CN215355843U - 一种铝材拉伸零件用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材拉伸零件用冲压设备，包括冲压机，所述冲压机的正面通过合页活动连接有工作台，所述冲压机的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的正面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的背面贯穿至传动箱的内部并通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的右侧固定连接有顶升机构。本实用新型解决了现有市面上大多数的冲压设备不具有顶升功能，在冲压设备工作完成后，需要使用者将铝材拉伸零件从工作台的表面取下，冲压设备易出现工作故障，从而自行启动工作，增加了使用者的安全隐患，影响了冲压工作进程的问题，达到了自动顶升工作台使工件滑落的效果。

Description

一种铝材拉伸零件用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，具体为一种铝材拉伸零件用冲压设备。

背景技术

铝材拉伸零件加工时需要用到冲压设备，但现有市面上大多数的冲压设备不具有顶升功能，在冲压设备工作完成后，需要使用者将铝材拉伸零件从工作台的表面取下，冲压设备易出现工作故障，从而自行启动工作，增加了使用者的安全隐患，影响了冲压工作进程。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材拉伸零件用冲压设备，具备自动顶升工作台使工件滑落的优点，解决了现有市面上大多数的冲压设备不具有顶升功能，在冲压设备工作完成后，需要使用者将铝材拉伸零件从工作台的表面取下，冲压设备易出现工作故障，从而自行启动工作，增加了使用者的安全隐患，影响了冲压工作进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材拉伸零件用冲压设备，包括冲压机，所述冲压机的正面通过合页活动连接有工作台，所述冲压机的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的正面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的背面贯穿至传动箱的内部并通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的右侧固定连接有顶升机构；

所述顶升机构包括固定连接在蜗轮右侧的传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的正面和背面均与传动箱的内壁滑动连接，所述传动板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有顶板，所述顶板的顶部与工作台的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的背面与传动箱的正面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆的表面套设有轴套，所述轴套的正面与传动箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的正面和背面均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有限位块，所述限位块的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冲压机、工作台、传动箱、电机、蜗杆、蜗轮和顶升机构配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动传动柱在传动板的内部滑动并带动传动板向上移动，传动板通过滑块在滑槽的内部向上移动，传动板带动传动杆向上移动，传动杆带动顶板向上移动，顶板顶升工作台，使工作台通过合页进行旋转倾斜，使工作台表面的工件掉落入存放箱内，解决了现有市面上大多数的冲压设备不具有顶升功能，在冲压设备工作完成后，需要使用者将铝材拉伸零件从工作台的表面取下，冲压设备易出现工作故障，从而自行启动工作，增加了使用者的安全隐患，影响了冲压工作进程的问题，该铝材拉伸零件用冲压设备，具备自动顶升工作台使工件滑落的优点。

2、本实用新型通过防护套的设置，能够对电机进行防护，防止外界的物体对电机造成冲击，提高了电机的使用寿命。

3、本实用新型通过轴套的设置，能够对蜗杆进行辅助支撑，防止蜗杆在转动时产生晃动，提高了蜗杆的稳定性。

4、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板稳定的在传动箱的内部移动，防止传动板在移动时产生倾斜。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。

6、本实用新型通过限位块的设置，能够对传动杆进行辅助支撑和限位，防止传动杆在移动时产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压件右视图；

图3为本实用新型传动箱右视剖视图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1、冲压机；2、工作台；3、传动箱；4、电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、顶升机构；71、传动柱；72、传动板；73、传动杆；74、顶板；8、防护套；9、轴套；10、滑块；11、滑槽；12、开口；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铝材拉伸零件用冲压设备，包括冲压机1，冲压机1的正面通过合页活动连接有工作台2，冲压机1的底部固定连接有传动箱3，传动箱3的正面设置有电机4，电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5的背面贯穿至传动箱3的内部并通过轴承与传动箱3内壁的后侧活动连接，蜗杆5的顶部啮合有蜗轮6，蜗轮6的右侧固定连接有顶升机构7；

顶升机构7包括固定连接在蜗轮6右侧的传动柱71，传动柱71的表面滑动连接有传动板72，传动板72的正面和背面均与传动箱3的内壁滑动连接，传动板72的顶部固定连接有传动杆73，传动杆73的顶部贯穿至传动箱3的顶部并固定连接有顶板74，顶板74的顶部与工作台2的底部接触。

