CN204603420U - 一种高精度的闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的闸式剪板机，属于剪板机技术领域。本实用新型包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；主体机构包括机架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，推力油缸固定在机架的顶部，刀架与推力油缸的活塞杆固连；三点支撑机构与刀架相接触；上刀固定在刀架的下端，上刀前侧的机架上装有防护罩，防护罩为透明的塑料挡板；底座支架机构设置于上刀的下方；下刀固定在底座支架机构上；预压机构固定在机架的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。本实用新型实现了提高闸式剪板机剪切精度和剪切质量的目标。

Description

一种高精度的闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种高精度的闸式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶和汽车等行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

关于闸式剪板机的技术方案已有公开，例如中国专利申请号2013102840625，申请日为2013年7月8日，发明创造名称为：液压闸式剪板机，该申请案涉及一种液压闸式剪板机，包括调刀机构、左油缸、机架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全栅、刀架、链轮、支架和后挡料；机架顶部两端固定连接左油缸和右油缸，一侧固定装有调刀机构，从另一侧装入后上支承和后下支承，机架前面设有前支承和安全栅，刀架整体套接在链轮上，在支架的下方设有后挡料。

又如，中国专利申请号2013204396884，申请日为：2013年7月23日，发明创造名称为：一种高效液压闸式剪板机，该申请案涉及一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，外围机架侧部设置加强板，上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，外围机架内部设置剪切料收集转运装置，外围机架上设置若干组照明装置。

然而现有的闸式剪板机却存在下述问题：(1)机架上虽然设置有三点支撑机构对刀架进行导向、支撑，但是实际使用时往往由于各种因素，刀架不能与三个支点同时保持接触，上刀相对于下刀产生间隙浮动，出现剪切效果差甚至无法剪断板材的后果，大大降低了闸式剪板机的剪切精度和剪切质量；(2)刀架在剪切过程中因剪切力的作用往往产生挠度，造成上刀和下刀之间的剪切间隙在机架长度方向上不均匀一致，大大降低了闸式剪板机的剪切精度和剪切质量。

综上所述，如何对现有的闸式剪板机作出进一步改进，提高闸式剪板机的剪切精度和剪切质量，是现有技术中亟需解决的技术难题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型克服了现有的闸式剪板机剪切精度低、剪切质量差的不足，提供了一种高精度的闸式剪板机，实现了提高闸式剪板机剪切精度和剪切质量的目标。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高精度的闸式剪板机，包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；

所述主体机构包括机架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，所述推力油缸固定在机架的顶部，所述刀架与推力油缸的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架相接触；所述上刀固定在刀架的下端，上刀前侧的机架上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；

所述底座支架机构设置于上刀的下方；

所述下刀固定在底座支架机构上，该下刀和上刀形成剪切刃口；

所述预压机构固定在机架的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；

所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀架包括刀架侧板、刀架竖板、刀架边板、刀架水平板和刀架中间板，所述刀架竖板固定在刀架侧板的前侧，所述刀架竖板与推力油缸的活塞杆固连；所述刀架竖板下部边缘成左低右高的倾斜状，所述上刀固定在刀架竖板下部边缘；所述刀架竖板向机架的后侧倾斜，刀架竖板与竖直方向的夹角为4°～5°；所述刀架边板固定在刀架的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板上表面固连；所述刀架水平板固定在刀架竖板的后侧，且刀架水平板与刀架竖板相垂直；所述刀架中间板的一端与刀架竖板后侧面固连，刀架中间板的另一端与刀架水平板上表面固连，该刀架中间板位于刀架的中间位置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀架边板包括上凸边板和下凹边板，上凸边板为开口向下的圆弧板，下凹边板为开口向上的圆弧板，上凸边板的上端与下凹边板的上端固连，上凸边板的下端与下凹边板的下端固连，且上凸边板的开口方向正对下凹边板的开口方向，上凸边板和下凹边板的弯曲弧度相同；

所述刀架与三点支撑机构的接触面均设有导轨，其中：刀架与前支点的接触面设有前支点导轨，刀架与后上支点的接触面设有后上支点导轨，刀架与后下支点的接触面设有后下支点导轨。

