CN102703959A - 一种铜排连续走动镀锡方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜排连续走动镀锡方法及设备，其步骤S101、将4至6米长的待镀铜排经传动系统，进行超声波热脱脂、喷水清洗；S102、对待镀铜排电解除油、喷水清洗；S103、对待镀铜排酸性活化、喷水清洗；S104、对待镀铜排预浸酸、纯净水洗；S105、对待镀铜排进行镀锡，铜排与导电轮滑动连接，导电轮上侧置有流动冷却水管，镀锡后再喷水清洗；S106、对镀锡铜排热水清洗、弱酸中和、喷水清洗；S107、对镀锡铜排进行热水清洗、吹风烘干即得成品。该方法及设备将待镀的铜排通过传动系统在各电镀槽中连续、匀速走动，能高电流密度下电镀，提高镀锡效率，镀锡层表面均匀光滑、耐腐蚀能力强，该设备能将镀锡过程中产生的碱、酸雾等有害废气作净化处理，对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及的是电镀技术领域，具体的说是涉及一种铜排连续走动镀锡方法及设备。
背景技术
在电力、电工、电气重要工业领域，铜排作为导电连接载体广泛大量的用于电器开关工程(如配电柜、变压器、输变电)，为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理。
目前，铜排使用的是吊挂镀锡方法，在槽体内设置至少一个阳极极板和阴极极板，阳极极板与电源的正极相连接，阴极极板经若干吊具分别与铜排固定电连接触点，阳极极板与铜排之间具有间隙，用吊具吊挂的铜排局部或整体放置镀槽电镀液内，在铜排的表面镀上一层锡镀层，达到防止氧化，但是，该工艺在电镀过程中，被吊具吊挂的铜排与电源连接接触点是固定的，其电连接接触点周围的电流密度大小随着离固定的电触点越远，其相应的电流密度越小，导致铜排表面的电镀层不均匀，表面高低不平，而且，铜排电连接接触点随着通电时间的增加，铜排电连接接触点表面温度急剧上升，铜排电连接接触点温度越高，其表面的电流密度越小，将导致电镀效率下降；该工艺中电镀槽处于畅开状态，对铜排电镀时，槽内镀液受热挥发，电镀产生的酸雾废气无法密封，收集处理，废气无法密封，酸雾弥漫空间，工作环境差，严重影响环境，酸雾有损身体健康。
发明内容
针对现有的铜排挂镀技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种铜排连续走动镀锡方法及设备，该方法将待镀的铜排从电镀槽中连续、匀速走动，还能在较高电流密度下电镀，不仅提高镀锡效率，铜排的镀锡层表面均匀光滑、平整，细致、附着力强，耐腐蚀能力强，而且，该适用于铜排连续走动镀锡方法的铜排连续走动镀锡设备能将镀液中产生的酸雾等有害废气作净化处理，对环境无污染，改善工人工作环境。
为达到上述目的，本发明的一种铜排连续走动镀锡方法，其特征在于，其步骤如下：
S101、对4至6米长的待镀铜排1经传动系统2进入超声波热脱脂槽3脱脂，再喷水清洗处理；
S102、对步骤S101所述的待镀铜排1经传动系统2进入至少一个电解除油槽5电解除油，再喷水清洗处理；
S103、对步骤S102所述的待镀铜排1经传动系统2进入酸性活化槽7酸性活化，再喷水清洗处理；
S104、对步骤S103所述的待镀铜排1经传动系统2进入预浸酸槽9预浸酸、纯净水清洗处理；
S105、对步骤S104所述的待镀铜排1经传动系统2进入至少一个酸性镀锡槽11进行镀锡，再喷水清洗处理；各酸性镀锡槽11外置有用于带动铜排1移动的传动系统2，各酸性镀锡槽11两头置有导电轮18，导电轮18的一端与铜排1滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接，导电轮18的上侧置有供给流动冷却水管28，各酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排1之间具有间隙，所述的酸性镀锡电镀液配方为：硫酸亚锡40～60g/L，硫酸55～75ml/L，S-150A建浴剂40～50ml/L，S-150B光泽剂6.7～8ml/L，其余为水，电镀液温度：18～22℃；
S106、对步骤S105所述的镀锡铜排1经传动系统2进入第一热水清洗槽13热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50℃～70℃，然后进入弱酸中和槽14弱酸中和，再喷水清洗处理；
S107、对步骤S106所述的镀锡铜排1经传动系统2进入第二热水清洗槽16热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50℃～70℃，最后吹风、烘干，即得成品。
