CN220678362U - 一种应用于三防漆的涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于三防漆的涂覆设备，包括：工作台，所述工作台表面设置有清灰部，所述清灰部的输出端设置有浸泡部，所述清灰部用于对PCB板清灰，所述浸泡部用于将清灰后的所述PCB进行浸泡，所述浸泡部内设置有顶伸组件，所述浸泡部一侧设置有沥水部，所述沥水部一侧设置有机械手，所述沥水部远离所述浸泡部的一侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓用于对沥水部沥水后的PCB板进行喷涂三防漆，用以避免人工涂敷三防漆时清洁不彻底劳动强度大，容易影响到涂敷的良率。

Description

一种应用于三防漆的涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及三防漆涂覆技术领域，具体为一种应用于三防漆的涂覆设备。

背景技术

在对PCB板进行涂敷三防漆时，若基材的表面存在灰尘和油污以及助焊剂残渣，都会影响涂敷和基材的附着力，并且后期极易发生腐蚀和霉变，因此在涂敷三防漆前对PCB板进行清洁是非常必要的；

但目前的涂敷设备不具有自动清洁功能，需要人工进行清洁，导致人工劳动强度增大，清洁不彻底；

如中国专利CN208482688U公开的三防漆全自动涂敷系统，包括涂敷机机架、三轴运动平台、PCB板传输定位组件、控制箱、三防漆有害气体过滤系统和喷雾阀；三轴运动平台的Z方向的滚珠丝杠和气动滑台运动组件安装在X方向的滚珠丝杠运动组件上，X方向的滚珠丝杠运动组件安装在Y方向的滚珠丝杠运动组件上；Y方向的滚珠丝杠运动组件通过龙门架安装在支撑板上，喷雾阀安装在Z方向的滚珠丝杠和气动滑台运动组件上；PCB板传输定位组件安装在支撑板上；三防漆有害气体过滤系统安装在下箱体中；

这种涂敷设备虽然能够实现自动涂敷，但是无法对PCB板进行预处理，需要人工进行清洁，导致效率低下，人工劳动强度高；

因此需要一种能够自动清洁的三防漆涂敷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于三防漆的涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的人工涂敷三防漆时清洁不彻底劳动强度大，容易影响到涂敷的良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于三防漆的涂覆设备，包括：工作台，所述工作台表面设置有清灰部，所述清灰部的输出端设置有浸泡部，所述清灰部用于对PCB板清灰，所述浸泡部用于将清灰后的所述PCB进行浸泡，所述浸泡部内设置有顶伸组件，所述浸泡部一侧设置有沥水部，所述沥水部一侧设置有机械手，所述沥水部远离所述浸泡部的一侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓用于对沥水部沥水后的PCB板进行喷涂三防漆。

优选的，所述清灰部包括传送带组件，所述传送带组件长度方向指向所述浸泡部设置，所述传送带组件表面间隔设置有多个三角条，各所述三角条长度方向与所述传送带组件长度方向垂直设置，所述三角条的斜面用于放置PCB板。

优选的，所述清灰部还包括清灰风扇，所述清灰风扇设置有两组，两组所述清灰风扇间隔设置在所述传送带组件上方，两所述清灰风扇之间设置有L拨杆，所述L拨杆的其中一端安装在所述工作台表面，另一端设置在所述传送带组件上方，所述L拨杆与所述三角条配合，并用于对三角条表面的PCB板翻面。

优选的，所述浸泡部包括下沉槽，所述下沉槽设置在所述工作台表面，所述下沉槽的其中进料端靠近所述传送带组件下方设置，所述下沉槽内底面设置有第一沥水板，所述第一沥水板与所述下沉槽底面之间设置有所述顶伸组件，所述下沉槽内设置有用于清洗PCB板的乙醇。

