CN109137018B - 一种新型铜排硫化加工流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铜排加工技术领域的一种新型铜排硫化加工流水线，包括超声波清洗装置、半自动刷镀机、铜排上料位、升降移载机、加热烘箱、升降机、硫化室以及安装在硫化室内的粉末收集装置，所述超声波清洗装置、半自动刷镀机、铜排上料位、升降移载机、加热烘箱、升降机以及硫化室依次串联并组成硫化加工生产线，所述超声波清洗装置包括支撑架和铜排挂架，所述支撑架中依次放置超声波清洗槽、清水漂洗槽和热烘干槽，本发明可实现铜排表面清洗，铜排表面刷镀，包覆好的铜排上下料，铜排预热固化，铜排硫化等生产环节的自动化，有效提高劳动生产率，改善劳动条件，缩减劳动占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。

Description

一种新型铜排硫化加工流水线
技术领域
本发明公开了一种新型铜排硫化加工流水线，具体为铜排加工技术领域。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。现有的铜排在加工过程中，需要经过铜排表面清洗，铜排表面刷镀，包覆好的铜排上下料，铜排预热固化，铜排硫化等生产环节，这些生产环节需要不同的设备，且这些设备并没有统一集成到一个生产线中，造成生产过程繁琐，生产效率低下。为此，我们提出了一种新型铜排硫化加工流水线投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铜排硫化加工流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铜排硫化加工流水线，包括超声波清洗装置、半自动刷镀机、铜排上料位、升降移载机、加热烘箱、升降机、硫化室以及安装在硫化室内的粉末收集装置，所述超声波清洗装置、半自动刷镀机、铜排上料位、升降移载机、加热烘箱、升降机以及硫化室依次串联并组成硫化加工生产线，所述超声波清洗装置包括支撑架和铜排挂架，所述支撑架中依次放置超声波清洗槽、清水漂洗槽和热烘干槽，所述支撑架上方布置移载龙门架，所述半自动刷镀机内设置有两组化学泵，所述化学泵的一侧设有Y轴移动机构，且Y轴移动机构的两端部与半自动刷镀机上的两组安装板滑动连接，所述Y轴移动机构的顶部还安装有X轴移动机构，所述Y轴移动机构的下方依次安装有电净液刷镀机构、中间水清洗机构和电镀液刷镀机构，所述半自动刷镀机远离Y轴移动机构的一侧还安装有铜排固定装夹机构，所述铜排上料位的顶部设有吊装架，所述吊装架上滑动连接有吊具，所述吊具的顶部设有吊装铜排，所述吊装架的下方铺设有推送轨道，所述推送轨道的表面与升降工作台滑动连接，所述升降机包括机体框架，所述机体框架的左右两根支撑柱上滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的相对侧壁均安装有支撑板，两组所述支撑板之间连接吊装架，所述吊具的底部还安装有承托钩，左侧所述滑块的顶部与传动链连接，所述传动链绕过位于机体框架的两根支撑柱顶部的导向轮并与驱动机构的输出端连接，且驱动机构固定安装在机体框架的侧壁上，所述加热烘箱的内腔布置有上下两组支撑板，所述支撑板上放置有两组铜排吊具，所述铜排吊具的底部均匀等间距的安装有铜排挂，所述加热烘箱的内腔顶部还设有散热室，所述散热室内设有风扇，且风扇与长轴电机的输出轴连接。
优选的，所述移载龙门架包括支架，所述支架内横向安装有转轴，所述转轴的左右两端分别与第一绕线轴和第二绕线轴连接，所述第一绕线轴和第二绕线轴通过升降带与升降杆连接，所述转轴的一端还与固定在支撑架侧壁上的第二驱动电机的输出端连接，所述支架的底部安装有滑架，且滑架的内腔通过线轴与滚轮连接，所述滚轮与第一驱动电机联动，且第一驱动电机固定安装在滑架上。
优选的，所述升降杆的左右两端还安装有两组限位轮，所述支撑架的内腔两侧壁上开设有与限位轮相适配的限位槽，所述滑架的底部还对称安装有两组用于放置铜排的挂钩。
优选的，所述吊具的左右两端部对称安装有滑动轮，且滑动轮位于吊装架两端开设的滑槽中，所述升降工作台的底部还设有移动轮，且移动轮位于推送轨道的内槽中并与其滑动连接。
优选的，两组所述滑块位于同一水平面上，且两组滑块同步升降。
优选的，所述滑块与机体框架相接触位置设有限位块，所述机体框架的侧壁开设有与限位块相适配的限位槽。
优选的，所述加热烘箱为双层隧道通过式结构，且两组烘干室结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现铜排表面清洗，铜排表面刷镀，包覆好的铜排上下料，铜排预热固化，铜排硫化等生产环节的自动化，有效提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减劳动占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，同时还大大减少了员工的安全事故，同时，整个生产线架构整体高度不超过3米，而且烘箱采用双层隧道通过式结构，节省空间，提高产能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为发明超声波清洗装置结构示意图；