作为本实用新型更进一步的改进，所述三点支撑机构包括前支点、后上支点和后下支点，所述前支点包括前支点碟簧和前支点圆辊，前支点圆辊的外部套有套筒，前支点圆辊的转轴平行于刀架竖板，前支点圆辊一侧与刀架竖板前侧的前支点导轨接触，前支点圆辊的另一侧与套筒内的压紧板接触，所述压紧板与前支点碟簧固连，前支点碟簧压缩压紧板，压紧板将推力传递到前支点圆辊，使前支点圆辊的外周面压紧前支点导轨；所述前支点有三个，三个前支点等间距的设置在机架的前侧，且三个前支点与机架固定点的连线为一段圆弧，该段圆弧的开口向下；

所述后上支点包括后上圆辊，后上圆辊转动设置在机架后侧，后上圆辊的外周面与刀架侧板后侧上端的后上支点导轨接触，且后上圆辊的转轴连接点与后上圆辊的圆心不重合；后上圆辊的转轴与传动装置相连所述后上圆辊有两个，两个后上圆辊安装在机架的两侧板上；

所述后下支点包括后下圆辊，后下圆辊转动设置在机架后侧，后下圆辊的外周面与刀架侧板后侧下端的后下支点导轨接触；所述后下圆辊有两个，两个后下圆辊安装在机架的两侧板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述预压机构包括预压油缸和预压弹簧，所述预压油缸固定在机架的前侧，预压油缸的活塞杆与预压弹簧的一端固连，预压弹簧的另一端正对底座支架机构；

所述预压机构有八个或八个以上，八个或八个以上的预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底座支架机构包括后支板、前上支板、前下支板、水平板、托料板和滚珠，所述后支板两侧分别与机架两侧板固连，后支板的上端与水平板底面的后端固连；所述前下支板的一端连接在后支板上，且前下支板与后支板的连接处位于后支板的1/3～1/2高度处；前下支板的另一端与前上支板一端固连，前上支板的另一端与水平板底面的前端固连；所述水平板的上方固定托料板，托料板的上表面设有若干滚珠。

作为本实用新型更进一步的改进，所述接料机构包括接料斜板、接料水平板、接料挡板、接料油缸和接料立柱，所述接料立柱竖直设置，所述接料斜板的一端与接料立柱的上端铰接，接料斜板的另一端与接料水平板的一端固连，接料水平板的另一端与接料挡板的一端固连；

所述接料油缸的底面与机架底面铰接，接料油缸的活塞杆固定在接料斜板的底面；

所述接料斜板和接料水平板的上表面均设有滚珠。

作为本实用新型更进一步的改进，所述接料斜板与接料水平板的夹角为135°～150°，接料斜板与接料水平板的连接处设有圆弧过渡段，接料水平板与接料挡板的夹角为90°；所述接料立柱的高度与托料板的高度相同。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种高精度的闸式剪板机，经过有限元优化设计的独特的底座支架机构，使得在闸式剪板机剪切过程中产生的挠度，可以补偿刀架因剪切力的作用而产生的挠度，使该闸式剪板机在全长方向上的刃口间隙始终保持均匀一致，从而提高闸式剪板机的剪切精度和质量。

(2)本实用新型的一种高精度的闸式剪板机，刀架侧板、刀架竖板、刀架边板、刀架水平板和刀架中间板之间相互配合，通过其独特的结构设计，在降低刀架自重的前提下，大大提高了刀架自身的强度和刚度，从而简化了前支点的整体结构，降低了制造成本，且一定程度上防止了因刀架转动而出现剪切效果差甚至无法剪断板材情况的发生。

(3)本实用新型的一种高精度的闸式剪板机，通过接料机构能够方便、快捷的收集加工完毕的板料，避免了人工直接在底座支架机构上取料的危险，保护了工作人员的安全，提高了劳动效率。

(4)本实用新型的一种高精度的闸式剪板机，通过透明的防护罩不仅能在闸式剪板机剪切的过程中保护操作人员的安全，而且可以更加准确的对板料进行定位、加工，同时可直观地观察闸式剪板机剪切的全过程，加强了对剪切过程的监控，一旦发现剪切过程中的任何异常，可以及时停止剪切过程，提高了剪切精度和剪切质量，提高了板材的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种高精度的闸式剪板机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种高精度的闸式剪板机的左视结构示意图；

