CN220330550U - 一种衣架用铰链冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种衣架用铰链冲压模具，属于及晾衣架配件生产设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有底模和上模，上模位于底模的上方且沿垂直于底模所在的平面滑动；上模固定设置有与铰链座平铺后截面轮廓适配的第一冲压部，底模上设置有第一承载台，第一冲压槽内设置有与第一冲压部的轮廓适配的第一承载部；上模设置有外部钻杆和内部钻杆，外部钻杆和内部钻杆位于第一冲压部的一侧；上模且位于内部钻杆的一侧设置有第二冲压部，第一承载台上设置有与第二冲压部适配的第二冲压槽；底模上设置有第二承载台，第二承载台上设置有折弯部，上模且位于折弯部的两侧设置有折弯板。本申请具有提高铰链座的加工效率的效果。

Description

一种衣架用铰链冲压模具

技术领域

本申请涉及晾衣架配件生产设备技术领域，尤其是涉及一种衣架用铰链冲压模具。

背景技术

晾衣架作为人们日常生活晾晒洗涤物的工具，广泛使用。为减少晾衣架占据的室内空间，可折叠式晾衣架出现在市面上。

如授权公告号为CN205576548U的专利文献公开了一种X形可折叠晾衣架，包括圆形横杆和支撑架，圆形横杆平行设置两根，支撑架为相对设置的两组，每组支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架铰接成X形，第一支撑架和第二支撑架的一端分别与圆形横杆铰接并能够向圆形横杆的中部折叠。当X形可折叠晾衣架不使用时，用户可以方便地将支撑架向圆形横杆的中部折叠，支撑架相对圆形横杆的转动角度均为90度；支撑架采用铰链的方式实现晾衣架的折叠使用。

通常铰链一般包括铰链座和铰接轴，铰接轴转动设置在铰链座上；铰链座一般为金属板冲压而成。铰链座加工的工艺流程一般为冲压轮廓、冲压外部孔、冲压内部孔、截断以及弯折等等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：铰链座加工中，针对不同的加工步骤，需更换加工设备，随后调节金属板的位置，使得成孔部位位于设计位置，导致铰链座的加工效率较为一般。

实用新型内容

为提高铰链座的加工效率，本申请提供一种衣架用铰链冲压模具。

本申请提供的一种衣架用铰链冲压模具采用如下的技术方案：

一种衣架用铰链冲压模具，包括工作台，所述工作台上设置有底模和上模，所述上模滑动设置在工作台上，所述上模位于底模的上方且沿垂直于底模所在的平面滑动；所述上模固定设置有与铰链座平铺后截面轮廓适配的第一冲压部，所述底模上设置有第一承载台，所述第一承载台上开设有第一冲压槽，所述第一冲压槽内设置有与第一冲压部的轮廓适配的第一承载部；沿金属板输送方向，所述上模设置有外部钻杆和内部钻杆，所述外部钻杆和内部钻杆位于第一冲压部的一侧；所述上模且位于内部钻杆的一侧设置有第二冲压部，所述第一承载台上设置有与第二冲压部适配的第二冲压槽；所述底模上设置有第二承载台，所述第二承载台上设置有折弯部，所述折弯部与铰链座的弧度相适配，沿金属板的输送方向，所述上模且位于折弯部的两侧设置有折弯板；所述折弯部背离第一承载台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有多根收纳杆，冲压模具还包括收集件，所述收集件用于将成型的铰链座挂接在收纳杆上。

通过采用上述技术方案，铰链座加工时，首先将金属板放置在第一承载台上，随后推动金属板至第一冲压部的下方，再滑动上模，上模朝向底模滑动，带动第一冲压部朝向第一冲压槽滑动，在金属板上冲压出铰链座的外轮廓；随后推动金属板至外部钻杆的下方，上模带动外部钻杆在金属板上成孔作业，再推动金属板至内部钻杆下方，在金属板内部成孔作业；随后推动金属板至第一冲压部的下方，第一冲压部将金属板截断作业；随后推动金属板带动截断后的金属板至折弯部上，再经过折弯板的下压，将金属板折弯成型作业；在上述过程中，相邻铰链座的折弯、冲压、打孔以及轮廓冲压等步骤均为同步进行，进而提高了铰链座的加工效率；铰链座弯折后承接在折弯部上，随后在收集件的作用下，将铰链座有序的挂接在收纳杆上，便于工作人员对铰链座整理、收集以及送入下一作业过程。