一种用于所述的铜排连续走动镀锡方法的铜排连续走动镀锡设备，它包括：用于传送铜排1的传动系统2、超声波热脱脂槽3、第一喷水清洗管4、至少一个电解除油槽5、第二喷水清洗管6、酸性活化槽7、第三喷水清洗管8、预浸酸槽9、第四纯净水清洗管10、至少一个酸性镀锡槽11、第五喷水清洗管12、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第六喷水清洗管15、第二热水清洗槽16、吹风、烘干箱17，其特征在于：上述各槽两侧分别开有用于铜排1进入的入口20和铜排1送出的出口21，电解除油槽5、酸性镀锡槽11的铜排1入口20和铜排1出口21处置有导电轮18，导电轮18用于铜排1的导电，导电轮18的上侧装有供给流动冷却水管28，导电轮18的一端与铜排1滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接；每个酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排1之间具有间隙；上述各槽分别由存储箱25、母槽22和子槽23组成，存储箱25和子槽23之间置有循环泵24，循环泵24的进液口与存储箱25连接，循环泵24的出液口与子槽23的底部连接，子槽23与母槽22连接，母槽22底部与存储箱25连接。
上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的槽体外分别设置有用于带动铜排1移动的传动系统2，所述的传动系统2包括传动架2-1、传动轮2-2，导正杆2-3。
上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的上方分别装有密封罩26，密封罩26内置有抽风管27，各抽风管27与废气洗涤塔连接。
上述的至少一个电解除油槽5是由第一电解除油槽、第二电解除油槽、第三电解除油槽组成。
上述的至少一个酸性镀锡槽11是由第一酸性镀锡槽、第二酸性镀锡槽、第三酸性镀锡槽、第四酸性镀锡槽、第五酸性镀锡槽、第六酸性镀锡槽组成。
本发明的一种铜排连续走动镀锡方法及设备与现有技术相比较具有的优点是：该方法将待镀的铜排在电镀槽中连续、匀速走动，各酸性镀锡槽两头置有导电轮，导电轮的一端与铜排滑动连接，导电轮的另一端与电源负极连接，导电轮的上侧置有供给流动冷却水管，该冷却水管向铜排与导电轮连接处供给连续流动的冷却水，进行冷却，能降低铜排与导电轮接触导电所产生的温度，能在较高电流密度下电镀，不仅提高镀锡效率，还能提高镀锡质量，铜排的镀锡层表面亮度亮、平整，镀层结晶均匀、细致，耐腐蚀性能强，而且该铜排连续走动镀锡方法的铜排连续走动镀锡设备能将电镀液中产生的酸雾等有害废气作净化处理，对环境无污染，改善工人工作环境。
附图说明
图1是本发明的一种铜排连续走动镀锡方法的流程示意图；
图2是本发明的一种适用于上述铜排连续走动镀锡方法的铜排连续走动镀锡设备的结构示意图；
图3是图2中超声波热脱脂槽3(待镀铜排的超声波热脱脂、喷水清洗处理)的A-A剖视结构示意图；
图4是图2中电解除油槽5(电解除油、喷水清洗处理)的B-B剖视结构示意图；
图5是图2中酸性活化槽7(酸性活化、喷水清洗处理)的C-C剖视结构示意图；
图6是图2中预浸酸槽9(预浸酸、纯净水清洗处理)的D-D剖视结构示意图；
图7a是图2中酸性镀锡槽11(酸性镀锡、喷水清洗处理)的E-E剖视结构示意图；
图7b是图7a中酸性镀锡槽11(酸性镀锡处理)的P-P剖视结构示意图；
图8是图2中第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14(热水清洗、弱酸中和、喷水清洗处理)的F-F剖视结构示意图；
图9是图2中第二热水清洗槽16(热水清洗、吹风、烘干处理)的G-G剖视结构示意。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明的一种铜排连续走动镀锡方法，其特征在于：它包括如下步骤：
S101、对4至6米长的待镀铜排1经传动系统2进入超声波热脱脂槽3脱脂，再喷水清洗处理，其具体如下：
将4-6米长的待镀铜排1放入传动系统2经传动轮2-2传送，再经导正杆2-3导正后，进入热脱脂槽3，采用超声波发生器超声波清洗处理，清除待镀铜排1的表面及缝隙中的污垢，脱脂处理后再对待镀铜排1喷水洗4清洗处理，所述的超声波脱脂清洗处理所使用的清洗液配方为：氢氧化钠10～100g/L、碳酸钠10～50g/L、界面活性剂10～50g/L，其余为水，清洗温度为50℃～70℃，清洗时间为10～30秒，脱脂处理方式为浸泡方式；
S102、对步骤S101所述的待镀铜排1经传动系统2进入至少一个电解除油槽5电解除油，再喷水清洗处理，其具体如下：
