CN212792804U - 一种铜箔丝剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔丝剪切装置，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进丝口，所述壳体的内部顶部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有横板，所述横板的底端固定连接有两个辊叉，所述壳体的内部两侧设置有滑轨，所述壳体的另一侧开设有第一出丝口。本实用新型中，由于铜箔大多数是收纳在卷筒中，在对铜箔丝进行加工的时候是弯曲的，不容易切割，设置在装置内的压辊、传送带和托辊，在伸缩杆的作用下把铜箔丝变直，在传送带的内部设置的托辊可以使得传送带保持水平，使得铜箔丝受到压力不集中在一点，均匀受力，最终将铜箔丝拉直，切割的时候比较方便，值得大力推广。

Description

一种铜箔丝剪切装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种铜箔丝剪切装置。

背景技术

铜箔丝又名铜皮线，是由一个或几个绞合在一起的元件组成的导体，每一个元件由一根或几根薄金属带螺旋绕包在纤维线上并以纤维线作支撑组成。

在使用铜箔丝的时候，需要对其进行加工切割，由于大部分铜箔丝是被卷筒收纳，所以加工切割的时候铜箔丝是弯的，在加工的时候铜箔丝也会产生一些碎屑的粉末，需要对粉末进行收纳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜箔丝剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜箔丝剪切装置，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进丝口，所述壳体的内部顶部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有横板，所述横板的底端固定连接有两个辊叉，所述壳体的内部两侧设置有滑轨，所述壳体的另一侧开设有第一出丝口，所述壳体的外侧固定连接有工作箱，所述工作箱的内部设置有合页，所述工作箱的内部固定连接有工作台，所述工作箱的底部固定连接有四个卡槽，所述卡槽底部设置有支撑板，所述壳体和工作箱的内部设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合页的前端活动铰接有水平板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的顶部固定连接有离子吹风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的两端固定连接有两个横杆，所述横杆的顶端均固定连接有卡接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽与卡接块活动卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊叉的中部转动连接有压辊，所述壳体的内部底部设置有底座，所述底座的顶部转动连接有托辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的中部设置有棉布，所述工作台的底部开设有圆孔，所述工作台与支撑板相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板与滑轨滑动连接，所述水平板的底端固定连接有刀片,所述水平板的前端固定连接有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的内侧壁开设有第二出丝口，所述工作箱的侧壁中部设置有弧形槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，由于铜箔大多数是收纳在卷筒中，在对铜箔丝进行加工的时候是弯曲的，不容易切割，设置在装置内的压辊、传送带和托辊，在伸缩杆的作用下把铜箔丝变直，在传送带的内部设置的托辊可以使得传送带保持水平，使得铜箔丝受到压力不集中在一点，均匀受力，最终将铜箔丝拉直，切割的时候比较方便。

2、本实用新型中，在切割的时候会产生的一些铜箔丝的金属粉末，设置在工作箱底部的支撑板，以及支撑板上的棉布可以将这些粉末收集，同时支撑板两端的竖杆是活动卡接在工作箱底部，方便拆卸，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜箔丝剪切装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铜箔丝剪切装置的支撑板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铜箔丝剪切装置的工作箱侧视图。

图例说明：

1、壳体；2、进丝口；3、伸缩杆；4、横板；5、辊叉；6、滑轨；7、第一出丝口；8、工作箱；9、手柄；10、水平板；11、刀片；12、工作台；13、卡槽；14、支撑板；15、合页；16、离子吹风机；17、传送带；18、底座；19、托辊；20、压辊；21、横杆；22、卡接块；23、棉布；24、弧形槽；25、第二出丝口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜箔丝剪切装置，包括壳体1，壳体1的一侧开设有进丝口2，壳体1的内部顶部固定连接伸缩杆3，伸缩杆3的底端设置有横板4，横板4的底端固定连接有两个辊叉5，壳体1的内部两侧设置有滑轨6，设置伸缩杆3的目的可以带动横板4底端的辊叉5在滑轨6上运动，壳体1的另一侧开设有第一出丝口7，第一出丝口7与工作箱8内的工作台12连通，壳体1的外侧固定连接有工作箱8，工作箱8的内部设置有合页15,工作箱8的内部固定连接有工作台12，工作箱8的底部固定连接有四个卡槽13，卡槽13底部设置有支撑板14，壳体1和工作箱8的内部设置有传送带17。

合页15的前端活动铰接有水平板10，工作箱8的顶部固定连接有离子吹风机16，可以吹散在对铜箔丝切割时产生的碎屑粉末，支撑板14的两端固定连接有两个横杆21，横杆21的顶端均固定连接有卡接块22，卡槽13与卡接块22活动卡接，将卡槽13与卡接块22活动卡接，方便对支撑板14可以拆卸，也容易对棉布23进行替换，辊叉5的中部转动连接有压辊20，壳体1的内部底部设置有底座18，底座18的顶部固定连接有托辊19，托辊19的表面与传送带17相接触，设置底座18的目的是为了支撑托辊19，托辊19的表面与传送带17相接触，托辊19的顶部位于同一个水平面上，铜箔丝受到压辊20的压力不集中与一点，将其压辊20的压力分散，剪切的时候不受影响，受力均匀，支撑板14的中部设置有棉布23，工作台12的底部开设有圆孔，工作台12的底部与支撑板14相互连通，方便工作台12上的碎屑粉末掉落在棉布23上，横板4与滑轨6滑动连接，水平板10的底端固定连接有刀片11，水平板10的前端固定连接有手柄9，手柄9的表面设置有螺纹，可以增加切割时的摩擦力，压辊20与传送带17的表面接触，工作箱8的内部设置有第二出丝口25，工作箱8的侧壁中部设置有弧形槽24，设置成这样的目的方便固定手柄9。

工作原理：在使用该剪切装置的时候，将待剪切的铜箔丝放置到进丝口2进入到传送带17上，利用壳体1内的伸缩杆3伸长带动横板4在滑轨6上运动，从而使得压辊20将铜箔丝压直，方便对铜箔丝进行切割，同时在壳体1内设置了底座18与托辊19，设置底座18的目的是为了支撑托辊19，托辊19的表面与传送带17相接触，托辊19的顶部位于同一个水平面上，铜箔丝受到压辊20的压力不集中与一点，将其压辊20的压力分散，剪切的时候不受影响，受力均匀，在对当铜箔丝经过传送带17运输到工作箱8内后，进入到工作台12内，抬动刀片11对其进行剪切，由于在剪切的时候，会产生一些碎屑粉末，在工作台12的底部设置了圆孔且与支撑板14相连通，支撑板14的中部设置了棉布23，在工作箱8的顶部固定连接了离子吹风机16，利用离子吹风机16将产生的粉末吹落在棉布23上，支撑板14两端设置的横杆21，横杆21上的卡接块22与卡槽13活动卡接，这样方便拆卸，便于更换棉布23，剪切完后的铜箔丝从第二出丝口25出去，在工作箱8的侧壁中部设置的弧形槽24方便固定手柄9。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜箔丝剪切装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有进丝口(2)，所述壳体(1)的内部顶部固定连接伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端设置有横板(4)，所述横板(4)的底端固定连接有两个辊叉(5)，所述壳体(1)的内部两侧设置有滑轨(6)，所述壳体(1)的另一侧开设有第一出丝口(7)，所述壳体(1)的外侧固定连接有工作箱(8)，所述工作箱(8)的内部设置有合页(15)，所述工作箱(8)的内部固定连接有工作台(12)，所述工作箱(8)的底部固定连接有四个卡槽(13)，所述卡槽(13)底部设置有支撑板(14)，所述壳体(1)和工作箱(8)的内部设置有传送带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述合页(15)的前端活动铰接有水平板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述工作箱(8)的顶部固定连接有离子吹风机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述支撑板(14)的两端固定连接有两个横杆(21)，所述横杆(21)的顶端均固定连接有卡接块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述卡槽(13)与卡接块(22)活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述辊叉(5)的中部转动连接有压辊(20)，所述壳体(1)的内部底部设置有底座(18)，所述底座(18)的顶部转动连接有托辊(19)。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述支撑板(14)的中部设置有棉布(23)，所述工作台(12)的底部开设有圆孔，所述工作台(12)与支撑板(14)相互连通。

8.根据权利要求2所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述横板(4)与滑轨(6)滑动连接，所述水平板(10)的底端固定连接有刀片(11)，所述水平板(10)的前端固定连接有手柄(9)。

9.根据权利要求1所述的一种铜箔丝剪切装置，其特征在于：所述工作箱(8)的内侧壁开设有第二出丝口(25)，所述工作箱(8)的侧壁中部设置有弧形槽(24)。

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