可选的，所述第一承载台上且位于金属板的两侧设置有限位条，金属板的两侧抵接在限位条的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在限位条的作用下，对金属板的行进路径进行导向，使得金属板沿设计路径滑动至所需处，提高了铰链座的加工精度。

可选的，所述收纳杆的长度方向平行于金属板的长度方向，所述收纳杆位于折弯部的一侧且位于折弯部的下方，所述收集件包括设置在折弯部背离第一承载台端部的导向绳，所述导向绳背离折弯部的端部设置收纳杆上，所述折弯部上的铰链座沿导向绳滑动至收纳杆上。

通过采用上述技术方案，后续的金属板推动承接在折弯部上的铰链座滑动至导向绳上，并沿导向绳滑动至收纳杆上，操作简单便捷；同时，沿导向绳滑动的铰链座相互抵接，使得铰链座有序的排列在收纳杆上；收纳杆位于折弯部的下方，便于铰链座沿导向绳滑动至收纳杆上。

可选的，所述收纳杆滑动设置在支撑架上，所述收纳杆的滑动方向垂直于金属板的输送方向，所述收集件还包括用于驱动收纳杆滑动以更换待收纳杆的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当收纳杆上的铰链座数量达到一定值后，通过第一驱动件驱使收纳杆滑动，并将待收纳铰链座的收纳杆推移至导向绳的下方，以便更换收纳杆对铰链座进行收集。

可选的，所述支撑架上设置有竖杆，所述竖杆沿竖直方向，所述导向绳包括位于竖杆和折弯部之间的钢丝绳和设置在竖杆和收纳杆之间的导向杆，所述导向杆的一端设置在竖杆上，另一端与所述收纳杆衔接；所述第一驱动件包括设置在支撑架上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的长度方向垂直于金属板的输送方向，所述收纳杆的两端均套接有安装座，所述安装座滑动设置在支撑架上，所述安装座固定设置在电动推杆的输出轴上。

通过采用上述技术方案，更换待收集铰链座的收纳杆时，启动电动推杆，电动推杆驱使安装座滑动，安装座滑动带动收纳杆滑动，操作简单便捷；冲压部上的铰链座沿钢丝绳滑动至导向杆上，并沿导向杆滑动至收纳杆上，导向杆与收纳杆相互衔接，便于收纳杆滑动以更换收纳杆；同时，钢丝绳具有承载性好、与铰链座摩擦因素小的优点，便于铰链座滑动至收纳杆上。

可选的，所述导向杆位于背离钢丝绳的一侧，所述导向杆转动设置在竖杆上，所述导向杆的转动轴线垂直于金属板的输送方向，所述导向杆转动至垂直于钢丝绳的长度方向、对铰链座阻挡，冲压模具还包括用于收纳杆更换时，驱使所述导向杆转动对铰链座阻挡的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，收纳杆上的铰链座收集至合适数量后，通过第二驱动件驱使导向杆转动，导向杆转动至垂直于钢丝绳的长度方向，对沿钢丝绳滑动的铰链座阻挡，以降低铰链座掉落至地面的可能性；收纳杆更换后，通过第二驱动件驱使导向杆转动至于收纳杆相互衔接，便于铰链座沿钢丝绳滑动至导向杆，并沿导向杆滑动至收纳杆上。

可选的，所述第二驱动件包括设置在竖杆内的电机，所述电机输出轴的长度方向垂直于竖杆的长度方向，所述电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述竖杆背离钢丝绳的侧壁转动设置有铰接轴，所述导向杆固定设置在铰接轴上，所述铰接轴上套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动导向杆转动，操作简单便捷；进一步的，电机位于竖杆内部，降低了电机对铰链座经过竖杆时的阻挡，便于铰链座滑动至收纳杆上。

可选的，所述支撑架上开设有滑槽，所述安装座位于滑槽内，所述滑槽底壁设置有压力传感器，所述收纳杆一个端部承接在压力传感器上，所述压力传感器用于检测收纳杆上承接铰链座的重力，所述支撑架上设置有与压力传感器连接的控制器，所述控制器与所述电机连接，所述控制器用于接收压力传感器的检测信号，并根据压力检测信号启停电机。

