CN216404487U

CN216404487U - 一种铜线退火用冷却干燥设备

Info

Publication number: CN216404487U
Application number: CN202123225949.6U
Authority: CN
Inventors: 廖家跃
Original assignee: Zhongshan Quanjietong Metal Material Co ltd
Current assignee: Zhongshan Quanjietong Metal Material Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

本实用新型涉及铜线退火技术领域，具体涉及一种铜线退火用冷却干燥设备，包括：加工台，所述加工台的顶部固定连接有冷却机构，所述加工台的顶部固定连接有导轮组，所述加工台的顶部固定连接有干燥机构，其中冷却机构包括冷却池，所述冷却池外侧固定连接有连通水管，所述连通水管外侧固定连接有微型液压泵，所述冷却池外侧固定连接有导线管，所述冷却池顶部开设有集液槽，该铜线退火用冷却干燥设备通过微型液压泵带动液压伸缩杆运动，液压伸缩杆带动压辊运动，再通过导线管和冷却池的配合使用，从而达到对铜线进行充分冷却的效果，再通过擦拭环以及干燥发热块和夹杆的配合使用，从而达到对铜线进行清理干燥的效果。

Description

一种铜线退火用冷却干燥设备

技术领域

本实用新型涉及铜线退火技术领域，具体涉及一种铜线退火用冷却干燥设备。

背景技术

铜线在生产的过程中，为了提高其性能，通常会对铜线进行退火处理，使其变软，同时消除其内应力，防止铜线变形、开裂，改善其物理性质，因此需要通过对铜线进行退火处理，从而来实现提高铜线的质量。

然而现有的退火冷却装置，喷水冷却时间短效果差，随着退火时间的增加水温升高，水温升高到一定温度，就不具有退火效果，并且不能充分的对铜线进行冷却，并且现有的设备对铜线表面不能够进行清理且干燥效果不理想。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铜线退火用冷却干燥设备，能够有效地解决现有技术中冷却干燥设备对铜线退火冷却不充分，以及不能对冷却后的铜线进行清理的以及干燥效果差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种铜线退火用冷却干燥设备，包括：加工台，所述加工台的顶部固定连接有冷却机构，所述加工台的顶部固定连接有导轮组，所述加工台的顶部固定连接有干燥机构。

其中冷却机构包括冷却池，所述冷却池外侧固定连接有连通水管，所述连通水管外侧固定连接有微型液压泵，所述冷却池外侧固定连接有导线管，所述冷却池顶部开设有集液槽，所述导线管中部内壁活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部固定连接有压辊。

其中干燥机构包括固定座，所述固定座顶部开设有线槽，所述固定座中部内壁活动连接有夹杆，所述夹杆内侧固定连接有电磁块，所述夹杆内侧固定连接有定位弹簧，所述夹杆内侧固定连接有干燥发热块，所述线槽内壁卡接有定位金属块，所述定位金属块内壁固定连接有擦拭环。

进一步地，所述连通水管的数量为两个且对称分布于冷却池的外侧，其中连通水管与集液槽连通，其中一个连通水管起到排水的作用，一个起到进水的作用，主要使集液槽内部的水形成循环水从而使铜线冷却的更加充分。

进一步地，所述导线管的中部内壁开设有与铜线适配的导线孔且导线孔与集液槽连通，其中将待冷却的铜线穿过导线孔，并经过集液槽内部从而另一侧的导线管贯穿出来，并使铜线经过导轮组。

进一步地，所述压辊的尺寸与集液槽相适配且压辊外侧开设有限位凸块，其中通过微型液压泵带动液压伸缩杆进行伸缩运动，从而实现带动压辊与集液槽进行扣合，从而将铜线压入至冷却液中。

进一步地，所述电磁块的数量为两个且对称分布于夹杆内侧，电磁块的磁极相对且相对磁极的极性相反，其中通过对电磁块进行通电使其产生磁场并相互吸引，从而进一步的带动夹杆相互靠近，从而带动干燥发热块与铜线接触从而实现对铜线表面进行干燥。

进一步地，所述固定座中部内壁开设有与夹杆适配的活动槽，夹杆的外侧开设有限位凸块。

进一步地，所述定位金属块的尺寸与线槽相适配且定位金属块外侧开设有与擦拭环适配的插槽且定位金属块中部开设有通孔，其中定位金属块的位置在干燥发热块的前方，先通过擦拭环对铜线进行清理后再经过干燥发热块进行干燥处理。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过微型液压泵带动液压伸缩杆运动，液压伸缩杆带动压辊运动，再通过导线管和冷却池的配合使用，从而达到对铜线进行充分冷却的效果，再通过擦拭环以及干燥发热块和夹杆的配合使用，从而达到对铜线进行清理干燥的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型的冷却池示意图；

图3为本实用新型的固定座剖面示意图；

图4为本实用新型的定位金属块剖面示意图；

图中的标号分别代表：1、加工台；2、冷却机构；3、导轮组；4、干燥机构；21、连通水管；22、微型液压泵；23、冷却池；24、导线管；25、压辊；26、集液槽；27、液压伸缩杆；41、固定座；42、线槽；43、电磁块；44、夹杆；45、定位弹簧；46、干燥发热块；47、擦拭吸水环；48、定位金属块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：一种铜线退火用冷却干燥设备，包括：加工台1，加工台1的顶部固定连接有冷却机构2，加工台1的顶部固定连接有导轮组3，加工台1的顶部固定连接有干燥机构4。