图3为本实用新型的一种高精度的闸式剪板机的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；2、推力油缸；3、刀架；301、刀架竖板；302、上凸边板；303、下凹边板；304、刀架水平板；305、刀架中间板；3051、圆形孔；306、导轨；4、上刀；5、下刀；6、前支点：601、前支点碟簧；602、前支点圆辊；7、后上支点；8、后下支点；9、预压油缸；10、预压弹簧；11、接料斜板；12、接料水平板；13、接料挡板；14、接料油缸；15、接料立柱；16、托料板；17、滚珠；18、后支板；19、前上支板；20、前下支板；21、水平板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种高精度的闸式剪板机，包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构。

主体机构包括机架1、推力油缸2、刀架3、上刀4和下刀5，推力油缸2固定在机架1的顶部，刀架3与推力油缸2的活塞杆固连。三点支撑机构与刀架3相接触。推力油缸2驱动刀架3上下移动。上刀4固定在刀架3的下端，上刀4前侧的机架1上装有防护罩(未图示)，防护罩为透明的塑料挡板，本实施例中防护罩的材料为PMMA，通过透明的防护罩不仅能在闸式剪板机剪切的过程中保护操作人员的安全，而且可以更加准确的对板料进行定位、加工，同时可直观地观察闸式剪板机剪切的全过程，加强了对剪切过程的监控，一旦发现剪切过程中的任何异常，可以及时停止剪切过程，提高了剪切精度和剪切质量，提高了板材的成品率。底座支架机构设置于上刀4的下方。下刀5固定在底座支架机构上，该下刀5和上刀4形成剪切刃口。预压机构固定在机架1的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料。接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的板料。

具体地，刀架3包括刀架侧板(未标号)、刀架竖板301、刀架边板、刀架水平板304和刀架中间板305，刀架竖板301固定在刀架侧板的前侧，刀架竖板301与推力油缸2的活塞杆固连。刀架竖板301下部边缘成左低右高的倾斜状(如图1所示)，上刀4固定在刀架竖板301下部边缘；刀架竖板301向机架1的后侧倾斜，刀架竖板301与竖直方向的夹角为4°，刀架竖板301的倾斜用以补偿刀架3在闸式剪板机加工时的剪切角度偏移，使前支点6更加有效的压紧刀架3，从而提高闸式剪板机的加工精度。刀架边板固定在刀架3的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板301后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板304上表面固连。刀架水平板304固定在刀架竖板301的后侧，且刀架水平板304与刀架竖板301相垂直。刀架中间板305的一端与刀架竖板301后侧面固连，刀架中间板305的另一端与刀架水平板304上表面固连，该刀架中间板305位于刀架3的中间位置。刀架边板包括上凸边板302和下凹边板303，上凸边板302为开口向下的圆弧板，下凹边板303为开口向上的圆弧板，上凸边板302的上端与下凹边板303的上端固连，上凸边板302的下端与下凹边板303的下端固连，且上凸边板302的开口方向正对下凹边板303的开口方向，上凸边板302和下凹边板303的弯曲弧度相同。需要说明的是，一组刀架边板包括一个上凸边板302和一个下凹边板303，刀架3左右两侧各固定一组刀架边板。其中：上凸边板302和下凹边板303的对称面与刀架竖板301的夹角为A，A的范围为25°～30°，本实施中A＝25°；刀架中间板305与刀架竖板301的夹角B，其中B＝1.05*A＝26.25°。刀架中间板305上沿长度方向等间距设有若干圆形孔3051，这些圆形孔3051圆心的连线为一段开口向上的圆弧，该段圆弧的圆心角范围为35°～45°，本实施例中该段圆弧的圆心角取35°。

本实施例中刀架侧板、刀架竖板301、刀架边板、刀架水平板304和刀架中间板305之间相互配合，通过其独特的结构设计，大大提高了刀架3自身的强度和刚度，从而提高了闸式剪板机的加工精度。现有结构的闸式剪板机在剪切时，刀架3上的上刀4受到一个向后的力，该力为剪切板料时的水平分力。按照杠杆原理，后下支点8为杠杆支点，刀架3上端会向前偏转，此时前支点6弹性支点产生的作用在刀架3上的力矩必须大于剪切水平分力产生的力矩以及刀架3重力产生的力矩之和，否则的话，就会出现刀架3转动，刀架3不能与三个支点同时保持接触，上刀4相对于下刀5会产生间隙浮动，出现剪切效果差甚至无法剪断板材的后果。为了防止出现这种状况，前支点6弹性支点必须产生的足够大的作用力，所以该前支点6的整体结构必须很大。如果前支点6整体结构过小，就会出现前支点圆辊602碎裂，难以剪切等一系列现象。尤其对于大型闸式剪板机，该前支点6整体结构的设计会极其困难，因为大型剪板机不但水平剪切分力极大，而且为了保证刚性刀架3自重也极大。申请人经过大量现场实验发现，采用上述结构的刀架3不仅能大大降低刀架3的自重，且能够保证刀架3自身具有一定的强度和刚度，从而简化了前支点6的整体结构，降低了制造成本，且一定程度上防止了因刀架3转动而出现剪切效果差甚至无法剪断板材情况的发生。

