CN112536177A - 一种铜排涂装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的铜排涂装生产线，铜排涂装生产线，包括输送线，在输送线下方依次设置有上料区、预热区、涂装区、暂存区、固化区和卸料区，其中输送线包括输送导轨和可移动的连接在输送导轨上的输送架，输送架包括架体、垂直升降结构、提拉结构和驱动架体沿输送导轨移动的横向驱动结构，提拉结构连接在垂直升降结构上，提拉结构包括第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件连接在垂直升降结构上，第二连接组件上端连接在第一连接组件上，第二连接组件的下端连接在铜排上，通过输送架一次性能够同时对多个铜排进行输送，在涂装区同时对多个铜排进行涂装，涂装时间统一，能够保证涂装质量的一致性，从而提高涂装效率和涂装质量。

Description

一种铜排涂装生产线
技术领域
本发明涉及了电机装配领域，特别涉及一种铜排涂装生产线。
背景技术
在铜排制造过程中需要对铜排进行涂漆，现有技术对铜排进行涂漆时需要对铜排进行反复搬运，并且搬运过程中容易对铜排的漆面造成破坏，不仅生产质量低，而且由于铜排的喷漆时间相隔时间较长，也不利于后续对漆面进行烘干，所以需要设计一种涂装生产线来提高涂装的连续性和涂装效率。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种铜排涂装生产线，能够提高涂装效率，提高铜排的涂装质量。
本申请实施例公开了：一种铜排涂装生产线，包括输送线，在所述输送线下方依次设置有上料区、预热区、涂装区、暂存区、固化区和卸料区，其中：
所述上料区，用于对待涂装的铜排进行存储，在加工时通过所述输送线将待涂装的铜排转移到所述预热区；
所述预热区，用于对待涂装的铜排进行预热，在预热完成后，通过所述输送线将涂装的铜排转移到所述卸料区；
所述卸料区，用于对待涂装的铜排进行涂装，在涂装完成后，通过所述输送线将硫化完成的铜排输送至所述暂存区；
所述暂存区，用于对涂装完成的铜排进行临时存储，并对涂覆的油漆进行初步固化，初步固化的铜排通过所述输送线输送到所述固化区；
所述固化区，用于对涂装完成的铜排进行恒温固化，固化结束后，通过所述输送线将铜排输送至所述卸料区；
所述卸料区，用于将涂装完成的铜排转移出去；
所述输送线包括输送导轨和可移动的连接在所述输送导轨上的输送架，所述输送架包括架体、垂直升降结构、提拉结构和驱动架体沿所述输送导轨移动的横向驱动结构，所述提拉结构连接在所述垂直升降结构上，所述提拉结构包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件连接在所述垂直升降结构上，所述第二连接组件上端连接在第一连接组件上，所述第二连接组件的下端连接在所述铜排上。
进一步地，所述垂直升降结构包括升降电机、升降减速器、输出轴、输出齿轮、传送链条、连接座和连接杆，所述升降电机与升降减速器传动连接，所述输出轴连接在所述升降减速器的主轴上，所述输出齿轮的数量为2个，2个所述输出齿轮对称套接在所述输出轴上，所述传送链条连接在所述输出齿轮上，所述连接座连接在所述传送链条上，所述连接杆的两端分别插入不同的连接座中。
进一步地，所述横向驱动结构包括安装框架、横向驱动电机、横向驱动减速器、驱动轴、驱动轮和导向轮，所述安装框架为下侧开口的矩形腔体，所述横向驱动减速器连接在所述安装框架的侧面，所述横向驱动电机与所述横向驱动减速器传动连接，所述驱动轴穿过所述安装框架并与所述横向驱动减速器连接，所述驱动轮连接在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述安装框架内且所述驱动轮下方与所述输送导轨接触，所述导向轮通过角铁连接在所述安装框架上，所述导向轮的数量至少为2对，2对所述导向轮沿所述输送导轨的中轴线为轴对称设置，所述导向轮的内侧与所述输送导轨的外侧面接触。
进一步地，所述第一连接组件包括连接框架、三角连接架、第一连接挂钩和连接板，所述连接框架套接在所述连接杆上，所述三角连接架连接在所述连接框架上，每个所述第一连接组件包括2个所述三角连接架，2个所述三角连接架对称连接在所述三角连接架上，所述连接板连接在所述第一连接挂钩上。
