CN110219027A - 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜排生产设备技术领域，具体的说是一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备；包括槽体，所述槽体中部设置有离子交换膜，所述离子交换膜一侧设置有矩形喷嘴单元，所述矩形喷嘴单元底部设置有吸收管，所述吸收管上设置有水泵，所述矩形喷嘴单元底部设置有阳极端子，阳极端子底部设置有阳极连接线；本发明通过矩形喷嘴单元，铜排在刚接触槽体中的电镀液继续向下移动时，水泵工作，通过吸收管抽取电镀液，从矩形喷嘴单元喷出到铜排上，同时，液压杆推动阳极连接线接触到铜排上，电源开始供电，能够在铜排刚接触电镀液时，就喷洒电镀液覆盖在铜排上，进行电镀操作，降低了等待的时间，有利于提高电镀的效率。
Description
技术领域
本发明属于铜排生产设备技术领域，具体的说是一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备。
背景技术
镀锡铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，铜排是一种大电流导电产物。镀锡铜排也广泛用于金属锻炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解锻炼工程。国英镀锡铜排供给的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等长处。
在全自动铜排镀锡生产线中，需要将铜排全部淹没在电镀液中，在将电极接在铜排上组成阳极，再进行通电操作,但是在铜排从进入电镀液前到全部进入电镀液后这段过程中，等待的时间无法进行电镀，影响的工作的效果，鉴于此，本发明提供了一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，其能够从铜排接触到电镀液时开始电镀，提高了电镀效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，其主要通过矩形喷嘴单元，能够在铜排刚接触电镀液时，就喷洒电镀液覆盖在铜排上，进行电镀操作，降低了等待的时间，有利于提高电镀的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，包括槽体，所述槽体中部设置有离子交换膜，所述离子交换膜一侧设置有矩形喷嘴单元，所述矩形喷嘴单元底部设置有吸收管，所述吸收管上设置有水泵，所述矩形喷嘴单元底部设置有阳极端子，阳极端子底部设置有阳极连接线；所述阳极连接线一侧设置有液压杆，液压杆通过安装板固定在阳极端子底部，液压杆用于推动阳极连接线与铜排接触组成电镀阳极；所述离子交换膜另一侧设置有阴极端子，阴极端子底部设置有阴极连接线，阴极连接线底部设置有电镀阴极；所述离子交换膜顶部设置有电源，所述阴极端子和阳极端子均通过导线与电源连接；工作时，铜排在刚接触槽体中的电镀液继续向下移动时，水泵工作，通过吸收管抽取电镀液，从矩形喷嘴单元喷出到铜排上，同时，液压杆推动阳极连接线接触到铜排上，电源开始供电，能够在铜排刚接触电镀液时，就喷洒电镀液覆盖在铜排上，进行电镀操作，降低了等待的时间，有利于提高电镀的效率。
优选的，所述矩形喷嘴单元两侧均设置有矩形框，矩形框内部设置有下压板，下压板底部固连有下压弹簧，下压弹簧底端固连在矩形框内侧底部，位于下压板底部的矩形框上开设有泄流孔；所述下压板底部固连有下压杆，下压杆底部连接有拉绳，拉绳底端贯穿矩形框并连接有剪叉板，剪叉板上设置有回位弹簧；所述矩形框靠近矩形喷嘴单元的位置处设置有斜板；当通过矩形喷嘴单元向铜排上喷洒电镀液时，一部分电镀液掉落到斜板上，通过斜板进入矩形框内部，当进入的液体量达到一定的程度后，会将下压板下压，下压板带动下压杆下移，下压杆拉动拉绳，拉绳带动剪叉板合拢，在剪叉板合拢的过程中，会对电镀液有一个搅动动作，增加了电镀液内锡离子的移动速度，使铜排附近的锡离子快速得到电阻而使铜排表面覆盖一层电镀锡，同时当下压板到达泄流孔处时，进入到矩形框内的电镀液从泄流孔内流出，下压弹簧复原，推动下压板回到原位，同时回位弹簧推动剪叉板张开，再一次将电镀液拨动，进一步提高了电镀的效率。
优选的，所述剪叉板表面贯穿设有导流孔，所述导流孔顶部设置有叶轮，位于剪叉板不同板上的所述导流孔倾斜设置，且相互平行；在剪叉板1合拢或者张开的的过程中，剪叉板不同板上的导流孔由于其相互平行的，这样在剪叉板张开或者合拢时，通过不同板上的导流孔内的电镀液能够有相反的移动方向，形成环流，有对电镀液搅动的效果，同时，通过导流孔的电镀液推动叶轮转动，使叶轮搅动更多的电镀液，进一步提高了电镀的效率。
