CN219337048U - 一种加工刀具校正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具校正技术领域，具体为一种加工刀具校正器，包括：底座；支撑座、校正器本体、防护侧板、防护盖板、导向板以及下降组件；有益效果为：通过电动伸缩杆带动导向板、防护侧板和防护盖板一起向下移动，当防护盖板上的按压块接触到定位柱时，按压块被定位柱压入按压槽内，此时按压块拉动牵引绳将卡块拉入顶持槽内，取消对防护盖板的限位，从而能够将防护盖板打开，然后防护侧板继续下降的时候，定位柱始终抵持按压块并且抵持卡槽向外翻转，从而将防护侧板和防护盖板下降至支撑座的外壁并处于校正器本体的下方，不影响对校正器本体的使用，无需对设备进行停机，提高了对刀具的校正效率，有效防止切削碎屑对校正器本体影响。

Description

一种加工刀具校正器

技术领域

本实用新型涉及加工刀具校正技术领域，具体为一种加工刀具校正器。

背景技术

传统加工设备中可装设有加工刀具尺寸校正器，以供对切削机组中所装设的加工刀具进行校正，其中，加工刀具尺寸校正器又以接触式的加工刀具尺寸校正器发展时间较久，较为耐用、低成本且易于操作，而广受欢迎。

然而，加工刀具尺寸校正器在实际使用时却有容易受到外物干扰而发生校正不准确的情形。加工刀具尺寸校正器主要是设置在切削机组附近，以便于就近进行校正，当切削机组与刀具进行加工时，切削所产生的碎屑很可能会掉落于加工刀具尺寸校正器上，此时若再进行刀长校正的动作，将加工刀具抵靠于加工刀具尺寸校正器上，将因为加工刀具抵靠于碎屑而使校正发生误差与失误，而使加工的精准度降低。

对此，使用者可能可以手动在加工刀具尺寸校正器上覆盖一个外盖，当需要进行校正时再将外盖取下，即可维持加工刀具校正的准确度。然而，加工刀具尺寸校正器运用于大型加工设备中时，加工刀具尺寸校正器往往是设置在加工设备中的工作台上、加工刀具储存库内侧或者是工作台与加工刀具储存库之间，使用者若要覆盖或开启外盖，则必须要先将切削机组完全停机，进入加工设备中，开启外盖，回到加工设备外才能进行校正，待校正完成后，则必须要再次停机，进入加工设备覆盖外盖，再回到加工设备外操作进行加工，如此反覆将切削机组与加工设备停机，使用者反覆进出加工设备内外，将严重影响加工效率以及工作环境的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工刀具校正器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工刀具校正器，包括：

底座；

支撑座，设置在所述底座的顶部；

防护侧板，套设在所述支撑座上；

校正器本体，设置在所述支撑座的顶部且位于所述防护侧板内；

防护盖板，一端铰接在所述防护侧板的顶部，且铰接端与所述防护侧板之间设置有扭簧，用于带动所述防护盖板朝向所述防护侧板的内侧方向转动；

导向板，滑动在所述支撑座内；

下降组件，设置在所述支撑座内，用于带动所述防护侧板向下移动并抵持所述防护盖板向外翻转。

优选的，还包括卡合件，所述卡合件包括顶持槽、卡块、第一弹片和卡槽，所述顶持槽开设防护盖板上远离铰接端的一侧，所述卡块滑动设置在所述顶持槽内，所述卡块上开设有斜面，所述第一弹片一端与所述卡块连接，另一端与所述顶持槽连接，所述卡槽开设在所述防护侧板相应所述顶持槽的位置处。

优选的，所述下降组件还包括电动伸缩杆、导向槽、按压件和定位抵持件，所述电动伸缩杆设置在底座上，位于所述支撑座内，所述导向槽开设在所述支撑座的两侧，所述导向板固定在所述电动伸缩杆的顶部相应所述导向槽的位置处，所述导向板的两端与所述防护侧板连接。