将脱脂水洗后的待镀铜排1经传动系统2进入电解除油槽5进行除油处理，所述的电解除油溶液配方为：氢氧化钠10～100g/L、碳酸钠10～50g/L、界面活性剂10～50g/L，其余为水，除油槽温度控制50℃～70℃；
S103、对步骤S102所述的待镀铜排1经传动系统2进入酸性活化槽7酸性活化，再喷水清洗处理，其具体如下：
将电解除油5后的待镀铜排1再进入喷水6清洗处理，喷水6清洗处理后的待镀铜排1经传动系统2进入酸性活化槽7进行酸性活化处理，然后再经喷水洗8清洗处理，酸性活化溶液成分为工业硫酸，浓度为5～15％，活化处理温度为常温，活化处理时间为10～30秒；
S104、对步骤S103所述的待镀铜排1经传动系统2进入预浸酸槽9预浸酸，纯净水清洗处理；
S105、对步骤S104所述的待镀铜排1经传动系统2进入至少一个酸性镀锡槽11进行镀锡，再喷水清洗处理；各酸性镀锡槽11外置有用于带动铜排1移动的传动系统2，各酸性镀锡槽11两头置有导电轮18，导电轮18的一端与铜排1滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接，导电轮18的上侧置有供给流动冷却水管28，各酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排1之间具有间隙，所述的酸性镀锡电镀液配方为：硫酸亚锡40～60g/L，硫酸55～75ml/L，S-150A建浴剂40～S0ml/L，S-150B光泽剂6.7～8ml/L，其余为水，电镀液温度控制：18～22℃；
S106、对步骤S105所述的镀锡铜排1经传动系统2进入第一热水清洗槽13热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50℃～70℃，然后进入弱酸中和槽14弱酸中和，再喷水清洗处理；
S107、对步骤S106所述的镀锡铜排1经传动系统2进入第二热水清洗槽16热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50℃～70℃，最后吹风、烘干，即得成品。
如图2所示，本发明的一种适用于上述方法的铜排连续走动镀锡设备，它包括：用于传送铜排1的传动系统2、超声波热脱脂槽3、第一喷水清洗管4、至少一个电解除油槽5、第二喷水清洗管6、酸性活化槽7、第三喷水清洗管8、预浸酸槽9、第四纯净水清洗管10、至少一个酸性镀锡槽11、第五喷水清洗管12、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第六喷水清洗管15、第二热水清洗槽16、吹风、烘干箱17，其特征在于：上述各槽两侧分别开有用于铜排1进入的入口20和铜排1送出的出口21，电解除油槽5、酸性镀锡槽11铜排1入口20和铜排1出口21处置有导电轮18，导电轮18用于铜排1的导电，导电轮18的上侧装有供给流动冷却水管28，导电轮18的一端与铜排1滑动连接，导电轮18的另一端与电源负极18-1连接；每个酸性镀锡槽11置有至少一个阳极极板19，阳极极板19与电源正极19-1连接，阳极极板19与铜排1之间具有间隙；上述各槽分别由存储箱25、母槽22和子槽23组成，存储箱25和子槽23之间置有循环泵24，循环泵24的进液口与存储箱25连接，循环泵24的出液口与子槽23的底部连接，子槽23与母槽22连接，母槽22底部与存储箱25连接。
上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的槽体外分别设置有用于带动铜排1移动的传动系统2，所述的传动系统2包括传动架2-1、传动轮2-2，导正杆2-3。
上述的超声波热脱脂槽3、电解除油槽5、酸性活化槽7、预浸酸槽9、酸性镀锡槽11、第一热水清洗槽13、弱酸中和槽14、第二热水清洗槽16的上方分别装有密封罩26，密封罩26内置有抽风管27，各抽风管27与废气洗涤塔连接。
上述的至少一个电解除油槽5是由第一电解除油槽、第二电解除油槽、第三电解除油槽组成，电解除油时，可根据待镀铜排1表面油污程度，设置使用电解除油槽5的个数，以满足待镀铜排1除油污的需要，例如使用二个或三个电解除油槽5除油污。
上述的至少一个酸性镀锡槽11是由第一酸性镀锡槽、第二酸性镀锡槽、第三酸性镀锡槽、第四酸性镀锡槽、第五酸性镀锡槽、第六酸性镀锡槽组成，电镀时，可根据待镀铜排1镀锡层的厚薄，设置使用酸性镀锡槽11的个数，以满足待镀铜排1不同厚度镀锡层的需要。
Claims (6)
1.一种铜排连续走动镀锡方法，其特征在于，该方法步骤如下；
S101、对4至6米长的待镀铜排(1)经传动系统(2)进入超声波热脱脂槽(3)脱脂，再喷水清洗处理；
