CN215657582U - 一种裁线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆裁切技术领域，具体公开了一种裁线机，该裁线机包括工作台、送线装置和裁切装置。其中，送线装置设于工作台，用于沿第一方向间歇输送线缆；裁切装置设于工作台，裁切装置包括切割组件和压紧组件，压紧组件具有压固线缆的压固位置和释放线缆以使送线装置能继续输送线缆的释放位置；送线装置停止输送线缆，且压紧组件位于压固位置时，切割组件能切断线缆。通过送线装置和裁切装置的配合，能实现线缆的间歇性传输以及切断动作，节省线缆的裁切时间，提高裁切效率。在对线缆进行裁切时，压紧组件能将线缆压紧，避免切割过程线缆出现滑动。

Description

一种裁线机

技术领域

本实用新型涉及线缆裁切技术领域，尤其涉及一种裁线机。

背景技术

现如今随着人们生活水平的不断提高，电子设备的使用随之增加，导线是连接电子设备必不可少的零件之一，为了满足人们对导线的大量需求，开始大量的生产导线。

导线在使用时需要按照需求裁切。目前，需要人工对导线进行裁切。该方式费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁线机，节省线缆的裁切时间，提高裁切效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种裁线机，该裁线机包括：

送线装置，用于沿第一方向间歇输送线缆；

裁切装置，所述裁切装置包括切割组件和压紧组件，所述压紧组件具有压固所述线缆的压固位置和释放所述线缆以使所述送线装置能继续送线的释放位置；所述送线装置停止输送所述线缆，且所述压紧组件位于所述压固位置时，所述切割组件能切断所述线缆。

优选地，所述送线装置包括第一动力件、支撑板和设于所述支撑板的夹线组件，所述第一动力件设于工作台，所述支撑板沿所述第一方向滑动设于所述工作台，且连接于所述第一动力件的输出端；所述支撑板具有远离所述裁切装置的接线位置和靠近所述裁切装置的送线位置；所述夹线组件具有能夹持所述线缆的夹持状态和释放所述线缆的释放状态，所述夹线组件位于所述夹持状态时，所述支撑板从所述接线位置移动至所述送线位置；所述夹线组件位于所述释放状态时，所述支撑板从所述送线位置移动至所述接线位置。

优选地，所述夹线组件包括两个夹紧件和至少一个第二动力件，所述第二动力件设于所述支撑板，两个所述夹紧件中，至少一个所述夹紧件沿第二方向滑动设于所述支撑板，并连接于所述第二动力件的输出端，两个所述夹紧件具有夹持所述线缆的所述夹持状态和释放所述线缆的所述释放状态；所述第二方向垂直于所述第一方向。

优选地，所述送线装置还包括第一定位件和多个沿所述第一方向间隔设于所述工作台的第一检测件，所述第一定位件设于所述支撑板，所述支撑板沿所述第一方向滑动过程中，能依次被多个所述第一检测件检测到。

优选地，所述送线装置还包括定位组件，所述定位组件用于沿第二方向拨动所述线缆，以使所述线缆能被位于所述压固位置的所述压紧组件压固，所述第二方向垂直于所述第一方向。

优选地，所述定位组件包括两个定位支架、滑动杆、第一夹持件、第二夹持件和夹爪气缸，两个所述定位支架沿所述第二方向间隔设于所述支撑板；所述滑动杆设于两个所述定位支架之间，所述第一夹持件和所述第二夹持件均滑动设于所述滑动杆，且一一对应地连接于所述夹爪气缸的两个输出端，所述夹爪气缸能够驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件相互靠近以拨动所述线缆。

优选地，所述定位组件还包括第二定位件和第二检测件，所述第二定位件设于所述第一夹持件，所述第二检测件设于所述第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相互靠近，所述第二检测件能检测到所述第二定位件时，所述夹爪气缸停止动作。

优选地，所述工作台包括底座和设于所述底座上的切割台；所述切割组件包括切断件和第三动力件，所述第三动力件设于所述底座，所述切断件沿第三方向滑动设于所述切割台，具有避让所述线缆的避让位置和切割所述线缆的切割位置，所述切断件连接于所述第三动力件的输出端；所述压紧组件位于所述压固位置，将所述线缆压紧于所述切割台时，所述第三动力件驱动所述切断件从所述避让位置移动至所述切割位置，所述第三方向垂直于所述第一方向。

