CN216123051U - 一种pcb生产用涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB生产用涂覆装置，包括通过支撑腿立在平面上的底板，所述底板一端设有集液槽，所述集液槽上方设有装载机构，所述装载机构包括遮板，所述遮板内设有装夹凹槽，且遮板两侧分别设有与装夹凹槽连通的第一涂覆孔、第二涂覆孔，遮板底部设有与装夹凹槽连通的滴孔，所述装载机构两端连接有直线驱动机构，所述装载机构侧部设有喷头，所述底板另一端设有传送带。本实用新型中，通过设置集液槽，避免多余的漆四处滴落而污染工作环境，达到维护环境整洁的效果，通过设置第一涂覆孔和第二涂覆孔，将PCB表面划分为需要和不需要涂覆的两个区域，不仅确定了涂覆区域，还能装夹PCB，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体为一种PCB生产用涂覆装置。
背景技术
PCB板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成。潮湿的空气是使PCB电路板损坏的主要因素。过多的湿气会降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解并腐蚀导体，因而在生产过程中，需要在PCB表面涂覆三防漆。三防漆可以提高PCB的稳定性、延长使用期限。然而现有技术中，喷涂在PCB表面上的漆经常会过量，导致多余的漆四处滴落，使工作环境变得脏乱，且PCB上大多存在一些不需涂覆的区域，在涂覆时需要使用压板盖住，操作麻烦。为此，我们提出一种PCB生产用涂覆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB生产用涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种PCB生产用涂覆装置，包括通过支撑腿立在平面上的底板，所述底板一端设有开口，所述开口内壁固定有顶端开口的集液槽，所述集液槽上方设有装载机构，所述装载机构包括遮板，所述遮板内设有贯穿其顶部的装夹凹槽，且遮板两侧分别设有与装夹凹槽连通的第一涂覆孔、第二涂覆孔，遮板底部设有密集分布的滴孔，所述滴孔与装夹凹槽连通，所述装载机构两端连接有直线驱动机构，所述装载机构侧部设有喷头，所述底板另一端开设有装设槽，所述装设槽内设有传送带。
优选地，所述集液槽底部连接有排液管，所述排液管上安装有阀门。
优选地，所述装夹凹槽内壁四角均设有压板，所述压板通过弹簧与装夹凹槽内壁连接。
优选地，所述底板端部安装有导轨，所述导轨的滑块上固定有用于装夹喷头的夹具。
优选地，所述直线驱动机构包括被电机所驱动的丝杠，所述丝杠与底板固定且丝杠的长度大于集液槽与传送带的最远距离，丝杠的丝母上固定有装配板，所述遮板两端通过销轴与装配板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置集液槽，利用重力作用使位于装夹凹槽中的PCB表面上涂覆的多余的漆经由滴孔落入集液槽中进行回收，避免多余的漆四处滴落而污染工作环境，达到维护环境整洁的效果，通过在遮板上设置第一涂覆孔和第二涂覆孔，将PCB表面划分为需要和不需要涂覆的两个区域，只需将PCB置入装夹凹槽中，即可直接确定涂覆区域，同时还能实现装夹PCB的目的，使用方便，节省装夹时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PCB生产用涂覆装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种PCB生产用涂覆装置的前视图；
图3为本实用新型提出的一种PCB生产用涂覆装置的遮板的内部结构示意图。
图中：底板1、支撑腿2、直线驱动机构3、丝杠31、装配板32、丝母311、装载机构4、遮板41、装夹凹槽42、压板43、弹簧44、第一涂覆孔45、第二涂覆孔46、滴孔47、集液槽5、夹具6、喷头7、导轨8、传送带9、排液管10、阀门11、装设槽12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB生产用涂覆装置，包括通过支撑腿2立在平面上的底板1，底板1一端设有开口，开口内壁固定有顶端开口的集液槽5；
进一步地说，集液槽5底部连接有排液管10，排液管10上安装有阀门11；排液管10用于排出集液槽5中所收集的漆液，利用阀门11控制排液管10的通断，阀门11可设为电磁阀门，可利用总控制系统来定时开关阀门11，也可在集液槽5中设置液位传感器，利用液位传感器来获取漆液的液面的高度，设置液位阈值，一旦超过阈值，就开启阀门11。
集液槽5上方设有装载机构4，装载机构4包括遮板41，遮板41内设有贯穿其顶部的装夹凹槽42；将待涂覆三防漆的PCB置入装夹凹槽42内，等待涂覆。