图3发明半自动刷镀机结构示意图；
图4发明移载龙门架结构示意图；
图5发明铜排上料位结构示意图；
图6发明升降机结构示意图；
图7发明加热烘箱结构剖面图。
图中：1超声波清洗装置、10支撑架、11铜排挂架、12超声波清洗槽、 13清水漂洗槽、14热烘干槽、15移载龙门架、151支架、152转轴、153 第一绕线轴、154左升降带、155第二绕线轴、156右升降带、157升降杆、158 滚轮、159滑架、16第一驱动电机、17第二驱动电机、2半自动刷镀机、21化学泵、22 X轴移动机构、23 Y轴移动机构、24电净液刷镀机构、25中间水清洗机构、26电镀液刷镀机构、27铜排固定装夹机构、3铜排上料位、31吊装架、 32吊具、33滑动轮、34吊装铜排、35推送轨道、36升降工作台、37移动轮、 4升降移载机、5加热烘箱、51放置板、52铜排吊具、53铜排挂钩、54散热室、 55风扇、56长轴电机、6升降机、61机体框架、62滑块、63支撑板、64驱动机构、65导向轮、66传动链、67承托钩、7硫化室、8粉末收集装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型铜排硫化加工流水线，包括超声波清洗装置1、半自动刷镀机2、铜排上料位3、升降移载机4、加热烘箱5、升降机6、硫化室7以及安装在硫化室7内的粉末收集装置8，所述超声波清洗装置1、半自动刷镀机2、铜排上料位3、升降移载机4、加热烘箱5、升降机6以及硫化室7依次串联并组成硫化加工生产线，所述超声波清洗装置1 包括支撑架10和铜排挂架11，所述支撑架10中依次放置超声波清洗槽12、清水漂洗槽13和热烘干槽14，所述支撑架10上方布置移载龙门架15，所述半自动刷镀机2内设置有两组化学泵21，所述化学泵21的一侧设有Y 轴移动机构23，且Y轴移动机构23的两端部与半自动刷镀机2上的两组安装板滑动连接，所述Y轴移动机构23的顶部还安装有X轴移动机构22，所述Y轴移动机构23的下方依次安装有电净液刷镀机构24、中间水清洗机构25和电镀液刷镀机构26，所述半自动刷镀机2远离Y轴移动机构23的一侧还安装有铜排固定装夹机构27，所述铜排上料位3的顶部设有吊装架31，所述吊装架31上滑动连接有吊具32，所述吊具32的顶部设有吊装铜排34，所述吊装架31的下方铺设有推送轨道35，所述推送轨道35的表面与升降工作台36滑动连接，所述升降机6包括机体框架61，所述机体框架61的左右两根支撑柱上滑动连接有两组滑块62，两组所述滑块62的相对侧壁均安装有支撑板63，两组所述支撑板 63之间连接吊装架31，所述吊具32的底部还安装有承托钩67，左侧所述滑块62的顶部与传动链66连接，所述传动链66绕过位于机体框架61的两根支撑柱顶部的导向轮65并与驱动机构64的输出端连接，且驱动机构64固定安装在机体框架61的侧壁上，所述加热烘箱5的内腔布置有上下两组放置板51，所述放置板51上放置有两组铜排吊具52，所述铜排吊具52的底部均匀等间距的安装有铜排挂钩53，所述加热烘箱5的内腔顶部还设有散热室54，所述散热室54 内设有风扇55，且风扇55与长轴电机56的输出轴连接。
其中，所述移载龙门架15包括支架151，所述支架151内横向安装有转轴 152，所述转轴152的左右两端分别与第一绕线轴153和第二绕线轴155连接，所述第一绕线轴153和第二绕线轴155通过左升降带154和右升降带156与升降杆157连接，所述转轴152的一端还与固定在支架151侧壁上的第二驱动电机17的输出端连接，所述支架151的底部安装有滑架159，且滑架159的内腔通过线轴与滚轮158连接，所述滚轮158与第一驱动电机16联动，且第一驱动电机16固定安装在滑架159上，所述升降杆157的左右两端还安装有两组限位轮，所述支架151的内腔两侧壁上开设有与限位轮相适配的限位槽，所述滑架159的底部还对称安装有两组用于放置铜排的挂钩，所述吊具32的左右两端部对称安装有滑动轮33，且滑动轮33位于吊装架31两端开设的滑槽中，所述升降工作台36的底部还设有移动轮37，且移动轮37位于推送轨道35的内槽中并与其滑动连接，两组所述滑块62位于同一水平面上，且两组滑块62 同步升降，所述滑块62与机体框架61相接触位置设有限位块，所述机体框架 61的侧壁开设有与限位块相适配的限位槽，所述加热烘箱5为双层隧道通过式结构，且两组烘干室结构相同。