优选地，所述切割组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述切断件和所述切割台之间，用于使所述切断件止动于所述避让位置。

优选地，所述切断件包括第四动力件和锯片，所述第四动力件滑动设于所述切割台，所述锯片设于所述第四动力件的输出端，所述第三动力件通过所述第四动力件带动所述锯片从所述避让位置移动至所述切割位置。

优选地，所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件设有第一切割槽，所述切割台设有贯通所述切割台的第二切割槽，所述压紧组件位于所述压固位置时，所述第一切割槽和所述第二切割槽对齐，所述锯片从所述避让位置移动至所述切割位置时，穿过所述第二切割槽，进入所述第一切割槽。

优选地，所述第三动力件包括电机和凸轮，所述电机设于所述底座，所述凸轮设于所述电机的输出端；所述电机驱动所述凸轮转动，带动所述切断件从所述避让位置移动至所述切割位置。

优选地，所述裁线机还包括传递装置，所述传递装置包括传递支架、设于所述传递支架的第六动力件和两个转动设于所述传递支架的传递轮，其中一个所述传递轮与所述第六动力件传动连接，两个所述传递轮的周向均设有导线槽，两个所述传递轮的两个导线槽围设成导线通道，所述第六动力件驱动和其传动连接的所述传递轮转动，以带动所述导线通道内的所述线缆沿所述第一方向移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种裁线机，该裁线机包括工作台、设于工作台的送线装置和裁切装置，送线装置用于沿第一方向间歇输送线缆，裁切装置包括切割组件和压紧组件，当送线装置停止输送线缆，且压紧组件将线缆压紧时，切割组件将线缆切断。本实用新型能实现线缆的自动裁切，节省线缆的裁切时间，提高裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中裁线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中送线装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中裁切装置的结构示意图。

图中：

100、线缆；

a、第一方向；b、第二方向；c、第三方向；

1、工作台；11、底座；12、切割台；121、第二切割槽；13、切割垫块；14、壳体；

2、送线装置；21、第一动力件；22、支撑板；23、夹紧件；24、第二动力件；25、第一定位件；26、第一检测件；27、定位组件；271、定位支架；272、滑动杆；273、第一夹持件；274、第二夹持件；275、夹爪气缸；276、第二定位件；277、第二检测件；

3、裁切装置；31、切割组件；311、切断件；3111、第四动力件；3112、锯片；3113、滑动板；3114、滑动轴；312、第三动力件；3121、电机；3122、凸轮；313、第一弹性件；32、压紧组件；321、压紧件；3211、第一切割槽；322、第五动力件；323、第二弹性件；

4、传递装置；41、传递支架；42、第六动力件；43、传递轮；

5、控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种裁线机，该裁线机包括工作台1、送线装置2和裁切装置3。其中，送线装置2设于工作台1，用于沿第一方向a间歇输送线缆100；裁切装置3设于工作台1，裁切装置3包括切割组件31和压紧组件32，压紧组件32具有压固线缆100的压固位置和释放线缆100以使送线装置2能继续输送线缆100的释放位置；送线装置2停止输送线缆100，且压紧组件32位于压固位置时，切割组件31能切断线缆100。当然，在其他实施例中，工作台1可以不设置，将送线装置2和裁切装置3均设于地面。

本实施例中，通过送线装置2和裁切装置3的配合，能实现线缆100的间歇性传输以及切断动作，线缆100的自动裁切，节省线缆100的裁切时间，提高裁切效率。其中，在对线缆100进行裁切时，压紧组件32能将线缆100压紧，避免切割过程线缆100出现滑动。

