CN112708840A - 一种铜线热镀锡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铜线加工技术领域，公开了一种铜线热镀锡机，其包括酸洗设备和镀锡设备；所述酸洗设备内设有酸洗腔，所述酸洗腔具有第一进线口和第一出线口；所述镀锡设备包括储锡箱、第一进液管、第一泵体以及镀锡箱，所述镀锡箱具有第二进线口、第二出线口和进液口，所述第一进线口的轴线、所述第一出线口的轴线、所述第二进线口的轴线以及所述第二出线口的轴线均位于同一直线上，所述第一进液管分别连接所述储锡箱和所述镀锡箱，所述第一泵体安装在所述第一进液管上，用于将所述储锡箱中的锡泵送至所述镀锡箱内，所述镀锡箱内设有用于加热锡的第一加热装置。本发明提供的铜线热镀锡机能提高铜线的直线度，减少镀锡的锡量，避免锡面氧化。

Description

一种铜线热镀锡机

技术领域

本发明涉及金属铜线加工技术领域，特别是涉及一种铜线热镀锡机。

背景技术

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，其在电子元件、印制线路板中广泛应用。加工铜线能防止铜线在空气中氧化。镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。锡镀层具有优良的耐蚀性、可焊性和装饰性。热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层。

现有的热镀锡机在镀锡过程中，先酸洗铜线，再通过压线杆后经过模具完成镀锡。由于镀锡装置中的酸洗设备和镀锡设备之间存在一定夹角，导致镀锡后的铜线线身呈现15°弯曲，线身表面不光滑，而且容易断线，满足不了客户需求。而且镀锡设备中的液体锡不流动，容易氧化，导致镀锡使用的锡量大，镀锡后的产品易氧化。

发明内容

本发明的目的是：提供一种铜线热镀锡机，其能提高铜线的直线度，减少镀锡的锡量，避免锡面氧化。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铜线热镀锡机，其包括酸洗设备和镀锡设备；

所述酸洗设备内设有酸洗腔，所述酸洗腔具有第一进线口和第一出线口；

所述镀锡设备包括储锡箱、第一进液管、第一泵体以及镀锡箱，所述镀锡箱具有第二进线口、第二出线口和进液口，所述第一进线口的轴线、所述第一出线口的轴线、所述第二进线口的轴线以及所述第二出线口的轴线均位于同一直线上，所述第一进液管分别连接所述储锡箱和所述镀锡箱，所述第一泵体安装在所述第一进液管上，用于将所述储锡箱中的锡泵送至所述镀锡箱内，所述镀锡箱内设有用于加热锡的第一加热装置。

可选地，所述储锡箱内设有用于加热锡的第二加热装置。

可选地，所述储锡箱内设有开口朝上的储锡腔，所述第二加热装置、所述第一进液管、所述第一泵体以及所述镀锡箱均设置在所述储锡腔内，所述储锡腔具有第三进线口和第三出线口，所述第三进线口的轴线、所述第三出线口的轴线均与所述第二进液口的轴线处于同一直线上，所述储锡箱的上方连接有用于盖设在所述储锡腔上方的保护盖。

可选地，所述镀锡箱内设有模具座，所模具座内设有模具，所述模具上设有与所述第二进线口对应的第四进线口，模具上设有与所述第二出线口对应的第四出线口。

可选地，所述酸洗腔内设有洗刷件，所述洗刷件上设有供铜线经过的洗刷通道。

可选地，所述洗刷件包括两块上下设置的毛毡，两块所述毛毡相互贴合，且形成有所述洗刷通道。

可选地，还包括储液箱、第二进液管和第二泵体，所述第二进液管分别连接所述储液箱以及所述酸洗腔，所述第二泵体设置在所述第二进液管上，用于将所述储液箱内的清洗剂泵送至所述酸洗腔内。

可选地，还包括支架，所述酸洗设备、所述镀锡设备、所述储液箱、所述第二进液管和所述第二泵体均设置在所述支架上。

可选地，所述第一进线口和所述第一出线口处均有瓷眼。

可选地，还包括用于传输铜线的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮设置在所述第一进线口的一侧，所述第二导轮设置在所述第二出线口的一侧，所述第一导轮和所述第二导轮均与所述第一进线口的轴线位于同一直线上。