通过采用上述技术方案，当收纳杆的铰链座收集至一定数量后，收纳杆的整体重量增大，当收纳杆的整体重力达到压力传感器的设计阈值后，压力传感器将压力信号传递至控制器，控制器对电机进行启动，以驱使导向杆转动对铰链座进行更换；当更换后的收纳杆承接在压力传感器后，收纳杆的重量为确定数值，为压力传感器的另一阈值，此时，压力传感器将压力信号传递至控制器，以驱使导向杆回转至与收纳杆衔接。

可选的，所述收纳杆倾斜设置在支撑架上，所述收纳杆靠近折弯部一端的高度大于收纳杆背离折弯部一端的高度。

通过采用上述技术方案，收纳杆倾斜设置在支撑架上，便于滑动至收纳杆上的铰链座沿收纳杆滑动，以便于相邻铰链座相互抵接排布。

可选的，铰链座沿金属板的输送方向，在所述安装座的正投影位于安装座的侧壁内。

通过采用上述技术方案，铰链座在安装座上的投影位于安装座内，使得相邻的安装座相互抵接时，铰链座滑动至收纳杆上；同时，便于收纳杆更换时，安装座带动相邻安装座滑动至所需处，降低了铰链座在推动作用下、掉落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铰链座加工时，首先将金属板放置在第一承载台上，随后推动金属板至第一冲压部的下方，再滑动上模，上模朝向底模滑动，带动第一冲压部朝向第一冲压槽滑动，在金属板上冲压出铰链座的外轮廓；随后推动金属板至外部钻杆的下方，上模带动外部钻杆在金属板上成孔作业，再推动金属板至内部钻杆下方，在金属板上成孔作业；随后推动金属板至第一冲压部的下方，第一冲压部将金属板截断作业；随后推动金属板带动截断后的金属板至折弯部上，再经过折弯板的下压，将金属板折弯成型作业；在上述过程中，相邻铰链座的折弯、冲压、打孔以及轮廓冲压等步骤均为同步进行，进而提高了铰链座的加工效率；

2.铰链座弯折后承接在折弯部上，随后在收集件的作用下，将铰链座有序的挂接在收纳杆上，便于工作人员对铰链座整理、收集以及送入下一作业过程。

附图说明

图1是本申请实施例中铰链座的结构示意图；

图2是本申请实施例一种衣架用铰链冲压模具的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一种衣架用铰链冲压模具中工作台的结构示意图；

图4是本申请实施例一种衣架用铰链冲压模具中铰链座的加工示意图；

图5是本申请实施例一种衣架用铰链冲压模具的侧视图；

图6是本申请实施例一种衣架用铰链冲压模具中支撑架的剖视图；

图7是图5中A部分的放大示意图；

图8是图6中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、底模；3、上模；4、第一冲压部；5、第一承载部；6、外部钻杆；7、内部钻杆；8、第二冲压部；9、折弯部；10、折弯板；11、限位条；

12、支撑架；121、支撑框；122、支撑脚；123、收纳杆；

13、收集件；131、钢丝绳；132、导向杆；133、电动推杆；

14、滑槽；15、竖杆；16、安装座；17、电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、压力传感器；21、控制器；22、铰链座。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种衣架用铰链冲压模具。参照图1和图2，衣架用铰链冲压模具包括工作台1，工作台1上固定设置有底模2，工作台1上还滑动设置有上模3，上模3位于底模2的上方且沿垂直于底模2所在的平面滑动；

参照图1和图3，上模3固定设置有与铰链座22平铺后截面轮廓适配的第一冲压部4，底模2上设置有第一承载台，第一承载台上开设有第一冲压槽，第一冲压槽内固定设置有与第一冲压部4的轮廓适配的第一承载部5；

参照图3和图4，沿金属板输送方向，金属板从工作台1外朝向第一冲压部4内输送，上模3设置有外部钻杆6和内部钻杆7，外部钻杆6和内部钻杆7位于第一冲压部4的一侧，底模2上开设有供外部钻杆6和内部钻杆7进入的通孔；

参照图3和图4，上模3且位于内部钻杆7的一侧设置有用于截断金属板的第二冲压部8，第一承载台上设置有与第二冲压部8适配的第二冲压槽；

参照图3和图4，底模2上设置有第二承载台，第二承载台上设置有折弯部9，折弯部9与铰链座22的弧度相适配，沿金属板的输送方向，上模3且位于折弯部9的两侧设置有折弯板10。