优选的，所述按压件包括按压槽、按压块、第二弹片和牵引绳，所述按压槽开设在所述防护盖板上，所述按压块滑动设置在所述按压槽内，所述第二弹片一端与所述按压块连接，另一端与所述按压槽连接，所述牵引绳一端与所述按压块连接，另一端穿入顶持槽的槽底并与所述卡块连接。

优选的，所述定位抵持件包括定位柱，定位柱设置在所述支撑座的顶部相应所述按压槽的位置处，且所述定位柱的一侧与所述支撑座的一侧对齐。

优选的，还包括清扫组件，所述清扫组件包括清洁底柱、清洁套筒、清洁刷、转动件和限位件，清洁底柱转动设置在所述底座上，且位于所述支撑座的两侧，所述清洁套筒套设在所述清洁底柱上，所述清洁套筒通过支架与所述防护侧板连接，所述清洁刷固定在所述清洁套筒的顶部，转动件设置在所述支撑座上，用于带动所述清洁底柱转动，限位件设置在清洁套筒和清洁底柱之间，用于对所述清洁套筒限位。

优选的，所述转动件包括活动板、插槽、插板、导向滑杆和滑槽，所述活动板套设在所述支撑座上，位于所述防护侧板的下方，所述防护侧板的底部开设有所述插槽，所述防护侧板与所述支撑座之间设置有阻尼垫，所述插板设置在所述活动板相应所述插槽的位置处，且插板在所述插槽内滑动，所述导向滑杆设置在所述活动板的两侧，所述滑槽开设在所述清洁底柱上，且所述导向滑杆一端在所述滑槽内滑动；

所述滑槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，第一滑槽和第三滑槽均竖直设置，所述第二滑槽呈螺旋状，第二滑槽一端与所述第一滑槽连接，另一端与所述第二滑槽连接。

优选的，所述转动件包括限位滑槽和限位滑块，所述限位滑槽开设在所述清洁套筒内，所述限位滑块设置在所述清洁底柱上端相应所述限位滑槽的位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电动伸缩杆带动导向板、防护侧板和防护盖板一起向下移动，当防护盖板上的按压块接触到定位柱时，按压块被定位柱压入按压槽内，此时按压块拉动牵引绳将卡块拉入顶持槽内，取消对防护盖板的限位，从而能够将防护盖板打开，然后防护侧板继续下降的时候，定位柱始终抵持按压块并且抵持卡槽向外翻转，从而将防护侧板和防护盖板下降至支撑座的外壁并处于校正器本体的下方，不影响对校正器本体的使用，无需对设备进行停机，提高了对刀具的校正效率，有效防止切削碎屑对校正器本体影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；

图3为图2在A处结构的放大示意图；

图4为图2在B处结构的放大示意图；

图5为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图；

图7为清洁底柱和清洁套筒的立体结构示意图；

图8为定位柱和防护盖板的立体结构示意图；

图9为卡块和按压块的立体结构示意图。

图中：底座1、支撑座2、防护侧板3、活动板4、防护盖板5、清洁底柱6、导向槽7、滑槽8、第一滑槽801、第二滑槽802、第三滑槽803、清洁套筒9、清洁刷10、支架11、电动伸缩杆12、校正器本体13、导向板14、卡槽15、卡块16、斜面1601、顶持槽17、第一弹片18、按压块19、按压槽20、第二弹片21、插槽22、插板23、导向滑杆24、限位滑槽25、限位滑块26、定位柱27、牵引绳28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种加工刀具校正器，包括：底座1；支撑座2，设置在所述底座1的顶部；防护侧板3，套设在所述支撑座2上；校正器本体13，设置在所述支撑座2的顶部且位于所述防护侧板3内；防护盖板5，一端铰接在所述防护侧板3的顶部，且铰接端与所述防护侧板3之间设置有扭簧，用于带动所述防护盖板5朝向所述防护侧板3的内侧方向转动；导向板14，滑动在所述支撑座2内；下降组件，设置在所述支撑座2内，用于带动所述防护侧板3向下移动并抵持所述防护盖板5向外翻转。

