CN216608205U - 一种金属加工用钻床铁屑清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用钻床铁屑清理装置,包括加工台、固定座和立柱,加工台上端位于固定座的周身外开设有集料槽,立柱一侧设有摇臂滑块,摇臂滑块置于固定座的上方并与设在立柱上的升降悬臂连接,摇臂滑块下端设有钻头件,钻头件的周身外套设有浮动刮板,浮动刮板与固定在摇臂滑块一侧的推动件连接;该钻床的钻头部位设有一个浮动刮板,浮动刮板连接有电动推杆和导向机构,电动推杆能通过导向机构推动浮动刮板上下活动,从而将缠在钻头件上铁丝清理下去,进而避免作业人员手部与钻头件上铁丝直接接触,安全性方面得到大幅度的提高。

Description

一种金属加工用钻床铁屑清理装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体是一种金属加工用钻床铁屑清理装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻头在对工件进行钻孔时,会产生大量废屑,这种废屑往往需要工作人员在加工后进行清理。
目前带有铁屑清理装置的加工钻床,往往包括有工作台,工作台上端设有加工座和清理槽,清理槽环绕在工作台外,钻头在对工件进行钻孔时,铁屑即可掉落到清理槽中进行收集。但是,在使用中,钻头在对工件钻孔时,钻头上容易缠上铁丝,这些铁丝不能从钻头上自然脱落,手动清理时,铁丝很容易划伤到手,安全性低下。对此,需要进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用钻床铁屑清理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种金属加工用钻床铁屑清理装置,包括加工台和设在加工台上端的固定座和立柱,加工台上端位于固定座的周身外开设有集料槽;
立柱一侧设有摇臂滑块,摇臂滑块置于固定座的上方并与设在立柱上的升降悬臂连接,摇臂滑块下端设有钻头件,钻头件的周身外套设有浮动刮板,浮动刮板与钻头件配合;
浮动刮板,套设在钻头件外并与固定在摇臂滑块一侧的推动件连接,用于将缠设在钻头件上的金属丝刮落到集料槽内。
优选的,所述浮动刮板套设在钻头件周身外的套圈,套圈一侧设有衔接块,衔接块上端面通过连接杆与设在摇臂滑块一侧的滑动块连接,套圈的内侧设有多个与套圈内侧壁铰接的刮板,刮板与套圈内侧壁的夹角处设有起到支撑用的第二弹簧。
优选的,所述推动件包括设在摇臂滑块一侧的固定板,固定板上端安装有电动推杆,电动推杆输出端穿过固定板与滑动块上端相接,滑动块与设在固定板下端的导向机构活动配合。
优选的,所述导向机构包括设在固定板下端两个导向杆,两个导向杆穿设在滑动块两侧开设的限位孔内并与滑动块配合,导向杆顶端与固定板下端面固定连接,固定板下端面还设有第一弹簧,第一弹簧套设在导向杆的杆身外并与滑动块上端面固定连接。
优选的,所述电动推杆的输出端套设有橡胶套圈,橡胶套圈与滑动块上端面相接。
优选的,所述加工台一侧开设有活动窗,活动窗内设有铁屑盒,铁屑盒一端延伸至加工台外,铁屑盒另一端延伸至集料槽内并与集料槽内壁配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该钻床的钻头部位设有一个浮动刮板,浮动刮板连接有电动推杆和导向机构,电动推杆能通过导向机构推动浮动刮板上下活动,从而将缠在钻头件上铁丝清理下去,进而避免作业人员手部与钻头件上铁丝直接接触,安全性方面得到大幅度的提高。
附图说明
图1为一种金属加工用钻床铁屑清理装置的结构示意图。
图2为一种金属加工用钻床铁屑清理装置中钻头件的结构示意图。
图3为一种金属加工用钻床铁屑清理装置中套圈的结构示意图。
图中:1、加工台;2、集料槽;3、固定座;4、活动窗;5、铁屑盒;6、立柱;7、摇臂滑块;8、钻头件;9、固定板;10、电动推杆;11、滑动块;12、导向杆;13、第一弹簧;14、衔接块;15、套圈;16、刮板;17、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图3,本实用新型实施例中,一种金属加工用钻床铁屑清理装置,包括加工台1和设在加工台1上端的固定座3和立柱6,加工台1上端位于固定座3的周身外开设有集料槽2;立柱6一侧设有摇臂滑块7,摇臂滑块7置于固定座3的上方并与设在立柱6上的升降悬臂连接,摇臂滑块7下端设有钻头件8,钻头件8的周身外套设有浮动刮板,浮动刮板与钻头件8配合;
浮动刮板,套设在钻头件8外并与固定在摇臂滑块7一侧的推动件连接,用于将缠设在钻头件8上的金属丝刮落到集料槽2内。将加工件放置在固定座3上进行固定,钻孔完毕后,启动推动件,推动件带动浮动刮板下落,浮动刮板下落中将钻头件8上缠设的铁丝清理下去。
浮动刮板套设在钻头件8周身外的套圈15,套圈15一侧设有衔接块14,衔接块14上端面通过连接杆与设在摇臂滑块7一侧的滑动块11连接,套圈15的内侧设有多个与套圈15内侧壁铰接的刮板16,刮板16与套圈15内侧壁的夹角处设有起到支撑用的第二弹簧17。第二弹簧17起到对刮板16的支撑作用,当套圈15套在钻头件8外进行下落时,刮板16会在第二弹簧17的支撑下跟随钻头件8外径的缩小不断收缩,从而紧贴着钻头件8的外壁,对缠设在钻头件8上的铁丝进行清理。