S102、对步骤S101所述的待镀铜排(1)经传动系统(2)进入至少一个电解除油槽(5)电解除油，再喷水清洗处理；
S103、对步骤S102所述的待镀铜排(1)经传动系统(2)进入酸性活化槽(7)酸性活化，再喷水清洗处理；
S104、对步骤S103所述的待镀铜排(1)经传动系统(2)进入预浸酸槽(9)预浸酸、纯净水清洗处理；
S105、对步骤S104所述的待镀铜排(1)经传动系统(2)进入至少一个酸性镀锡槽(11)进行镀锡，再喷水清洗处理；各酸性镀锡槽(11)外置有用于带动铜排(1)移动的传动系统(2)，各酸性镀锡槽(11)两头置有导电轮(18)，导电轮(18)的一端与铜排(1)滑动连接，导电轮(18)的另一端与电源负极(18-1)连接，导电轮(18)的上侧置有供给流动冷却水管(28)，各酸性镀锡槽(11)置有至少一个阳极极板(19)，阳极极板(19)与电源正极(19-1)连接，阳极极板(19)与铜排(1)之间具有间隙，所述的酸性镀锡电镀液配方为；硫酸亚锡40～60g/L，硫酸55～75ml/L，S-150A建浴剂40～50ml/L，S-150B光泽剂6.7～8ml/L，其余为水，电镀液温度；18～22℃；
S106、对步骤S105所述的镀锡铜排(1)经传动系统(2)进入第一热水清洗槽(13)热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50℃～70℃，然后进入弱酸中和槽(14)弱酸中和，再喷水清洗处理；
S107、对步骤S106所述的镀锡铜排(1)经传动系统(2)进入第二热水清洗槽(16)热水清洗处理，所述的热水清洗温度为50℃～70℃，最后吹风、烘干，即得成品。
2.一种用于权利要求1所述的一种铜排连续走动镀锡方法的铜排连续走动镀锡设备，它包括；用于传送铜排(1)的传动系统(2)、超声波热脱脂槽(3)、第一喷水清洗管(4)、至少一个电解除油槽(5)、第二喷水清洗管(6)、酸性活化槽(7)、第三喷水清洗管(8)、预浸酸槽(9)、第四纯净水清洗管(10)、至少一个酸性镀锡槽(11)、第五喷水清洗管(12)、第一热水清洗槽(13)、弱酸中和槽(14)、第六喷水清洗管(15)、第二热水清洗槽(16)、吹风、烘干箱(17)，其特征在于；上述各槽两侧分别开有用于铜排(1)进入的入口(20)和铜排(1)送出的出口(21)，电解除油槽(5)、酸性镀锡槽(11)的铜排1入口(20)和铜排(1)出口(21)处置有导电轮(18)，导电轮(18)用于铜排(1)的导电，导电轮(18)的上侧装有供给流动冷却水管(28)，导电轮(18)的一端与铜排(1)滑动连接，导电轮(18)的另一端与电源负极(18-1)连接；每个酸性镀锡槽(11)置有至少一个阳极极板(19)，阳极极板(19)与电源正极(19-1)连接，阳极极板(19)与铜排(1)之间具有间隙；上述各槽分别由存储箱(25)、母槽(22)和子槽(23)组成，存储箱(25)和子槽(23)之间置有循环泵(24)，循环泵(24)的进液口与存储箱(25)连接，循环泵(24)的出液口与子槽(23)的底部连接，子槽23与母槽22连接，母槽(22)底部与存储箱(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于；上述的超声波热脱脂槽(3)、电解除油槽(5)、酸性活化槽(7)、预浸酸槽(9)、酸性镀锡槽(11)、第一热水清洗槽(13)、弱酸中和槽(14)、第二热水清洗槽(16)的槽体外分别设置有用于带动铜排(1)移动的传动系统(2)，所述的传动系统(2)包括传动架(2-1)、传动轮(2-2)，导正杆(2-3)。
4.根据权利要求3所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于；上述的超声波热脱脂槽(3)、电解除油槽(5)、酸性活化槽(7)、预浸酸槽(9)、酸性镀锡槽(11)、第一热水清洗槽(13)、弱酸中和槽(14)、第二热水清洗槽(16)的上方分别装有密封罩(26)，密封罩(26)内置有抽风管(27)，各抽风管(27)与废气洗涤塔连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于；上述至少一个电解除油槽(5)是由第一电解除油槽、第二电解除油槽、第三电解除油槽组成。
6.根据权利要求5所述的一种铜排连续走动镀锡设备，其特征在于；上述的至少一个酸性镀锡槽(11)是由第一酸性镀锡槽、第二酸性镀锡槽、第三酸性镀锡槽、第四酸性镀锡槽、第五酸性镀锡槽、第六酸性镀锡槽组成。
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