铣刀片座分开设置,钝边铣刀片和坡口铣刀片分别对板材进行铣钝边和铣坡口,保证铣出的钝边和坡口稳定;同一时间,单个铣刀盘上只有钝边铣刀片或者坡口铣刀片其一对板材进行铣边,铣刀盘损耗低,使用寿命更长;当部分铣刀损坏时,仍然能够工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的铣刀盘未安装铣刀时的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的主视图;
图4是本实用新型实施例的铣刀片的结构示意图;
图5是本实用新型实施例的铣刀盘工作时的示意图,图中箭头方向为运动方向;
图中,1-铣刀盘;11-盘体;12-钝边铣刀片座;13-坡口铣刀片座;121-钝边开口槽;122-螺纹孔;123-沉孔;131-坡口开口槽;132-螺纹孔;133-沉孔;14-铣刀片;141-沉孔;2-板材。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,一种螺旋焊管机组的铣边机,包括铣刀盘1,铣刀盘1包括盘体11、盘体11为圆环形的盘体,盘体1中间开设轴孔,用于安装轴。盘体1外圈设置铣刀座,铣刀座包括钝边铣刀片座12和坡口铣刀片座13,钝边铣刀片座12和坡口铣刀片座13交错设置。盘体1上开设均匀分布的螺纹孔,钝边铣刀片座12上下端部开设垂直于盘体1的沉孔123,坡口铣刀片座13上下端部开设垂直于盘体1的沉孔133,钝边铣刀片座12和坡口铣刀片座13通过螺纹紧固件固定在盘体1上并可拆卸。钝边铣刀片座12和坡口铣刀片座13互相抵靠。
钝边铣刀片座12高度低于坡口铣刀片座13。钝边铣刀片座12中间开设一个钝边开口槽121,钝边开口槽121为一端封闭的开口槽,即钝边开口槽121不贯穿钝边铣刀片座12,钝边铣刀片抵触钝边开口槽121封闭端内壁。钝边开口槽121中设置钝边铣刀片,钝边铣刀片高出钝边铣刀片座12。坡口铣刀片座13中间开设对称的两个坡口开口槽131,坡口开口槽121为一端封闭的开口槽,即坡口开口槽121不贯穿坡口铣刀片座12,坡口铣刀片抵触坡口开口槽121封闭端内壁。坡口开口槽131中设置坡口铣刀片,坡口铣刀片高出坡口铣刀片座13。两个坡口开口槽131连通形成一个V形槽,两个坡口铣刀片互相抵触。
钝边开口槽121和坡口开口槽131为矩形开口槽,钝边开口槽121为竖直的矩形槽,坡口开口槽131与竖直面成一定倾斜度。钝边开口槽121和坡口开口槽131尺寸匹配,钝边铣刀片和坡口铣刀片采用相同的矩形铣刀片14。钝边开口槽121上开设螺纹孔122,坡口开口槽131上开设螺纹孔132。
如图4所示,本实用新型实施例的铣刀片14,铣刀片14为正方形的铣刀片,方便安装,并且当一面磨损时,通过改变铣刀片14安装面,可以重复使用。铣刀片14正中开设沉孔141,沉孔141中安装螺纹紧固件,螺纹紧固件低于铣刀片14外端面。
如图5所示,本实用新型实施例的铣刀盘工作时的示意图,在螺旋焊管生产中,板材2两侧对称设置两个铣边机,铣边机上的铣刀盘1低速旋转,铣刀片14将板材2铣出钝边和坡口。铣刀盘1的旋转方向与板材2的输送方向同向,可以提高铣刀盘1的使用寿命。图5中为俯视时,板材2向上移到,板材2左侧的铣刀盘1逆时针旋转,板材2右侧的铣刀盘1顺时针旋转。铣刀盘1为对称的铣刀盘,这样板材2左右两侧的铣刀盘可以采用同样的铣刀盘,将其中一个铣刀盘翻转安装即可。
铣边机还包括底座、滑动座、电机、减速装置、排屑装置等,底座、滑动座、电机、减速装置、排屑装置等部件的具体结构和连接方式属于现有技术,在此不做赘述。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种螺旋焊管机组的铣边机,包括可旋转的铣刀盘(1),所述铣刀盘(1)包括盘体(11), 所述盘体(11)上设有多个铣刀座,所述铣刀座上设有铣刀片(14),其特征在于,所述铣刀座包括多个钝边铣刀座(12)和多个坡口铣刀座(13)。
2.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述钝边铣刀座(12)中间开设钝边开口槽(121),所述钝边开口槽(121)为竖直的开口槽,所述钝边开口槽(121)中设置钝边铣刀片。
3.如权利要求2所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述坡口铣刀座(13)中间开设对称的两个坡口开口槽(131),所述坡口开口槽(131)相对竖直面倾斜,所述坡口开口槽(131)中设置坡口铣刀片。
4.如权利要求3所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述钝边开口槽(121)和坡口开口槽(131)为不贯穿的开口槽。
5.如权利要求4所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述两个坡口开口槽(131)连通。
6.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述钝边铣刀座(12)和坡口铣刀座(13)交错分布。
7.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述钝边铣刀座(12)和坡口铣刀座(13)互相抵靠。
8.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述钝边铣刀座(12)上下两端开设沉孔(123),所述盘体(11)上开设与沉孔(123)配合的螺纹孔,所述铣刀座和盘体(11)通过螺纹紧固件固定,所述坡口铣刀座(13)上下两端开设沉孔(133),所述盘体(11)上开设与沉孔(133)配合的螺纹孔,所述铣刀座和盘体(11)通过螺纹紧固件固定。
9.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述铣刀上开设沉孔,所铣刀座上开设与沉孔配合的螺纹孔(122、132),所述铣刀和铣刀座通过螺纹紧固件固定。
10.如权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的铣边机,其特征在于,所述铣刀盘(1)为对称的铣刀盘(1)。
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