还包括卡合件，卡合件包括顶持槽17、卡块16、第一弹片18和卡槽15，顶持槽17开设防护盖板5上远离铰接端的一侧，卡块16滑动设置在顶持槽17内，卡块16上开设有斜面1601，第一弹片18一端与卡块16连接，另一端与顶持槽17连接，卡槽15开设在防护侧板3相应顶持槽17的位置处，降组件还包括电动伸缩杆12、导向槽7、按压件和定位抵持件，电动伸缩杆12设置在底座1上，位于支撑座2内，导向槽7开设在支撑座2的两侧，导向板14固定在电动伸缩杆12的顶部相应导向槽7的位置处，导向板14的两端与防护侧板3连接。

按压件包括按压槽20、按压块19、第二弹片21和牵引绳28，按压槽20开设在防护盖板5上，按压块19滑动设置在按压槽20内，第二弹片21一端与按压块19连接，另一端与按压槽20连接，牵引绳28一端与按压块19连接，另一端穿入顶持槽17的槽底并与卡块16连接，定位抵持件包括定位柱27，定位柱27设置在支撑座2的顶部相应按压槽20的位置处，且定位柱27的一侧与支撑座2的一侧对齐。

通过扭簧带动防护盖板5朝向防护侧板3的内部移动，防护盖板5的铰接端被防护侧板3水平限位，使得防护盖板5始终水平将防护侧板3的顶部闭合，并且防护盖板5朝向防护侧板3移动时，防护侧板3通过斜面1601将卡块16压入顶持槽17内，然后顶持槽17与卡槽15对齐后，第一弹片18带动卡块16伸入卡槽15内，此时对防护盖板5限位，防止防护盖板5开启。

通过电动伸缩杆12带动导向板14向下移动，导向板14带动防护侧板3向下移动，防护侧板3带动防护盖板5一起向下移动，当防护盖板5上的按压块19接触到定位柱27时，按压块19被定位柱27压入按压槽20内，此时按压块19拉动牵引绳28将卡块16拉入顶持槽17内，取消对防护盖板5的限位，从而能够将防护盖板5打开，然后防护侧板3继续下降的时候，定位柱27始终抵持按压块19并且抵持卡槽15向外翻转，从而将防护侧板3和防护盖板5下降至支撑座2的外壁并处于校正器本体13的下方，不影响对校正器本体13的使用，无需对设备进行停机，提高了对刀具的校正效率，有效防止切削碎屑对校正器本体13影响。

实施例二：

如图2、4、7所示，本实用新型实施例二中披露的加工刀具校正器，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于在防护侧板3下降的过程中还可以对校正器本体13上方的刀具进行清扫，包括清扫组件，清扫组件包括清洁底柱6、清洁套筒9、清洁刷10、转动件和限位件，清洁底柱6转动设置在底座1上，且位于支撑座2的两侧，清洁套筒9套设在清洁底柱6上，清洁套筒9通过支架11与防护侧板3连接，清洁刷10固定在清洁套筒9的顶部，转动件设置在支撑座2上，用于带动清洁底柱6转动，限位件设置在清洁套筒9和清洁底柱6之间，用于对清洁套筒9限位。

转动件包括活动板4、插槽22、插板23、导向滑杆24和滑槽8，活动板4套设在支撑座2上，位于防护侧板3的下方，防护侧板3的底部开设有插槽22，防护侧板3与支撑座2之间设置有阻尼垫，插板23设置在活动板4相应插槽22的位置处，且插板23在插槽22内滑动，导向滑杆24设置在活动板4的两侧，滑槽8开设在清洁底柱6上，且导向滑杆24一端在滑槽8内滑动；

滑槽8包括第一滑槽801、第二滑槽802和第三滑槽803，第一滑槽801和第三滑槽803均竖直设置，第二滑槽802呈螺旋状，第二滑槽802一端与第一滑槽801连接，另一端与第二滑槽802连接，转动件包括限位滑槽25和限位滑块26，限位滑槽25开设在清洁套筒9内，限位滑块26设置在清洁底柱6上端相应限位滑槽25的位置处。

