CN221230919U - 一种漆包线表面润滑液涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆包线生产技术领域，尤其为一种漆包线表面润滑液涂覆装置，包括工作台和固定连接于工作台底面的支撑腿，工作台的顶面固定连接有分料架，工作台的内壁固定连接有润滑液池，润滑液池的内壁转动连接有连接杆，工作台的顶面固定连接有连接块，连接块的顶面固定连接有均衡组件，工作台的底部设置有回收机构；该漆包线表面润滑液涂覆装置，通过设置有多个导引轮可同时对多个漆包线进行覆涂润滑液，提高了接漆包线的加工效率，并且在均衡组件中，通过覆匀套内的吸油海绵能够均匀漆包线上的润滑液，通过锥形套和限厚环能够进一步限制漆包线覆涂后的厚度，防止润滑液涂抹过厚，利于漆包线的存放以及下一工序的使用。

Description

一种漆包线表面润滑液涂覆装置

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线表面润滑液涂覆装置。

背景技术

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。为了降低漆包线表面摩擦系数，漆包线生产过程中，在收线前都会对漆包线表面进行润滑，涂覆表面润滑液，因此会用到表面润滑液涂覆装置。

经查公开(公告)号：CN211914372U公开了一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，此技术中公开了“包括竖直支架，所述竖直支架上开设有两个第一贯穿通孔，且第一贯穿通孔内设置有轴承，所述竖直支架顶部固定连接有固定板，所述竖直支架底部滑动连接有底座，所述固定板远离竖直支架一端固定连接有润滑液存放管，且润滑液存放管底部设置有滴头，两个所述轴承内均设置有转动轴，两个所述转动轴远离竖直支架一端分别固定连接有大圆盘和小圆盘”等技术方案；具有“通过大圆盘和小圆盘侧壁开设的半圆槽完成对漆包线的完全包裹，消除了涂抹死角，提高了涂覆效率”等技术效果；

但是，上述装置在工作时只能对单根漆包线进行表面润滑液涂覆，涂覆过程效率低，并且在漆包线表面润滑液涂覆过程中，容易出现润滑液厚度不均匀，润滑液含量过多会影响漆包线的存放以及下一加工工序的使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种漆包线表面润滑液涂覆装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种漆包线表面润滑液涂覆装置，具有润滑液涂覆效率高、限制涂覆厚度和回收节约的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线表面润滑液涂覆装置，包括工作台和固定连接于工作台底面的支撑腿，所述工作台的顶面固定连接有分料架，所述工作台的内壁固定连接有润滑液池，所述润滑液池的内壁转动连接有连接杆，所述工作台的顶面固定连接有连接块，所述连接块的顶面固定连接有均衡组件，所述工作台的底部设置有回收机构；

所述均衡组件包括覆匀套、吸油海绵、锥形套和限厚环，所述覆匀套固定连接于连接块的顶面，所述吸油海绵设置于覆匀套的内壁，所述锥形套固定连接于覆匀套的背面，所述限厚环固定连接于锥形套的内壁。

作为本实用新型一种漆包线表面润滑液涂覆装置优选的，所述均衡组件的数量和位置分别对应分料架的数量和位置，所述限厚环固定连接于锥形套出口处内壁，所述锥形套的出口高于覆匀套的进口。

作为本实用新型一种漆包线表面润滑液涂覆装置优选的，所述分料架的内壁转动连接有导引轮。

作为本实用新型一种漆包线表面润滑液涂覆装置优选的，所述润滑液池的底面固定连接有取料口，所述取料口的表面设置有控制阀。

作为本实用新型一种漆包线表面润滑液涂覆装置优选的，所述连接杆转动连接于润滑液池的内壁两侧，所述连接杆的表面固定连接有压料辊。

作为本实用新型一种漆包线表面润滑液涂覆装置优选的，所述回收机构包括回收箱、过滤架、过滤网和出料口，所述回收箱设置于润滑液池的取料口底部，所述回收箱的正面开设有安装槽。

作为本实用新型一种漆包线表面润滑液涂覆装置优选的，所述过滤架卡接于回收箱的安装槽内壁，所述过滤网安装于过滤架的内壁，所述出料口固定连接于回收箱的正面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该漆包线表面润滑液涂覆装置，通过设置有多个导引轮可同时对多个漆包线进行覆涂润滑液，提高了接漆包线的加工效率，并且在均衡组件中，通过覆匀套内的吸油海绵能够均匀漆包线上的润滑液，通过锥形套和限厚环能够进一步限制漆包线覆涂后的厚度，防止润滑液涂抹过厚，利于漆包线的存放以及下一工序的使用。