参考图3，电机4的表面套设有防护套8，防护套8的背面与传动箱3的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护套8的设置，能够对电机4进行防护，防止外界的物体对电机4造成冲击，提高了电机4的使用寿命。

参考图3，蜗杆5的表面套设有轴套9，轴套9的正面与传动箱3的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴套9的设置，能够对蜗杆5进行辅助支撑，防止蜗杆5在转动时产生晃动，提高了蜗杆5的稳定性。

参考图3，传动板72的正面和背面均固定连接有滑块10，传动箱3内壁的前侧和后侧均开设有滑槽11，滑块10与滑槽11配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块10和滑槽11的设置，能够对传动板72稳定的在传动箱3的内部移动，防止传动板72在移动时产生倾斜。

参考图3，传动箱3的顶部开设有开口12，开口12的宽度大于传动杆73的宽度，开口12与传动杆73配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使传动杆73完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致传动杆73在开口12处出现卡死的现象。

参考图3，传动杆73的表面套设有限位块13，限位块13的背面与传动箱3内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块13的设置，能够对传动杆73进行辅助支撑和限位，防止传动杆73在移动时产生晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机4，电机4通过输出端带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮6转动，蜗轮6带动传动柱71在传动板72的内部滑动并带动传动板72向上移动，传动板72通过滑块10在滑槽11的内部向上移动，传动板72带动传动杆73向上移动，传动杆73带动顶板74向上移动，顶板74顶升工作台2，使工作台2通过合页进行旋转倾斜，使工作台2表面的工件掉落入存放箱内。

综上所述：该铝材拉伸零件用冲压设备，通过冲压机1、工作台2、传动箱3、电机4、蜗杆5、蜗轮6和顶升机构7配合使用，使用时，启动电机4，电机4通过输出端带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮6转动，蜗轮6带动传动柱71在传动板72的内部滑动并带动传动板72向上移动，传动板72通过滑块10在滑槽11的内部向上移动，传动板72带动传动杆73向上移动，传动杆73带动顶板74向上移动，顶板74顶升工作台2，使工作台2通过合页进行旋转倾斜，使工作台2表面的工件掉落入存放箱内，解决了现有市面上大多数的冲压设备不具有顶升功能，在冲压设备工作完成后，需要使用者将铝材拉伸零件从工作台的表面取下，冲压设备易出现工作故障，从而自行启动工作，增加了使用者的安全隐患，影响了冲压工作进程的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材拉伸零件用冲压设备，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的正面通过合页活动连接有工作台(2)，所述冲压机(1)的底部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的正面设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的背面贯穿至传动箱(3)的内部并通过轴承与传动箱(3)内壁的后侧活动连接，所述蜗杆(5)的顶部啮合有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的右侧固定连接有顶升机构(7)；

所述顶升机构(7)包括固定连接在蜗轮(6)右侧的传动柱(71)，所述传动柱(71)的表面滑动连接有传动板(72)，所述传动板(72)的正面和背面均与传动箱(3)的内壁滑动连接，所述传动板(72)的顶部固定连接有传动杆(73)，所述传动杆(73)的顶部贯穿至传动箱(3)的顶部并固定连接有顶板(74)，所述顶板(74)的顶部与工作台(2)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸零件用冲压设备，其特征在于：所述电机(4)的表面套设有防护套(8)，所述防护套(8)的背面与传动箱(3)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸零件用冲压设备，其特征在于：所述蜗杆(5)的表面套设有轴套(9)，所述轴套(9)的正面与传动箱(3)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸零件用冲压设备，其特征在于：所述传动板(72)的正面和背面均固定连接有滑块(10)，所述传动箱(3)内壁的前侧和后侧均开设有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸零件用冲压设备，其特征在于：所述传动箱(3)的顶部开设有开口(12)，所述开口(12)的宽度大于传动杆(73)的宽度，所述开口(12)与传动杆(73)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸零件用冲压设备，其特征在于：所述传动杆(73)的表面套设有限位块(13)，所述限位块(13)的背面与传动箱(3)内壁的后侧固定连接。

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