关于送线装置2的结构，本实施例中，可选地，送线装置2包括第一动力件21、支撑板22和设于支撑板22的夹线组件，第一动力件21设于工作台1，支撑板22沿第一方向a滑动设于工作台1，且连接于第一动力件21的输出端；支撑板22具有远离裁切装置3的接线位置和靠近裁切装置3的送线位置；夹线组件具有能夹持线缆100的夹持状态和释放线缆100的释放状态，夹线组件位于夹持状态时，支撑板22从接线位置移动至送线位置；夹线组件位于释放状态时，支撑板22从送线位置移动至接线位置。借助上述设置，能实现对线缆100的夹持和释放，进而实现线缆100的间接输送目的，间接地输送使得每次输送线缆100的长度一致，保证了切割下的线缆100长度一致。可选地，第一动力件21包括电机，电机设于工作台1，电机优选为伺服电机，丝杠转动设于工作台1，且连接于电机的输出端，螺母与丝杠螺纹配合，且固接于支撑板22。

夹线组件包括两个夹紧件23和至少一个第二动力件24，第二动力件24设于支撑板22，两个夹紧件23中，至少一个夹紧件23沿第二方向b滑动设于支撑板22，并连接于第二动力件24的输出端，两个夹紧件23具有夹持线缆100的夹持状态和释放线缆100的释放状态；第二方向b垂直于第一方向a。上述设置使得线缆100能在被夹持后处于预设的位置。可选地，两个夹紧件23沿第二方向b滑动设于支撑板22，并一一对应地连接于两个第二动力件24的输出端。进一步地，夹紧件23设有夹紧槽，夹紧槽为弧形且和线缆100的形状相适应。

本实施例中，可选地，送线装置2还包括第一定位件25和多个沿第一方向a间隔设于工作台1的第一检测件26，第一定位件25设于支撑板22，支撑板22沿第一方向a滑动过程中，能依次被多个第一检测件26检测到。该设置使得裁线机的动作可以根据不同位置的第一检测件26检测到第一定位件25来触发，实现了设备的自动化运行。优选地，第一检测件26有三个。

结合图3所示，作为优选，送线装置2还包括定位组件27，定位组件27用于沿第二方向b拨动线缆100，以使线缆100能被位于压固位置的压紧组件32压固，第二方向b垂直于第一方向a。定位组件27的设置使得靠近压紧组件32的线缆100能处于预设位置，避免线缆100出现偏移，超出压紧组件32的压固范围。

本实施例中，具体地，定位组件27包括两个定位支架271、滑动杆272、第一夹持件273、第二夹持件274和夹爪气缸275，两个定位支架271沿第二方向b间隔设于支撑板22；滑动杆272设于两个定位支架271之间，第一夹持件273和第二夹持件274均滑动设于滑动杆272，且一一对应地连接于夹爪气缸275的两个输出端，夹爪气缸275能够驱动第一夹持件273和第二夹持件274相互靠近以拨动线缆100。借助夹爪气缸275的设置，能够实现第一夹持件273和第二夹持件274的相互远离和靠近，能适应线缆100朝第一夹持件273或第二夹持件274方向的偏移，以完成对线缆100的拨动，提高裁线效率。可选地，滑动杆272设有两根，以提高第一夹持件273和第二夹持件274移动过程的稳定性。

优选地，定位组件27还包括第二定位件276和第二检测件277，第二定位件276设于第一夹持件273，第二检测件277设于第二夹持件274，第一夹持件273和第二夹持件274相互靠近，第二检测件277能检测到第二定位件276时，夹爪气缸275停止动作。上述设置能实现第一夹持件273和第二夹持件274的自动停止动作，避免第一夹持件273和第二夹持件274靠近后，二者之间的距离太远导致拨动线缆100不到位或者距离太近导致将线缆100夹扁的情况发生。进一步地，第二定位件276设有条形孔，条形孔沿第二方向b延伸，紧固螺钉穿过条形孔后螺接于第一夹持件273。条形孔优选为两条。该设置使得第二定位件276相对第一夹持件273的位置可调，进而使得第二检测件277检测到第二定位件276时，第一夹持件273和第二夹持件274之间的距离可调。

结合图4所示，优选地，工作台1包括底座11和设于底座11上的切割台12；切割组件31包括切断件311和第三动力件312，第三动力件312设于底座11，切断件311沿第三方向c滑动设于切割台12，切断件311具有避让线缆100的避让位置和切割线缆100的切割位置，切断件311连接于第三动力件312的输出端；压紧组件32位于压固位置且将线缆100压紧于切割台12时，第三动力件312驱动切断件311从避让位置移动至切割位置，第三方向c垂直于第一方向a，优选地，第三方向c还垂直于第二方向b。借由上述设置，能实现对线缆100的避让和切断动作。本实施例中，切断件311上下滑动设于切割台12，在自身重力作用下可以止动于避让位置。进而使得第三动力件312仅提供向上的力驱动切断件311从避让位置移动至切割位置即可。

