CN209918753U - 一种铝丝折弯切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝丝弯折切断装置技术领域，且公开了一种铝丝折弯切断装置，包括工作台，所述工作台底部的四角固定安装有支撑腿，所述工作台上表面的右侧开设有切割槽，所述工作台上表面的右侧固定安装有切割区，所述工作台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端固定安装有第一轴承套，所述第一轴承套的内部活动套接有第一传动杆，所述工作台的左端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第一传动带。该铝丝折弯切断装置，通过设有的复位弹簧，使得切割推动块和弯折推动块将铝丝切断折弯后返回原先位置，当电机转动一圈，弯折推动块和切割推动块再次推动弯折刀头和切割刀头下降，可以连续工作，方便实用。

Description

一种铝丝折弯切断装置

技术领域

本实用新型涉及铝丝弯折切断装置技术领域，具体为一种铝丝折弯切断装置。

背景技术

铝氧化后会形成一层致密的氧化膜，对被覆盖的材料进行保护，因此铝丝应用的范围非常广。

铝丝气化需要将铝丝切割成小段并使其具有一定的弯折程度以便于挂置在需要镀铝的材料内，目前主要是通过人工切断并进行折弯，这样效率不高，而且长时间工作会对工人的身体造成损伤，虽然现在有使用机器进行加工，但每次只能弯折一根，非常慢，不具有实用性，因此提出了一种铝丝折弯切断装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝丝折弯切断装置，具备工作效率高和可连续折弯切断铝丝的优点，解决了目前主要是通过人工切断并进行折弯，这样效率不高，而且长时间工作会对工人的身体造成损伤，虽然现在有使用机器进行加工，但每次只能弯折一根，非常慢，不具有实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝折弯切断装置，包括工作台，所述工作台底部的四角固定安装有支撑腿，所述工作台上表面的右侧开设有切割槽，所述工作台上表面的右侧固定安装有切割区，所述工作台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端固定安装有第一轴承套，所述第一轴承套的内部活动套接有第一传动杆，所述工作台的左端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第一传动带，所述第一传动带远离电机的一端与第一传动杆传动连接，所述第一传动杆远离第一传动带的一端固定安装有弯折推动块和切割推动块，所述切割推动块位于弯折推动块的右侧，所述支撑柱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的左右两端均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧固定套接有推动杆，两个所述推动杆的顶端均通过轴承活动安装有推动轮，一个所述推动轮位于弯折推动块的正下方，另一个所述推动轮位于切割推动块的正下方，一个所述推动杆远离推动轮的一端固定安装有弯折刀头，另个一个所述推动杆远离推动轮的一端固定安装有切割刀头，所述工作台下表面固定安装有安装架，所述安装架的内腔设有第二传动杆，所述第二传动杆的左端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述第二传动杆的右端延伸至安装架右侧壁的内部，所述第二传动杆位移安装架外部的一端传动连接有第二传动带，所述第二传动带远离第二传动杆的一端与电机的输出端传动连接，所述第二传动杆位于安装架内腔部分的表面固定套接有传送带，所述第二传动杆靠近安装架右侧壁的一端活动套接有第二轴承套，所述第二轴承套的右侧与安装架的右侧壁固定连接。

优选的，所述切割区的形状呈U形，所述切割区两侧壁均开设有槽口，所述槽口的宽度与切割槽的宽度相同。

优选的，所述工作台位于弯折刀头下方的上表面开设有掉料口，所述掉料口贯穿工作台，所述掉料口的宽度小于传送带的宽度。

优选的，所述支撑板上表面的左右两端均开设有通孔，一个所述通孔的尺寸与弯折推动块相适配，另一个所述通孔的尺寸与切割推动块相适配，所述弯折推动块通过一个通孔贯穿支撑板并延伸至工作台的上方，所述切割推动块通过另一个通孔贯穿支撑板并延伸至工作台的上方。

优选的，所述弯折推动块的尺寸小于切割推动块的尺寸，所述弯折推动块与切割推动块交错安装与第一传动杆的一端。

优选的，所述推动轮的形状呈圆形，两个所述推动轮分别与弯折推动块和切割推动块活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铝丝折弯切断装置，通过设有的电机带动第一传动杆转动，使得弯折推动块和切割推动块转动，由于弯折推动块和切割推动块交错设置并且切割推动块的尺寸大于弯折推动块，切割推动块首先推动切割刀头将铝丝切断，在切断的过程中弯折推动块推动弯折刀头将铝丝折弯，当弯折推动块和切割推动块转过一圈后，被折弯的铝丝通过掉料口掉落到传送带的表面，通过设有的第二传动带，可使电机带动传送带转动，进而将加工好的铝丝输送出来，不需要人工切断并折弯，提高的工作效率。