请参阅图1-2，其中冷却机构2包括冷却池23，冷却池23外侧固定连接有连通水管21，连通水管21的数量为两个且对称分布于冷却池23的外侧，其中连通水管21与集液槽26连通，其中一个连通水管21起到排水的作用，一个起到进水的作用，主要使集液槽26内部的水形成循环水从而使铜线冷却的更加充分，连通水管21外侧固定连接有微型液压泵22，冷却池23外侧固定连接有导线管24，导线管24的中部内壁开设有与铜线适配的导线孔且导线孔与集液槽26连通，其中将待冷却的铜线穿过导线孔，并经过集液槽26内部从而另一侧的导线管24贯穿出来，并使铜线经过导轮组3，冷却池23顶部开设有集液槽26，导线管24中部内壁活动连接有液压伸缩杆27，液压伸缩杆27顶部固定连接有压辊25，压辊25的尺寸与集液槽26相适配且压辊25外侧开设有限位凸块，其中通过微型液压泵22带动液压伸缩杆27进行伸缩运动，从而实现带动压辊25与集液槽26进行扣合，从而将铜线压入至冷却液中。

实施例二：一种铜线退火用冷却干燥设备，包括：加工台1，加工台1的顶部固定连接有冷却机构2，加工台1的顶部固定连接有导轮组3，加工台1的顶部固定连接有干燥机构4。

请参阅图1-2，其中干燥机构4包括固定座41，固定座41中部内壁开设有与夹杆44适配的活动槽，夹杆44的外侧开设有限位凸块，固定座41顶部开设有线槽42，固定座41中部内壁活动连接有夹杆44，夹杆44内侧固定连接有电磁块43，电磁块43的数量为两个且对称分布于夹杆44内侧，电磁块43的磁极相对且相对磁极的极性相反，其中通过对电磁块43进行通电使其产生磁场并相互吸引，从而进一步的带动夹杆44相互靠近，从而带动干燥发热块46与铜线接触从而实现对铜线表面进行干燥，夹杆44内侧固定连接有定位弹簧45，夹杆44内侧固定连接有干燥发热块46，线槽42内壁卡接有定位金属块48，定位金属块48的尺寸与线槽42相适配且定位金属块48外侧开设有与擦拭环47适配的插槽且定位金属块48中部开设有通孔，其中定位金属块48的位置在干燥发热块46的前方，先通过擦拭环47对铜线进行清理后再经过干燥发热块46进行干燥处理，定位金属块48内壁固定连接有擦拭环47。

工作原理：在使用的时候，先将待退火铜线的局部先进行冷却干燥，使其穿过导线管24中部的导线孔，并经过集液槽26内部从而另一侧的导线管24的导线孔贯穿出来，并使铜线经过导轮组3外侧，此时再将冷却干燥后的铜线放置于干燥机构4的内部，此时通过外部控制设备对设备进行通电，先使微型液压泵22带动液压伸缩杆27向下运动并带动压辊25与集液槽26进行扣合，此时压辊25对待退火的铜线进行挤压并使其更进一步的向集液槽26内部运动，此时对连通水管21进行输送冷却液，其中冷却液的主要是由水构成，从而来对铜线进行冷却，此时通过外部设备对铜线进行拉动，从而使铜线逐步的通过干燥机构4。

此时冷却后的铜线经过线槽42内部，首先将冷却后的铜线先通过定位金属块48中部的擦拭环47，此时擦拭环47对冷却后铜丝表面进行擦拭清理，由于铜线始终处于运动状态，铜线经过擦拭环47后继续通过干燥发热块46，由于设备部处于通电状态此时电磁块43处于通路状态从而产生磁场，由于电磁块43的数量为两个且相对磁极的极性相反，从而产生相互吸引力带动夹杆44相互靠近，从而进一步的使干燥发热块46与冷却后的铜线表面接触，由于干燥发热块46产生热量使铜线表面残留的水分蒸发，从而来使铜线表面变得干燥。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定连接有冷却机构（2），所述加工台（1）的顶部固定连接有导轮组（3），所述加工台（1）的顶部固定连接有干燥机构（4）；

其中冷却机构（2）包括冷却池（23），所述冷却池（23）外侧固定连接有连通水管（21），所述连通水管（21）外侧固定连接有微型液压泵（22），所述冷却池（23）外侧固定连接有导线管（24），所述冷却池（23）顶部开设有集液槽（26），所述导线管（24）中部内壁活动连接有液压伸缩杆（27），所述液压伸缩杆（27）顶部固定连接有压辊（25）；

其中干燥机构（4）包括固定座（41），所述固定座（41）顶部开设有线槽（42），所述固定座（41）中部内壁活动连接有夹杆（44），所述夹杆（44）内侧固定连接有电磁块（43），所述夹杆（44）内侧固定连接有定位弹簧（45），所述夹杆（44）内侧固定连接有干燥发热块（46），所述线槽（42）内壁卡接有定位金属块（48），所述定位金属块（48）内壁固定连接有擦拭环（47）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，所述连通水管（21）的数量为两个且对称分布于冷却池（23）的外侧，其中连通水管（21）与集液槽（26）连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，所述导线管（24）的中部内壁开设有与铜线适配的导线孔且导线孔与集液槽（26）连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，所述压辊（25）的尺寸与集液槽（26）相适配且压辊（25）外侧开设有限位凸块。

5.根据权利要求1所述的一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，所述电磁块（43）的数量为两个且对称分布于夹杆（44）内侧，电磁块（43）的磁极相对且相对磁极的极性相反。

6.根据权利要求1所述的一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，所述固定座（41）中部内壁开设有与夹杆（44）适配的活动槽，夹杆（44）的外侧开设有限位凸块。

7.根据权利要求1所述的一种铜线退火用冷却干燥设备，其特征在于，所述定位金属块（48）的尺寸与线槽（42）相适配且定位金属块（48）外侧开设有与擦拭环（47）适配的插槽且定位金属块（48）中部开设有通孔。