铰链座22加工时，首先将金属板放置在第一承载台上，输送金属板，使得金属板位于第一冲压部4的下方，随后上模3带动第一冲压部4朝向第一冲压槽内滑动，第一冲压部4在金属板上冲压形成铰链座22的轮廓；随后，金属板朝向外部钻杆6和内部钻杆7输送，外部钻杆6和内部钻杆7在金属板上冲孔作业，在金属板形成预留孔，以便于后续的连接轴安装；再对金属板输送，将金属板移动至第二冲压部8的下方，第二冲压部8在上模3的带动下，对金属板截断，完成铰链座22的平面加工；再将截断后的金属板移动至折弯部9的上方，随后折弯板10朝向折弯部9滑动，相邻的折弯板10将折弯部9夹持在内部，在此过程中，对截断的金属板折弯作业，形成铰链座22；在上述作业过程中，金属板的轮廓冲压、钻孔、截断以及折弯均同时进行，提高了铰链座22的加工效率。

参照图3，为确保金属板的行进路径，第一承载台上且位于金属板的两侧固定设置有限位条11，金属板的两侧抵接在限位条11的侧壁上；在限位条11的作用下，相邻限位条11以及第一承载台的承载面形成限位槽，金属板位于限位槽内，金属板在限位槽内滑移，对金属板的行进路径进行限定，提高了金属板的加工精度。

参照图1和图5，为便于对折弯后的铰链座22收纳，折弯部9背离第一承载台的一侧设置有支撑架12，在本申请实施例中，支撑架12包括支撑框121和设置在支撑框121上的支撑脚122，支撑架12上设置有多根收纳杆123，收纳杆123位于支撑框121内，冲压模具还包括收集件13，收集件13用于将成型的铰链座22挂接在收纳杆123上；

参照图5，在本申请实施例中，收纳杆123的长度方向平行于金属板的长度方向，收纳杆123位于折弯部9的一侧且位于折弯部9的下方，收集件13包括设置在折弯部9背离第一承载台端部的导向绳，导向绳背离折弯部9的端部设置收纳杆123上，导向绳处于收紧状态，进一步的，导向绳处于倾斜状态，折弯部9上的铰链座22沿导向绳滑动至收纳杆123上。

成型后的铰链座22在金属板的推动下，铰链座22从折弯部9上滑动至导向绳上，并沿导向绳滑动至收纳杆123上，完成铰链座22的收纳作业，操作简单便捷。

参照图5和图6，为便于铰链座22相互抵接的收纳在收纳杆123上，收纳杆123倾斜设置在支撑框121内，收纳杆123靠近折弯部9一端的高度大于收纳杆123背离折弯部9一端的高度；收纳杆123倾斜设置在支撑框121内，在铰链座22重力作用下，铰链座22沿收纳杆123滑动至抵接在支撑框121内侧，相邻的铰链座22相互抵接，完成铰链座22的收纳作业，使得铰链座22较为规整的收纳在收纳杆123上。

参照图5和图6，为便于对收集满铰链座22的收纳杆123更换，收纳杆123滑动设置在支撑框121内，收纳杆123的滑动方向垂直于金属板的输送方向，在本申请实施例中，支撑框121垂直于金属板输送方向的两个边框均开设有供收纳杆123滑动的滑槽14，两条滑槽14的开口相互正对；更换收纳杆123时，暂停铰链座22的加工，随后推动收纳杆123，使更换的收纳杆123位于导向绳的下方，完成收纳杆123的更换，操作简单便捷。

参照图6和图7，在本申请实施例中，支撑框121上设置有竖杆15，竖杆15沿竖直方向，导向绳包括位于竖杆15和折弯部9之间的钢丝绳131和设置在竖杆15和收纳杆123之间的导向杆132，钢丝绳131的一端固定设置在折弯部9上，另一端固定设置在竖杆15上，导向杆132的一端设置在竖杆15上，另一端与收纳杆123衔接；钢丝绳131与收纳杆123为非固定连接，便于收纳杆123的滑动，以便于更换收纳杆123。

