CN215177662U - 一种用于产品外形尺寸的自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，涉及检测设备技术领域，包括台板，所述台板的顶部固定连接有框架，所述框架远离台板的一侧固定连接有固定块。本实用新型，穿过弧形孔对盖板进行抓取并向上拉动盖板进行移动，盖板上的滑块在支撑杆上进行滑动，转动盖板向框架的顶部移动，盖板放置在框架的顶部，框架上的固定块插入到盖板上弧形孔的内部对盖板进行固定，最后对框架内部的检测器接通电源并启动运行，把检测器放置在框架的内部进行使用，并利用盖板进行遮挡，降低检测器在使用或者放置时本身直接受到撞击造成损坏的概率，提高检测器的使用寿命，并提高检测器对产品进行尺寸检测的工作效率。

Description

一种用于产品外形尺寸的自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于产品外形尺寸的自动检测设备。

背景技术

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。

但是现有技术中，现有的检测设备在进行使用时大多数都是之间安装在某个平台上的，检测器直接裸露在外部，没有相对安全的保护措施，若工作人员在对产品尺寸检测工作时不慎使检测设备与其他硬度过高的物品相接触受到撞击，则检测设备非常容易出现损坏现象，降低检测设备的使用寿命，检测设备受到损坏后便无法正常使用，从而严重影响了产品对尺寸进行检测的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，对检测器的外表面进行加装框架，使检测器在进行使用或放置时可以得到有效的安全保护措施，提高检测器的使用寿命，并提高检测器对产品尺寸检测的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，包括台板，所述台板的顶部固定连接有框架，所述框架远离台板的一侧固定连接有固定块，所述框架的左侧活动连接有盖板，所述框架的顶部固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有挡板，所述框架的内部活动连接有检测器，所述台板靠近框架的一侧固定连接有隔板，所述台板远离框架的一侧固定连接有支撑柱，所述框架的右侧活动连接有安装板，所述台板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动套接有滑块。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的右侧固定连接有把手，所述框架靠近安装板的一侧活动连接有推盘，所述框架的内部滑动贯穿有卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板远离卡杆的一侧焊接有弹簧，所述限位板的右侧固定连接有连接块。

作为一种优选的实施方式，所述盖板的底部开设有与固定块相适配的弧形孔，且盖板位于挡板的右侧和框架的左侧。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的顶端固定连接在挡块的底部，所述滑块远离支撑杆的一侧通过轴承转动连接在盖板的正表面。

作为一种优选的实施方式，所述框架的右侧开设有与安装板相适配的插槽，所述安装板的左侧与隔板的右侧相接触。

作为一种优选的实施方式，所述框架的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的顶端焊接在限位槽内壁的顶面，所述安装板的顶部开设有与卡杆相适配的卡槽，所述连接块远离限位板的一侧滑动贯穿限位槽内壁的右面，且连接块远离限位板的一侧固定连接在推盘的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，穿过弧形孔对盖板进行抓取并向上拉动盖板进行移动，盖板上的滑块在支撑杆上进行滑动，转动盖板向框架的顶部移动，盖板放置在框架的顶部，框架上的固定块插入到盖板上弧形孔的内部对盖板进行固定，最后对框架内部的检测器接通电源并启动运行，把检测器放置在框架的内部进行使用，并利用盖板进行遮挡，降低检测器在使用或者放置时本身直接受到撞击造成损坏的概率，提高检测器的使用寿命，并提高检测器对产品进行尺寸检测的工作效率。

2、本实用新型中，向上推动推盘，限位板和卡杆跟随推盘的移动进行移动，卡杆同时从安装板上的卡槽内部移出，利用安装板上的把手轻轻用力拉拽，把安装板从框架的内部抽出，把检测器从框架的内部移出进行检查维修即可，推动推盘和拉动把手便可从框架内部取出检测器，使检测器在进行拆卸时具有便于操作的特点，避免检测器出现故障后无法进行检查维修。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于产品外形尺寸的自动检测设备的立体图；

图2为本实用新型提出一种用于产品外形尺寸的自动检测设备的后视立体图；

图3为本实用新型提出一种用于产品外形尺寸的自动检测设备的框架剖视立体图。

图例说明：

1、台板；2、框架；3、固定块；4、盖板；5、挡块；6、挡板；7、检测器；8、隔板；9、支撑柱；10、安装板；11、把手；12、推盘；13、支撑杆；14、滑块；15、卡杆；16、限位板；17、弹簧；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，包括台板1，台板1的顶部固定连接有框架2，框架2远离台板1的一侧固定连接有固定块3，框架2的左侧活动连接有盖板4，框架2的顶部固定连接有挡块5，挡块5的底部固定连接有挡板6，框架2的内部活动连接有检测器7，台板1靠近框架2的一侧固定连接有隔板8，台板1远离框架2的一侧固定连接有支撑柱9，框架2的右侧活动连接有安装板10，台板1的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的外表面滑动套接有滑块14。

