CN219143878U - 漆包线涂漆设备防落漆污染结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了漆包线涂漆设备防落漆污染结构,包括立式架体、导线筒、导线辊和涂漆架；立式架体中设喷淋单元；喷淋单元包括风机、输气架和喷淋管；立式架体底驱动电机。本实用新型通过加设喷淋单元，利用设在涂漆架前的喷淋管对漆包线上滑落下的漆液进行喷淋，将漆液喷淋回涂漆架内，有效防止漆液下滑滴落；而且喷淋回涂漆架内的漆液能进行回收利用，减少不必要的浪费；因漆液不会下滑滴落到设备上，自然也不会污染环境、损害设备；本实用新型具有漆液不易滴落，不会浪费、不污染环境、无需加装挡漆板、改造相对简单的优点。

Description

漆包线涂漆设备防落漆污染结构

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产制备领域，特别是漆包线涂漆设备防落漆污染结构。

背景技术

在漆包线制造行业，需要在铜线等漆包线线芯上涂覆多道功能不同的漆层，从而使得漆包线具有绝缘、耐高温等各种所需的性能。

漆包线漆层涂覆需要用到专门的涂漆设备，目前常用的涂漆设备(漆包机)有卧式和立式两种，立式漆包机相比卧式漆包机具有占地面积较小的优点，能用于面积有限的工位上，提高厂房的空间利用率。

立式漆包机采用模具涂装工艺，利用专用的涂漆模具对线芯进行涂漆，然后在经过烘干固化等工艺最后在进行收线。

经过实际使用发现，工厂内目前所使用的立式漆包机其涂漆用的模具呈管状，内径与待生产的漆包线外径相匹配，生产过程中裸线会穿过漆盒，表面附着有漆液后，从所述模具内穿过，以得到漆膜厚度合格的漆包线，附着于线材表面的多余漆液则在进入模具时，被模具下端阻挡。

线材沿竖直方向自下至上通过竖向设置的模具时，多余的漆液会沿着线材向下流淌和滴落，其不仅会浪费漆液，而且这些漆液会任意滴落在下方的设备或地面上，工作人员需要不定期的对设备进行清理，防止设备因长期受滴落的漆液污染腐蚀导致受损；

申请号为CN200920263667.5的现有专利公开了“一种立式漆包线涂漆装置”，包括箱体，箱体内设置有竖向的模具，模具下方设置有供线材贯穿的漆盒，漆盒通过一进漆管与漆箱连通，箱体一侧面自下至上逐渐向箱体外倾斜呈斜面，斜面上开设有进线槽，模具与漆盒均位于进线槽正上方，箱体内设置有与斜面平行的挡漆板，挡漆板在对应进线槽的位置开设有穿线孔，挡漆板下端高于箱体底面；涂漆过程中，沿线材表面流下或滴落的漆液被挡漆板阻挡，并顺着倾斜的挡漆板流至箱体底部而被回收于箱体，不会泄流于箱体外而造成环境污染。

但是，该专利所设置的挡漆板不仅使用繁琐(具体可见说明书具体实施方式部分“则上线时……”)，而且在实际的使用过程中仍会有漆液从穿线孔落下，即其并不能彻底解决漆液滴落的问题；

而且，该专利设置的挡漆板、漆盒等结构均需要对目前在使用中的立式漆包机进行大规模的改造，不仅改造繁琐，且需要另外购置很多部件，改造成本很高。

所以，现有立式漆包机存在漆液易滴落造成浪费、污染环境、加装挡漆板成本高且改造繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供漆包线涂漆设备防落漆污染结构。本实用新型具有漆液不易滴落，不会浪费、不污染环境、无需加装挡漆板、改造相对简单的优点。