2、该铝丝折弯切断装置，通过设有的复位弹簧，使得切割推动块和弯折推动块将铝丝切断折弯后返回原先位置，当电机转动一圈，弯折推动块和切割推动块再次推动弯折刀头和切割刀头下降，可以连续工作，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割区的结构俯视图；

图3为本实用新型弯折推动块的结构示意图；

图4为本实用新型切割推动块的结构侧视图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、切割槽；4、切割区；5、槽口；6、支撑柱；7、第一轴承套；8、第一传动杆；9、电机；10、第一传动带；11、掉料口；12、弯折推动块；13、切割推动块；14、支撑板；15、复位弹簧；16、固定板；17、推动杆；18、推动轮；19、弯折刀头；20、切割刀头；21、安装架；22、第二传动带；23、第二传动杆；24、传送带；25、第二轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝丝折弯切断装置，包括工作台1，工作台1位于弯折刀头19下方的上表面开设有掉料口11，掉料口11贯穿工作台1，掉料口11的宽度小于传送带24的宽度，工作台1底部的四角固定安装有支撑腿2，工作台1上表面的右侧开设有切割槽3，工作台1上表面的右侧固定安装有切割区4，切割区4的形状呈U形，切割区4两侧壁均开设有槽口5，槽口5的宽度与切割槽3的宽度相同，工作台1的上表面固定安装有支撑柱6，支撑柱6远离工作台1的一端固定安装有第一轴承套7，第一轴承套7的内部活动套接有第一传动杆8，工作台1的左端固定安装有电机9，电机9的型号为Y90L-6，通过设有的电机9带动第一传动杆8转动，使得弯折推动块12和切割推动块13转动，电机9的输出端传动连接有第一传动带10，第一传动带10远离电机9的一端与第一传动杆8传动连接，第一传动杆8远离第一传动带10的一端固定安装有弯折推动块12和切割推动块13，弯折推动块12的尺寸小于切割推动块13的尺寸，弯折推动块12与切割推动块13交错安装与第一传动杆8的一端，切割推动块13位于弯折推动块12的右侧，由于弯折推动块12和切割推动块13交错设置并且切割推动块13的尺寸大于弯折推动块12的尺寸，切割推动块13首先推动切割刀头20将铝丝切断，在切断的过程中弯折推动块12推动弯折刀头19将铝丝折弯，支撑柱6的一侧固定安装有支撑板14，支撑板14上表面的左右两端均开设有通孔，一个通孔的尺寸与弯折推动块12相适配，另一个通孔的尺寸与切割推动块13相适配，弯折推动块12通过一个通孔贯穿支撑板14并延伸至工作台1的上方，切割推动块13通过另一个通孔贯穿支撑板14并延伸至工作台1的上方，支撑板14上表面的左右两端均固定安装有复位弹簧15，通过设有的复位弹簧15，使得切割推动块13和弯折推动块12将铝丝切断折弯后返回原先位置，当电机9转动一圈，弯折推动块12和切割推动块13再次推动弯折刀头19和切割刀头20下降，可以连续工作，方便实用，两个复位弹簧15的顶部固定安装有固定板16，固定板16的左右两侧固定套接有推动杆17，两个推动杆17的顶端均通过轴承活动安装有推动轮18，推动轮18的形状呈圆形，两个推动轮18分别与弯折推动块12和切割推动块13活动连接，一个推动轮18位于弯折推动块12的正下方，另一个推动轮18位于切割推动块13的正下方，一个推动杆17远离推动轮18的一端固定安装有弯折刀头19，另个一个推动杆17远离推动轮18的一端固定安装有切割刀头20，工作台1下表面固定安装有安装架21，安装架21的内腔设有第二传动杆23，第二传动杆23的左端贯穿安装架21并延伸至安装架21的外部，第二传动杆23的右端延伸至安装架21右侧壁的内部，第二传动杆23位移安装架21外部的一端传动连接有第二传动带22，第二传动带22远离第二传动杆23的一端与电机9的输出端传动连接，第二传动杆23位于安装架21内腔部分的表面固定套接有传送带24，当弯折推动块12和切割推动块13转过一圈后，被折弯的铝丝通过掉料口11掉落到传送带24的表面，通过设有的第二传动带22，可使电机9带动传送带24转动，进而将加工好的铝丝输送出来，不需要人工切断并折弯，提高的工作效率，第二传动杆23靠近安装架21右侧壁的一端活动套接有第二轴承套25，第二轴承套25的右侧与安装架21的右侧壁固定连接。