推动件包括设在摇臂滑块7一侧的固定板9,固定板9上端安装有电动推杆10,电动推杆10输出端穿过固定板9与滑动块11上端相接,滑动块11与设在固定板9下端的导向机构活动配合。电动推杆10的输出端套设有橡胶套圈,橡胶套圈与滑动块11上端面相接。橡胶套圈套在电动推杆10的输出端,当电动推杆10下落时,橡胶套圈会先一步与滑动块11上端面接触,从而减轻电动推杆10输出端与滑动块11之间的冲击力,提高推动件工作寿命。
导向机构包括设在固定板9下端两个导向杆12,两个导向杆12穿设在滑动块11两侧开设的限位孔内并与滑动块11配合,导向杆12顶端与固定板9下端面固定连接,固定板9下端面还设有第一弹簧13,第一弹簧13套设在导向杆12的杆身外并与滑动块11上端面固定连接。第一弹簧13的上端与固定板9下端面固定,第一弹簧13的下端与滑动块11上端面固定,滑动块11在电动推杆10的推动下,沿导向杆12杆身进行滑动,通过连接杆推动浮动刮板下落,对缠设在钻头件8上的铁丝进行清理,此时第一弹簧13在滑动块11的拉动下伸展开,当电动推杆10收回时,第一弹簧13即可通过收缩拉动滑动块11进行复位,浮动式的连接结构,能通过大幅度晃动提高浮动刮板的清理效果。
加工台1一侧开设有活动窗4,活动窗4内设有铁屑盒5,铁屑盒5一端延伸至加工台1外,铁屑盒5另一端延伸至集料槽2内并与集料槽2内壁配合。铁屑盒5置于固定座3的下方,加工时产生的废屑会掉落到集料槽2内,掉落到集料槽2内的废屑可以直接通过铁屑盒5进行收集,便捷实用。
本实用新型的工作原理是:
将加工件放置在固定座3上进行固定,钻孔完毕后,电动推杆10推动滑动块11下落,滑动块11沿导向杆12杆身进行滑动,并通过连接杆套圈15下落,套圈15进行下落时,刮板16会在第二弹簧17的支撑下跟随钻头件8外径的缩小不断收缩,从而紧贴着钻头件8的外壁,对缠设在钻头件8上的铁丝进行清理。通过电动推杆10推动浮动刮板上下活动,从而将缠在钻头件8上铁丝清理下去,进而避免作业人员手部与钻头件8上铁丝直接接触,安全性方面得到大幅度的提高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种金属加工用钻床铁屑清理装置,包括加工台(1)和设在加工台(1)上端的固定座(3)和立柱(6),其特征在于,所述加工台(1)上端位于固定座(3)的周身外开设有集料槽(2);
所述立柱(6)一侧设有摇臂滑块(7),所述摇臂滑块(7)置于固定座(3)的上方并与设在立柱(6)上的升降悬臂连接,所述摇臂滑块(7)下端设有钻头件(8),所述钻头件(8)的周身外套设有浮动刮板,所述浮动刮板与钻头件(8)配合;
所述浮动刮板,套设在钻头件(8)外并与固定在摇臂滑块(7)一侧的推动件连接,用于将缠设在钻头件(8)上的金属丝刮落到集料槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床铁屑清理装置,其特征在于,所述浮动刮板套设在钻头件(8)周身外的套圈(15),所述套圈(15)一侧设有衔接块(14),所述衔接块(14)上端面通过连接杆与设在摇臂滑块(7)一侧的滑动块(11)连接,所述套圈(15)的内侧设有多个与套圈(15)内侧壁铰接的刮板(16),所述刮板(16)与套圈(15)内侧壁的夹角处设有起到支撑用的第二弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床铁屑清理装置,其特征在于,所述推动件包括设在摇臂滑块(7)一侧的固定板(9),所述固定板(9)上端安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)输出端穿过固定板(9)与滑动块(11)上端相接,所述滑动块(11)与设在固定板(9)下端的导向机构活动配合。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用钻床铁屑清理装置,其特征在于,所述导向机构包括设在固定板(9)下端两个导向杆(12),两个所述导向杆(12)穿设在滑动块(11)两侧开设的限位孔内并与滑动块(11)配合,所述导向杆(12)顶端与固定板(9)下端面固定连接,所述固定板(9)下端面还设有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)套设在导向杆(12)的杆身外并与滑动块(11)上端面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属加工用钻床铁屑清理装置,其特征在于,所述电动推杆(10)的输出端套设有橡胶套圈,所述橡胶套圈与滑动块(11)上端面相接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床铁屑清理装置,其特征在于,所述加工台(1)一侧开设有活动窗(4),所述活动窗(4)内设有铁屑盒(5),所述铁屑盒(5)一端延伸至加工台(1)外,所述铁屑盒(5)另一端延伸至集料槽(2)内并与集料槽(2)内壁配合。
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