本实用新型的技术方案：漆包线涂漆设备防落漆污染结构，包括立式架体、设于立式架体下部的导线筒、设于导线筒上方的导线辊和设于立式架体上部用于对漆包线进行涂漆的涂漆架；所述立式架体中部设有喷淋单元；所述喷淋单元包括设于立式架体底部一侧进风室内的风机、设于导线辊下方的输气架和设于涂漆架前侧相对应贴近的喷淋管；所述立式架体底部另一侧设有通过皮带驱动导线筒转动的驱动电机。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述输气架与导线筒之间设有水平设置的支撑板，支撑板上方设有可推拉拆卸的一号废液槽；所述支撑板下方两端固定设有开口向外的一号连接座，一号连接座通过可调连接柱与导线筒两端的转轴相连；所述可调连接柱位于导线筒的两端部，其内侧通过开设有通槽的卡接块与转轴相连，通槽上分布有滚珠。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，每根所述一号输送管均与烘箱线内的每个烘箱室相对应连通；所述一所述可调连接柱由顶部的卡接凸块和设于卡接凸块外侧底部的螺纹伸缩杆构成；所述一号连接座内设有用于安装卡接凸块的卡座，一号连接座底部通过调节螺杆依次贯穿卡座和卡接凸块并与一号连接座顶部螺接；调节螺杆上设有位于卡接凸块上的紧固螺帽。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述输气架包括倾斜设置的固定架板和多根均匀分布设于固定架板下方的输气管，相邻输气管之间通过连接管相连通；位于最底部的输气管一端通过一号柔性管与进风室的出风口相连，位于最顶部的输气管一端前部通过二号柔性管与喷淋管的端部相连；所述位于最顶部的输气管前部设有电磁阀，二号柔性管与电磁阀相连。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述立式架体内设有位于导线辊两端上方的固定板，固定板下方固定设有开口向内的二号连接座；所述二号连接座底部通过紧固螺栓固定连接有竖直撑板，导线辊两端设有贯穿竖直撑板的转动杆。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述二号连接座之间设有可拆卸连接的二号废液槽，二号废液槽两端设有呈三角形状的支撑臂，所述支撑臂与二号连接座相连。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述立式架体内设有用于安装喷淋管的安装支板；所述喷淋管前侧两端设有连接块，其上方开设有螺纹通孔，连接块通过支撑柱与安装支板相连；所述支撑柱的两端部为可转动的螺纹柱，螺纹柱之间为螺纹伸缩杆；所述螺纹柱上套设有多个用于固定的螺帽；所述喷淋管后侧开设有均匀分布的出气孔。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述涂漆架包括架体、竖直设于架体内的多块分隔板、设于架体底部的三号废液槽和多块倾斜设置在三号废液槽上的防护板；所述防护板位于相邻分隔板之间，其底部开设有用于漆包线穿过的开孔；涂漆模具设置在防护板42内，采用市面上常规的涂漆模具及对应的设备即可。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述一号废液槽、二号废液槽和三号废液槽的前侧均设有与漆包线相接触的海绵块，用于将漆包线上残留的漆液吸附掉。

前述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构中，所述螺纹伸缩杆为市面上常见的螺纹结构的可伸缩杆，通过转动实现长度的调节。

与现有技术相比，本实用新型通过加设喷淋单元，利用设在涂漆架前的喷淋管对漆包线上滑落下的漆液进行喷淋，将漆液喷淋回涂漆架内，有效防止漆液下滑滴落；而且喷淋回涂漆架内的漆液能进行回收利用，减少不必要的浪费；漆液不会下滑滴落到设备上，自然也不会污染环境、损害设备；

本申请无需加设挡漆板、也不用对涂漆架等进行大规模的改造，只需在涂漆架前加设一个用于进行喷淋的喷淋管，其改造方便且成本低廉，具有极大的推广价值。

因此，本实用新型具有漆液不易滴落，不会浪费、不污染环境、无需加装挡漆板、改造相对简单的优点。

进一步，本申请通过在导线筒与输气架之间加设一号废液槽，然后在导线辊上加设二号废液槽，在涂漆架底部加设三号废液槽，利用三个废液槽对落下的漆液进行承接，配合喷淋管的喷淋，有效防止漆液落到地面或者设备上；

喷淋管利用支撑柱可拆卸的安装在安装支板上，然后在输气管上开设一个带电磁阀的接口，从而能将输气管中流通的气体接一部分到喷淋管内进行喷淋，本申请无需对现有的立式漆包机做大范围的改动，只需根据实际设备情况加设对应的喷淋管，然后将喷淋管与本身就有的输气管相连通，就可实现基本的防落漆作用，改造程度小，改造成本也低，适应性也广泛，具有极大的推广价值；

在实现基本防落漆的基础上，还可根据实际需要在对应的不同位置处加设不同的废液槽对落下的漆液进行收集，方便进行回收利用；

喷淋管的支撑柱还设有螺纹伸缩杆，同样一号连接座的可调连接柱也设有螺纹伸缩杆，从而能根据实际需要调整长度即喷淋管和一号连接座的高度，方便适应不同规格的立式漆包机。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是本实用新型喷淋管的结构示意图；