使用时，首先将一排铝丝水平放置在切割区4内腔的工作台1上，将铝丝一端推动到切割区4的左侧壁，启动电机9，电机9通过第一传动带10带动第一传动杆8转动，进而带动弯折推动块12和切割推动块13转动，由于切割推动块13比弯折推动块12的尺寸大，切割推动块13会首先推动推动轮18带动切割刀头20将铝丝切断，在切断的过程中，弯折推动块12会推动另外一个推动轮18带动弯折刀头19将被切断的铝丝折弯，当弯折推动块12和切割推动块13转过后，复位弹簧15会使得弯折刀头19和切割刀头20复位到原先的位置，被加工的铝丝会通过掉料口11掉落到传送带24上，通过第二传动带22，电机将带动传送带24转动，会将被加工好的铝丝输送到收集区，当弯折推动块12和切割推动块13转过一圈后，会再次对新的需要加工的铝丝切断折弯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝丝折弯切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角固定安装有支撑腿（2），所述工作台（1）上表面的右侧开设有切割槽（3），所述工作台（1）上表面的右侧固定安装有切割区（4），所述工作台（1）的上表面固定安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）远离工作台（1）的一端固定安装有第一轴承套（7），所述第一轴承套（7）的内部活动套接有第一传动杆（8），所述工作台（1）的左端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端传动连接有第一传动带（10），所述第一传动带（10）远离电机（9）的一端与第一传动杆（8）传动连接，所述第一传动杆（8）远离第一传动带（10）的一端固定安装有弯折推动块（12）和切割推动块（13），所述切割推动块（13）位于弯折推动块（12）的右侧，所述支撑柱（6）的一侧固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）上表面的左右两端均固定安装有复位弹簧（15），两个所述复位弹簧（15）的顶部固定安装有固定板（16），所述固定板（16）的左右两侧固定套接有推动杆（17），两个所述推动杆（17）的顶端均通过轴承活动安装有推动轮（18），一个所述推动轮（18）位于弯折推动块（12）的正下方，另一个所述推动轮（18）位于切割推动块（13）的正下方，一个所述推动杆（17）远离推动轮（18）的一端固定安装有弯折刀头（19），另个一个所述推动杆（17）远离推动轮（18）的一端固定安装有切割刀头（20），所述工作台（1）下表面固定安装有安装架（21），所述安装架（21）的内腔设有第二传动杆（23），所述第二传动杆（23）的左端贯穿安装架（21）并延伸至安装架（21）的外部，所述第二传动杆（23）的右端延伸至安装架（21）右侧壁的内部，所述第二传动杆（23）位移安装架（21）外部的一端传动连接有第二传动带（22），所述第二传动带（22）远离第二传动杆（23）的一端与电机（9）的输出端传动连接，所述第二传动杆（23）位于安装架（21）内腔部分的表面固定套接有传送带（24），所述第二传动杆（23）靠近安装架（21）右侧壁的一端活动套接有第二轴承套（25），所述第二轴承套（25）的右侧与安装架（21）的右侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝折弯切断装置，其特征在于：所述切割区（4）的形状呈U形，所述切割区（4）两侧壁均开设有槽口（5），所述槽口（5）的宽度与切割槽（3）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝折弯切断装置，其特征在于：所述工作台（1）位于弯折刀头（19）下方的上表面开设有掉料口（11），所述掉料口（11）贯穿工作台（1），所述掉料口（11）的宽度小于传送带（24）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝折弯切断装置，其特征在于：所述支撑板（14）上表面的左右两端均开设有通孔，一个所述通孔的尺寸与弯折推动块（12）相适配，另一个所述通孔的尺寸与切割推动块（13）相适配，所述弯折推动块（12）通过一个通孔贯穿支撑板（14）并延伸至工作台（1）的上方，所述切割推动块（13）通过另一个通孔贯穿支撑板（14）并延伸至工作台（1）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铝丝折弯切断装置，其特征在于：所述弯折推动块（12）的尺寸小于切割推动块（13）的尺寸，所述弯折推动块（12）与切割推动块（13）交错安装与第一传动杆（8）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种铝丝折弯切断装置，其特征在于：所述推动轮（18）的形状呈圆形，两个所述推动轮（18）分别与弯折推动块（12）和切割推动块（13）活动连接。

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