优选的，所述下沉槽远离所述传送带组件一端间隔设置有乙醇补给管、乙醇排放管，所述乙醇补给管和所述乙醇排放管穿过所述工作台侧壁设置，所述乙醇排放管与所述乙醇补给管分别连接废料箱、乙醇储存箱，所述乙醇补给管与所述乙醇储存箱之间设置有上料泵。

优选的，所述顶伸组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述下沉槽内底面，所述电动伸缩杆与所述第一沥水板底面中心铰接，所述第一沥水板底面两侧分别设置有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨长度为所述第二滑轨的两倍，所述第一滑轨设置在所述第一沥水板远离沥水部一侧，所述第二滑轨靠近所述沥水部设置，所述第一滑轨内和所述第二滑轨内分别滑动设置有滑块，所述滑块设置在所述第一沥水板一侧壁两端。

优选的，所述沥水部包括第二沥水板、沥水仓，所述沥水仓设置在所述工作台表面，所述沥水仓设置在所述下沉槽一侧，所述第二沥水板设置在所述沥水仓上部开口处，所述沥水仓下部与所述下沉槽下部连通。

优选的，所述沥水仓一侧设置有通风槽，所述沥水仓通过所述通风槽与所述工作台侧壁外部连通，所述第二沥水板靠近工作台侧壁一侧设置有烘干风扇，所述烘干风扇设置在所述工作台表面，所述烘干风扇吹风方向倾斜指向所述第二沥水板，所述第二沥水板远离所述烘干风扇一侧设置有进风槽，所述进风槽与所述沥水仓连通，所述进风槽开口上方设置有C型导风板，所述C型导风板设置在所述进风槽远离第二沥水板一侧，所述C型导风板开口方向指向所述烘干风扇设置。

优选的，所述机械手设置在所述第二沥水板与所述喷涂仓之间，所述机械手用于抓取第二沥水板上的PCB板并放置在喷涂仓内。

优选的，所述喷涂仓设置在所述工作台表面，所述喷涂仓设置在第二沥水板远离下沉槽一侧，所述喷涂仓内壁设置有多个喷枪，各所述喷枪管连接三防漆储存箱，所述喷涂仓上部一侧设置有盖板仓，所述盖板仓设置在所述喷涂仓一侧，所述盖板仓内设置有第三滑轨，所述第三滑轨长度方向水平指向所述喷涂仓设置，所述第三滑轨内滑动设置有密封盖板，所述滑轨远离所述喷涂仓一端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接所述密封盖板的一端，所述电动推杆配合所述密封盖板用于封闭喷涂仓上部开放处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种应用于三防漆的涂覆设备，包括：工作台，所述工作台表面设置有清灰部，所述清灰部的输出端设置有浸泡部，所述清灰部用于对PCB板清灰，所述浸泡部用于将清灰后的所述PCB进行浸泡，所述浸泡部内设置有顶伸组件，所述浸泡部一侧设置有沥水部，所述沥水部一侧设置有机械手，所述沥水部远离所述浸泡部的一侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓用于对沥水部沥水后的PCB板进行喷涂三防漆

将待涂敷PCB板放置在清灰部一端，清灰部对PCB板进行清灰，清灰后的PCB进入浸泡部，浸泡部内含有乙醇，通过乙醇对PCB板进行浸泡除油，除油后的PCB板进入沥水部，经过沥水干燥后的PCB板被机械手抓取，并通过机械手放置在喷涂仓内，PCB板进入喷涂仓后对其进行喷涂三防漆，喷涂结束后通过机械手抓取放置在工作台表面的PCB板收集区域，从而降低了人工劳动强度，提高了喷涂效率，对PCB板进行清灰除油处理，从而可以提高涂敷的良率，避免由于PCB板表面存在灰尘和油污导致三防漆脱落。