进一步地，切割组件31还包括第一弹性件313，第一弹性件313设于切断件311和切割台12之间，用于使切断件311止动于避让位置。第一弹性件313的设置使得切断件311由切割位置移动至避让位置时受到自身重力和第一弹性件313弹力的双重作用，移动速度更快，提高了切割效率。

本实施例中，切断件311可以为刀片。当然，在其他实施例中，切断件311还可以包括第四动力件3111和锯片3112，第四动力件3111滑动设于切割台12，锯片3112设于第四动力件3111的输出端，第三动力件312通过第四动力件3111带动锯片3112从避让位置移动至切割位置。第四动力件3111可选为电动机。具体地，滑动轴3114固定于切割台12，滑动板3113滑动设于滑动轴3114，第四动力件3111固定于滑动板3113。可选地，滑动轴3114设有两个。进一步地，第一弹性件313为弹簧，套设于滑动轴3114，且两端分别抵靠于切割台12和滑动板3113。

本实施例中，为了提高切割台12的稳定性，在切割台12和底座11之间还设有辅助板，辅助板用于支撑切割台12。

本实施例中，压紧组件32包括压紧件321，压紧件321设有第一切割槽3211，切割台12设有贯通切割台12的第二切割槽121，压紧组件32位于压固位置时，第一切割槽3211和第二切割槽121对齐，锯片3112从避让位置移动至切割位置时，穿过第二切割槽121，进入第一切割槽3211。该设置能确保线缆100被完全切断。进一步地，压紧件321压紧线缆100的一端设有第一凹槽，第一凹槽的形状和线缆100的形状相适应，以便于扩大压接面积；另外，还能避免线缆100被压扁。更进一步地，切割台12上于第二切割槽121的两侧分别设有一块切割垫块13，其中，切割垫块13设有第二凹槽，第二凹槽的形状和线缆100的形状相适应，第一凹槽和第二凹槽能将线缆100压紧，进一步扩大压接面积，且避免线缆100被压扁。

关于第三动力件312，本实施例中，可选地，第三动力件312包括电机3121和凸轮3122，电机3121优选为伺服电机，电机3121设于底座11，凸轮3122设于电机3121的输出端；电机3121驱动凸轮3122转动，带动切断件311从避让位置移动至切割位置。该设置能实现对切割件的间歇性推动，以实现切断件311对线缆100的间歇性切割动作。具体地，凸轮3122和滑动板3113抵接，进而带动滑动板3113沿第三方向c上升。进一步地，滑动板3113设有滚轴，滚轮转动设于滚轴，凸轮3122的周向和滚轮的周向抵接。该设置避免了凸轮3122和滑动板3113之间的滑动摩擦，提高了滑动板3113的耐久度。

本实施例中，作为优选，压紧组件32包括第五动力件322和压紧件321，第五动力件322设于工作台1，压紧件321设于第五动力件322的输出端，第五动力件322驱动压紧件321在压固位置和释放位置之间切换。第五动力件322的输出端能沿第三方向c伸缩，和切断件311的切割动作方向一致，使得裁线过程更加便利。可选地，第五动力件322为推杆电机或者伸缩气缸。

为避免压紧线缆100时，压力过大，将线缆100压扁，本实施例中，优选地，压紧组件32还包括第二弹性件323，第二弹性件323设于第五动力件322的输出端和压紧件321之间。可选地，第二弹性件323可以为橡胶垫，橡胶垫的一端连接于第五动力件322的输出端，另一端连接于压紧件321。