刀架3与三点支撑机构的接触面均设有导轨306，其中：刀架3与前支点6的接触面设有前支点导轨，刀架3与后上支点7的接触面设有后上支点导轨，刀架3与后下支点8的接触面设有后下支点导轨。具体地，三点支撑机构包括前支点6、后上支点7和后下支点8，前支点6包括前支点碟簧601和前支点圆辊602，前支点圆辊602的外部套有套筒，前支点圆辊602的转轴平行于刀架竖板301，前支点圆辊602一侧与刀架竖板301前侧的前支点导轨接触，前支点圆辊602的另一侧与套筒内的压紧板接触，压紧板与前支点碟簧601固连，前支点碟簧601压缩压紧板，压紧板将推力传递到前支点圆辊602，使前支点圆辊602的外周面压紧前支点导轨。前支点6有三个，三个前支点6等间距的设置在机架1的前侧，且三个前支点6与机架1固定点的连线为一段圆弧，该段圆弧的开口向下。后上支点7包括后上圆辊，后上圆辊转动设置在机架1后侧，后上圆辊的外周面与刀架侧板后侧上端的后上支点导轨接触，且后上圆辊的转轴连接点与后上圆辊的圆心不重合(即后上圆辊为偏心圆辊，产生偏心旋转)。后上圆辊的转轴与传动装置相连，传动装置带动后上圆的转轴旋转，从而带动后上圆辊做偏心旋转，前支点6始终将刀架3紧紧压在后上支点7和后下支点8上，刀架3就以后下支点8为杠杆支点进行摆动，由此可以改变上刀4在前后水平方向上相对于下刀5的距离(即刀片间隙)。后上圆辊有两个，两个后上圆辊安装在机架1的两侧板上。后下支点8包括后下圆辊，后下圆辊转动设置在机架1后侧，后下圆辊的外周面与刀架侧板后侧下端的后下支点导轨接触，后下圆辊有两个，两个后下圆辊安装在机架1的两侧板上。

本实施例中，前支点6为弹性支点一般为碟簧预压支点，刀架3在弹性支点的作用下，后上圆辊和后下圆辊的外周面分别与后上支点导轨(相当于刀架)、后下支点导轨(相当于刀架)贴紧接触。本实施例中，三个前支点6、两个后上支点7、两个后下支点8共同将刀架3上下滑动的设置在机架1上，从而使刀架3的稳定性更高，提高了闸式剪板机的剪切精度。

预压机构包括预压油缸9和预压弹簧10，预压油缸9固定在机架1的前侧，预压油缸9的活塞杆与预压弹簧10的一端固连，预压弹簧10的另一端正对底座支架机构。本实施例中预压机构有八个，八个预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布。

底座支架机构包括后支板18、前上支板19、前下支板20、水平板21、托料板16和滚珠17，后支板18两侧分别与机架1两侧板固连，后支板18的上端与水平板21底面的后端固连。前下支板20的一端连接在后支板18上，且前下支板20与后支板18的连接处位于后支板18的1/3高度处。前下支板20的另一端与前上支板19一端固连，前上支板19的另一端与水平板21底面的前端固连。水平板21的上方固定托料板16，托料板16的上表面设有若干滚珠17，该若干滚珠17沿托料板16上表面长度方向呈波浪形形分布，方便板料在托料板16上移动，减少板料划伤，并可减少摩擦力。后支板18侧截面为开口向下的圆弧段，前下支板20侧截面为开口向下的圆弧段，前上支板19侧截面为开口向上的圆弧段，且后支板18、前下支板20和前上支板19在同一截面上三个圆弧段圆心的连线构成等边三角形。