附图说明

图1为本实用新型的涂敷设备结构示意图；

图2为本实用新型的顶伸组件结构示意图；

图3为本实用新型的第二沥水板安装示意图；

图4为本实用新型的传送带组件安装示意图；

图5为本实用新型的三角条安装示意图；

图6为本实用新型的密封盖板安装示意图。

图中：1、工作台；2、机械手；3、清灰部；4、浸泡部；5、沥水部；6、喷涂仓；7、传送带组件；8、三角条；9、清灰风扇；10、L拨杆；11、下沉槽；12、第一沥水板；13、乙醇补给管；14、乙醇排放管；15、电动伸缩杆；16、第一滑轨；17、第二滑轨；18、滑块；19、第二沥水板；21、通风槽；22、烘干风扇；23、进风槽；24、C型导风板；25、喷枪；26、第三滑轨；27、密封盖板；28、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种应用于三防漆的涂覆设备，包括：工作台1，所述工作台1表面设置有清灰部3，所述清灰部3的输出端设置有浸泡部4，所述清灰部3用于对PCB板清灰，所述浸泡部4用于将清灰后的所述PCB进行浸泡，所述浸泡部4内设置有顶伸组件，所述浸泡部4一侧设置有沥水部5，所述沥水部5一侧设置有机械手2，所述沥水部5远离所述浸泡部4的一侧设置有喷涂仓6，所述喷涂仓6用于对沥水部5沥水后的PCB板进行喷涂三防漆。

该实施例中，将待涂敷PCB板放置在清灰部3一端，清灰部3对PCB板进行清灰，清灰后的PCB进入浸泡部4，浸泡部4内含有乙醇，通过乙醇对PCB板进行浸泡除油，除油后的PCB板进入沥水部5，经过沥水干燥后的PCB板被机械手2抓取，并通过机械手2放置在喷涂仓6内，PCB板进入喷涂仓6后对其进行喷涂三防漆，喷涂结束后通过机械手2抓取放置在工作台1表面的PCB板收集区域，从而降低了人工劳动强度，提高了喷涂效率，对PCB板进行清灰除油处理，从而可以提高涂敷的良率，避免由于PCB板表面存在灰尘和油污导致三防漆脱落。

实施例二

请参阅图1-6，所述清灰部3包括传送带组件7，所述传送带组件7长度方向指向所述浸泡部4设置，所述传送带组件7表面间隔设置有多个三角条8，各所述三角条8长度方向与所述传送带组件7长度方向垂直设置，所述三角条8的斜面用于放置PCB板。

该实施例中，传送带组件7表面设置的三角条8用于放置PCB板，PCB板放置在三角条8表面时，PCB的一侧翘起，方便清灰部3对PCB板吹风时，PCB板的表面和底面的灰尘能够全部脱落，将传送带组件7表面的灰尘清除，避免灰尘堆积在传送带组件7表面，导致灰尘粘连在表面。

实施例三

请参阅图1-6，所述清灰部3还包括清灰风扇9，所述清灰风扇9设置有两组，两组所述清灰风扇9间隔设置在所述传送带组件7上方，两所述清灰风扇9之间设置有L拨杆10，所述L拨杆10的其中一端安装在所述工作台1表面，另一端设置在所述传送带组件7上方，所述L拨杆10与所述三角条8配合，并用于对三角条8表面的PCB板翻面。

该实施例中，当传送带组件7带动PCB板向浸泡部4移动时，远离浸泡部4一侧的清灰风扇9对PCB表面的灰尘进行清除，当PCB板经过L拨杆10时，L拨杆10抵接在PCB板靠近浸泡池的一侧，继续移动则会使得PCB板进行翻面，翻面后靠近浸泡部4一侧的清灰风扇9对PCB板的底面进行清灰，通过L拨杆10和三角条8可以实现PCB板的翻面，对PCB板进行双面清灰。

实施例四

请参阅图1-6，所述浸泡部4包括下沉槽11，所述下沉槽11设置在所述工作台1表面，所述下沉槽11的其中进料端靠近所述传送带组件7下方设置，所述下沉槽11内底面设置有第一沥水板12，所述第一沥水板12与所述下沉槽11底面之间设置有所述顶伸组件，所述下沉槽11内设置有用于清洗PCB板的乙醇。