参照图6，在本申请实施例中，收集件13还包括用于驱动收纳杆123滑动以更换待收纳杆123的第一驱动件，第一驱动件包括设置在支撑架12上的电动推杆133，电动推杆133输出轴的长度方向垂直于金属板的输送方向，收纳杆123的两端均套接有安装座16，安装座16滑动设置在滑槽14内，安装座16固定设置在电动推杆133的输出轴上；启动电动推杆133，电动推杆133推动安装座16滑动，安装座16滑动带动收纳杆123滑动，操作简单便捷；安装座16为矩形块，降低了安装座16滑动过程中，收纳杆123出现转动的可能性，降低了铰链座22掉落的可能性。

参照图6和图7，为减少铰链座22停止加工的频次，导向杆132位于背离钢丝绳131的一侧，导向杆132转动设置在竖杆15上，导向杆132的转动轴线垂直于金属板的输送方向且平行于地面，竖杆15背离钢丝绳131的侧壁转动设置有铰接轴，导向杆132固定设置在铰接轴上，导向杆132转动至垂直于钢丝绳131的长度方向、对铰链座22阻挡，冲压模具还包括用于收纳杆123更换时，驱使导向杆132转动对铰链座22阻挡的第二驱动件；

参照图6和图7，第二驱动件包括设置在竖杆15内的电机17，电机17输出轴的长度方向垂直于竖杆15的长度方向，电机17的输出轴上同轴设置有第一锥齿轮18，铰接轴上套设有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19。

更换收纳杆123时，启动电机17，电机17驱使第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动导向杆132转动，导向杆132转动至垂直于钢丝绳131的长度方向，导向杆132对铰链座22的滑动路径阻断，随后对收纳杆123进行更换；收纳杆123更换完毕后，导向杆132转动至与收纳杆123衔接，铰链座22经过导向杆132滑动至收纳杆123上。

参照图6、图7和图8，在本申请实施例中，滑槽14底壁设置有压力传感器20，压力传感器20位于背离折弯部9的边框上，且位于钢丝绳131的延长线上，收纳杆123的最底端承接在压力传感器20上，压力传感器20用于检测收纳杆123上承接铰链座22的重力，支撑架12上设置有与压力传感器20连接的控制器21，控制器21与电机17连接，控制器21用于接收压力传感器20的检测信号，并根据压力检测信号启停电机17。

收纳杆123的铰链座22收集至一定数量后，收纳杆123的整体重量增大，当收纳杆123的整体重力达到压力传感器20的设计阈值后，压力传感器20将压力信号传递至控制器21，控制器21对电机17进行启动，以驱使导向杆132转动对铰链座22进行更换；当更换后的收纳杆123承接在压力传感器20后，收纳杆123的重量为确定数值，为压力传感器20的另一阈值，此时，压力传感器20将压力信号传递至控制器21，以驱使导向杆132回转至与收纳杆123衔接。

参照图6，为降低相邻收纳杆123对铰链座22收纳产生的影响，铰链座22沿金属板的输送方向，在安装座16的正投影位于安装座16的侧壁内，进一步的，相邻收纳杆123之间的间距大于铰链座22的跨度，以降低相邻收纳杆123对铰链座22收纳产生的影响。

本申请实施例一种衣架用铰链冲压模具的实施原理为：

铰链座22加工时，首先将金属板放置在第一承载台上，输送金属板，使得金属板位于第一冲压部4的下方，随后上模3带动第一冲压部4朝向第一冲压槽内滑动，第一冲压部4在金属板上冲压形成铰链座22的轮廓；随后，金属板朝向外部钻杆6和内部钻杆7输送，外部钻杆6和内部钻杆7在金属板上冲孔作业，在金属板形成预留孔，以便于后续的连接轴安装；再对金属板输送，将金属板移动至第二冲压部8的下方，第二冲压部8在上模3的带动下，对金属板截断，完成铰链座22的平面加工；再将截断后的金属板移动至折弯部9的上方，随后折弯板10朝向折弯部9滑动，相邻的折弯板10将折弯部9夹持在内部，在此过程中，对截断的金属板折弯作业，形成铰链座22；