安装板10的右侧固定连接有把手11，框架2靠近安装板10的一侧活动连接有推盘12，框架2的内部滑动贯穿有卡杆15，卡杆15的顶部固定连接有限位板16，限位板16远离卡杆15的一侧焊接有弹簧17，限位板16的右侧固定连接有连接块18，安装板10与框架2之间利用卡杆15进行固定，使检测器7在框架2的内部具有稳固的稳定性。

盖板4的底部开设有与固定块3相适配的弧形孔，且盖板4位于挡板6的右侧和框架2的左侧，避免盖板4放置在框架2的顶部时无法进行固定。

支撑杆13的顶端固定连接在挡块5的底部，滑块14远离支撑杆13的一侧通过轴承转动连接在盖板4的正表面，避免盖板4移动时从支撑杆13上脱离，并且盖板4可以进行转动。

框架2的右侧开设有与安装板10相适配的插槽，安装板10的左侧与隔板8的右侧相接触，避免安装板10无法插入到框架2的内部，隔板8用于对检测器7进行遮挡。

框架2的内部开设有与限位板16相适配的限位槽，弹簧17的顶端焊接在限位槽内壁的顶面，安装板10的顶部开设有与卡杆15相适配的卡槽，连接块18远离限位板16的一侧滑动贯穿限位槽内壁的右面，且连接块18远离限位板16的一侧固定连接在推盘12的左侧，避免推动推盘12无法带动卡杆15进行移动，导致安装板10无法正常插入到框架2的内部。

本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1-3所示，穿过弧形孔对盖板4进行抓取并向上拉动盖板4进行移动，盖板4上的滑块14在支撑杆13上进行滑动，当滑块14移动到支撑杆13的最顶端时滑块14与挡块5相接触，转动盖板4向框架2的顶部移动，盖板4放置在框架2的顶部，框架2上的固定块3插入到盖板4上弧形孔的内部对盖板4进行固定，最后对框架2内部的检测器7接通电源并启动运行，对需要进行尺寸检测的产品进行检测即可；

同时根据图2-3所示，当检测器7出现故障时，向上推动推盘12，框架2内部的弹簧17受到外界作用力的影响形状进行收缩，限位板16和卡杆15跟随推盘12的移动进行移动，卡杆15同时从安装板10上的卡槽内部移出，直至推盘12无法继续移动时，利用安装板10上的把手11轻轻用力拉拽，把安装板10从框架2的内部抽出，把检测器7从框架2的内部移出进行检查维修即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)远离台板(1)的一侧固定连接有固定块(3)，所述框架(2)的左侧活动连接有盖板(4)，所述框架(2)的顶部固定连接有挡块(5)，所述挡块(5)的底部固定连接有挡板(6)，所述框架(2)的内部活动连接有检测器(7)，所述台板(1)靠近框架(2)的一侧固定连接有隔板(8)，所述台板(1)远离框架(2)的一侧固定连接有支撑柱(9)，所述框架(2)的右侧活动连接有安装板(10)，所述台板(1)的顶部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的外表面滑动套接有滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，其特征在于：所述安装板(10)的右侧固定连接有把手(11)，所述框架(2)靠近安装板(10)的一侧活动连接有推盘(12)，所述框架(2)的内部滑动贯穿有卡杆(15)，所述卡杆(15)的顶部固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)远离卡杆(15)的一侧焊接有弹簧(17)，所述限位板(16)的右侧固定连接有连接块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，其特征在于：所述盖板(4)的底部开设有与固定块(3)相适配的弧形孔，且盖板(4)位于挡板(6)的右侧和框架(2)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，其特征在于：所述支撑杆(13)的顶端固定连接在挡块(5)的底部，所述滑块(14)远离支撑杆(13)的一侧通过轴承转动连接在盖板(4)的正表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，其特征在于：所述框架(2)的右侧开设有与安装板(10)相适配的插槽，所述安装板(10)的左侧与隔板(8)的右侧相接触。

6.根据权利要求2所述的一种用于产品外形尺寸的自动检测设备，其特征在于：所述框架(2)的内部开设有与限位板(16)相适配的限位槽，所述弹簧(17)的顶端焊接在限位槽内壁的顶面，所述安装板(10)的顶部开设有与卡杆(15)相适配的卡槽，所述连接块(18)远离限位板(16)的一侧滑动贯穿限位槽内壁的右面，且连接块(18)远离限位板(16)的一侧固定连接在推盘(12)的左侧。

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