该实施例中，PCB板通过清灰部3清灰后，经过传送带组件7掉落至下沉槽11内的第一沥水板12上，PCB板通过下沉槽11内的乙醇进行浸泡清洗，从而去除PCB板表面的油污和助焊剂残留，浸泡结束后顶伸组件将第一沥水板12一侧顶起，从而使得PCB板能够向一侧滑动进入沥水部5进行沥水。

实施例五

请参阅图1-6，所述下沉槽11远离所述传送带组件7一端间隔设置有乙醇补给管13、乙醇排放管14，所述乙醇补给管13和所述乙醇排放管14穿过所述工作台1侧壁设置，所述乙醇排放管14与所述乙醇补给管13分别连接废料箱、乙醇储存箱，所述乙醇补给管13与所述乙醇储存箱之间设置有上料泵。

该实施例中，下沉槽11内的乙醇通过乙醇排放管14进行排放，并进入废料箱进行废料储存，通过乙醇补给管13进行乙醇补给。

实施例六

请参阅图1-6，所述顶伸组件包括电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15设置在所述下沉槽11内底面，所述电动伸缩杆15与所述第一沥水板12底面中心铰接，所述第一沥水板12底面两侧分别设置有第一滑轨16、第二滑轨17，所述第一滑轨16长度为所述第二滑轨17的两倍，所述第一滑轨16设置在所述第一沥水板12远离沥水部5一侧，所述第二滑轨17靠近所述沥水部5设置，所述第一滑轨16内和所述第二滑轨17内分别滑动设置有滑块18，所述滑块18设置在所述第一沥水板12一侧壁两端。

该实施例中，顶伸组件工作时，电动伸缩杆15伸长将第一沥水板12顶起，当第一沥水板12带动PCB板进行上升时，滑块18在第一滑轨16和第二滑轨17内移动，由于远离沥水部5的第一滑轨16长度大于第二滑轨17，使得第二滑轨17内的滑块18移动到第二滑轨17顶端后不在移动，第一滑轨16内的滑轨继续移动，使得第一沥水板12向第二滑轨17的一侧倾倒，从而使得第一沥水板12表面的PCB板顺第一沥水板12表面滑落进沥水部5进行沥干。

实施例七

请参阅图1-6，所述沥水部5包括第二沥水板19、沥水仓，所述沥水仓设置在所述工作台1表面，所述沥水仓设置在所述下沉槽11一侧，所述第二沥水板19设置在所述沥水仓上部开口处，所述沥水仓下部与所述下沉槽11下部连通。

该实施例中，PCB板滑落至第二沥水板19表面，在第二沥水板19上进行沥干，乙醇掉落进入沥水仓内，沥水仓与下沉槽11下部连通，沥下的乙醇进入下沉槽11进行储存，或用于浸泡PCB板，或用于通过乙醇排放管14进行排放。

实施例八

请参阅图1-6，所述沥水仓一侧设置有通风槽21，所述沥水仓通过所述通风槽21与所述工作台1侧壁外部连通，所述第二沥水板19靠近工作台1侧壁一侧设置有烘干风扇22，所述烘干风扇22设置在所述工作台1表面，所述烘干风扇22吹风方向倾斜指向所述第二沥水板19，所述第二沥水板19远离所述烘干风扇22一侧设置有进风槽23，所述进风槽23与所述沥水仓连通，所述进风槽23开口上方设置有C型导风板24，所述C型导风板24设置在所述进风槽23远离第二沥水板19一侧，所述C型导风板24开口方向指向所述烘干风扇22设置。

该实施例中，烘干风扇22工作时，对第二沥水板19表面的PCB板表面进行吹风烘干，吹风经过PCB板表面之后通过C型导风板24进行导向，从第二沥水板19底部向通风槽21方向吹出，对PCB板底面进行烘干，避免潮湿空气堆积。