优选的，所述剪叉板的两个板上均设置有支撑杆，其中一个支撑杆上设置有插块，插块设置为半球形，插块上设置有弧形孔；另外一个所述支撑杆上设置有弹性凹垫；当剪叉板合拢时，半球形的插块会插入到弹性凹垫中并对弹性凹垫进行挤压，弹性凹垫的一部分会进入到插块表面的弧形孔中，插块和弹性凹垫分离时有一定的阻力，能够延缓剪叉板复原的时间，进而使剪叉板从开始合拢到完全复原的时间得到延长，提高了电镀过程中搅动电镀液的时间所占的比例，进一步提高了电镀的效率。
优选的，所述剪叉板的两个板上均设置有限位槽，限位槽内部设置有滑块，滑块顶部通过弹性绳连接；当剪叉板合拢而接近竖直状态时，限位槽内的滑块与剪叉板之间的摩擦力会逐渐减小，滑块向下滑动，对水流有推动效果，进一步提高了搅动的效果。
优选的，所述滑块表面设置有吸块，吸块表面包裹有空心凸起；当滑块向下滑动时，滑块表面的吸块与相邻的吸块吸附在一起，进一步延缓了剪叉板复原的时间，同时吸块挤压空心凸起时，空心凸起会对吸块有一定的阻力，防止对剪叉板拉动，使剪叉板合拢过快。
一种全自动铜排镀锡生产设备，该生产设备包括电控滑轨，电控滑轨底部设置有绞盘，绞盘用于对铜排提升和下放操作；通过绞盘能够将铜排悬挂起来，并且通过电控滑轨带动铜排依次移动到每一道工序上，通过绞盘提升和下放铜排。
优选的，所述电控滑轨底部依次设置有超声波脱脂槽、电解除油槽、酸性活化槽、预浸泡槽、强酸中和槽和烘干设备；铜排依次进入超音波除油槽、电解除油槽、酸性活化槽、槽体、强酸中和槽和烘干设备中，进行除油、活化、电镀、防变色、清洗、烘干工序，完成铜排的电镀锡流程。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，通过设置矩形喷嘴单元，铜排在刚接触槽体中的电镀液继续向下移动时，水泵工作，通过吸收管抽取电镀液，从矩形喷嘴单元喷出到铜排上，同时，液压杆推动阳极连接线接触到铜排上，电源开始供电，能够在铜排刚接触电镀液时，就喷洒电镀液覆盖在铜排上，进行电镀操作，降低了等待的时间，有利于提高电镀的效率。
2、本发明提供的一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，通过设置矩形槽和剪叉板，矩形喷嘴单元向铜排上喷洒电镀液时，一部分电镀液进入矩形框内部，将下压板下压，拉绳带动剪叉板合拢，会对电镀液有一个搅动动作，增加了电镀液内锡离子的移动速度，提高了电镀的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中图1的A部放大图；
图3是本发明的矩形喷嘴单元俯视图；
图中：槽体1、离子交换膜2、矩形喷嘴单元3、吸收管4、水泵5、阳极端子6、阳极连接线7、液压杆8、阴极端子9、阴极连接线10、电源11、矩形框12、下压板13、泄流孔14、下压杆15、拉绳16、剪叉板17、斜板18、导流孔19、叶轮20、插块21、弧形孔22、弹性凹垫23、滑块24、吸块25、空心凸起26、电控滑轨27、绞盘28、超声波脱脂槽29、电解除油槽30、酸性活化槽31、预浸泡槽32、强酸中和槽33、烘干设备34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，本发明所述的一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，包括槽体1，所述槽体1中部设置有离子交换膜2，所述离子交换膜2一侧设置有矩形喷嘴单元3，所述矩形喷嘴单元3底部设置有吸收管4，所述吸收管4上设置有水泵5，所述矩形喷嘴单元3底部设置有阳极端子6，阳极端子6底部设置有阳极连接线7；所述阳极连接线7一侧设置有液压杆8，液压杆8通过安装板固定在阳极端子6底部，液压杆8用于推动阳极连接线7与铜排接触组成电镀阳极；所述离子交换膜2另一侧设置有阴极端子9，阴极端子9底部设置有阴极连接线10，阴极连接线10底部设置有电镀阴极；所述离子交换膜2顶部设置有电源11，所述阴极端子9和阳极端子6均通过导线与电源11连接；工作时，铜排在刚接触槽体1中的电镀液继续向下移动时，水泵5工作，通过吸收管4抽取电镀液，从矩形喷嘴单元3喷出到铜排上，同时，液压杆8推动阳极连接线7接触到铜排上，电源11开始供电，能够在铜排刚接触电镀液时，就喷洒电镀液覆盖在铜排上，进行电镀操作，降低了等待的时间，有利于提高电镀的效率。
