CN214137408U - 一种电缆裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆裁切装置，包括工作台，工作台的上表面设置有第一伸直机构和第二伸直机构，第二伸直机构分布于两个第一伸直机构之间。第一伸直机构包括设置于工作台上侧的主动轮，以及安装于主动轮上侧的从动轮，主动轮的轮面和从动轮的轮面均设置有用于卡接电缆的第一凹槽。第二伸直机构包括外筒，外筒内套设有内筒，外筒的两端和内筒的两端对应密封连接，外筒的内壁和内筒的外壁之间构成气腔，内筒的侧壁贯穿设置有若干个第一气孔，气腔通过第一气孔与外界连通。第二伸直机构还包括设置于工作台的热风机，热风机的输出端连接有导气管，导气管贯穿外筒的侧壁并与气腔连通。本实用新型便于伸直电缆，方便工作人员量取所需长度并裁切。

Description

一种电缆裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体而言，涉及一种电缆裁切装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。成品的电缆缠绕存放，在实际使用时通常会根据需要对电缆长度进行裁切。常用的电缆直径粗，长期以缠绕的状态存放导致其不易打开并拉直，因此在裁剪时不易裁剪到精确的长度，并且增大了工作人员的工作强度。因此有必有设计一种电缆裁切装置辅助工作人员以提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆裁切装置，其便于伸直电缆，有利于提高工作效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种电缆裁切装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有伸直机构，所述伸直机构包括第一伸直机构和第二伸直机构，所述第二伸直机构分布于两个所述第一伸直机构之间；所述第一伸直机构包括设置于工作台上侧的主动轮，以及转动安装于所述主动轮上侧的从动轮，所述主动轮的轮面和所述从动轮的轮面均设置有用于卡接电缆的第一凹槽；所述第二伸直机构包括外筒，所述外筒内套设有内筒，所述外筒的两端和所述内筒的两端对应密封连接，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间构成气腔，所述内筒的侧壁贯穿设置有若干个第一气孔，所述气腔通过所述第一气孔与外界连通；所述第二伸直机构还包括设置于所述工作台的热风机，所述热风机的输出端连接有导气管，所述导气管贯穿所述外筒的侧壁并与所述气腔连通。

根据一种优选实施方式，所述第一伸直机构还包括第二叉架和第一叉架，所述主动轮转动安装于所述第一叉架内，所述从动轮转动安装于所述第二叉架内；所述第二叉架的上侧设置有嵌套筒，所述嵌套筒内配置有导向槽，所述第二叉架的上端设置有滑杆，所述滑杆的上端嵌套于所述嵌套筒内，于所述滑杆的上端设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述导向槽内；所述嵌套筒与所述第二叉架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述滑杆外。

根据一种优选实施方式，还包括分布于电缆行进方向下游侧的调整机构，所述调整机构包括设置于所述工作台上侧的承料架，所述承料架上沿所述电缆行进方向开设有放置槽，所述承料架的侧壁贯穿设置有若干个第二气孔。

根据一种优选实施方式，还包括分布于所述伸直机构和所述调整机构之间的切割机构，所述切割机构包括设置于所述工作台上表面的砧块，所述砧块的侧面设置有第一延伸架，所述第一延伸架上设置有支杆和压臂，所述压臂和所述支杆之间设置有第二弹簧，所述压臂上安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有刀盘，所述压臂与所述第一延伸架铰接；所述砧块上设置有用于收纳刀盘的嵌刀槽；所述刀盘的轴向与所述电缆行进方向平行。