本发明提供的一种铜线热镀锡机与现有技术相比，其有益效果在于：本发明的第一进线口的轴线、第一出线口的轴线、第二进线口的轴线以及第二出线口的轴线均位于同一直线上，使得依次经过第一进线口、第一出线口、第二进线口和第二出线口的铜线在酸洗和镀锡后，其线身能够保证平直，避免铜线弯曲导致线身表面不够光滑或断线的情况发生。镀锡箱内设有用于加热锡的第一加热装置，第一泵体在镀锡过程中不断将储锡箱内的锡泵送至镀锡箱中，能够促进锡面流动，避免锡表面氧化，从而减少镀锡用量，节约镀锡成本。

附图说明

图1是本发明实施例的铜线热镀锡机在正视方向的立体图；

图2是本发明实施例的铜线热镀锡机在俯视方向的立体图；

图3是本发明实施例的铜线热镀锡机的俯视图；

图4是沿图3中A－A线的剖视图。

图中，1、酸洗腔；2、第一进线口；3、第一出线口；4、酸洗设备；5、镀锡设备；51、储锡箱；52、第一进液管；53、第一泵体；54、镀锡箱；6、第二进线口；7、第二出线口；8、进液口；9、第二加热装置；10、储锡腔；11、模具座；12、模具；13、第四进线口；14、第四出线口；15、洗刷件；151、毛毡；16、瓷眼；17、储液箱；18、第二进液管；19、第二泵体；20、支架；21、第一导轮；22、第二导轮；23、铜线；24、第一加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明的优选实施例的一种铜线热镀锡机，其包括酸洗设备4和镀锡设备5。酸洗设备4内设有酸洗腔1，酸洗腔1具有供铜线23穿过的第一进线口2和第一出线口3。镀锡设备5包括储锡箱51、第一进液管52、第一泵体53以及镀锡箱54，镀锡箱54具有第二进线口6、第二出线口7和进液口8，第一进线口2的轴线、第一出线口3的轴线、第二进线口6的轴线以及第二出线口7的轴线均位于同一直线上，第一进液管52分别连接储锡箱51和镀锡箱54，第一泵体53安装在第一进液管52上，用于将储锡箱51中的锡泵送至镀锡箱54中，镀锡箱54内设有用于加热锡的第一加热装置24。

本实施例中的第一泵体53为高温抽液泵，其能够耐高温300℃以上且具有定量泵送的功能。第一加热装置24为电加热管，其设置在镀锡箱54的底侧内壁上。

基于上述技术方案，在工作状态下，铜线23依次穿过第一进线口2、第一出线口3、第二进线口6和第二出线口7，实现酸洗和镀锡。本发明提供的铜线热镀锡机中的酸洗设备4上的第一进线口2、第一出线口3、第二进线口6和第二出线口7的轴线均位于同一直线上，使得铜线23在酸洗和镀锡过程中均保持在同一直线上，改善现有的铜线23在镀锡后的线身弯曲、不光滑的现象，彻底解决因铜线23本身存在角度差而造成的断线问题。镀锡箱54内的第一加热装置24在镀锡过程中不断加热锡，同时通过第一泵体53将储锡箱51内的液体锡泵送至镀锡箱54中，使得镀锡箱54中的锡一直处于流动状态，同时令镀锡箱54内的锡处于饱和状态，能够防止锡表面氧化，降低了锡用量，又使得锡层均匀覆盖在铜线23上，满足客户需求。

本实施例中的储锡箱51内设有储锡腔10，第一进液管52、第一泵体53均设置在储锡腔10内。储锡箱51内设有用于加热锡的第二加热装置9。第二加热装置9也是电加热管，其设置在储锡腔10的底侧上。通过不断加热储锡箱51内的锡，能够将锡保持在液体状，放置其表面氧化。

现有的储锡炉容量较大，每次镀锡时，需要往里面加入300kg以上的锡。储锡炉的储锡量大直接导致加热的能耗高，锡呆滞成本高。

为了解决该技术问题，本发明中的镀锡箱54也设置在储锡腔10内，一方面能节省铜线热镀锡机的整体占地空间，另一方面又能降低储锡腔10内的储锡量。本发明中的储锡量从原来的300kg降低至150kg。在第二加热装置9加热储锡腔10内的锡时，能节约加热所用的电量，能耗大幅降低，锡呆滞成本低，节约了镀锡成本。