图6是本实用新型喷淋管的背部结构示意图。

附图中的标记为：1-立式架体，11-支撑板，12-固定架板，13-安装支板，14-固定板，21-导线筒，22-导线辊，31-输气管，33-喷淋管，331-出气孔，34-二号柔性管，35-支撑柱，4-涂漆架，41-三号废液槽，42-防护板，43-分隔板，44-二号废液槽，45-支撑臂，51-一号连接座，52-卡座，53-调节螺杆，54-二号连接座，61-可调连接柱，62-卡接块，63-转轴，64-竖直撑板，8-驱动电机，9-进风室，91-风机，92-一号柔性管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包线涂漆设备防落漆污染结构，构成如图1所示，包括由立式架体1、设于立式架体1下部的导线筒21、设于导线筒21上方的导线辊22和设于立式架体1上部用于对漆包线进行涂漆的涂漆架4构成的常规立式漆包机；立式架体1前侧设有进行喷淋的喷淋单元；喷淋单元包括设置在进风室9内进行进风的风机91、布置在导线辊22下方用于固定输气管31的输气架和设置在涂漆架4前面相贴进的喷淋管33，漆包线穿行于喷淋管33和涂漆架4之间；

立式架体1底部还设置有通过皮带驱动导线筒21转动的驱动电机8。

如图3，输气架和导线筒21之间设置支撑板11，其用于安装一号废液槽和导线筒21；具体的，支撑板11上方通过螺栓安装有可推拉拆卸的一支撑板11，而下方固定设有开口向外向左向右的一号连接座51，一号连接座51利用可调连接柱61与导线筒21两端的转轴63相连；

如图4，可调连接柱61位于导线筒21的两端部，其内侧固定着开设有通槽的卡接块62，转轴63转动安装在卡接块62内，通槽上分布有滚珠，便于转轴63转动。

如图3，可调连接柱61由顶部的卡接凸块和设于卡接凸块外侧底部的螺纹伸缩杆构成；一号连接座51内对应安装卡接凸块的卡座52，一号连接座51底部通过调节螺杆53依次贯穿卡座52和卡接凸块并与一号连接座51顶部螺接；调节螺杆53上设有位于卡接凸块上的紧固螺帽。

输气架包括倾斜设置的固定架板12和两根输气管31，两根输气管31之间通过连接管相连通；下方的输气管31一端通过一号柔性管92与进风室9的出风口相连，上方的输气管31一端前部设带电磁阀控制的接口，接口通过二号柔性管34与喷淋管33的端部相连。

如图2，立式架体1内设有位于导线辊22两端上方的固定板14，固定板14下方固定设有开口向内的二号连接座54；所二号连接座54底部通过紧固螺栓固定连接有竖直撑板64，导线辊22两端设有贯穿竖直撑板64的转动杆。

二号连接座54之间螺接有可拆卸连接的二号废液槽44，二号废液槽44两端焊接有呈三角形状的支撑臂45，通过支撑臂45与二号连接座54相连。

如图5和6，立式架体1内设有用于安装喷淋管33的安装支板13；喷淋管33前侧的两端焊接有连接块，连接块内部开设内螺纹通孔，通过支撑柱35与安装支板13相连；支撑柱35的两端部为可转动的螺纹柱，螺纹柱之间则为螺纹伸缩杆；螺纹柱上套设有多个用于固定的螺帽；喷淋管33后侧开设有均匀分布的出气孔331。

涂漆架4包括架体、竖直设于架体内的四块分隔板43、设于架体1底部的三号废液槽41和三块倾斜设置在三号废液槽41上的防护板42；防护板42位于相邻分隔板43之间，其底部开设有用于漆包线穿过的开孔；涂漆模具设置在防护板42上。

其他用于涂漆所需的功能模块与市面上常见的立式漆包机相同即可，比如烘干等功能模块，因本申请只对落漆处进行改进，不涉及对其他已知的常规设计进行改动，因此不做过多说明，只需采用常规的即可。