成型后的铰链座22在金属板的推动下，铰链座22从折弯部9上滑动至导向绳上，并沿导向绳滑动至收纳杆123上，完成铰链座22的收纳作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有底模(2)和上模(3)，所述上模(3)滑动设置在工作台(1)，所述上模(3)位于底模(2)的上方且沿垂直于底模(2)所在的平面滑动；所述上模(3)固定设置有与铰链座(22)平铺后截面轮廓适配的第一冲压部(4)，所述底模(2)上设置有第一承载台，所述第一承载台上开设有第一冲压槽，所述第一冲压槽内设置有与第一冲压部(4)的轮廓适配的第一承载部(5)；沿金属板输送方向，所述上模(3)设置有外部钻杆(6)和内部钻杆(7)，所述外部钻杆(6)和内部钻杆(7)位于第一冲压部(4)的一侧；所述上模(3)且位于内部钻杆(7)的一侧设置有第二冲压部(8)，所述第一承载台上设置有与第二冲压部(8)适配的第二冲压槽；所述底模(2)上设置有第二承载台，所述第二承载台上设置有折弯部(9)，所述折弯部(9)与铰链座(22)的弧度相适配，沿金属板的输送方向，所述上模(3)且位于折弯部(9)的两侧设置有折弯板(10)；所述折弯部(9)背离第一承载台的一侧设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有多根收纳杆(123)，冲压模具还包括收集件(13)，所述收集件(13)用于将成型的铰链座(22)挂接在收纳杆(123)上。

2.根据权利要求1所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述第一承载台上且位于金属板的两侧设置有限位条(11)，金属板的两侧抵接在限位条(11)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述收纳杆(123)的长度方向平行于金属板的长度方向，所述收纳杆(123)位于折弯部(9)的一侧且位于折弯部(9)的下方，所述收集件(13)包括设置在折弯部(9)背离第一承载台端部的导向绳，所述导向绳背离折弯部(9)的端部设置收纳杆(123)上，所述折弯部(9)上的铰链座(22)沿导向绳滑动至收纳杆(123)上。

4.根据权利要求3所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述收纳杆(123)滑动设置在支撑架(12)上，所述收纳杆(123)的滑动方向垂直于金属板的输送方向，所述收集件(13)还包括用于驱动收纳杆(123)滑动以更换待收纳杆(123)的第一驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述支撑架(12)上设置有竖杆(15)，所述竖杆(15)沿竖直方向，所述导向绳包括位于竖杆(15)和折弯部(9)之间的钢丝绳(131)和设置在竖杆(15)和收纳杆(123)之间的导向杆(132)，所述导向杆(132)的一端设置在竖杆(15)上，另一端与所述收纳杆(123)衔接；所述第一驱动件包括设置在支撑架(12)上的电动推杆(133)，所述电动推杆(133)输出轴的长度方向垂直于金属板的输送方向，所述收纳杆(123)的两端均套接有安装座(16)，所述安装座(16)滑动设置在支撑架(12)上，所述安装座(16)固定设置在电动推杆(133)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述导向杆(132)位于背离钢丝绳(131)的一侧，所述导向杆(132)转动设置在竖杆(15)上，所述导向杆(132)的转动轴线垂直于金属板的输送方向，所述导向杆(132)转动至垂直于钢丝绳(131)的长度方向、对铰链座(22)阻挡，冲压模具还包括用于收纳杆(123)更换时，驱使所述导向杆(132)转动对铰链座(22)阻挡的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在竖杆(15)内的电机(17)，所述电机(17)输出轴的长度方向垂直于竖杆(15)的长度方向，所述电机(17)的输出轴上设置有第一锥齿轮(18)，所述竖杆(15)背离钢丝绳(131)的侧壁转动设置有铰接轴，所述导向杆(132)固定设置在铰接轴上，所述铰接轴上套设有与第一锥齿轮(18)啮合的第二锥齿轮(19)。

8.根据权利要求7所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述支撑架(12)上开设有滑槽(14)，所述安装座(16)位于滑槽(14)内，所述滑槽(14)底壁设置有压力传感器(20)，所述收纳杆(123)一个端部承接在压力传感器(20)上，所述压力传感器(20)用于检测收纳杆(123)上承接铰链座(22)的重力，所述支撑架(12)上设置有与压力传感器(20)连接的控制器(21)，所述控制器(21)与所述电机(17)连接，所述控制器(21)用于接收压力传感器(20)的检测信号，并根据压力检测信号启停电机(17)。

9.根据权利要求1所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：所述收纳杆(123)倾斜设置在支撑架(12)上，所述收纳杆(123)靠近折弯部(9)一端的高度大于收纳杆(123)背离折弯部(9)一端的高度。

10.根据权利要求5所述的一种衣架用铰链冲压模具，其特征在于：铰链座(22)沿金属板的输送方向，在所述安装座(16)的正投影位于安装座(16)的侧壁内。