所述矩形喷嘴单元3两侧均设置有矩形框12，矩形框12内部设置有下压板13，下压板13底部固连有下压弹簧，下压弹簧底端固连在矩形框12内侧底部，位于下压板13底部的矩形框12上开设有泄流孔14；所述下压板13底部固连有下压杆15，下压杆15底部连接有拉绳16，拉绳16底端贯穿矩形框12并连接有剪叉板17，剪叉板17上设置有回位弹簧；所述矩形框12靠近矩形喷嘴单元3的位置处设置有斜板18；当通过矩形喷嘴单元3向铜排上喷洒电镀液时，一部分电镀液掉落到斜板18上，通过斜板18进入矩形框12内部，当进入的液体量达到一定的程度后，会将下压板13下压，下压板13带动下压杆15下移，下压杆15拉动拉绳16，拉绳16带动剪叉板17合拢，在剪叉板17合拢的过程中，会对电镀液有一个搅动动作，增加了电镀液内锡离子的移动速度，使铜排附近的锡离子快速得到电阻而使铜排表面覆盖一层电镀锡，同时当下压板13到达泄流孔14处时，进入到矩形框12内的电镀液从泄流孔14内流出，下压弹簧复原，推动下压板13回到原位，同时回位弹簧推动剪叉板17张开，再一次将电镀液拨动，进一步提高了电镀的效率。
所述剪叉板17表面贯穿设有导流孔19，所述导流孔19顶部设置有叶轮20，位于剪叉板17不同板上的所述导流孔19倾斜设置，且相互平行；在剪叉板17合拢或者张开的的过程中，剪叉板17不同板上的导流孔19由于其相互平行的，这样在剪叉板17张开或者合拢时，通过不同板上的导流孔19内的电镀液能够有相反的移动方向，形成环流，有对电镀液搅动的效果，同时，通过导流孔19的电镀液推动叶轮20转动，使叶轮20搅动更多的电镀液，进一步提高了电镀的效率。
所述剪叉板17的两个板上均设置有支撑杆，其中一个支撑杆上设置有插块21，插块21设置为半球形，插块21上设置有弧形孔22；另外一个所述支撑杆上设置有弹性凹垫23；当剪叉板17合拢时，半球形的插块21会插入到弹性凹垫23中并对弹性凹垫23进行挤压，弹性凹垫23的一部分会进入到插块21表面的弧形孔22中，插块21和弹性凹垫23分离时有一定的阻力，能够延缓剪叉板17复原的时间，进而使剪叉板17从开始合拢到完全复原的时间得到延长，提高了电镀过程中搅动电镀液的时间所占的比例，进一步提高了电镀的效率。
所述剪叉板17的两个板上均设置有限位槽，限位槽内部设置有滑块24，滑块24顶部通过弹性绳连接；当剪叉板17合拢而接近竖直状态时，限位槽内的滑块24与剪叉板17之间的摩擦力会逐渐减小，滑块24向下滑动，对水流有推动效果，进一步提高了搅动的效果。
所述滑块24表面设置有吸块25，吸块25表面包裹有空心凸起26；当滑块24向下滑动时，滑块24表面的吸块25与相邻的吸块25吸附在一起，进一步延缓了剪叉板17复原的时间，同时吸块25挤压空心凸起26时，空心凸起26会对吸块25有一定的阻力，防止对剪叉板17拉动，使剪叉板17合拢过快。
一种全自动铜排镀锡生产设备，该生产设备包括电控滑轨27，电控滑轨27底部设置有绞盘28，绞盘28用于对铜排提升和下放操作；通过绞盘28能够将铜排悬挂起来，并且通过电控滑轨27带动铜排依次移动到每一道工序上，通过绞盘28提升和下放铜排。
所述电控滑轨27底部依次设置有超声波脱脂槽29、电解除油槽30、酸性活化槽31、预浸泡槽32、强酸中和槽33和烘干设备34；铜排依次进入超音波除油槽、电解除油槽30、酸性活化槽31、槽体1、强酸中和槽33和烘干设备34中，进行除油、活化、电镀、防变色、清洗、烘干工序，完成铜排的电镀锡流程。
工作时，铜排通过电控滑轨27和绞盘28的带动，依次进入超音波除油槽、电解除油槽30、酸性活化槽31、槽体1、强酸中和槽33和烘干设备34中，进行除油、活化、电镀、防变色、清洗、烘干工序，完成铜排的电镀锡流程，在槽体1中时，铜排在刚接触槽体1中的电镀液继续向下移动时，水泵5工作，通过吸收管4抽取电镀液，从矩形喷嘴单元3喷出到铜排上，同时，液压杆8推动阳极连接线7接触到铜排上，电源11开始供电，能够在铜排刚接触电镀液时，就喷洒电镀液覆盖在铜排上，进行电镀操作，降低了等待的时间，有利于提高电镀的效率，当铜排完全进入电镀液时，阳极连接线7能够与绞盘28的绞绳连接，使铜排完全进入电镀液中进行电镀锡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铜排电镀锡槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)中部设置有离子交换膜(2)，所述离子交换膜(2)一侧设置有矩形喷嘴单元(3)，所述矩形喷嘴单元(3)底部设置有吸收管(4)，所述吸收管(4)上设置有水泵(5)，所述矩形喷嘴单元(3)底部设置有阳极端子(6)，阳极端子(6)底部设置有阳极连接线(7)；所述阳极连接线(7)一侧设置有液压杆(8)，液压杆(8)通过安装板固定在阳极端子(6)底部，液压杆(8)用于推动阳极连接线(7)与铜排接触组成电镀阳极；所述离子交换膜(2)另一侧设置有阴极端