具体地，储锡腔10具有第三进线口(图中未示出)和第三出线口(图中未示出)，第三进线口的轴线、第三出线口的轴线均与第二进液口8的轴线处于同一直线上。铜线23依次穿过第一进线口2、第一出线口3、第三进线口、第二进线口6、第二出线口7以及第三出线口。第一进线口2、第二进线口6、第三进线口、第一出线口3、第二出线口7以及第三出线口的轴线均位于同一直线上，使得铜线23能够在清洗、镀锡过程中始终保持在同一直线上，避免其弯曲。

更具体地，储锡腔10开口朝上，为了避免储锡腔10内的液体锡表面被氧化，储锡箱51的上方连接有用于盖设在储锡腔10上方的保护盖(图中未示出)。保护盖能够保护储锡腔10内的液体状锡不被空气氧化。现有在敞口的储锡箱51上盖设保护盖，还能保证储锡箱51的外观良好。

其中，镀锡箱54内设有模具座11，所模具座11内设有模具12。模具座11用于承载模具12，本实施例中的模具座11上设有三个模具12。模具12用于将锡镀在铜线23表面。模具12上设有与第二进线口6对应的第四进线口13，模具12上设有与第二出线口7对应的第四出线口14。第一进线口2、第二进线口6、第三进线口、第四进线口13、第一出线口3、第二出线口7、第三出线口的轴线以及第四进线口13均位于同一直线上。铜线23依次穿过第一进线口2、第一出线口3、第三进线口、第二进线口6、第四进线口13、第四出线口14、第二出线口7以及第三出线口。

优选地，酸洗腔1内设有洗刷件15，洗刷件15上设有供铜线23经过的洗刷通道。铜线23穿过洗刷通道时，被洗刷件15清洗干净。洗刷件15包括两块上下设置的毛毡151，两块毛毡151相互贴合，且形成有洗刷通道。毛毡151具有较大的弹性，铜线23从上下设置的两块毛毡151中穿过时，被毛毡151洗刷实现清洗的效果。

更优选地，铜线热镀锡机还包括储液箱17、第二进液管18和第二泵体19，第二进液管18分别连接储液箱17以及酸洗腔1，第二泵体19设置在第二进液管18上，用于将储液箱17内的清洗剂泵送至酸洗腔1中。本实施例中的第二泵体19为抽液泵，其具有定量功能。储液箱17用于存储清洗剂。第二泵体19将储液箱17内的清洗剂经过第二进液管18被泵送至酸洗腔1中。清洗剂附着在毛毡151上，以便清洗剂充分清洗铜线23，保证铜线23被清洗得均匀干净，增强铜线23在镀锡时的表面吸附性，酸洗全面，解决了因清洗不全面而导致炸锡和镀锡不均匀的问题，增强镀锡效果。

进一步地，铜线热镀锡机还包括支架20，酸洗设备4、镀锡设备5、储液箱17、第二进液管18和第二泵体19均设置在支架20上。支架20分为上下两层，酸洗设备4和镀锡设备5设置在上层，储液箱17和第二泵体19设置在下层，第二进液管18从下而上穿过支架20与酸洗设备4连接。支架20具有承载作用，将铜线热镀锡机上的装置集成在一起。

另外，第一进线口2和第二进线口6处均有瓷眼16，瓷眼16能保护铜线23在第一进线口2和第一出线口3表面滑动时顺畅，不受损伤。本实施例中的瓷眼16为陶瓷瓷眼。

可选地，铜线热镀锡机还包括用于传输铜线23的第一导轮21和第二导轮22，第一导轮21设置在第一进线口2的一侧，第二导轮22设置在第二出线口7的一侧，第一导轮21和第二导轮22均与第一进线口2的轴线位于同一直线上。第一导论设置在酸洗设备4远离镀锡设备5的一侧，第二导论设置在镀锡设备5远离酸洗设备4的一侧。第一导轮21和第二导轮22用于引导铜丝在酸洗设备4和镀锡设备5上移动，引导铜线23依次经过第一进线口2、第一出线口3、第三进线口、第二进线口6、第四进线口13、第四出线口14、第二出线口7以及第三出线口。在实际应用中，第一导轮21和第二导轮22均由绝缘材料制成。该铜线热镀锡机还可以包括第一电机和第二电机。第一电机的输出轴与第一导轮21连接，第二电机的输出轴与第二导轮22连接。第一电机和第二电机用于驱动第一导轮21和第二导轮22转动，带动铜丝移动。

