CN218694631U - 一种气缸杆头螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸杆头螺纹加工设备，包括基座和竖板，所述竖板分别固定连接在基座顶端的两侧。该气缸杆头螺纹加工设备通过设置有框架、旋钮、双向螺杆、螺母和定位块，在使用时，转动旋钮，旋钮带动双向螺杆转动，双向螺杆会通过螺纹连接驱动顶部和底部的螺母对向运动，螺母会带动定位块在框架内部竖直滑动，利用对向移动的两组定位块将气缸杆头工件的一侧夹紧固定，这样可以在保证与转轴同轴度的前提下对不同规格的工件夹紧作业，从而能够对不同规格的工件进行正常的螺纹加工，解决的是在对不同规格的工件夹紧作业时，工件与转轴的同轴度无法保证，从而导致转轴转动时工件做偏心运动，无法进行正常的螺纹加工的问题。

Description

一种气缸杆头螺纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种气缸杆头螺纹加工设备。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸的杆头是气缸的执行元件，需要通过螺纹与工作件相连，气缸生产过程中需要对杆头进行螺纹加工，根据专利号为CN211614549U公开的一种气缸用杆头螺纹加工设备，包括工作台，夹具组件，支架，加工组件和电控柜；该申请通过旋转旋杆使夹紧板抵触在工件的上方，对工件进行夹紧作业，但在对不同规格的工件夹紧作业时，工件与转轴的同轴度无法保证，从而导致转轴转动时工件做偏心运动，无法进行正常的螺纹加工；螺纹加工的刀头暴露在外部，安全隐患较大，降低了设备的安全性；不具有收集螺纹加工产生的碎屑的结构，碎屑清理较为不便，不便于设备的使用；现针对上述问题提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸杆头螺纹加工设备，以解决上述背景技术中提出在对不同规格的工件夹紧作业时，工件与转轴的同轴度无法保证，从而导致转轴转动时工件做偏心运动，无法进行正常的螺纹加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸杆头螺纹加工设备，包括基座和竖板，所述竖板分别固定连接在基座顶端的两侧，所述竖板一侧的顶端活动连接有丝杠，所述丝杠的顶端设置有限位杆，所述限位杆的两侧与竖板固定连接，所述丝杠和限位杆的外部之间设置有移动座，所述基座顶端一侧的竖板一侧固定连接有控制箱，所述竖板一侧的顶端固定安装有移动电机，所述竖板一侧的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿竖板并固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有框架，所述框架内部的一侧活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外部的顶端和底端分别螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧固定连接有定位块，所述双向螺杆的顶端贯穿至框架的顶端并固定连接有旋钮。

优选的，所述定位块在框架的内部构成滑动连接，所述双向螺杆外部顶端和底端的螺母对称设置。

优选的，所述移动座底端的中心位置处固定安装有进刀气缸，所述进刀气缸的输出端固定连接有防护罩，所述防护罩内部顶端的中心位置处固定连接有刀头，所述移动座底端的四个拐角处分别固定连接有支撑杆。

优选的，所述防护罩顶端的四个拐角处分别固定连接有套筒，所述支撑杆的底端活动贯穿套筒并延伸至防护罩的内部。

优选的，所述基座的顶端开设有滑动插槽，所述滑动插槽的内部滑动插接有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒的前端固定连接有把手。

优选的，所述移动座内部的顶端的底端分别设置有丝孔和通孔，所述丝杠和限位杆分别贯穿移动座内部的丝孔和通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸杆头螺纹加工设备不仅实现了能够在保证与转轴同轴度的前提下对不同规格的工件夹紧作业，从而能够对不同规格的工件进行正常的螺纹加工，实现了对螺纹加工的刀头进行隐藏保护，消除刀头带来的安全隐患，提高设备的安全性，而且实现了具有收集螺纹加工产生的碎屑的结构，碎屑清理十分便利，便于设备的使用；