首先将刀具停在防护侧板3的上方，然后通过电动伸缩杆12带动导向板14向下移动，导向板14带动活动板4向下移动，活动板4先拉动插板23在插槽22内滑动，防护侧板3与支撑座2之间设置有阻尼垫，此时防护侧板3不移动，活动板4在下移时带动导向滑杆24移动，此时导向滑杆24从第一滑槽801进入第二滑槽802，进而带动清洁底柱6转动，清洁底柱6通过限位滑槽25和限位滑块26配合带动清洁套筒9转动，使得清洁刷10对刀具表面的废屑进行清洁，然后滑槽8从第二滑槽802进入第三滑槽803时，此时插板23位于插槽22的底部，进而活动板4继续下移时，拉动防护侧板3向下移动，从而带动清洁套筒9和防护侧板3一起向下移动，不影响后续校正器本体13的使用。

本方案具体为：通过扭簧带动防护盖板5朝向防护侧板3的内部移动，防护盖板5的铰接端被防护侧板3水平限位，使得防护盖板5始终水平将防护侧板3的顶部闭合，并且防护盖板5朝向防护侧板3移动时，防护侧板3通过斜面1601将卡块16压入顶持槽17内，然后顶持槽17与卡槽15对齐后，第一弹片18带动卡块16伸入卡槽15内，此时对防护盖板5限位，防止防护盖板5开启。

首先将刀具停在防护侧板3的上方，然后通过电动伸缩杆12带动导向板14向下移动，导向板14带动活动板4向下移动，活动板4先拉动插板23在插槽22内滑动，防护侧板3与支撑座2之间设置有阻尼垫，此时防护侧板3不移动，活动板4在下移时带动导向滑杆24移动，此时导向滑杆24从第一滑槽801进入第二滑槽802，进而带动清洁底柱6转动，清洁底柱6通过限位滑槽25和限位滑块26配合带动清洁套筒9转动，使得清洁刷10对刀具表面的废屑进行清洁，然后滑槽8从第二滑槽802进入第三滑槽803时，此时插板23位于插槽22的底部，进而活动板4继续下移时，拉动防护侧板3向下移动，从而带动清洁套筒9和防护侧板3一起向下移动，不影响后续校正器本体13的使用。

通过电动伸缩杆12带动带动防护侧板3向下移动时，防护侧板3带动防护盖板5一起向下移动，当防护盖板5上的按压块19接触到定位柱27时，按压块19被定位柱27压入按压槽20内，此时按压块19拉动牵引绳28将卡块16拉入顶持槽17内，取消对防护盖板5的限位，从而能够将防护盖板5打开，然后防护侧板3继续下降的时候，定位柱27始终抵持按压块19并且抵持卡槽15向外翻转，从而将防护侧板3和防护盖板5下降至支撑座2的外壁并处于校正器本体13的下方，不影响对校正器本体13的使用，无需对设备进行停机，提高了对刀具的校正效率，有效防止切削碎屑对校正器本体13影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工刀具校正器，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑座(2)，设置在所述底座(1)的顶部；

防护侧板(3)，套设在所述支撑座(2)上；

校正器本体(13)，设置在所述支撑座(2)的顶部且位于所述防护侧板(3)内；

防护盖板(5)，一端铰接在所述防护侧板(3)的顶部，且铰接端与所述防护侧板(3)之间设置有扭簧，用于带动所述防护盖板(5)朝向所述防护侧板(3)的内侧方向转动；

导向板(14)，滑动在所述支撑座(2)内；

下降组件，设置在所述支撑座(2)内，用于带动所述防护侧板(3)向下移动并抵持所述防护盖板(5)向外翻转。

2.根据权利要求1所述的加工刀具校正器，其特征在于，还包括卡合件，所述卡合件包括顶持槽(17)、卡块(16)、第一弹片(18)和卡槽(15)，所述顶持槽(17)开设防护盖板(5)上远离铰接端的一侧，所述卡块(16)滑动设置在所述顶持槽(17)内，所述卡块(16)上开设有斜面(1601)，所述第一弹片(18)一端与所述卡块(16)连接，另一端与所述顶持槽(17)连接，所述卡槽(15)开设在所述防护侧板(3)相应所述顶持槽(17)的位置处。