本发明的工作过程为：铜线23经过第一导轮21和第二导轮22的传动，自第一进线口2进入酸洗腔1中。第二泵体19将储液箱17中的清洗剂泵送至酸洗腔1中。清洗剂附着在毛毡151上面。铜线23经过洗刷通道时，被上下设置的两块毛毡151清洗均匀干净，使其镀锡时表面吸附性更好，酸洗全面。锡经过第二加热装置9后被加热融化。第一泵体53从储锡腔10中抽取锡，经过第一进液管52泵送到镀锡箱54内，使得镀锡箱54中的锡一直处于饱和状态，使铜线23表面的镀锡层分布更加均匀，镀锡效果更好。铜线23从第四进线口13进入模具12中，从第四出线口14出来后，完成镀锡。在整个镀锡过程中第一导轮21、第二导轮22、第一进线口2、第二进线口6、第三进线口、第四进线口13、第一出线口3、第二出线口7、第三出线口、第四出线口14以及模具12的中心孔必须在一条直线上，这样镀锡后线身更直，更光滑。

综上，本发明实施例提供一种铜线热镀锡机，其第一进线口的轴线、第一出线口的轴线、第二进线口的轴线以及第二出线口的轴线均位于同一直线上，使得依次经过第一进线口、第一出线口、第二进线口和第二出线口的铜线在酸洗和镀锡后，其线身能够保证平直，避免铜线弯曲导致线身表面不够光滑或断线的情况发生。镀锡箱内设有用于加热锡的第一加热装置，第一泵体在镀锡过程中不断将储锡箱内的锡泵送至镀锡箱中，能够促进锡面流动，避免锡表面氧化，从而减少镀锡用量，节约镀锡成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜线热镀锡机，其特征在于，包括酸洗设备和镀锡设备；

所述酸洗设备内设有酸洗腔，所述酸洗腔具有第一进线口和第一出线口；

所述镀锡设备包括储锡箱、第一进液管、第一泵体以及镀锡箱，所述镀锡箱具有第二进线口、第二出线口和进液口，所述第一进线口的轴线、所述第一出线口的轴线、所述第二进线口的轴线以及所述第二出线口的轴线均位于同一直线上，所述第一进液管分别连接所述储锡箱和所述镀锡箱，所述第一泵体安装在所述第一进液管上，用于将所述储锡箱中的锡泵送至所述镀锡箱内，所述镀锡箱内设有用于加热锡的第一加热装置。

2.如权利要求1所述的铜线热镀锡机，其特征在于，所述储锡箱内设有用于加热锡的第二加热装置。

3.如权利要求2所述的铜线热镀锡机，其特征在于，所述储锡箱内设有开口朝上的储锡腔，所述第二加热装置、所述第一进液管、所述第一泵体以及所述镀锡箱均设置在所述储锡腔内，所述储锡腔具有第三进线口和第三出线口，所述第三进线口的轴线、所述第三出线口的轴线均与所述第二进液口的轴线处于同一直线上，所述储锡箱的上方连接有用于盖设在所述储锡腔上方的保护盖。

4.如权利要求1所述的铜线热镀锡机，其特征在于，所述镀锡箱内设有模具座，所模具座内设有模具，所述模具上设有与所述第二进线口对应的第四进线口，模具上设有与所述第二出线口对应的第四出线口。

5.如权利要求1所述的铜线热镀锡机，其特征在于，所述酸洗腔内设有洗刷件，所述洗刷件上设有供铜线经过的洗刷通道。

6.如权利要求5所述的铜线热镀锡机，其特征在于，所述洗刷件包括两块上下设置的毛毡，两块所述毛毡相互贴合，且形成有所述洗刷通道。

7.如权利要求1所述的铜线热镀锡机，其特征在于，还包括储液箱、第二进液管和第二泵体，所述第二进液管分别连接所述储液箱以及所述酸洗腔，所述第二泵体设置在所述第二进液管上，用于将所述储液箱内的清洗剂泵送至所述酸洗腔内。

8.如权利要求7所述的铜线热镀锡机，其特征在于，还包括支架，所述酸洗设备、所述镀锡设备、所述储液箱、所述第二进液管和所述第二泵体均设置在所述支架上。

9.如权利要求1－8任一项所述的铜线热镀锡机，其特征在于，所述第一进线口和所述第一出线口处均有瓷眼。

10.如权利要求1－8任一项所述的铜线热镀锡机，其特征在于，还包括用于传输铜线的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮设置在所述第一进线口的一侧，所述第二导轮设置在所述第二出线口的一侧，所述第一导轮和所述第二导轮均与所述第一进线口的轴线位于同一直线上。

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