子(9)，阴极端子(9)底部设置有阴极连接线(10)，阴极连接线(10)底部设置有电镀阴极；所述离子交换膜(2)顶部设置有电源(11)，所述阴极端子(9)和阳极端子(6)均通过导线与电源(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜排电镀锡槽，其特征在于：所述矩形喷嘴单元(3)两侧均设置有矩形框(12)，矩形框(12)内部设置有下压板(13)，下压板(13)底部固连有下压弹簧，下压弹簧底端固连在矩形框(12)内侧底部，位于下压板(13)底部的矩形框(12)上开设有泄流孔(14)；所述下压板(13)底部固连有下压杆(15)，下压杆(15)底部连接有拉绳(16)，拉绳(16)底端贯穿矩形框(12)并连接有剪叉板(17)，剪叉板(17)上设置有回位弹簧；所述矩形框(12)靠近矩形喷嘴单元(3)的位置处设置有斜板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铜排电镀锡槽，其特征在于：所述剪叉板(17)表面贯穿设有导流孔(19)，所述导流孔(19)顶部设置有叶轮(20)，位于剪叉板(17)不同板上的所述导流孔(19)倾斜设置，且相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种铜排电镀锡槽，其特征在于：所述剪叉板(17)的两个板上均设置有支撑杆，其中一个支撑杆上设置有插块(21)，插块(21)设置为半球形，插块(21)上设置有弧形孔(22)；另外一个所述支撑杆上设置有弹性凹垫(23)。
5.根据权利要求4所述的一种铜排电镀锡槽，其特征在于：所述剪叉板(17)的两个板上均设置有限位槽，限位槽内部设置有滑块(24)，滑块(24)顶部通过弹性绳连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜排电镀锡槽，其特征在于：所述滑块(24)表面设置有吸块(25)，吸块(25)表面包裹有空心凸起(26)。
7.一种全自动铜排镀锡生产设备，该生产设备适用于权利要求1-6所述的任意一种铜排电镀锡槽，其特征在于：包括电控滑轨(27)，电控滑轨(27)底部设置有绞盘(28)，绞盘(28)用于对铜排提升和下放操作。
8.根据权利要求7所述的一种全自动铜排镀锡生产设备，其特征在于：所述电控滑轨(27)底部依次设置有超声波脱脂槽(29)、电解除油槽(30)、酸性活化槽(31)、预浸泡槽(32)、强酸中和槽(33)和烘干设备(34)。
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| CN201910641688.4A Pending CN110219027A (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114381791A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-22 | 陈泽旺 | 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703959A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 周建元 | 一种铜排连续走动镀锡方法及设备 |
-
2019
- 2019-07-16 CN CN201910641688.4A patent/CN110219027A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703959A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 周建元 | 一种铜排连续走动镀锡方法及设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114381791A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-22 | 陈泽旺 | 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产线 |
| CN114381791B (zh) * | 2022-01-10 | 2024-02-02 | 安徽拓美威焊割科技有限公司 | 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产线 |
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