进一步地说，装夹凹槽42内壁四角均设有压板43，压板43通过弹簧44与装夹凹槽42内壁连接；
具体的，一般的PCB的四角均设有定位孔，当PCB置入装夹凹槽42内对压板43进行挤压，并间接施加给弹簧44以压力使其压缩，弹簧44产生反抗形变的弹力，这种弹力会反向施加给压板43，使压板43紧紧压住PCB的四角，以达到固定PCB的效果，避免产生因PCB松动造成涂覆区域错误的情况。
且遮板41两侧分别设有与装夹凹槽42连通的第一涂覆孔45、第二涂覆孔46；
具体的，通过在遮板41上设置第一涂覆孔45和第二涂覆孔46，将PCB表面划分为需要和不需要涂覆的两个区域，只需将PCB置入装夹凹槽42中，即可直接确定涂覆区域，同时还能实现装夹PCB的目的，使用方便，节省装夹时间。
遮板41底部设有密集分布的滴孔47，加快装夹凹槽42中的漆液向下流动，避免漆液聚集使PCB底部附着上大量漆液，影响涂覆效果，滴孔47与装夹凹槽42连通；装夹凹槽42中的PCB在经过涂覆后，多余的漆液会顺着其表面向下流最终流出滴孔47；
具体的，通过设置集液槽5，利用重力作用使位于装夹凹槽42中的PCB表面上涂覆的多余的漆经由滴孔47落入集液槽5中进行回收，避免多余的漆四处滴落而污染工作环境，达到维护环境整洁的效果。
装载机构4两端连接有直线驱动机构3；
进一步地说，直线驱动机构3包括被电机所驱动的丝杠31，丝杠31与底板1固定且丝杠31的长度大于集液槽5与传送带9的最远距离，保证遮板41能够从集液槽5运动到传送带9上，丝杠31的丝母311上固定有装配板32，遮板41两端通过销轴与装配板32连接，遮板41两侧的第一涂覆孔45和第二涂覆孔46适用于不同型号的PCB，转动遮板41，即可更换另一面进行不同型号PCB的涂覆工作；
底板1另一端开设有装设槽12，装设槽12内设有传送带9；
具体的，大致的涂覆流程是，先利用装载机构4将PCB进行装夹，然后通过控制丝杠31使遮板41位于集液槽5上方，接着进行涂覆，令遮板41在原位进行一段时间的静置，使多余的漆液落入集液槽5中，再控制丝杠31将遮板41向靠近传送带9一端运动，将遮板41中的PCB卸在行进中的传送带9上并向下一工序输送，可利用总控制系统对丝杠31进行定时控制。
装载机构4侧部设有喷头7；
进一步地说，底板1端部安装有导轨8，导轨8的滑块上固定有用于装夹喷头7的夹具6；
具体的，喷头7通过连接管与涂覆设备进行连接，利用导轨8左右移动喷头7，从而保证PCB的每个部位都能得到涂覆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PCB生产用涂覆装置，包括通过支撑腿(2)立在平面上的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端设有开口，所述开口内壁固定有顶端开口的集液槽(5)，所述集液槽(5)上方设有装载机构(4)，所述装载机构(4)包括遮板(41)，所述遮板(41)内设有贯穿其顶部的装夹凹槽(42)，且遮板(41)两侧分别设有与装夹凹槽(42)连通的第一涂覆孔(45)、第二涂覆孔(46)，遮板(41)底部设有密集分布的滴孔(47)，所述滴孔(47)与装夹凹槽(42)连通，所述装载机构(4)两端连接有直线驱动机构(3)，所述装载机构(4)侧部设有喷头(7)，所述底板(1)另一端开设有装设槽(12)，所述装设槽(12)内设有传送带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB生产用涂覆装置，其特征在于：所述集液槽(5)底部连接有排液管(10)，所述排液管(10)上安装有阀门(11)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB生产用涂覆装置，其特征在于：所述装夹凹槽(42)内壁四角均设有压板(43)，所述压板(43)通过弹簧(44)与装夹凹槽(42)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB生产用涂覆装置，其特征在于：所述底板(1)端部安装有导轨(8)，所述导轨(8)的滑块上固定有用于装夹喷头(7)的夹具(6)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB生产用涂覆装置，其特征在于：所述直线驱动机构(3)包括被电机所驱动的丝杠(31)，所述丝杠(31)与底板(1)固定且丝杠(31)的长度大于集液槽(5)与传送带(9)的最远距离，丝杠(31)的丝母(311)上固定有装配板(32)，所述遮板(41)两端通过销轴与装配板(32)连接。
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