当成卷的线缆100在使用过程中逐渐变少，线缆100进入送线装置2的角度会发生变化，而送线装置2是作直线运动，因此，可能会造成对线缆100的刮擦。

本实施例中，优选地，裁线机还包括传递装置4，传递装置4包括传递支架41、设于传递支架41的第六动力件42和两个转动设于传递支架41的传递轮43，其中一个传递轮43与第六动力件42传动连接，两个传递轮43的周向均设有导线槽，两个传递轮43的两个导线槽围设成导线通道，第六动力件42驱动和其传动连接的传递轮43转动，以带动导线通道内的线缆100沿第一方向a移动。优选地，两个传递轮43一上一下间隔设置。尽可能地通过下方的传递轮43完成对线缆100的承载。且位于下方的传递轮43连接于第六动力件42的输出端，第六动力件42优选为伺服电机。该设置使得线缆100被送向送线装置2，两个传递轮43的设置能适应线缆100进入导向槽的不同角度，且使得进入送线装置2的线缆100的角度保持不变。

可选地，壳体14设于底座11，且罩设于裁切装置3外侧，对切割组件31尤其是切断件311进行防护，避免工作人员受到伤害。

裁线机还包括控制柜5，控制柜5设置有用于控制裁线机启动的启动开关和用于紧急停止裁线机的急停按钮。

使用时，送线装置2的支撑板22自接线位置运动至送线位置过程中，当远离裁切装置3的第一检测件26检测到第一定位件25时，夹线组件切换至夹持状态；当靠近裁切装置3的第一检测件26检测到第一定位件25时，定位组件27动作，以将线缆100拨动至预设位置，压紧组件32运动至压固位置以将线缆100压紧，切割组件31运动至切割位置以将线缆100切断，然后夹线组件切换至释放状态。送线装置2的支撑板22自送线位置运动至接线位置过程中，当位于中间位置的第一检测件26检测到第一定位件25时，压紧组件32和定位组件27动作以释放线缆100。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种裁线机，其特征在于，包括：

送线装置(2)，用于沿第一方向(a)间歇输送线缆(100)；

裁切装置(3)，所述裁切装置(3)包括切割组件(31)和压紧组件(32)，所述压紧组件(32)具有压固所述线缆(100)的压固位置和释放所述线缆(100)以使所述送线装置(2)能继续送线的释放位置；所述送线装置(2)停止输送所述线缆(100)，且所述压紧组件(32)位于所述压固位置时，所述切割组件(31)能切断所述线缆(100)。

2.根据权利要求1所述的裁线机，其特征在于，所述送线装置(2)包括第一动力件(21)、支撑板(22)和设于所述支撑板(22)的夹线组件，所述第一动力件(21)设于工作台(1)，所述支撑板(22)沿所述第一方向(a)滑动设于所述工作台(1)，且连接于所述第一动力件(21)的输出端；所述支撑板(22)具有远离所述裁切装置(3)的接线位置和靠近所述裁切装置(3)的送线位置；所述夹线组件具有能夹持所述线缆(100)的夹持状态和释放所述线缆(100)的释放状态，所述夹线组件位于所述夹持状态时，所述支撑板(22)从所述接线位置移动至所述送线位置；所述夹线组件位于所述释放状态时，所述支撑板(22)从所述送线位置移动至所述接线位置。

3.根据权利要求2所述的裁线机，其特征在于，所述夹线组件包括两个夹紧件(23)和至少一个第二动力件(24)，所述第二动力件(24)设于所述支撑板(22)，两个所述夹紧件(23)中，至少一个所述夹紧件(23)沿第二方向(b)滑动设于所述支撑板(22)，并连接于所述第二动力件(24)的输出端，两个所述夹紧件(23)具有夹持所述线缆(100)的所述夹持状态和释放所述线缆(100)的所述释放状态；所述第二方向(b)垂直于所述第一方向(a)。

4.根据权利要求2所述的裁线机，其特征在于，所述送线装置(2)还包括第一定位件(25)和多个沿所述第一方向(a)间隔设于所述工作台(1)的第一检测件(26)，所述第一定位件(25)设于所述支撑板(22)，所述支撑板(22)沿所述第一方向(a)滑动过程中，能依次被多个所述第一检测件(26)检测到。

5.根据权利要求2所述的裁线机，其特征在于，所述送线装置(2)还包括定位组件(27)，所述定位组件(27)用于沿第二方向(b)拨动所述线缆(100)，以使所述线缆(100)能被位于所述压固位置的所述压紧组件(32)压固，所述第二方向(b)垂直于所述第一方向(a)。