实施例九

请参阅图1-6，所述机械手2设置在所述第二沥水板19与所述喷涂仓6之间，所述机械手2用于抓取第二沥水板19上的PCB板并放置在喷涂仓6内。

该实施例中，(如中国专利CNU，公开的一种PCB板上料机械手，该PCB板上料机械手包括安装板，所述安装板下端安装有固定架，所述安装板中间位置设置有滑轨，第一电机通过电机安装座与滑轨配合，所述电机安装座能够在滑轨上上下滑动；固定架的左侧设置有第二电机，固定架的右侧设置有第三电机，在电机安装座的下方通过轴承连接一根穿透固定架的中空的丝杆，所述丝杆的底部连接有抓手组件，所述第二电机的输出轴上设置有第一同步轮组，第三电机的输出轴上设置有第二同步轮组，所述第一同步轮组和第二同步轮组通过滚珠花键与丝杆配合)机械手为常规技术手段，因此此处不再赘述，机械手2用于将第二沥水板19表面的PCB板进行抓取，并以机械手2的安装位置为轴心进行摆臂，最终将PCB板放置在喷涂仓6内，喷涂结束后将PCB板再次抓取，放置在工作台1表面的PCB板收集区域。

实施例十

请参阅图1-6，所述喷涂仓6设置在所述工作台1表面，所述喷涂仓6设置在第二沥水板19远离下沉槽11一侧，所述喷涂仓6内壁设置有多个喷枪25，各所述喷枪25管连接三防漆储存箱，所述喷涂仓6上部一侧设置有盖板仓，所述盖板仓设置在所述喷涂仓6一侧，所述盖板仓内设置有第三滑轨26，所述第三滑轨26长度方向水平指向所述喷涂仓6设置，所述第三滑轨26内滑动设置有密封盖板27，所述滑轨远离所述喷涂仓6一端设置有电动推杆28，所述电动推杆28的输出端连接所述密封盖板27的一端，所述电动推杆28配合所述密封盖板27用于封闭喷涂仓6上部开放处。

该实施例中，启动电动推杆28进行收缩，带动密封盖板27在第三滑轨26内进行移动，从而打开密封盖板27，启动机械手2将第二沥水板19表面的PCB板进行抓取，随后放置在喷涂仓6内，再次启动电动推杆28推动密封盖板27进行移动，实现对喷涂仓6的密封，之后启动多个喷枪25对PCB板进行喷涂，避免喷涂时三防漆气体泄漏出喷涂仓6，人体吸入对健康造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面设置有清灰部(3)，所述清灰部(3)的输出端设置有浸泡部(4)，所述清灰部(3)用于对PCB板清灰，所述浸泡部(4)用于将清灰后的所述PCB进行浸泡，所述浸泡部(4)内设置有顶伸组件，所述浸泡部(4)一侧设置有沥水部(5)，所述沥水部(5)一侧设置有机械手(2)，所述沥水部(5)远离所述浸泡部(4)的一侧设置有喷涂仓(6)，所述喷涂仓(6)用于对沥水部(5)沥水后的PCB板进行喷涂三防漆。

2.根据权利要求1所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述清灰部(3)包括传送带组件(7)，所述传送带组件(7)长度方向指向所述浸泡部(4)设置，所述传送带组件(7)表面间隔设置有多个三角条(8)，各所述三角条(8)长度方向与所述传送带组件(7)长度方向垂直设置，所述三角条(8)的斜面用于放置PCB板。

3.根据权利要求2所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述清灰部(3)还包括清灰风扇(9)，所述清灰风扇(9)设置有两组，两组所述清灰风扇(9)间隔设置在所述传送带组件(7)上方，两所述清灰风扇(9)之间设置有L拨杆(10)，所述L拨杆(10)的其中一端安装在所述工作台(1)表面，另一端设置在所述传送带组件(7)上方，所述L拨杆(10)与所述三角条(8)配合，并用于对三角条(8)表面的PCB板翻面。