根据一种优选实施方式，所述砧块的上端开设有用于卡接电缆的第二凹槽。

根据一种优选实施方式，所述工作台上设置有第一支架，所述第一支架的顶端安装有安装架，所述嵌套筒安装于所述安装架的下侧面。

根据一种优选实施方式，所述工作台的下表面设置有支腿。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型结构简单，设置的第一伸直机构通过上下设置的从动轮和主动轮挤压电缆，并为其提供传输动力，挤压后的电缆实现初步伸直，后经第二伸直机构加热后，电缆的外绝缘层在一定程度上软化，可在内筒内二次塑形，使电缆进一步伸直，最后再次经过第一伸直机构的挤压使得电电缆最终被伸直，方便省力，便于工作人员精确量取其长度，以实现精确的切割处理，可有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型中主动轮和从动轮的左视结构示意图；

图4为本实用新型中承料架的左视结构示意图；

图5为本实用新型中切割机构的结构示意图；

图6为本实用新型中砧块的正视结构示意图；

图7为图6中B-B截面的剖视结构示意图。

图标：1-支腿，2-工作台，3-第一叉架，4-主动轮，5-热风机，6-导气管，7-第一气孔，8-外筒，9-内筒，10-第一支架，11-第二叉架，12-从动轮，13-安装架，14-刀盘，15-压臂，16-切割电机，17-嵌刀槽，18-砧块，19-第二气孔，20-承料架，21-第二支架，22-第二延伸架，23-第一延伸架，24-第二弹簧，25-支杆，26-第一弹簧，27-滑杆，28-盖板，29-嵌套筒，30-导向槽，31-滑块，32-第一凹槽，33-第二凹槽，34-放置槽，35-气腔，36-第一转轴，37-第二转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图7，一种电缆裁切装置，包括工作台2，工作台2的上表面设置有伸直机构，用于将缠绕存放的电缆预处理使其便于伸直。伸直机构包括第一伸直机构和第二伸直机构，如图1所示，第二伸直机构分布于两个第一伸直机构之间。第一伸直机构包括设置于工作台2上侧的主动轮4，以及转动安装于主动轮4上侧的从动轮12，主动轮4的轮面和从动轮12的轮面均设置有用于卡接电缆的第一凹槽32。第一凹槽32呈圆弧状。本实施例中，主动轮4通过驱动电机(图中未示出)驱动，如图1和图3所示，电缆处于上下分布的从动轮12和主动轮4之间，并且卡接在第一凹槽32内。本实施例中，第一凹槽32的表面设置有橡胶防滑层，用于增大摩擦力。第二伸直机构包括外筒8，外筒8内套设有内筒9，外筒8的两端和内筒9的两端对应密封连接，如图1所示，外筒8和内筒9焊接。外筒8的内壁和内筒9的外壁之间构成气腔35，内筒9的侧壁贯穿设置有均匀分布的若干个第一气孔7，气腔35通过第一气孔7与外界连通。第二伸直机构还包括设置于工作台2的热风机5，热风机5的输出端连接有导气管6，导气管6贯穿外筒8的侧壁并与气腔35连通。本实施例中，导气管6与外筒8焊接。本实施例中，内筒9和外筒8均为圆筒。

具体的，在使用时，先将电缆的端部穿过上下设置的从动轮12和主动轮4之间的间隙，并且将电缆卡进第一凹槽32内，随后启动驱动电机和热风机5，将电缆自动送入装置，在经过从动轮12和主动轮4的挤压使得电缆的缠绕弯曲状态得到一定改变，随后电缆进入内筒9内，热风机5将加热的空气经过导气管6送入气腔35内，处于气腔35的热空气经第一气孔7分散进入内筒9内并作用于电缆，使电缆均匀受热，可使得电缆外层的绝缘保护层适度软化，加之内筒9的内腔呈圆柱状，在内筒9内通过后可进一步伸直电缆，最后通过内筒9的电缆再次经过处于第二伸直机构的另一侧的第一伸直机构挤压，可最终改善电缆的缠绕弯曲状况，使其便于伸直，方便工作人员精确量取需要的电缆尺寸。