3.根据权利要求2所述的加工刀具校正器，其特征在于，所述下降组件还包括电动伸缩杆(12)、导向槽(7)、按压件和定位抵持件，所述电动伸缩杆(12)设置在底座(1)上，位于所述支撑座(2)内，所述导向槽(7)开设在所述支撑座(2)的两侧，所述导向板(14)固定在所述电动伸缩杆(12)的顶部相应所述导向槽(7)的位置处，所述导向板(14)的两端与所述防护侧板(3)连接。

4.根据权利要求3所述的加工刀具校正器，其特征在于，所述按压件包括按压槽(20)、按压块(19)、第二弹片(21)和牵引绳(28)，所述按压槽(20)开设在所述防护盖板(5)上，所述按压块(19)滑动设置在所述按压槽(20)内，所述第二弹片(21)一端与所述按压块(19)连接，另一端与所述按压槽(20)连接，所述牵引绳(28)一端与所述按压块(19)连接，另一端穿入顶持槽(17)的槽底并与所述卡块(16)连接。

5.根据权利要求4所述的加工刀具校正器，其特征在于，所述定位抵持件包括定位柱(27)，定位柱(27)设置在所述支撑座(2)的顶部相应所述按压槽(20)的位置处，且所述定位柱(27)的一侧与所述支撑座(2)的一侧对齐。

6.根据权利要求1所述的加工刀具校正器，其特征在于，还包括清扫组件，所述清扫组件包括清洁底柱(6)、清洁套筒(9)、清洁刷(10)、转动件和限位件，清洁底柱(6)转动设置在所述底座(1)上，且位于所述支撑座(2)的两侧，所述清洁套筒(9)套设在所述清洁底柱(6)上，所述清洁套筒(9)通过支架(11)与所述防护侧板(3)连接，所述清洁刷(10)固定在所述清洁套筒(9)的顶部，转动件设置在所述支撑座(2)上，用于带动所述清洁底柱(6)转动，限位件设置在清洁套筒(9)和清洁底柱(6)之间，用于对所述清洁套筒(9)限位。

7.根据权利要求6所述的加工刀具校正器，其特征在于，所述转动件包括活动板(4)、插槽(22)、插板(23)、导向滑杆(24)和滑槽(8)，所述活动板(4)套设在所述支撑座(2)上，位于所述防护侧板(3)的下方，所述防护侧板(3)的底部开设有所述插槽(22)，所述防护侧板(3)与所述支撑座(2)之间设置有阻尼垫，所述插板(23)设置在所述活动板(4)相应所述插槽(22)的位置处，且插板(23)在所述插槽(22)内滑动，所述导向滑杆(24)设置在所述活动板(4)的两侧，所述滑槽(8)开设在所述清洁底柱(6)上，且所述导向滑杆(24)一端在所述滑槽(8)内滑动；

所述滑槽(8)包括第一滑槽(801)、第二滑槽(802)和第三滑槽(803)，第一滑槽(801)和第三滑槽(803)均竖直设置，所述第二滑槽(802)呈螺旋状，第二滑槽(802)一端与所述第一滑槽(801)连接，另一端与所述第二滑槽(802)连接。

8.根据权利要求7所述的加工刀具校正器，其特征在于，所述转动件包括限位滑槽(25)和限位滑块(26)，所述限位滑槽(25)开设在所述清洁套筒(9)内，所述限位滑块(26)设置在所述清洁底柱(6)上端相应所述限位滑槽(25)的位置处。

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