一号废液槽、二号废液槽和三号废液槽的前侧均设有与漆包线相接触的海绵块，用于将漆包线上残留的漆液吸附掉。

导线筒21、导线辊22上均开设有相对应的用于漆包线限位的线槽，该线槽也与防护板42上的开孔对应。

工作原理：

本申请基本的工作原理与市面上普通的立式漆包机工作原理相同，均是由驱动电机8驱动导线筒21转动从而带动漆包线进行由下向上的进线涂漆；

在涂漆过程中，电磁阀打开，经风机91抽进来的空气在输气管31中流通的同时也经二号柔性管34流入喷淋管33内，然后从喷淋管33的出气孔331处喷出，气体喷出后会将漆包线上滑落下的漆液向内吹出，从而使得漆液向内弧线下落到三号废液槽41内，从而有效防止漆液落到设备上，防止污染；

部分未落入三号废液槽41内的漆液也会在下落过程中落入到二号废液槽44内。

Claims (8)

1.漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：包括立式架体(1)、设于立式架体(1)下部的导线筒(21)、设于导线筒(21)上方的导线辊(22)和设于立式架体(1)上部用于对漆包线进行涂漆的涂漆架(4)；所述立式架体(1)中部设有喷淋单元；所述喷淋单元包括设于立式架体(1)底部一侧进风室(9)内的风机(91)、设于导线辊(22)下方的输气架和设于涂漆架(4)前侧相对应贴近的喷淋管(33)；所述立式架体(1)底部另一侧设有通过皮带驱动导线筒(21)转动的驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述输气架与导线筒(21)之间设有水平设置的支撑板(11)，支撑板(11)上方设有可推拉拆卸的一号废液槽；所述支撑板(11)下方两端固定设有开口向外的一号连接座(51)，一号连接座(51)通过可调连接柱(61)与导线筒(21)两端的转轴(63)相连；所述可调连接柱(61)位于导线筒(21)的两端部，其内侧通过开设有通槽的卡接块(62)与转轴(63)相连，通槽上分布有滚珠。

3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述可调连接柱(61)由顶部的卡接凸块和设于卡接凸块外侧底部的螺纹伸缩杆构成；所述一号连接座(51)内设有用于安装卡接凸块的卡座(52)，一号连接座(51)底部通过调节螺杆(53)依次贯穿卡座(52)和卡接凸块并与一号连接座(51)顶部螺接；调节螺杆(53)上设有位于卡接凸块上的紧固螺帽。

4.根据权利要求1所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述输气架包括倾斜设置的固定架板(12)和多根均匀分布设于固定架板(12)下方的输气管(31)，相邻输气管(31)之间通过连接管相连通；位于最底部的输气管(31)一端通过一号柔性管(92)与进风室(9)的出风口相连，位于最顶部的输气管(31)一端前部通过二号柔性管(34)与喷淋管(33)的端部相连；所述位于最顶部的输气管(31)前部设有电磁阀，二号柔性管(34)与电磁阀相连。

5.根据权利要求1所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述立式架体(1)内设有位于导线辊(22)两端上方的固定板(14)，固定板(14)下方固定设有开口向内的二号连接座(54)；所述二号连接座(54)底部通过紧固螺栓固定连接有竖直撑板(64)，导线辊(22)两端设有贯穿竖直撑板(64)的转动杆。

6.根据权利要求5所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述二号连接座(54)之间设有可拆卸连接的二号废液槽(44)，二号废液槽(44)两端设有呈三角形状的支撑臂(45)，所述支撑臂(45)与二号连接座(54)相连。

7.根据权利要求4所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述立式架体(1)内设有用于安装喷淋管(33)的安装支板(13)；所述喷淋管(33)前侧两端设有连接块，其上方开设有螺纹通孔，连接块通过支撑柱(35)与安装支板(13)相连；所述支撑柱(35)的两端部为可转动的螺纹柱，螺纹柱之间为螺纹伸缩杆；所述螺纹柱上套设有多个用于固定的螺帽；所述喷淋管(33)后侧开设有均匀分布的出气孔(331)。

8.根据权利要求1所述的漆包线涂漆设备防落漆污染结构，其特征在于：所述涂漆架(4)包括架体、竖直设于架体内的多块分隔板(43)、设于架体(1)底部的三号废液槽(41)和多块倾斜设置在三号废液槽(41)上的防护板(42)；所述防护板(42)位于相邻分隔板(43)之间，其底部开设有用于漆包线穿过的开孔。

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