该漆包线表面润滑液涂覆装置，通过回收机构，能够进一步的节约资源，减少成本，在回收机构中的回收箱上还设置有便于抽拉的过滤架，方便对其过滤网进行清理工作，可多次使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右侧角度的结构示意图；

图3为本实用新型中回收机构的结构示意图；

图4为本实用新型中均衡组件的结构示意图；

图中：1、工作台；101、连接块；102、支撑腿；201、分料架；202、导引轮；3、润滑液池；301、取料口；302、控制阀；401、连接杆；402、压料辊；501、覆匀套；502、吸油海绵；503、锥形套；504、限厚环；601、回收箱；602、过滤架；603、过滤网；604、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示；

一种漆包线表面润滑液涂覆装置，包括工作台1和固定连接于工作台1底面的支撑腿102；

本实施方案中：现有的CN211914372U{公开(公告)号}：公开了一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，此技术中公开了“包括竖直支架，所述竖直支架上开设有两个第一贯穿通孔，且第一贯穿通孔内设置有轴承，所述竖直支架顶部固定连接有固定板，所述竖直支架底部滑动连接有底座，所述固定板远离竖直支架一端固定连接有润滑液存放管，且润滑液存放管底部设置有滴头，两个所述轴承内均设置有转动轴，两个所述转动轴远离竖直支架一端分别固定连接有大圆盘和小圆盘”等技术方案；具有“通过大圆盘和小圆盘侧壁开设的半圆槽完成对漆包线的完全包裹，消除了涂抹死角，提高了涂覆效率”等技术效果，关于此现有的漆包线表面润滑液涂覆装置本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“上述装置在工作时只能对单根漆包线进行表面润滑液涂覆，涂覆过程效率低，并且在漆包线表面润滑液涂覆过程中，容易出现润滑液厚度不均匀，润滑液含量过多会影响漆包线的存放以及下一加工工序的使用”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，提出以下改进方案。

进一步而言：

如图1-图4所示；

结合上述内容：

一种漆包线表面润滑液涂覆装置，包括工作台1和固定连接于工作台1底面的支撑腿102，工作台1的顶面固定连接有分料架201，工作台1的内壁固定连接有润滑液池3，润滑液池3的内壁转动连接有连接杆401，工作台1的顶面固定连接有连接块101，连接块101的顶面固定连接有均衡组件，工作台1的底部设置有回收机构；

均衡组件包括覆匀套501、吸油海绵502、锥形套503和限厚环504，覆匀套501固定连接于连接块101的顶面，吸油海绵502设置于覆匀套501的内壁，锥形套503固定连接于覆匀套501的背面，限厚环504固定连接于锥形套503的内壁。

本实施方案中：支撑腿102的底面设置有防滑垫，进一步提高该装置的稳定性，该漆包线表面润滑液涂覆装置，通过覆匀套501内的吸油海绵502能够均匀漆包线上的润滑液，通过锥形套503和限厚环504能够进一步限制漆包线覆涂后的厚度，防止润滑液涂抹过厚，利于漆包线的存放以及下一工序的使用，在使用过程中，浸有润滑液的漆包线经过覆匀套501内时，吸油海绵502会把多余的润滑液吸附，再经过锥形套503时，由于锥形套503的造型以及设置的限厚环504，进一步的刮掉多于不符合覆涂厚度的润滑液，挂掉的润滑液因为均衡组件的角度以及锥形套503造型，会流入到吸油海绵502中，当吸油海绵502满足时，多余的润滑液则会流落到润滑液池3内，进一步节约资源。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，均衡组件的数量和位置分别对应分料架201的数量和位置，限厚环504固定连接于锥形套503出口处内壁，锥形套503的出口高于覆匀套501的进口。

本实施例中：均衡组件的数量及位置对应分料架201的数量和位置是为了让该装置能够同时对多个漆包线进行涂覆，由于锥形套503内的限厚环504刮掉多于不符合覆涂厚度的润滑液，挂掉的润滑液因为均衡组件的角度以及锥形套503造型，会流入到吸油海绵502中，当吸油海绵502满足时，多余的润滑液则会流落到润滑液池3内，进一步节约资源。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，分料架201的内壁转动连接有导引轮202。

本实施例中：漆包线经过前端和后端分料架201上的导引轮202，能够让漆包线一直保持导引轮202路径运动，防止漆包线在覆涂的过程中偏离。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，润滑液池3的底面固定连接有取料口301，取料口301的表面设置有控制阀302。

本实施例中：取料口301的设置是为了让润滑液池3能够进行排料，控制阀302的打开和关闭能够控制润滑液池3内的润滑液排放和停止。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，连接杆401转动连接于润滑液池3的内壁两侧，连接杆401的表面固定连接有压料辊402。