为了适应不同规格的电缆加工，如图1所示，第一伸直机构还包括第二叉架11和第一叉架3，主动轮4通过第一转轴36转动安装于第一叉架3内，于第一转轴36的端部连接有驱动电机。从动轮12通过第二转轴37转动安装于第二叉架11内。如图2所示，第二叉架11的上侧设置有嵌套筒29，嵌套筒29内配置有导向槽30，第二叉架11的上端焊接有滑杆27，滑杆27的上端嵌套于嵌套筒29内，于滑杆27的上端设置有滑块31，滑块31滑动安装于导向槽30内。嵌套筒29与第二叉架11之间设置有第一弹簧26，第一弹簧26套设于滑杆27外。当大直径规格的电缆通过从动轮12和主动轮4之间的间隙时，从动轮12受力向上推动第二叉架11并使得滑块31在导向槽30内向上滑动，同时压缩第一弹簧26，以使得该装置能够适应不同规格的电缆加工。

如图1所示，本实施例中，工作台2上通过螺栓安装有第一支架10，第一支架10的顶端安装有安装架13，嵌套筒29通过螺栓安装于安装架13的下侧面。如图2所示，嵌套筒29的下端面通过螺栓安装有盖板28，本实施例中，滑杆27贯穿盖板28，盖板28用于限位滑块31，使其不至于脱离导向槽30。

如图1所示，还包括分布于电缆行进方向下游侧的调整机构，调整机构包括设置于工作台2上侧的承料架20，如图4所示，承料架20上沿电缆行进方向开设有放置槽34，承料架20的侧壁贯穿设置有若干个第二气孔19。当经过伸直机构处理的电缆随着第一伸直机构的作用进入下游后，电缆的绝缘包装层受热变软，此时电缆进入承料架20内，在放置槽34内降温塑形，实现电缆伸直后等待量取切割。第二气孔19有利于处于放置槽34内的电缆散热。本实施例中，放置槽34呈圆弧状，其表面光滑。本实施例中，如图1所示，工作台2上设置有第二延伸架22，第二延伸架22上焊接有第二支架21，承料架20焊接于第二支架21的顶端。

为了将处理伸直处理后的电缆切割成需要的尺寸，本装置还包括分布于伸直机构和调整机构之间的切割机构，如图1和图5所示，切割机构包括通过螺栓安装于工作台2上表面的砧块18，砧块18的侧面焊接有第一延伸架23，第一延伸架23上设置有支杆25和压臂15，压臂15和支杆25之间设置有第二弹簧24，压臂15上安装有切割电机16，切割电机16的输出端安装有刀盘14，压臂15与第一延伸架23铰接。如图6和图7所示，砧块18上设置有用于收纳刀盘14的嵌刀槽17。刀盘14的轴向与电缆行进方向平行。本实施例中，嵌刀槽17的底部呈向上凸起的圆弧状，有利于排渣。本实施例中，砧块18的上端开设有用于卡接电缆的呈圆弧状的第二凹槽33。

具体的，在将电缆伸直处理后，其进入放置槽34内并在放置槽34的作用下保持伸直状态，放置槽34可作为标尺用，具体的，工作人员根据需要预设需要截取电缆的长度，选取放置槽34上的某一点至嵌刀槽17的距离为需要截取电缆的长度，待电缆行进至放置槽34的该点时，关闭驱动电机和热风机5，此时电缆处于第二凹槽33内，并且被第一伸直机构夹紧固定，工作人员启动切割电机16并且下压压臂15即可将电缆切断。本实施例中，第二弹簧24用于复位压臂15。