进一步地，所述第二连接组件包括连接在所述连接板上的条形框架，挂接在所述条形框架上的提拉挂钩，所述提拉挂钩包括挂接在所述条形框架上的第一钩体、连接在所述第一钩体上的连接钢丝和连接在所述连接钢丝上的第二钩体，所述铜排勾结在所述第二钩体上。
进一步地，所述上料区具有上料架，待加工的所述铜排放置在所述上料架上，所述卸料区具有卸料架，加工完成的铜排放置在所述卸料架上，所述暂存区具有临时存储架，涂装后的铜排放置在所述临时存储架上。
进一步地，所述预热区包括预热箱，所述预热箱为上端开口的矩形腔体，在所述预热箱内设置有热风机，所述预热箱的侧面开设有通风孔。
进一步地，所述固化区包括固化箱，所述固化箱为上端开口的矩形腔体，在所述固化箱内设置有热风机，所述固化箱的侧面开设有通风孔。
进一步地，所述角铁包括固定部和连接部，所述固定部通过螺栓连接在所述安装框架上，所述连接部上开设有连接槽，所述连接槽内设置有转动轴，所述导向轮连接在所述转动轴上。
本发明的有益之处在于：本发明涉及的铜排涂装生产线，铜排涂装生产线，包括输送线，在输送线下方依次设置有上料区、预热区、涂装区、暂存区、固化区和卸料区，其中输送线包括输送导轨和可移动的连接在输送导轨上的输送架，输送架包括架体、垂直升降结构、提拉结构和驱动架体沿输送导轨移动的横向驱动结构，提拉结构连接在垂直升降结构上，提拉结构包括第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件连接在垂直升降结构上，第二连接组件上端连接在第一连接组件上，第二连接组件的下端连接在铜排上，通过输送架一次性能够同时对多个铜排进行输送，在涂装区同时对多个铜排进行涂装，涂装时间统一，能够保证涂装质量的一致性，从而提高涂装效率和涂装质量。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中铜排涂装生产线的整体结构示意图；
图2是图1的立体图；
图3是图2中A1处的局部放大图；
图4是图3中A2处的局部放大图；
图5是图3中A3处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5，在本发明一较佳实施例中的一种铜排涂装生产线，包括输送线1，在所述输送线下方依次设置有上料区2、预热区3、涂装区4、暂存区5、固化区6和卸料区7，其中：
所述上料区2，用于对待涂装的铜排进行存储，在加工时通过所述输送线1将待涂装的铜排转移到所述预热区3；
所述预热区3，用于对待涂装的铜排8进行预热，在预热完成后，通过所述输送线1将涂装的铜排转移到所述卸料区7；
所述卸料区4，用于对待涂装的铜排8进行涂装，在涂装完成后，通过所述输送线1将硫化完成的铜排输送至所述暂存区5；
所述暂存区5，用于对涂装完成的铜排8进行临时存储，并对涂覆的油漆进行初步固化，初步固化的铜排8通过所述输送线输送到所述固化区6；
所述固化区6，用于对涂装完成的铜排进行恒温固化，固化结束后，通过所述输送线将铜排输送至所述卸料区；
所述卸料区7，用于将涂装完成的铜排8转移出去；
所述输送线1包括输送导轨11和可移动的连接在所述输送导轨11上的输送架9，所述输送架9包括架体91、垂直升降结构92、提拉结构93和驱动架体91沿所述输送导轨11移动的横向驱动结构94，所述提拉结构93连接在所述垂直升降结构92上，所述提拉结构93包括第一连接组件931和第二连接组件932，所述第一连接组件931连接在所述垂直升降结构92上，所述第二连接组件932上端连接在第一连接组件931上，所述第二连接组件932的下端连接在所述铜排8上。
参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述垂直升降结构92包括升降电机921、升降减速器922、输出轴923、输出齿轮924、传送链条925、连接座926和连接杆927，所述升降电机921与升降减速器922传动连接，所述输出轴923连接在所述升降减速器922的主轴上，所述输出齿轮924的数量为2个，2个所述输出齿轮924对称套接在所述输出轴923上，所述传送链条925连接在所述输出齿轮924上，所述连接座926连接在所述传送链条925上，所述连接杆927的两端分别插入不同的连接座926中。