4.根据权利要求3所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述浸泡部(4)包括下沉槽(11)，所述下沉槽(11)设置在所述工作台(1)表面，所述下沉槽(11)的其中进料端靠近所述传送带组件(7)下方设置，所述下沉槽(11)内底面设置有第一沥水板(12)，所述第一沥水板(12)与所述下沉槽(11)底面之间设置有所述顶伸组件，所述下沉槽(11)内设置有用于清洗PCB板的乙醇。

5.根据权利要求4所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述下沉槽(11)远离所述传送带组件(7)一端间隔设置有乙醇补给管(13)、乙醇排放管(14)，所述乙醇补给管(13)和所述乙醇排放管(14)穿过所述工作台(1)侧壁设置，所述乙醇排放管(14)与所述乙醇补给管(13)分别连接废料箱、乙醇储存箱，所述乙醇补给管(13)与所述乙醇储存箱之间设置有上料泵。

6.根据权利要求5所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述顶伸组件包括电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)设置在所述下沉槽(11)内底面，所述电动伸缩杆(15)与所述第一沥水板(12)底面中心铰接，所述第一沥水板(12)底面两侧分别设置有第一滑轨(16)、第二滑轨(17)，所述第一滑轨(16)长度为所述第二滑轨(17)的两倍，所述第一滑轨(16)设置在所述第一沥水板(12)远离沥水部(5)一侧，所述第二滑轨(17)靠近所述沥水部(5)设置，所述第一滑轨(16)内和所述第二滑轨(17)内分别滑动设置有滑块(18)，所述滑块(18)设置在所述第一沥水板(12)一侧壁两端。

7.根据权利要求6所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述沥水部(5)包括第二沥水板(19)、沥水仓，所述沥水仓设置在所述工作台(1)表面，所述沥水仓设置在所述下沉槽(11)一侧，所述第二沥水板(19)设置在所述沥水仓上部开口处，所述沥水仓下部与所述下沉槽(11)下部连通。

8.根据权利要求7所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述沥水仓一侧设置有通风槽(21)，所述沥水仓通过所述通风槽(21)与所述工作台(1)侧壁外部连通，所述第二沥水板(19)靠近工作台(1)侧壁一侧设置有烘干风扇(22)，所述烘干风扇(22)设置在所述工作台(1)表面，所述烘干风扇(22)吹风方向倾斜指向所述第二沥水板(19)，所述第二沥水板(19)远离所述烘干风扇(22)一侧设置有进风槽(23)，所述进风槽(23)与所述沥水仓连通，所述进风槽(23)开口上方设置有C型导风板(24)，所述C型导风板(24)设置在所述进风槽(23)远离第二沥水板(19)一侧，所述C型导风板(24)开口方向指向所述烘干风扇(22)设置。

9.根据权利要求8所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述机械手(2)设置在所述第二沥水板(19)与所述喷涂仓(6)之间，所述机械手(2)用于抓取第二沥水板(19)上的PCB板并放置在喷涂仓(6)内。

10.根据权利要求5所述的一种应用于三防漆的涂覆设备，其特征在于：所述喷涂仓(6)设置在所述工作台(1)表面，所述喷涂仓(6)设置在第二沥水板(19)远离下沉槽(11)一侧，所述喷涂仓(6)内壁设置有多个喷枪(25)，各所述喷枪(25)管连接三防漆储存箱，所述喷涂仓(6)上部一侧设置有盖板仓，所述盖板仓设置在所述喷涂仓(6)一侧，所述盖板仓内设置有第三滑轨(26)，所述第三滑轨(26)长度方向水平指向所述喷涂仓(6)设置，所述第三滑轨(26)内滑动设置有密封盖板(27)，所述滑轨远离所述喷涂仓(6)一端设置有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的输出端连接所述密封盖板(27)的一端，所述电动推杆(28)配合所述密封盖板(27)用于封闭喷涂仓(6)上部开放处。