本实施例中，工作台2呈长方体，其的下表面的四个顶角位置处均设置有支腿1。

本实施例中，从动轮12和主动轮4之间的间隙、内筒9、第二凹槽33和放置槽34处于同一水平高度，可使得进入装置处理的电缆处于水平状态，有利于其伸直。

本实用新型的工作原理：在使用时，先将电缆的端部穿过上下设置的从动轮12和主动轮4之间的间隙，并且将电缆卡进第一凹槽32内，随后启动驱动电机和热风机5，将电缆自动送入装置，经过从动轮12和主动轮4的挤压后电缆进入内筒9均匀受热并塑形后再次进过从动轮12和主动轮4挤压，在驱动电机的驱动下，电缆通过切割机构进入放置槽34内冷却塑形，然后工作人员根据需要的电缆长度启动切割电机16，下压压臂15对电缆进线切断处理即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆裁切装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的上表面设置有伸直机构，所述伸直机构包括第一伸直机构和第二伸直机构，所述第二伸直机构分布于两个所述第一伸直机构之间；

所述第一伸直机构包括设置于工作台(2)上侧的主动轮(4)，以及转动安装于所述主动轮(4)上侧的从动轮(12)，所述主动轮(4)的轮面和所述从动轮(12)的轮面均设置有用于卡接电缆的第一凹槽(32)；

所述第二伸直机构包括外筒(8)，所述外筒(8)内套设有内筒(9)，所述外筒(8)的两端和所述内筒(9)的两端对应密封连接，所述外筒(8)的内壁和所述内筒(9)的外壁之间构成气腔(35)，所述内筒(9)的侧壁贯穿设置有若干个第一气孔(7)，所述气腔(35)通过所述第一气孔(7)与外界连通；

所述第二伸直机构还包括设置于所述工作台(2)的热风机(5)，所述热风机(5)的输出端连接有导气管(6)，所述导气管(6)贯穿所述外筒(8)的侧壁并与所述气腔(35)连通。

2.根据权利要求1所述的电缆裁切装置，其特征在于：所述第一伸直机构还包括第二叉架(11)和第一叉架(3)，所述主动轮(4)转动安装于所述第一叉架(3)内，所述从动轮(12)转动安装于所述第二叉架(11)内；

所述第二叉架(11)的上侧设置有嵌套筒(29)，所述嵌套筒(29)内配置有导向槽(30)，所述第二叉架(11)的上端设置有滑杆(27)，所述滑杆(27)的上端嵌套于所述嵌套筒(29)内，于所述滑杆(27)的上端设置有滑块(31)，所述滑块(31)滑动安装于所述导向槽(30)内；

所述嵌套筒(29)与所述第二叉架(11)之间设置有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)套设于所述滑杆(27)外。

3.根据权利要求1所述的电缆裁切装置，其特征在于：还包括分布于电缆行进方向下游侧的调整机构，所述调整机构包括设置于所述工作台(2)上侧的承料架(20)，所述承料架(20)上沿所述电缆行进方向开设有放置槽(34)，所述承料架(20)的侧壁贯穿设置有若干个第二气孔(19)。

4.根据权利要求3所述的电缆裁切装置，其特征在于：还包括分布于所述伸直机构和所述调整机构之间的切割机构，所述切割机构包括设置于所述工作台(2)上表面的砧块(18)，所述砧块(18)的侧面设置有第一延伸架(23)，所述第一延伸架(23)上设置有支杆(25)和压臂(15)，所述压臂(15)和所述支杆(25)之间设置有第二弹簧(24)，所述压臂(15)上安装有切割电机(16)，所述切割电机(16)的输出端安装有刀盘(14)，所述压臂(15)与所述第一延伸架(23)铰接；

所述砧块(18)上设置有用于收纳刀盘(14)的嵌刀槽(17)；

所述刀盘(14)的轴向与所述电缆行进方向平行。

5.根据权利要求4所述的电缆裁切装置，其特征在于：所述砧块(18)的上端开设有用于卡接电缆的第二凹槽(33)。

6.根据权利要求2所述的电缆裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)上设置有第一支架(10)，所述第一支架(10)的顶端安装有安装架(13)，所述嵌套筒(29)安装于所述安装架(13)的下侧面。

7.根据权利要求6所述的电缆裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)的下表面设置有支腿(1)。

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