工作原理：将铜排放置在铜排挂架11上，利用移载龙门架15上的第一驱动电机16和第二驱动电机17分别带动铜排的平行移动和上下移动，从而将铜排分别在超声波清洗槽12和清水漂洗槽13中进行超声波清洗，随后移入热烘干槽14将其表面的水分烘干，在半自动刷镀机2中，利用X轴移动机构22和Y 轴移动机构23将清洗后的铜排分别移入电净液刷镀机构24、中间水清洗机构 25、电镀液刷镀机构26中进行刷镀，加热烘箱5采用双层隧道通过式结构，节省空间，提高产能，利用升降机6的驱动机构64，通过传动链66带动，实现铜排的升降，并进入硫化室7中进行粉末收集，本发明可实现铜排表面清洗，铜排表面刷镀，包覆好的铜排上下料，铜排预热固化，铜排硫化等生产环节的自动化，有效提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减劳动占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：包括超声波清洗装置(1)、半自动刷镀机(2)、铜排上料位(3)、升降移载机(4)、加热烘箱(5)、升降机(6)、硫化室(7)以及安装在硫化室(7)内的粉末收集装置(8)，所述超声波清洗装置(1)、半自动刷镀机(2)、铜排上料位(3)、升降移载机(4)、加热烘箱(5)、升降机(6)以及硫化室(7)依次串联并组成硫化加工生产线，所述超声波清洗装置(1)包括支撑架(10)和铜排挂架(11)，所述支撑架(10)中依次放置超声波清洗槽(12)、清水漂洗槽(13)和热烘干槽(14)，所述支撑架(10)上方布置移载龙门架(15)，所述半自动刷镀机(2)内设置有两组化学泵(21)，所述化学泵(21)的一侧设有Y轴移动机构(23)，且Y轴移动机构(23)的两端部与半自动刷镀机(2)上的两组安装板滑动连接，所述Y轴移动机构(23)的顶部还安装有X轴移动机构(22)，所述Y轴移动机构(23)的下方依次安装有电净液刷镀机构(24)、中间水清洗机构(25)和电镀液刷镀机构(26)，所述半自动刷镀机(2)远离Y轴移动机构(23)的一侧还安装有铜排固定装夹机构(27)，所述铜排上料位(3)的顶部设有吊装架(31)，所述吊装架(31)上滑动连接有吊具(32)，所述吊具(32)的顶部设有吊装铜排(34)，所述吊装架(31)的下方铺设有推送轨道(35)，所述推送轨道(35)的表面与升降工作台(36)滑动连接，所述升降机(6)包括机体框架(61)，所述机体框架(61)的左右两根支撑柱上滑动连接有两组滑块(62)，两组所述滑块(62)的相对侧壁均安装有支撑板(63)，两组所述支撑板(63)之间连接吊装架(31)，所述吊具(32)的底部还安装有承托钩(67)，左侧所述滑块(62)的顶部与传动链(66)连接，所述传动链(66)绕过位于机体框架(61)的两根支撑柱顶部的导向轮(65)并与驱动机构(64)的输出端连接，且驱动机构(64)固定安装在机体框架(61)的侧壁上，所述加热烘箱(5)的内腔布置有上下两组放置板(51)，所述放置板(51)上放置有两组铜排吊具(52)，所述铜排吊具(52)的底部均匀等间距的安装有铜排挂钩(53)，所述加热烘箱(5)的内腔顶部还设有散热室(54)，所述散热室(54)内设有风扇(55)，且风扇(55)与长轴电机(56)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述移载龙门架(15)包括支架(151)，所述支架(151)内横向安装有转轴(152)，所述转轴(152)的左右两端分别与第一绕线轴(153)和第二绕线轴(155)连接，所述第一绕线轴(153)和第二绕线轴(155)通过左升降带(154)和右升降带(156)与升降杆(157)连接，所述转轴(152)的一端还与固定在支架(151)侧壁上的第二驱动电机(17)的输出端连接，所述支架(151)的底部安装有滑架(159)，且滑架(159)的内腔通过线轴与滚轮(158)连接，所述滚轮(158)与第一驱动电机(16)联动，且第一驱动电机(16)固定安装在滑架(159)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述升降杆(157)的左右两端还安装有两组限位轮，所述支架(151)的内腔两侧壁上开设有与限位轮相适配的限位槽，所述滑架(159)的底部还对称安装有两组用于放置铜排的挂钩。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述吊具(32)的左右两端部对称安装有滑动轮(33)，且滑动轮(33)位于吊装架(31)两端开设的滑槽中，所述升降工作台(36)的底部还设有移动轮(37)，且移动轮(37)位于推送轨道(35)的内槽中并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：两组所述滑块(62)位于同一水平面上，且两组滑块(62)同步升降。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述滑块(62)与机体框架(61)相接触位置设有限位块，所述机体框架(61)的侧壁开设有与限位块相适配的限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述加热烘箱(5)为双层隧道通过式结构，且两组烘干室结构相同。
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