参照图1、图2和图5，在上述实施例中，所述横向驱动结构94包括安装框架941、横向驱动电机942、横向驱动减速器943、驱动轴944、驱动轮(未图示)和导向轮945，所述安装框架941为下侧开口的矩形腔体，所述横向驱动减速器943连接在所述安装框架941的侧面，所述横向驱动电机942与所述横向驱动减速器943传动连接，所述驱动轴944穿过所述安装框架941并与所述横向驱动减速器943连接，所述驱动轮连接在所述驱动轴944上，所述驱动轮位于所述安装框架941内且所述驱动轮下方与所述输送导轨11接触，所述导向轮945通过角铁10连接在所述安装框架941上，所述导向轮945的数量至少为2对，2对所述导向轮945沿所述输送导轨11的中轴线为轴对称设置，所述导向轮945的内侧与所述输送导轨11的外侧面接触。
参照图1、图2、图3和图4，在上述实施例中，所述第一连接组件931包括连接框架9311、三角连接架9312、第一连接挂钩9313和连接板9314，所述连接框架9311套接在所述连接杆927上，所述三角连接架9312连接在所述连接框架9311上，每个所述第一连接组件931包括2个所述三角连接架9312，2个所述三角连接架9312对称连接在所述三角连接架9312上，所述连接板9314连接在所述第一连接挂钩9313上。
参照图2和与3，在上述实施例中，所述第二连接组件932包括连接在所述连接板9314上的条形框架9321，挂接在所述条形框架9321上的提拉挂钩9322，所述提拉挂钩9322包括挂接在所述条形框架9321上的第一钩体9322-1、连接在所述第一钩体9322-1上的连接钢丝9322-2和连接在所述连接钢丝9322-2上的第二钩体9322-3，所述铜排8勾结在所述第二钩体9322-3上。
参照图1和图2，在上述实施例中，所述上料区2具有上料架21，待加工的所述铜排8放置在所述上料架21上，所述卸料区7具有卸料架71，加工完成的铜排8放置在所述卸料架31上，所述暂存区5具有临时存储架51，涂装后的铜排8放置在所述临时存储架51上。
参照图1和图2，在上述实施例中，所述预热区3包括预热箱31，所述预热箱31为上端开口的矩形腔体，在所述预热箱31内设置有热风机(未图示)，所述预热箱31的侧面开设有通风孔(未图示)。
参照图1和图2，在上述实施例中，所述固化区6包括固化箱61，所述固化箱61为上端开口的矩形腔体，在所述固化箱61内设置有热风机(未图示)，所述固化箱61的侧面开设有通风孔(未图示)。
在上述实施例中，所述角铁10包括固定部101和连接部102，所述固定部101通过螺栓连接在所述安装框架941上，所述连接部102上开设有连接槽103，所述连接槽103内设置有转动轴104，所述导向轮945连接在所述转动轴104上。
本发明涉及的铜排涂装生产线的工作原理如下，待涂装的铜排8按照预定的顺序放置再上料架21上，然后垂直升降结构92向下移动，驱动提拉结构93向下移动对铜排8进行提拉，然后由横向驱动结构94驱动架体91以及连接在架体91上的垂直升降结构92和提拉架构94沿输送导轨11移动，从而将铜排输送到预热区3进行预热，预热结束后，再通过垂直升降结构92、横向驱动结构94以及提拉结构93带动铜排8移动到涂装区4进行涂装，涂装结束后，再将铜排移动到临时存储架5上，之后将铜排移动到固化区6进行固化，固化后将铜排移动到卸料区7上的卸料架71上进行卸料，完成对铜排8的涂装。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种铜排涂装生产线，其特征在于：包括输送线，在所述输送线下方依次设置有上料区、预热区、涂装区、暂存区、固化区和卸料区，其中：
所述上料区，用于对待涂装的铜排进行存储，在加工时通过所述输送线将待涂装的铜排转移到所述预热区；
所述预热区，用于对待涂装的铜排进行预热，在预热完成后，通过所述输送线将涂装的铜排转移到所述卸料区；
所述卸料区，用于对待涂装的铜排进行涂装，在涂装完成后，通过所述输送线将硫化完成的铜排输送至所述暂存区；
所述暂存区，用于对涂装完成的铜排进行临时存储，并对涂覆的油漆进行初步固化，初步固化的铜排通过所述输送线输送到所述固化区；