本实施例中：压料辊402的设置是为了让漆包线更好的浸在润滑液池3内，充分使漆包线表面涂覆有润滑液。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，回收机构包括回收箱601、过滤架602、过滤网603和出料口604，回收箱601设置于润滑液池3的取料口301底部，回收箱601的正面开设有安装槽。

本实施例中：该漆包线表面润滑液涂覆装置，通过回收机构，能够进一步的节约资源，减少成本，在回收机构中的回收箱601上还设置有便于抽拉的过滤架602，方便对其过滤网603进行清理工作，可多次使用，在使用时，当完成对漆包线的覆涂润滑液过程后，把容器放置到回收机构中的出料口604，打开润滑液池3的取料口301上的控制阀302，润滑液池3内的润滑液通过取料口301落入到回收箱601中，润滑液通过过滤架602中的过滤网603进行过滤，过滤后则通过出料口604排出容器内，润滑液池3内的润滑液排放完毕后，拧上控制阀302，取走容器。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，过滤架602卡接于回收箱601的安装槽内壁，过滤网603安装于过滤架602的内壁，出料口604固定连接于回收箱601的正面。

本实施例中：过滤网603的设置是为了防止在对漆包线进行润滑液涂覆过程中产生杂质，影响润滑液的回收，并且通过回收机构在回收时，可抽拉出过滤架602对其过滤网603进行清理或更换，清理结束后重新插入回收箱601内，可让过滤网603多次使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

把需要对漆包线覆盖的润滑液调制好倒入润滑液池3，依次把需要覆盖润滑液的漆包线经过前端分料架201上的导引轮202，让漆包线一直保持导引轮202路径运动，把各个漆包线从压料辊402的底部穿过均衡组件中的覆匀套501并从锥形套503出口引出，对应经过后端导引轮202，防止漆包线在覆涂的过程中偏离，在涂覆润滑液的过程中，压料辊402让漆包线在润滑液池3内充分浸有润滑液，使其避免表面覆涂不到润滑液，浸有润滑液的漆包线经过覆匀套501内时，吸油海绵502会把多余的润滑液吸附，再经过锥形套503时，由于锥形套503的造型以及设置的限厚环504，进一步的刮掉多于不符合覆涂厚度的润滑液，挂掉的润滑液因为均衡组件的角度以及锥形套503造型，会流入到吸油海绵502中，当吸油海绵502满足时，多余的润滑液则会流落到润滑液池3内，进一步节约资源。当完成对漆包线的覆涂润滑液过程后，把容器放置到回收机构中的出料口604，打开润滑液池3的取料口301上的控制阀302，润滑液池3内的润滑液通过取料口301落入到回收箱601中，润滑液通过过滤架602中的过滤网603进行过滤，过滤后则通过出料口604排出容器内，润滑液池3内的润滑液排放完毕后，拧上控制阀302，取走容器，可抽拉出过滤架602对其过滤网603进行清理或更换，清理结束后重新插入回收箱601内，完成回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线表面润滑液涂覆装置，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)底面的支撑腿(102)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有分料架(201)，所述工作台(1)的内壁固定连接有润滑液池(3)，所述润滑液池(3)的内壁转动连接有连接杆(401)，所述工作台(1)的顶面固定连接有连接块(101)，所述连接块(101)的顶面固定连接有均衡组件，所述工作台(1)的底部设置有回收机构；

所述均衡组件包括覆匀套(501)、吸油海绵(502)、锥形套(503)和限厚环(504)，所述覆匀套(501)固定连接于连接块(101)的顶面，所述吸油海绵(502)设置于覆匀套(501)的内壁，所述锥形套(503)固定连接于覆匀套(501)的背面，所述限厚环(504)固定连接于锥形套(503)的内壁。

2.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述均衡组件的数量和位置分别对应分料架(201)的数量和位置，所述限厚环(504)固定连接于锥形套(503)出口处内壁，所述锥形套(503)的出口高于覆匀套(501)的进口。

3.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述分料架(201)的内壁转动连接有导引轮(202)。

4.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述润滑液池(3)的底面固定连接有取料口(301)，所述取料口(301)的表面设置有控制阀(302)。

5.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述连接杆(401)转动连接于润滑液池(3)的内壁两侧，所述连接杆(401)的表面固定连接有压料辊(402)。

6.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述回收机构包括回收箱(601)、过滤架(602)、过滤网(603)和出料口(604)，所述回收箱(601)设置于润滑液池(3)的取料口(301)底部，所述回收箱(601)的正面开设有安装槽。

7.根据权利要求6所述的漆包线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述过滤架(602)卡接于回收箱(601)的安装槽内壁，所述过滤网(603)安装于过滤架(602)的内壁，所述出料口(604)固定连接于回收箱(601)的正面。