本实施例中，经过有限元优化设计的独特的底座支架机构，使得在闸式剪板机剪切过程中产生的挠度S_x(向机架1后侧的水平方向)，可以补偿刀架3因剪切力的作用而产生的挠度，使该闸式剪板机在全长方向上的刃口间隙始终保持均匀一致，从而提高闸式剪板机的剪切精度和质量。

接料机构包括接料斜板11、接料水平板12、接料挡板13、接料油缸14和接料立柱15，接料立柱15竖直设置，接料斜板11的一端与接料立柱15的上端铰接，接料斜板11的另一端与接料水平板12的一端固连，接料水平板12的另一端与接料挡板13的一端固连；接料油缸14的底面与机架1底面铰接，接料油缸14的活塞杆固定在接料斜板11的底面。接料斜板11和接料水平板12的上表面均设有滚珠17，方便完成加工的板料在接料斜板11和接料水平板12上移动，减少板料划伤，并可减少摩擦力。接料斜板11与接料水平板12的夹角为135°，接料斜板11与接料水平板12的连接处设有圆弧过渡段，接料水平板12与接料挡板13的夹角为90°，接料立柱15的高度与托料板16的高度相同。

本实施例中，板料在剪切前，接料斜板11与托料板16在同一平面上，板料在托料板16上滑动到待加工位置，通过后挡料机构(未图示)对板料进行定位，定位后预压机构上的预压油缸9推动预压弹簧10抵住板料，将板料固定；刀架竖板301与推力油缸2的活塞杆固连，刀架3在三点支撑机构的导向、支撑作用下做上下剪切运动，从而将板料进行剪切；剪切后的板料到达接料斜板11上，此时收缩接料油缸14的活塞杆，整个接料机构以接料立柱15的上端为旋转中心开始逆时针转动，转动过程中，板料平滑的滑到接料水平板12上并且被接料挡板13阻挡住，当接料水平板12转动到水平位置时，停止收缩接料油缸14的活塞杆，将接料水平板12上的板料取走；最后伸出接料油缸14的活塞杆，使整个接料机构以接料立柱15的上端为旋转中心开始顺时针转动，直至接料斜板11转动到水平位置，从而完成接料过程。通过接料机构能够方便、快捷的收集加工完毕的板料，避免了人工直接在底座支架机构上取料的危险，保护了工作人员的安全，提高了劳动效率。

本实施例的高精度的闸式剪板机采用全钢焊接结构，精度保持性好，采用先进的集成式液压系统，可靠性好，采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，刀片间隙调整准确，方便。

实施例2

本实施例的一种高精度的闸式剪板机，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：刀架竖板301与竖直方向的夹角为5°；凸边板302和下凹边板303的对称面与刀架竖板301的夹角为A，其中A＝30°；刀架中间板305与刀架竖板301的夹角B，其中B＝1.05*A＝31.5°；刀架中间板305上沿长度方向等间距设有若干圆形孔3051，这些圆形孔3051圆心的连线为一段开口向上的圆弧，该段圆弧的圆心角为45°；本实施例中预压机构有十个，十个预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布；接料斜板11与接料水平板12的夹角为150°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；

所述主体机构包括机架(1)、推力油缸(2)、刀架(3)、上刀(4)和下刀(5)，所述推力油缸(2)固定在机架(1)的顶部，所述刀架(3)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架(3)相接触；所述上刀(4)固定在刀架(3)的下端，上刀(4)前侧的机架(1)上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；