所述固化区，用于对涂装完成的铜排进行恒温固化，固化结束后，通过所述输送线将铜排输送至所述卸料区；
所述卸料区，用于将涂装完成的铜排转移出去；
所述输送线包括输送导轨和可移动的连接在所述输送导轨上的输送架，所述输送架包括架体、垂直升降结构、提拉结构和驱动架体沿所述输送导轨移动的横向驱动结构，所述提拉结构连接在所述垂直升降结构上，所述提拉结构包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件连接在所述垂直升降结构上，所述第二连接组件上端连接在第一连接组件上，所述第二连接组件的下端连接在所述铜排上。
2.根据权利要求1所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述垂直升降结构包括升降电机、升降减速器、输出轴、输出齿轮、传送链条、连接座和连接杆，所述升降电机与升降减速器传动连接，所述输出轴连接在所述升降减速器的主轴上，所述输出齿轮的数量为2个，2个所述输出齿轮对称套接在所述输出轴上，所述传送链条连接在所述输出齿轮上，所述连接座连接在所述传送链条上，所述连接杆的两端分别插入不同的连接座中。
3.根据权利要求1所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述横向驱动结构包括安装框架、横向驱动电机、横向驱动减速器、驱动轴、驱动轮和导向轮，所述安装框架为下侧开口的矩形腔体，所述横向驱动减速器连接在所述安装框架的侧面，所述横向驱动电机与所述横向驱动减速器传动连接，所述驱动轴穿过所述安装框架并与所述横向驱动减速器连接，所述驱动轮连接在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述安装框架内且所述驱动轮下方与所述输送导轨接触，所述导向轮通过角铁连接在所述安装框架上，所述导向轮的数量至少为2对，2对所述导向轮沿所述输送导轨的中轴线为轴对称设置，所述导向轮的内侧与所述输送导轨的外侧面接触。
4.根据权利要求2所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述第一连接组件包括连接框架、三角连接架、第一连接挂钩和连接板，所述连接框架套接在所述连接杆上，所述三角连接架连接在所述连接框架上，每个所述第一连接组件包括2个所述三角连接架，2个所述三角连接架对称连接在所述三角连接架上，所述连接板连接在所述第一连接挂钩上。
5.根据权利要求4所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述第二连接组件包括连接在所述连接板上的条形框架，挂接在所述条形框架上的提拉挂钩，所述提拉挂钩包括挂接在所述条形框架上的第一钩体、连接在所述第一钩体上的连接钢丝和连接在所述连接钢丝上的第二钩体，所述铜排勾结在所述第二钩体上。
6.根据权利要求1所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述上料区具有上料架，待加工的所述铜排放置在所述上料架上，所述卸料区具有卸料架，加工完成的铜排放置在所述卸料架上，所述暂存区具有临时存储架，涂装后的铜排放置在所述临时存储架上。
7.根据权利要求1所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述预热区包括预热箱，所述预热箱为上端开口的矩形腔体，在所述预热箱内设置有热风机，所述预热箱的侧面开设有通风孔。
8.根据权利要求1所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述固化区包括固化箱，所述固化箱为上端开口的矩形腔体，在所述固化箱内设置有热风机，所述固化箱的侧面开设有通风孔。
9.根据权利要求3所述的铜排涂装生产线，其特征在于：所述角铁包括固定部和连接部，所述固定部通过螺栓连接在所述安装框架上，所述连接部上开设有连接槽，所述连接槽内设置有转动轴，所述导向轮连接在所述转动轴上。
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