6.根据权利要求5所述的裁线机，其特征在于，所述定位组件(27)包括两个定位支架(271)、滑动杆(272)、第一夹持件(273)、第二夹持件(274)和夹爪气缸(275)，两个所述定位支架(271)沿所述第二方向(b)间隔设于所述支撑板(22)；所述滑动杆(272)设于两个所述定位支架(271)之间，所述第一夹持件(273)和所述第二夹持件(274)均滑动设于所述滑动杆(272)，且一一对应地连接于所述夹爪气缸(275)的两个输出端，所述夹爪气缸(275)能够驱动所述第一夹持件(273)和所述第二夹持件(274)相互靠近以拨动所述线缆(100)。

7.根据权利要求6所述的裁线机，其特征在于，所述定位组件(27)还包括第二定位件(276)和第二检测件(277)，所述第二定位件(276)设于所述第一夹持件(273)，所述第二检测件(277)设于所述第二夹持件(274)，所述第一夹持件(273)和所述第二夹持件(274)相互靠近，所述第二检测件(277)能检测到所述第二定位件(276)时，所述夹爪气缸(275)停止动作。

8.根据权利要求2-7任一项所述的裁线机，其特征在于，所述工作台(1)包括底座(11)和设于所述底座(11)上的切割台(12)；所述切割组件(31)包括切断件(311)和第三动力件(312)，所述第三动力件(312)设于所述底座(11)，所述切断件(311)沿第三方向(c)滑动设于所述切割台(12)，具有避让所述线缆(100)的避让位置和切割所述线缆(100)的切割位置，所述切断件(311)连接于所述第三动力件(312)的输出端；所述压紧组件(32)位于所述压固位置，将所述线缆(100)压紧于所述切割台(12)时，所述第三动力件(312)驱动所述切断件(311)从所述避让位置移动至所述切割位置，所述第三方向(c)垂直于所述第一方向(a)。

9.根据权利要求8所述的裁线机，其特征在于，所述切割组件(31)还包括第一弹性件(313)，所述第一弹性件(313)设于所述切断件(311)和所述切割台(12)之间，用于使所述切断件(311)止动于所述避让位置。

10.根据权利要求8所述的裁线机，其特征在于，所述切断件(311)包括第四动力件(3111)和锯片(3112)，所述第四动力件(3111)滑动设于所述切割台(12)，所述锯片(3112)设于所述第四动力件(3111)的输出端，所述第三动力件(312)通过所述第四动力件(3111)带动所述锯片(3112)从所述避让位置移动至所述切割位置。

11.根据权利要求10所述的裁线机，其特征在于，所述压紧组件(32)包括压紧件(321)，所述压紧件(321)设有第一切割槽(3211)，所述切割台(12)设有贯通所述切割台(12)的第二切割槽(121)，所述压紧组件(32)位于所述压固位置时，所述第一切割槽(3211)和所述第二切割槽(121)对齐，所述锯片(3112)从所述避让位置移动至所述切割位置时，穿过所述第二切割槽(121)，进入所述第一切割槽(3211)。

12.根据权利要求8所述的裁线机，其特征在于，所述第三动力件(312)包括电机(3121)和凸轮(3122)，所述电机(3121)设于所述底座(11)，所述凸轮(3122)设于所述电机(3121)的输出端；所述电机(3121)驱动所述凸轮(3122)转动，带动所述切断件(311)从所述避让位置移动至所述切割位置。

13.根据权利要求1所述的裁线机，其特征在于，所述裁线机还包括传递装置(4)，所述传递装置(4)包括传递支架(41)、设于所述传递支架(41)的第六动力件(42)和两个转动设于所述传递支架(41)的传递轮(43)，其中一个所述传递轮(43)与所述第六动力件(42)传动连接，两个所述传递轮(43)的周向均设有导线槽，两个所述传递轮(43)的两个导线槽围设成导线通道，所述第六动力件(42)驱动和其传动连接的所述传递轮(43)转动，以带动所述导线通道内的所述线缆(100)沿所述第一方向(a)移动。

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