CN205236656U - 一种新型镀锡铜线连续生产一体装置 - Google Patents
一种新型镀锡铜线连续生产一体装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205236656U CN205236656U CN201521045318.8U CN201521045318U CN205236656U CN 205236656 U CN205236656 U CN 205236656U CN 201521045318 U CN201521045318 U CN 201521045318U CN 205236656 U CN205236656 U CN 205236656U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- multidiameter
- lug boss
- die
- casing
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型镀锡铜线连续生产一体装置,包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱,拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,拉伸模具由模套和硬质合金模组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔,紧嵌在模套内腔,在冷却箱中,由于箱体内设有隔板,提高了冷却效率,另外采用本实用新型中的镀锡设备,加工效率高,加工出的镀锡铜线品质好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种新型镀锡铜线连续生产一体装置。
背景技术
铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程,现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行,加工效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型镀锡铜线连续生产一体装置,具体技术方案如下:
一种新型镀锡铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分,所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接,所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应,每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度,所述拉伸轮由电机驱动,拉伸模具浸在拉丝润滑液下,所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔,紧嵌在模套内腔,所述退火部分包括退火炉体和支架,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱,炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接,导气管上设有鼓风机,所述冷却箱包括箱体,箱体内设有多个隔板,所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间,箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔,在相间隔的隔板底部设有连通孔,箱体的前部设有冷却液进口,箱体的后部设有冷却液出口,所述小孔上还套装有陶瓷孔套,所述隔板的高度从前至后依次递减,所述酸洗装置包括酸洗槽,酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮,所述固定导轮处在酸洗液液面下,所述镀锡部分包括基座,所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部,在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置,所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴,所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上,所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴,所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔,所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管,所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成,所述第二阶梯轴上安装有供料箱,所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接,所述供料箱上设有入料口。
本实用新型的有益效果:本实用新型中,拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,拉伸模具由模套和硬质合金模组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔,紧嵌在模套内腔,在冷却箱中,由于箱体内设有隔板,提高了冷却效率,另外采用本实用新型中的镀锡设备,加工效率高,加工出的镀锡铜线品质好等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中拉拔机结构示意图。
图3为本实用新型拉拔机结构剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图1、2、3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种铜线连续生产一体装置,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6,所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接。
所述拉丝部分2包括拉拔机本体21,所述拉拔机本体21由拉拔电机8、减速器9、联轴器10、拉伸轮11和拉伸模具12组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮11与拉伸模具12相间对应,每个单元的拉伸轮11与驱动电机8轴倾斜相同的角度,所述拉伸轮11由电机8驱动,拉伸模具12浸在拉丝润滑液下,所述拉伸模具12由模套13和硬质合金模14组成,硬质合金模14中心开有喇叭型内孔15,紧嵌在模套13内腔。
所述退火冷却部分3包括炉体31、炉管32和冷却箱,炉管32的一端通过导气管33与蒸汽箱34连接,导气管33上设有鼓风机35,所述冷却箱包括箱体36,箱体36内设有多个隔板37,所述隔板37将箱体36内部分割成多个冷却空间,箱36体的前后两侧壁及隔板37的中部水平同轴线分别开设有小孔38,在相间隔的隔板37底部设有连通孔,箱体36的前部设有冷却液进口,箱体的后部设有冷却液出口,所述小孔上还套装有陶瓷孔套39,所述隔板的高度从前至后依次递减。
所述酸洗装置4包括酸洗槽41,酸洗槽41内设有酸洗液和两个固定导轮42,所述固定导轮处42在酸洗液液面下。
所述镀锡部分5包括基座51,所述基座51的左右两侧分别设有第一凸起部52和第二凸起部53,在第一凸起部52和第二凸起部53之间设置有喷锡装置,所述第一凸起部52纵向设置有第一阶梯轴54,所述第一阶梯轴52下端通过固定套55连接在第一凸起部52上,所述第二凸起部53通过固定套纵向连接有第二阶梯轴,所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔,所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管56,所述喷锡装置由喷筒57、储料层58、喷管连接头59和喷头16组成,所述第二阶梯轴上安装有供料箱17,所述供料箱17通过喷管18与喷管连接头连接,所述供料箱17上设有入料口。