(1)通过设置有框架、旋钮、双向螺杆、螺母和定位块，在使用时，转动旋钮，旋钮带动双向螺杆转动，双向螺杆会通过螺纹连接驱动顶部和底部的螺母对向运动，螺母会带动定位块在框架内部竖直滑动，利用对向移动的两组定位块将气缸杆头工件的一侧夹紧固定，这样可以在保证与转轴同轴度的前提下对不同规格的工件夹紧作业，从而能够对不同规格的工件进行正常的螺纹加工；

(2)通过设置有防护罩、套筒和支撑杆，在使用时，启动移动电机，移动电机驱动丝杠转动，丝杠会驱动移动座在限位杆的限位作用下水平移动，此时启动进刀气缸，进刀气缸向下推动防护罩，使防护罩在支撑杆的导向支撑作用下竖直下降，从而使防护罩内部的刀头与高速转动的工件表面接触进行螺纹加工，刀头在作业和不作业时都隐藏在防护罩的内部，消除其带来的安全隐患，提高设备的安全性；

(3)通过设置有滑动插槽、把手和碎屑收集盒，在使用时，工件螺纹加工过程中产生的碎屑会直接掉落在碎屑收集盒的内部，当定期对碎屑收集盒内部收集的碎屑清理时，只需拉动把手，使碎屑收集盒从滑动插槽的内部被滑动抽出，然后将碎屑收集盒内部收集的碎屑倒出即可，这样碎屑清理十分便利，便于设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的框架正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的框架侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩侧视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、滑动插槽；3、把手；4、碎屑收集盒；5、旋转电机；6、转轴；7、框架；8、移动电机；9、丝杠；10、移动座；11、限位杆；12、防护罩；13、控制箱；14、旋钮；15、双向螺杆；16、螺母；17、定位块；18、刀头；19、套筒；20、支撑杆；21、进刀气缸；22、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种气缸杆头螺纹加工设备，包括基座1和竖板22，竖板22分别固定连接在基座1顶端的两侧，竖板22一侧的顶端活动连接有丝杠9，丝杠9的顶端设置有限位杆11，限位杆11的两侧与竖板22固定连接，丝杠9和限位杆11的外部之间设置有移动座10，基座1顶端一侧的竖板22一侧固定连接有控制箱13，竖板22一侧的顶端固定安装有移动电机8，竖板22一侧的底端固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端贯穿竖板22并固定连接有转轴6，转轴6的一侧固定连接有框架7，框架7内部的一侧活动连接有双向螺杆15，双向螺杆15外部的顶端和底端分别螺纹连接有螺母16，螺母16的一侧固定连接有定位块17，双向螺杆15的顶端贯穿至框架7的顶端并固定连接有旋钮14，定位块17在框架7的内部构成滑动连接，双向螺杆15外部顶端和底端的螺母16对称设置；

移动座10内部的顶端的底端分别设置有丝孔和通孔，丝杠9和限位杆11分别贯穿移动座10内部的丝孔和通孔；

具体地，如图1、图2和图3所示，转动旋钮14，旋钮14带动双向螺杆15转动，双向螺杆15会通过螺纹连接驱动顶部和底部的螺母16对向运动，螺母16会带动定位块17在框架7内部竖直滑动，利用对向移动的两组定位块17将气缸杆头工件的一侧夹紧固定，这样可以在保证与转轴6同轴度的前提下对不同规格的工件夹紧作业，从而能够对不同规格的工件进行正常的螺纹加工。

实施例2：移动座10底端的中心位置处固定安装有进刀气缸21，进刀气缸21的输出端固定连接有防护罩12，防护罩12内部顶端的中心位置处固定连接有刀头18，移动座10底端的四个拐角处分别固定连接有支撑杆20，防护罩12顶端的四个拐角处分别固定连接有套筒19，支撑杆20的底端活动贯穿套筒19并延伸至防护罩12的内部；

具体地，如图1和图4所示，启动移动电机8，移动电机8驱动丝杠9转动，丝杠9会驱动移动座10在限位杆11的限位作用下水平移动，此时启动进刀气缸21，进刀气缸21向下推动防护罩12，使防护罩12在支撑杆20的导向支撑作用下竖直下降，从而使防护罩12内部的刀头18与高速转动的工件表面接触进行螺纹加工，刀头18在作业和不作业时都隐藏在防护罩12的内部，消除其带来的安全隐患，提高设备的安全性。

实施例3：基座1的顶端开设有滑动插槽2，滑动插槽2的内部滑动插接有碎屑收集盒4，碎屑收集盒4的前端固定连接有把手3；

具体地，如图1所示，工件螺纹加工过程中产生的碎屑会直接掉落在碎屑收集盒4的内部，当定期对碎屑收集盒4内部收集的碎屑清理时，只需拉动把手3，使碎屑收集盒4从滑动插槽2的内部被滑动抽出，然后将碎屑收集盒4内部收集的碎屑倒出即可，这样碎屑清理十分便利，便于设备的使用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动旋钮14，旋钮14带动双向螺杆15转动，双向螺杆15会通过螺纹连接驱动顶部和底部的螺母16对向运动，螺母16会带动定位块17在框架7内部竖直滑动，利用对向移动的两组定位块17将气缸杆头工件的一侧夹紧固定，然后启动旋转电机5，旋转电机5驱动转轴6转动，从而使工件转动，接着启动移动电机8，移动电机8驱动丝杠9转动，丝杠9会驱动移动座10在限位杆11的限位作用下水平移动，此时启动进刀气缸21，进刀气缸21向下推动防护罩12，使防护罩12在支撑杆20的导向支撑作用下竖直下降，从而使防护罩12内部的刀头18与高速转动的工件表面接触进行螺纹加工，工件螺纹加工过程中产生的碎屑会直接掉落在碎屑收集盒4的内部，当定期对碎屑收集盒4内部收集的碎屑清理时，只需拉动把手3，使碎屑收集盒4从滑动插槽2的内部被滑动抽出，然后将碎屑收集盒4内部收集的碎屑倒出即可，该气缸杆头螺纹加工设备可以在保证与转轴6同轴度的前提下对不同规格的工件夹紧作业，从而能够对不同规格的工件进行正常的螺纹加工，而且刀头18在作业和不作业时都隐藏在防护罩12的内部，消除其带来的安全隐患，提高设备的安全性，同时碎屑清理十分便利，便于设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气缸杆头螺纹加工设备，包括基座(1)和竖板(22)，其特征在于：所述竖板(22)分别固定连接在基座(1)顶端的两侧，所述竖板(22)一侧的顶端活动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的顶端设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的两侧与竖板(22)固定连接，所述丝杠(9)和限位杆(11)的外部之间设置有移动座(10)，所述基座(1)顶端一侧的竖板(22)一侧固定连接有控制箱(13)，所述竖板(22)一侧的顶端固定安装有移动电机(8)，所述竖板(22)一侧的底端固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端贯穿竖板(22)并固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧固定连接有框架(7)，所述框架(7)内部的一侧活动连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)外部的顶端和底端分别螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)的一侧固定连接有定位块(17)，所述双向螺杆(15)的顶端贯穿至框架(7)的顶端并固定连接有旋钮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸杆头螺纹加工设备，其特征在于：所述定位块(17)在框架(7)的内部构成滑动连接，所述双向螺杆(15)外部顶端和底端的螺母(16)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种气缸杆头螺纹加工设备，其特征在于：所述移动座(10)底端的中心位置处固定安装有进刀气缸(21)，所述进刀气缸(21)的输出端固定连接有防护罩(12)，所述防护罩(12)内部顶端的中心位置处固定连接有刀头(18)，所述移动座(10)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种气缸杆头螺纹加工设备，其特征在于：所述防护罩(12)顶端的四个拐角处分别固定连接有套筒(19)，所述支撑杆(20)的底端活动贯穿套筒(19)并延伸至防护罩(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种气缸杆头螺纹加工设备，其特征在于：所述基座(1)的顶端开设有滑动插槽(2)，所述滑动插槽(2)的内部滑动插接有碎屑收集盒(4)，所述碎屑收集盒(4)的前端固定连接有把手(3)。

6.根据权利要求1所述的一种气缸杆头螺纹加工设备，其特征在于：所述移动座(10)内部的顶端的底端分别设置有丝孔和通孔，所述丝杠(9)和限位杆(11)分别贯穿移动座(10)内部的丝孔和通孔。

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