所述底座支架机构设置于上刀(4)的下方；

所述下刀(5)固定在底座支架机构上，该下刀(5)和上刀(4)形成剪切刃口；

所述预压机构固定在机架(1)的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；

所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述刀架(3)包括刀架侧板、刀架竖板(301)、刀架边板、刀架水平板(304)和刀架中间板(305)，所述刀架竖板(301)固定在刀架侧板的前侧，所述刀架竖板(301)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述刀架竖板(301)下部边缘成左低右高的倾斜状，所述上刀(4)固定在刀架竖板(301)下部边缘；所述刀架竖板(301)向机架(1)的后侧倾斜，刀架竖板(301)与竖直方向的夹角为4°～5°；所述刀架边板固定在刀架(3)的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板(301)后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板(304)上表面固连；所述刀架水平板(304)固定在刀架竖板(301)的后侧，且刀架水平板(304)与刀架竖板(301)相垂直；所述刀架中间板(305)的一端与刀架竖板(301)后侧面固连，刀架中间板(305)的另一端与刀架水平板(304)上表面固连，该刀架中间板(305)位于刀架(3)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述刀架边板包括上凸边板(302)和下凹边板(303)，上凸边板(302)为开口向下的圆弧板，下凹边板(303)为开口向上的圆弧板，上凸边板(302)的上端与下凹边板(303)的上端固连，上凸边板(302)的下端与下凹边板(303)的下端固连，且上凸边板(302)的开口方向正对下凹边板(303)的开口方向，上凸边板(302)和下凹边板(303)的弯曲弧度相同；

所述刀架(3)与三点支撑机构的接触面均设有导轨(306)，其中：刀架(3)与前支点(6)的接触面设有前支点导轨，刀架(3)与后上支点(7)的接触面设有后上支点导轨，刀架(3)与后下支点(8)的接触面设有后下支点导轨。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述三点支撑机构包括前支点(6)、后上支点(7)和后下支点(8)，所述前支点(6)包括前支点碟簧(601)和前支点圆辊(602)，前支点圆辊(602)的外部套有套筒，前支点圆辊(602)的转轴平行于刀架竖板(301)，前支点圆辊(602)一侧与刀架竖板(301)前侧的前支点导轨接触，前支点圆辊(602)的另一侧与套筒内的压紧板接触，所述压紧板与前支点碟簧(601)固连，前支点碟簧(601)压缩压紧板，压紧板将推力传递到前支点圆辊(602)，使前支点圆辊(602)的外周面压紧前支点导轨；所述前支点(6)有三个，三个前支点(6)等间距的设置在机架(1)的前侧，且三个前支点(6)与机架(1)固定点的连线为一段圆弧，该段圆弧的开口向下；

所述后上支点(7)包括后上圆辊，后上圆辊转动设置在机架(1)后侧，后上圆辊的外周面与刀架侧板后侧上端的后上支点导轨接触，且后上圆辊的转轴连接点与后上圆辊的圆心不重合；后上圆辊的转轴与传动装置相连所述后上圆辊有两个，两个后上圆辊安装在机架(1)的两侧板上；

所述后下支点(8)包括后下圆辊，后下圆辊转动设置在机架(1)后侧，后下圆辊的外周面与刀架侧板后侧下端的后下支点导轨接触；所述后下圆辊有两个，两个后下圆辊安装在机架(1)的两侧板上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述预压机构包括预压油缸(9)和预压弹簧(10)，所述预压油缸(9)固定在机架(1)的前侧，预压油缸(9)的活塞杆与预压弹簧(10)的一端固连，预压弹簧(10)的另一端正对底座支架机构；

所述预压机构有八个或八个以上，八个或八个以上的预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述底座支架机构包括后支板(18)、前上支板(19)、前下支板(20)、水平板(21)、托料板(16)和滚珠(17)，所述后支板(18)两侧分别与机架(1)两侧板固连，后支板(18)的上端与水平板(21)底面的后端固连；所述前下支板(20)的一端连接在后支板(18)上，且前下支板(20)与后支板(18)的连接处位于后支板(18)的1/3～1/2高度处；前下支板(20)的另一端与前上支板(19)一端固连，前上支板(19)的另一端与水平板(21)底面的前端固连；所述水平板(21)的上方固定托料板(16)，托料板(16)的上表面设有若干滚珠(17)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述接料机构包括接料斜板(11)、接料水平板(12)、接料挡板(13)、接料油缸(14)和接料立柱(15)，所述接料立柱(15)竖直设置，所述接料斜板(11)的一端与接料立柱(15)的上端铰接，接料斜板(11)的另一端与接料水平板(12)的一端固连，接料水平板(12)的另一端与接料挡板(13)的一端固连；

所述接料油缸(14)的底面与机架(1)底面铰接，接料油缸(14)的活塞杆固定在接料斜板(11)的底面；

所述接料斜板(11)和接料水平板(12)的上表面均设有滚珠(17)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述接料斜板(11)与接料水平板(12)的夹角为135°～150°，接料斜板(11)与接料水平板(12)的连接处设有圆弧过渡段，接料水平板(12)与接料挡板(13)的夹角为90°；所述接料立柱(15)的高度与托料板(16)的高度相同。