本实用新型中,拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,拉伸模具由模套和硬质合金模组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔,紧嵌在模套内腔,在冷却箱中,由于箱体内设有隔板,提高了冷却效率,另外采用本实用新型中的镀锡设备,加工效率高,加工出的镀锡铜线品质好等特点。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种新型镀锡铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分,所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接,所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应,每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度,所述拉伸轮由电机驱动,拉伸模具浸在拉丝润滑液下,所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔,紧嵌在模套内腔,所述退火部分包括退火炉体和支架,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱,炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接,导气管上设有鼓风机,所述冷却箱包括箱体,箱体内设有多个隔板,所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间,箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔,在相间隔的隔板底部设有连通孔,箱体的前部设有冷却液进口,箱体的后部设有冷却液出口,所述小孔上还套装有陶瓷孔套,所述隔板的高度从前至后依次递减,所述酸洗装置包括酸洗槽,酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮,所述固定导轮处在酸洗液液面下,所述镀锡部分包括基座,所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部,在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置,所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴,所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上,所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴,所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔,所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管,所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成,所述第二阶梯轴上安装有供料箱,所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接,所述供料箱上设有入料口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521045318.8U CN205236656U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种新型镀锡铜线连续生产一体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521045318.8U CN205236656U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种新型镀锡铜线连续生产一体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205236656U true CN205236656U (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55935735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521045318.8U Expired - Fee Related CN205236656U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种新型镀锡铜线连续生产一体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205236656U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108428514A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-21 | 沈阳伊思特机器人自动化科技有限公司 | 一种电缆牵引成型系统和电缆牵引成型拉伸方法 |
CN114178782A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-15 | 常熟市普华电工材料有限公司 | 一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构 |
-
2015
- 2015-12-16 CN CN201521045318.8U patent/CN205236656U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108428514A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-21 | 沈阳伊思特机器人自动化科技有限公司 | 一种电缆牵引成型系统和电缆牵引成型拉伸方法 |
CN114178782A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-15 | 常熟市普华电工材料有限公司 | 一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构 |
CN114178782B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-01-30 | 常熟市普华电工材料有限公司 | 一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205236656U (zh) | 一种新型镀锡铜线连续生产一体装置 | |
CN213001933U (zh) | 一种盘拉机上的拉模座 | |
CN204602849U (zh) | 一种带有冷却机构的拔丝装置 | |
CN201596640U (zh) | 一种线材清洗装置 | |
CN207170110U (zh) | 一种防腐钢材喷涂设备 | |
CN205236632U (zh) | 一种镀锡铜线连续生产一体装置 | |
CN204974798U (zh) | 一种铜线生产一体设备 | |
CN204602860U (zh) | 镀锡铜线生产一体装置 | |
CN205241772U (zh) | 一种新型铜线生产线 | |
CN204982107U (zh) | 一种两端可调节电镀箱 | |
CN204724616U (zh) | 一种铜线加工一体设备 | |
CN206375982U (zh) | 一种铜线镀锡装置 | |
CN204752803U (zh) | 一种铜线生产一体设备 | |
CN204724620U (zh) | 铜线加工一体装置 | |
CN204724624U (zh) | 镀锡铜线加工一体装置 | |
CN204602862U (zh) | 镀锡铜线加工一体装置 | |
CN204747088U (zh) | 一种铜线生产一体装置 | |
CN211233972U (zh) | 一种冶金设备的快速降温装置 | |
CN210847687U (zh) | 一种冷拔溢流冷却系统 | |
CN204480812U (zh) | 一种用于冷却漆包线的冷却箱结构 | |
CN202022986U (zh) | 钢帘线电镀工艺脱脂槽 | |
CN207170063U (zh) | 一种钢板表面化学试剂处理设备 | |
CN204747110U (zh) | 一种镀锡铜线加工一体设备 | |
CN204735556U (zh) | 一种镀锡铜线加工一体装置 | |
CN204724630U (zh) | 一种铜线加工一体装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 Termination date: 20161216 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |