CN113145419A - 一种印刷pcb板表层保护漆涂覆处理工艺 - Google Patents

一种印刷pcb板表层保护漆涂覆处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺，涉及PCB板生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、PCB板摆放：将表层需要涂覆油脂的PCB板直立码放在自动投料机上，通过自动投料机有序地将每一片PCB板安装固定在输送链上，且相邻的两片PCB板之间间隔10‑15公分的距离；本发明通过在PCB板向油池内投放前对PCB板表面进行吹风处理，对PCB板表面粘附的粉尘进行清扫，清扫过程中，再通过吸尘装置吹出的粉尘进行吸附，可以有效地减少粉尘在空气的漂浮，通过对PCB板表面粉尘的去除，使PCB板在进入油池内蘸油时，由于PCB板表面整洁，可以有效地提高油酯在PCB板表面涂覆的均匀性。

Description

一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺
技术领域
本发明涉及PCB板生产加工技术领域，具体为一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的 支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印 刷”电路板。
现有的，PCB板的表面都有一层颜色，常见的颜色有绿色、蓝色、红色和黑色等等，事 实上这些颜色都是一层油墨烘干后凝固在PCB板上的一层油膜，俗称阻焊膜,常见的阻焊膜在 涂覆时主要采用喷涂的方式进行涂覆，这一方法容易存在
目前,专利号CN201821687807.7公开了一种PCB板喷涂设备，该PCB板喷涂设备包括： 传送线体，用于传送PCB板；接油装置，设于所述传送线体下方，所述接油装置包括安装组 件和接油盘，所述接油盘与所述安装组件可拆卸连接，所述接油盘包括用于收集油墨的集油 槽，所述集油槽正对所述传送线体设置。本实用新型提出的PCB板喷涂设备油墨回收率高， 且对接油盘的更换十分方便。
上述专利公开的PCB板喷涂设备在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
现有的，对PCB板表面的保护漆进行涂覆主要是采用喷涂的方式进行涂覆，采用喷涂 的方式进行涂覆容易存在PCB板表面轮廓(凹槽或微孔里)喷涂不上或无法全面喷涂完整 的情况，造成PCB板表面涂覆时存在死角位置，影响PCB板的使用性能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工 艺，解决现有的，对PCB板表面的保护漆进行涂覆主要是采用喷涂的方式进行涂覆，采用 喷涂的方式进行涂覆容易存在PCB板表面轮廓(凹槽或微孔里)喷涂不上或无法全面喷涂 完整的情况，造成PCB板表面涂覆时存在死角位置的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种印刷PCB板表层保护漆涂 覆处理工艺，包括以下几个步骤：
S1、PCB板摆放：将表层需要涂覆油脂的PCB板直立码放在自动投料机上，通过自动投 料机有序地将每一片PCB板安装固定在输送链上，且相邻的两片PCB板之间间隔10-15公分 的距离；
S2、间歇输送：对步骤S1中有序安装固定在输送链上的每一片PCB板向下间歇性移动， 通过输送链将PCB板向下间歇性送入下方的油池内，通过输送链间歇性移动使PCB板在油池 内短暂停留，油池内的油脂对PCB板表面进行浸油；
S3、无接触清扫：步骤S2中PCB板在间歇性输送的过程中，对PCB板表面进行无接触清 扫，通过从PCB板表面的一端沿PCB板的表面向PCB板的另一端进行吹风，通过风向摆动，使风向能够对PCB板表面完成平行吹风、倾斜吹风、地摊式吹风，通过吹风对PCB板表面进行无接触清扫，使PCB板表面在送入下方油池前对PCB板表面粉尘处理干净；
S4、吸尘净化处理：步骤S3中在无接触清扫的过程中，通过吹风容易使扬起的粉尘漂浮 在PCB板周边，易对清扫后的PCB板造成二次污染，通过在PCB板的另一端设置吸尘装置， 吸尘装置设置在吹风方向的对面，对PCB板表面无接触清扫后的粉尘进行吸尘处理；
S5、油脂流动：步骤S2中PCB板在油池内浸油的过程中，通过油池内的油脂往复流动冲 击，使油池内的油脂渗入PCB板表面的微孔或凹槽内，对PCB板表面的微孔或凹槽内浸入油 脂；
S6、油脂沥干形成油膜：对步骤S5中浸入油酯的PCB板通过输送链间歇性转动，将PCB 板从油池内移出并向油池的上方间歇性移动，通过短暂停留实现对PCB板表面油酯的沥干处 理；
S7、摆动沥干：步骤S6中PCB板在油池的上方沥干的同时，通过对PCB板向上间歇性输 送的过程中，对PCB板进行往复摆动，使PCB板表面油脂因往复摆动的惯性将油脂从PCB板 表面被甩落，有效地将PCB板凹槽或微孔的油酯被快速甩出，实现对PCB板的快速沥干；
S8、无接触均匀处理：对步骤S7中沥干后的PCB板进行无接触均匀处理，通过对PCB板 表面进行往复摆动吹气，利用气流对沥干后的PCB板表面油膜进行无接触抚平处理，通过气 流将PCB板表面残留较多的油膜吹散，使油膜在PCB板表面厚度均匀，并加快沥干后的PCB 表面油膜快速风干；
S9、热风干燥处理：对步骤S8中经过无接触均匀处理的PCB板表面油膜进行热风干燥处 理，通过对PCB板表面进行往复摆动吹热风，热风吹落在PCB板表面的油膜上，对PCB板表 面的油膜进行热风干燥处理，使油膜在PCB板表面干燥粘结，完成对PCB板表面保护漆的涂 覆处理；
S10、PCB板移出：对步骤S9中热风干燥处理后的PCB板进行移出，通过输送链向上间 歇性转动，将热风干燥处理后的PCB板向上间歇性转动，人工利用输送链间歇性转动停留的 过程中将PCB板从输送链上移出，完成对PCB板的移出处理。
做为本发明的一种优选技术方案，该印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺主要由一种印 刷PCB板表层保护漆涂覆处理装置配合完成，该印刷PCB板表层保护漆涂覆处理装置包括机 箱座，所述机箱座设置方形块结构，所述机箱座的顶端中部开设有油池、所述机箱座的顶端 且位于油池的左侧固设有直立于机箱座顶端的第一侧挡板，所述机箱座的顶端且位于油池的 右侧固设有直立于机箱座顶端的第二侧挡板，所述第一侧挡板以及所述第二侧挡板的中间固 定安装有两条输送链，两条所述输送链设置于油池的上方且直立于油池的底面，每一条所述 输送链的外圆面等间距设有PCB板固定装置，两条所述输送链外圆面的每一个PCB板固定装 置呈对应设置，每一片PCB板的两端均安装在两条所述输送链对应的PCB板固定装置上；
所述油池内壁的左右两侧对称安装有推水板，所述推水板设置为方形板，所述推水板的 顶端固设有推水板支撑臂，所述推水板支撑臂的顶端固定安装有第一横架；
所述油池的左右两侧对称固设有第四电动机，所述第四电动机向前伸出有输出轴，所述 第四电动机的输出轴上固设有第一曲柄，所述第一横架通过滑动连接于第一曲柄上。
做为本发明的一种优选技术方案，所述输送链的内圈中部固定安装有固定机箱，所述固 定机箱设置为方形箱体，所述固定机箱贯穿两条输送链的内圈，所述固定机箱包括第二热风 嘴、第三吹气嘴、第四吹气嘴、内置室，所述固定机箱的左侧靠近于固定机箱的顶端等间距 铰接有第二热风嘴，所述固定机箱的左侧靠近于固定机箱的顶端等间距铰接有第四吹气嘴， 所述固定机箱的右侧靠近于固定机箱的顶端等间距铰接有第三吹气嘴；
所述固定机箱的内部开设有内置室，所述内置室中部设置有第三热风机，所述第三热风 机通过软管与每一个所述第二热风嘴连通，所述内置室中部固定安装有第二电动机，所述第 二电动机向前伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有第二曲柄；
所述固定机箱左侧的若干个所述第二热风嘴在内置室内通过热风嘴联动杆驱动同步摆 动，所述固定机箱左侧的若干个第四吹气嘴在内置室内通过吹气嘴联动杆驱动同步摆动，所 述固定机箱右侧的若干个第三吹气嘴在内置室内也通过吹气嘴联动杆驱动同步摆动，
所述内置室左侧的吹气嘴联动杆与所述热风嘴联动杆设置为一体结构，所述热风嘴联动 杆与所述吹气嘴联动杆固定于纵向联动杆的两端，所述纵向联动杆中部开设有同步控制横架， 所述同步控制横架中部开设有贯通的滑孔，所述同步控制横架与所述第二电动机滑动连接。
做为本发明的一种优选技术方案，所述第一侧挡板右侧且靠近于所述第一侧挡板的顶端 等间距固设有若干个第一热风嘴；
做为本发明的一种优选技术方案，所述第二侧挡板的左侧开设有第二吸风口，所述第二 吸风口设置为梯形槽结构，所述第二侧挡板的右侧固设有吸尘装置，所述吸尘装置包括第二 吸附海棉、第二吸风机、第二吸风口、挡尘板，所述第二吸风机固设于第二侧挡板的右侧， 且所述第二吸风机与所述第二吸风口连通，所述第二侧挡板的左侧且靠近于所述第二侧挡板 的左侧底部固设有挡尘板，所述挡尘板在油池的上方与油池底面平行。
做为本发明的一种优选技术方案，所述PCB板固定装置包括铰接环、限位挡块、活动夹 爪、第三压簧、压紧块、夹持槽，所述活动夹爪共设有多个，多个所述活动夹爪等间距铰接 于输送链的外圆面上，且每一个所述活动夹爪左侧设置有铰接环，每一个所述活动夹爪左侧 的铰接环铰接于输送链的内圆面上，所述活动夹爪的右端开设有U形结构的夹持槽，所述夹 持槽的内壁上下两侧对称滑动连接有压紧块，每一侧的所述压紧块通过对应的第三压簧向所 述夹持槽的中部弹性推动；
其中，每一个所述活动夹爪的上下两侧对称设置有限位挡块，两侧的所述限位挡块均固 设于对应输送链的外壁上。
做为本发明的一种优选技术方案，所述固定机箱的底端固定安装有第五电动机，所述第 五电动机向前伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴顶端固定安装有第五曲柄，所述第五 曲柄通过滑动连接有第五横架，所述第五横架的左侧固定安装有滑动推块，所述滑动推块与 所述输送链的内壁平行，所述滑动推块与所述输送链上的铰接环滑动接触。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过自动投料机有序地将每一片PCB板安装固定在输送链上，且相邻的两片 PCB板之间间隔10-15公分的距离，便于油池内的油酯对相邻两片PCB板的表面对进行浸油 处理，提高PCB板表面油液覆盖的全面性，通过输送链将PCB板向下间歇性送入下方的油池 内，通过输送链间歇性移动使PCB板在油池内短暂停留，使油池内的油脂对PCB板表面浸油 更加充分全面，通过间歇性转动使得PCB板在油池内移动一段距离后短留停留，以便于对PCB 板表面的浸油位置进行变换，使油池内的油酯对PCB板表面浸油更加全面完整，通过在油池 内更换PCB板在油池内的位置，使油池内的油酯对PCB板表面浸油全面覆盖，可以有效地避 免油酯对PCB板表面的凹槽或微孔进行全面浸油，避免出现漏浸油的情况，通过油池内左右 两侧的推水板在油池内往复移动，推动油酯在油池内流动，增加油酯在油池内的活性，通过 两侧的推水板向油池中部推动，可以使油酯向中部PCB板表面贴合，使油酯更充分地贴合在 PCB板表面。
二、本发明通过两条输送链间歇性输送可以适应于对PCB板的大批量生产，显著提高PCB 板的生产速度，通过输送链的循环间歇转动从PCB板从装有油脂的油池内划过，实现对多块 PCB板在连续输送的过程中完成浸油处理，可以显著提高PCB板的涂油蘸油速度。
三、本发明通过在PCB板向油池内投放前对PCB板表面进行吹风处理，对PCB板表面粘 附的粉尘进行清扫，清扫过程中，再通过吸尘装置吹出的粉尘进行吸附，可以有效地减少粉 尘在空气的漂浮，通过对PCB板表面粉尘的去除，使PCB板在进入油池内蘸油时，由于PCB 板表面整洁，可以有效地提高油酯在PCB板表面涂覆的均匀性。
四、本发明浸入有油酯以后的PCB板通过输送链向上从油池内提起，PCB板在输送链上 往复摆动，进而使PCB板表面粘附的多余油酯被摆动脱离，使PCB板表面粘附有一层薄薄的 油膜，通过PCB板的往复摆动，可以加快对PCB板表面油膜的沥干速度，使粘附在PCB板表 面的油膜沥干固定。摆动沥干的过程中，通过对PCB板表面进行往复摆动吹气，利用气流对 沥干后的PCB板表面油膜进行无接触抚平处理，通过气流将PCB板表面残留较多的油膜吹散， 使油膜在PCB板表面厚度均匀，并加快沥干后的PCB表面油膜快速风干。
五、本发明在对沥干后的PCB板表面油膜再进行热风干燥处理，通过对PCB板表面进行 往复摆动吹热风，热风吹落在PCB板表面的油膜上，对PCB板表面的油膜进行热风干燥处理， 使油膜在PCB板表面干燥粘结，完成对PCB板表面保护漆的涂覆处理，通过输送链将夹持的 每一块PCB板沿输送链旋转一周的过程中，完成了对PCB板的无接触清扫、吸尘净化处理、 油脂流动、油脂沥干形成油膜、摆动沥干、无接触均匀处理、热风干燥处理等工艺流程，实 现大批量对PCB板表面涂覆油酯的生产处理，有效地提高生产效率。
六、本发明采用蘸油的方式对PCB板表面进行涂覆，可以显著的提高涂覆效率，有效避 免采用喷涂对PCB板表面涂覆时出现不均匀的情况，浸油后通过对PCB板进行往复摆动的 过程中，利用气流对PCB板表面进行往复摆动吹气，气流对沥干后的PCB板表面油膜进行无 接触抚平处理，通过气流将PCB板表面残留较多的油膜吹散，使油膜在PCB板表面厚度均匀， 并加快沥干后的PCB表面油膜快速风干。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明印刷PCB板表层保护漆涂覆处理装置的前视结构示意图；
图3为本发明固定机箱的前视剖面结构示意图；
图4为本发明说明书附图2的A处局部放大图；
图5为本发明PCB板安装在两条输送链上的左视结构示意图；
图中：1、机箱座；2、油池；3、推水板；4、推水板支撑臂；5、第一横架；6、第一曲 柄；7、链轮；8、输送链；9、滑动推块；10、第一侧挡板；11、顶挡板；12、第一热风嘴； 13、固定机箱；1301、第二热风嘴；1302、热风嘴联动杆；1303、纵向联动杆；1304、第二 曲柄；1305、第二电动机；1306、第三热风机；1307、第三吹气嘴；1308、吹气嘴联动杆； 1309、同步控制横架；1310、第三鼓风机；1311、第四吹气嘴；1312、内置室；14、PCB板 固定装置；1402、铰接环；1403、限位挡块；1404、活动夹爪；1405、第三压簧；1406、压 紧块；1407、夹持槽；16、自动投料机；17、第二侧挡板；18、第二吸附海棉；19、吸尘装 置；20、第二吸风机；21、第二吸风口；22、挡尘板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施 例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-5为一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺的整体结构示意图；
一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、PCB板摆放：将表层需要涂覆油脂的PCB板直立码放在自动投料机上，通过自动投 料机有序地将每一片PCB板安装固定在输送链上，且相邻的两片PCB板之间间隔10-15公分 的距离；
S2、间歇输送：对步骤S1中有序安装固定在输送链上的每一片PCB板向下间歇性移动， 通过输送链将PCB板向下间歇性送入下方的油池内，通过输送链间歇性移动使PCB板在油池 内短暂停留，油池内的油脂对PCB板表面进行浸油；
S3、无接触清扫：步骤S2中PCB板在间歇性输送的过程中，对PCB板表面进行无接触清 扫，通过从PCB板表面的一端沿PCB板的表面向PCB板的另一端进行吹风，通过风向摆动，使风向能够对PCB板表面完成平行吹风、倾斜吹风、地摊式吹风，通过吹风对PCB板表面进行无接触清扫，使PCB板表面在送入下方油池前对PCB板表面粉尘处理干净；
S4、吸尘净化处理：步骤S3中在无接触清扫的过程中，通过吹风容易使扬起的粉尘漂浮 在PCB板周边，易对清扫后的PCB板造成二次污染，通过在PCB板的另一端设置吸尘装置， 吸尘装置设置在吹风方向的对面，对PCB板表面无接触清扫后的粉尘进行吸尘处理；
S5、油脂流动：步骤S2中PCB板在油池内浸油的过程中，通过油池内的油脂往复流动冲 击，使油池内的油脂渗入PCB板表面的微孔或凹槽内，对PCB板表面的微孔或凹槽内浸入油 脂；
S6、油脂沥干形成油膜：对步骤S5中浸入油酯的PCB板通过输送链间歇性转动，将PCB 板从油池内移出并向油池的上方间歇性移动，通过短暂停留实现对PCB板表面油酯的沥干处 理；
S7、摆动沥干：步骤S6中PCB板在油池的上方沥干的同时，通过对PCB板向上间歇性输 送的过程中，对PCB板进行往复摆动，使PCB板表面油脂因往复摆动的惯性将油脂从PCB板 表面被甩落，有效地将PCB板凹槽或微孔的油酯被快速甩出，实现对PCB板的快速沥干；
S8、无接触均匀处理：对步骤S7中沥干后的PCB板进行无接触均匀处理，通过对PCB板 表面进行往复摆动吹气，利用气流对沥干后的PCB板表面油膜进行无接触抚平处理，通过气 流将PCB板表面残留较多的油膜吹散，使油膜在PCB板表面厚度均匀，并加快沥干后的PCB 表面油膜快速风干；
S9、热风干燥处理：对步骤S8中经过无接触均匀处理的PCB板表面油膜进行热风干燥处 理，通过对PCB板表面进行往复摆动吹热风，热风吹落在PCB板表面的油膜上，对PCB板表 面的油膜进行热风干燥处理，使油膜在PCB板表面干燥粘结，完成对PCB板表面保护漆的涂 覆处理；
S10、PCB板移出：对步骤S9中热风干燥处理后的PCB板进行移出，通过输送链向上间 歇性转动，将热风干燥处理后的PCB板向上间歇性转动，人工利用输送链间歇性转动停留的 过程中将PCB板从输送链上移出，完成对PCB板的移出处理。
具体的，该印刷PCB板表层保护漆涂覆处理工艺主要由一种印刷PCB板表层保护漆涂覆 处理装置配合完成，该印刷PCB板表层保护漆涂覆处理装置包括机箱座1，机箱座1设置方 形块结构，机箱座1的顶端中部开设有油池2、机箱座1的顶端且位于油池2的左侧固设有 直立于机箱座1顶端的第一侧挡板10，机箱座1的顶端且位于油池2的右侧固设有直立于机 箱座1顶端的第二侧挡板17，第一侧挡板10以及第二侧挡板17的中间固定安装有两条输送 链8，两条输送链8的内圈两端啮合连接有链轮7，通过链轮7对两条输送链8进行支撑，使两条输送链8可以同步间歇性转动，链轮7的两端通过支撑架支撑固定安装位置，链轮7通过间歇传动机构驱动进行间歇性旋转，进而推动输送链8间歇性转动，两条输送链8设置于油池2的上方且直立于油池2的底面，每一条输送链8的外圆面等间距设有PCB板固定装置14，两条输送链8外圆面的每一个PCB板固定装置14呈对应设置，每一片PCB板的两端均安装在两条输送链8对应的PCB板固定装置14上；
其中的，本发明通过两条输送链8间歇性输送可以适应于对PCB板的大批量生产，显著 提高PCB板的生产速度，通过输送链8的循环间歇转动从PCB板从装有油脂的油池2内划过， 实现对多块PCB板在连续输送的过程中完成浸油处理，可以显著提高PCB板的涂油蘸油速度。 油池2内壁的左右两侧对称安装有推水板3，推水板3设置为方形板，推水板3的中部可适 当地等间距开设贯通的圆孔，圆孔用于排水，适当减少推水板3在油池2内移动的阻力，推 水板3的顶端固设有推水板支撑臂4，推水板支撑臂4的顶端固定安装有第一横架5；
油池2的左右两侧对称固设有第四电动机，第四电动机向前伸出有输出轴，第四电动机 的输出轴上固设有第一曲柄6，第一横架5通过滑动连接于第一曲柄6上。
具体的，本发明通过自动投料机有序地将每一片PCB板安装固定在输送链8上，且相邻 的两片PCB板之间间隔10-15公分的距离，便于油池2内的油酯对相邻两片PCB板的表面对 进行浸油处理，提高PCB板表面油液覆盖的全面性，通过输送链8将PCB板向下间歇性送入 下方的油池2内，通过输送链8间歇性移动使PCB板在油池2内短暂停留，使油池2内的油 脂对PCB板表面浸油更加充分全面，通过间歇性转动使得PCB板在油池2内移动一段距离后 短留停留，以便于对PCB板表面的浸油位置进行变换，使油池2内的油酯对PCB板表面浸油 更加全面完整，通过在油池2内更换PCB板在油池2内的位置，使油池2内的油酯对PCB板表面浸油全面覆盖，可以有效地避免油酯对PCB板表面的凹槽或微孔进行全面浸油，避免出现漏浸油的情况，通过油池2内左右两侧的推水板3在油池2内往复移动，推动油酯在油池 2内流动，增加油酯在油池2内的活性，通过两侧的推水板3向油池2中部推动，可以使油 酯向中部PCB板表面贴合，使油酯更充分地贴合在PCB板表面。
输送链8的内圈中部固定安装有固定机箱13，固定机箱13设置为方形箱体，固定机箱 13贯穿两条输送链8的内圈，固定机箱13包括第二热风嘴1301、第三吹气嘴1307、第四吹气嘴1311、内置室1312，固定机箱13的左侧靠近于固定机箱13的顶端等间距铰接有第二热风嘴1301，固定机箱13的左侧靠近于固定机箱13的顶端等间距铰接有第四吹气嘴1311，固定机箱13的右侧靠近于固定机箱13的顶端等间距铰接有第三吹气嘴1307；
其中的，本发明通过第三吹气嘴130在PCB板向油池2内投放前对PCB板表面进行吹风 处理，对PCB板表面粘附的粉尘进行无接触清扫，清扫过程中，再通过吸尘装置吹出的粉尘 进行吸附漂浮的粉尘，可以有效地减少粉尘在空气的漂浮，通过对PCB板表面粉尘的去除， 使PCB板在进入油池2内蘸油时，由于PCB板表面整洁，可以有效地提高油酯在PCB板表面 涂覆的均匀性。通过第三吹气嘴1307的往复摆动，使风向能够对PCB板表面完成平行吹风、 倾斜吹风、地摊式吹风，通过吹风对PCB板表面进行无接触清扫，使PCB板表面在送入下方 油池前对PCB板表面粉尘处理干净，由于PCB板表面整洁，可以有效地提高油酯在PCB板表 面涂覆的均匀性。
固定机箱13的内部开设有内置室1312，内置室1312中部设置有第三热风机1306，第三 热风机1306通过软管与每一个第二热风嘴1301连通，内置室1312中部固定安装有第二电动 机1305，第二电动机1305向前伸出有输出轴，第二电动机1305的输出轴顶端固定安装有第 二曲柄1304，
固定机箱13左侧的若干个第二热风嘴1301在内置室1312内通过热风嘴联动杆1302驱 动同步摆动，固定机箱13左侧的若干个第四吹气嘴1311在内置室1312内通过吹气嘴联动杆 1308驱动同步摆动，固定机箱13右侧的若干个第三吹气嘴1307在内置室1312内也通过吹 气嘴联动杆1308驱动同步摆动，
内置室1312左侧的吹气嘴联动杆1308与热风嘴联动杆1302设置为一体结构，热风嘴联 动杆1302与吹气嘴联动杆1308固定于纵向联动杆1303的两端，纵向联动杆1303中部开设 有同步控制横架1309，同步控制横架1309中部开设有贯通的滑孔，同步控制横架1309与第 二电动机1305滑动连接。
其中的，本发明对浸入有油酯以后的PCB板通过输送链8向上从油池2内提起，PCB板 在输送链8上往复摆动，进而使PCB板表面粘附的多余油酯被摆动脱离，使PCB板表面粘附 有一层薄薄的油膜，通过PCB板的往复摆动，可以加快对PCB板表面油膜的沥干速度，使粘 附在PCB板表面的油膜沥干固定。摆动沥干的过程中，通过对PCB板表面进行往复摆动吹气， 利用气流对沥干后的PCB板表面油膜进行无接触抚平处理，通过气流将PCB板表面残留较多 的油膜吹散，使油膜在PCB板表面厚度均匀，并加快沥干后的PCB表面油膜快速风干。
其中的，本发明在对沥干后的PCB板表面油膜再进行热风干燥处理，通过对PCB板表面 进行往复摆动吹热风，热风吹落在PCB板表面的油膜上，对PCB板表面的油膜进行热风干燥 处理，使油膜在PCB板表面干燥粘结，完成对PCB板表面保护漆的涂覆处理，通过输送链8 将夹持的每一块PCB板沿输送链8旋转一周的过程中，完成了对PCB板的无接触清扫、吸尘 净化处理、油脂流动、油脂沥干形成油膜、摆动沥干、无接触均匀处理、热风干燥处理等工 艺流程，实现大批量对PCB板表面涂覆油酯的生产处理，有效地提高生产效率。
第一侧挡板10右侧且靠近于第一侧挡板10的顶端等间距固设有若干个第一热风嘴12， 通过第一热风嘴12配合第二热风嘴1301对沥干后的PCB板表面油膜进行热风干燥处理，可 以使PCB板表面油膜受热均匀，提高烘干后油漆的粘结牢固性。
第二侧挡板17的左侧开设有第二吸风口21，第二吸风口21设置为梯形槽结构，第二侧 挡板17的右侧固设有吸尘装置19，吸尘装置19包括第二吸附海棉18、第二吸风机20、第 二吸风口21、挡尘板22，第二吸风机20固设于第二侧挡板17的右侧，且第二吸风机20与第二吸风口21连通，第二侧挡板17的左侧且靠近于第二侧挡板17的左侧底部固设有挡尘板22，挡尘板22在油池2的上方与油池2底面平行。
其中的，本发明通过第三吹气嘴130在PCB板向油池2内投放前对PCB板表面进行吹风 处理，对PCB板表面粘附的粉尘进行无接触清扫，清扫过程中，再通过吸尘装置吹出的粉尘 进行吸附漂浮的粉尘，可以有效地减少粉尘在空气的漂浮，通过对PCB板表面粉尘的去除， 使PCB板在进入油池2内蘸油时，由于PCB板表面整洁，可以有效地提高油酯在PCB板表面 涂覆的均匀性。通过第三吹气嘴1307的往复摆动，使风向能够对PCB板表面完成平行吹风、 倾斜吹风、地摊式吹风，通过吹风对PCB板表面进行无接触清扫，使PCB板表面在送入下方 油池前对PCB板表面粉尘处理干净，由于PCB板表面整洁，可以有效地提高油酯在PCB板表 面涂覆的均匀性。
PCB板固定装置14包括铰接环1402、限位挡块1403、活动夹爪1404、第三压簧1405、压紧块1406、夹持槽1407，活动夹爪1404共设有多个，多个活动夹爪1404等间距铰接于输送链8的外圆面上，且每一个活动夹爪1404左侧设置有铰接环1402，每一个活动夹爪1404左侧的铰接环1402铰接于输送链8的内圆面上，活动夹爪1404的右端开设有U形结构的夹持槽1407，夹持槽1407的内壁上下两侧对称滑动连接有压紧块1406，每一侧的压紧块1406通过对应的第三压簧1405向夹持槽1407的中部弹性推动；
其中，每一个活动夹爪1404的上下两侧对称设置有限位挡块1403，两侧的限位挡块1403 均固设于对应输送链8的外壁上。
其中的，通过限位挡块1403使得活动夹爪1404在输送链8上摆动时受到摆动范围的限 制，可以有效地避免对浸油后的PCB板摆动幅度过大，提高对PCB板的安装牢固性。
固定机箱13的底端固定安装有第五电动机，第五电动机向前伸出有输出轴，第五电动机 的输出轴顶端固定安装有第五曲柄，第五曲柄通过滑动连接有第五横架1313，第五横架1313 的左侧固定安装有滑动推块9，滑动推块9与输送链8的内壁平行，滑动推块9与输送链8 上的铰接环1402滑动接触。
其中的，本发明的活动夹爪1404通过铰接环1402的铰接，使活动夹爪1404在每一条输 送链8上可以摆动，铰接环1402设置为圆环结构，与滑动推块9表面划动接触，通过滑动推 块9上下往复滑动，推动铰接环1402在输送链8上往复转动，进而使活动夹爪1404往复摆 动，进而可以对浸入有油酯以后的PCB板表面粘附的多余油酯被摆动脱离，使PCB板表面粘 附有一层薄薄的油膜，通过PCB板的往复摆动，可以加快对PCB板表面油膜的沥干速度，使 粘附在PCB板表面的油膜沥干固定。摆动沥干的过程中，由于两侧的限位挡块1403进行限制， 进而可以使浸入油酯以后的PCB板产生倾斜，可以有效地将多余的油酯排出，再通过对PCB 板表面进行往复摆动吹气，利用气流对沥干后的PCB板表面油膜进行无接触抚平处理，通过 气流将PCB板表面残留较多的油膜吹散，使油膜在PCB板表面厚度均匀，并加快沥干后的PCB 表面油膜快速风干。
其中的，本发明在对沥干后的PCB板表面油膜再进行热风干燥处理，通过对PCB板表面 进行往复摆动吹热风，热风吹落在PCB板表面的油膜上，对PCB板表面的油膜进行热风干燥 处理，使油膜在PCB板表面干燥粘结，完成对PCB板表面保护漆的涂覆处理，通过输送链8 将夹持的每一块PCB板沿输送链8旋转一周的过程中，完成了对PCB板的无接触清扫、吸尘 净化处理、油脂流动、油脂沥干形成油膜、摆动沥干、无接触均匀处理、热风干燥处理等工 艺流程，实现大批量对PCB板表面涂覆油酯的生产处理，有效地提高生产效率。
另外，自动投料机是现有的技术，本领域技术人员可以通过检索现有公开的技术来确定 本申请所述的自动投料机原理，只要达到本发明所述的自动投料机的功能均可做为本发明所 述自动投料机的替代品，本申请自动投料机16的功能如下，人工可将多块PCB板码放在一 自动投料机，通过自动投料机进行间歇性向外弹出一片PCB板，使PCB板与输送链间歇 性转动进行配合，达到将每一片PCB板插入两条输送链8上一一对应的PCB板固定装置14 上，实现对PCB板的安装固定，
本发明采用蘸油的方式对PCB板表面进行涂覆，可以显著的提高涂覆效率，有效避免采 用喷涂对PCB板表面涂覆时出现不均匀的情况，浸油后通过对PCB板进行往复摆动的过程 中，利用气流对PCB板表面进行往复摆动吹气，气流对沥干后的PCB板表面油膜进行无接触 抚平处理，通过气流将PCB板表面残留较多的油膜吹散，使油膜在PCB板表面厚度均匀，并 加快沥干后的PCB表面油膜快速风干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、PCB板摆放：将表层需要涂覆油脂的PCB板直立码放在自动投料机上，通过自动投料机有序地将每一片PCB板安装固定在输送链上，且相邻的两片PCB板之间间隔10-15公分的距离；
S2、间歇输送：对步骤S1中有序安装固定在输送链上的每一片PCB板向下间歇性移动，通过输送链将PCB板向下间歇性送入下方的油池内，通过输送链间歇性移动使PCB板在油池内短暂停留，油池内的油脂对PCB板表面进行浸油；
S3、无接触清扫：步骤S2中PCB板在间歇性输送的过程中，对PCB板表面进行无接触清扫，通过从PCB板表面的一端沿PCB板的表面向PCB板的另一端进行吹风，通过风向摆动，使风向能够对PCB板表面完成平行吹风、倾斜吹风、地摊式吹风，通过吹风对PCB板表面进行无接触清扫，使PCB板表面在送入下方油池前对PCB板表面粉尘处理干净；
S4、吸尘净化处理：步骤S3中在无接触清扫的过程中，通过吹风容易使扬起的粉尘漂浮在PCB板周边，易对清扫后的PCB板造成二次污染，通过在PCB板的另一端设置吸尘装置，吸尘装置设置在吹风方向的对面，对PCB板表面无接触清扫后的粉尘进行吸尘处理；
S5、油脂流动：步骤S2中PCB板在油池内浸油的过程中，通过油池内的油脂往复流动冲击，使油池内的油脂渗入PCB板表面的微孔或凹槽内，对PCB板表面的微孔或凹槽内浸入油脂；
支撑腿(1)、底工作台(2)、滑台(3)、第一模具壳(4)、第二模具壳(5)、电动机(6)、转动套筒(7)、支撑臂(8)、转动轴杆(8)、注胶嘴(10)、升降模(11)、压紧模壳(12)、成型槽(13)、脱模顶脚(14)、压紧块(15)、机架(16)、支撑机架(17)、电动推杆(18)、槽轮(19)、第一伺服电机(20)、拨轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于：该新能源汽车电池外壳成型制备工艺主要由一种印刷PCB板表层保护漆涂覆处理装置配合完成，该印刷PCB板表层保护漆涂覆处理装置包括机箱座，所述机箱座设置方形块结构，所述机箱座的顶端中部开设有油池、所述机箱座的顶端且位于油池的左侧固设有直立于机箱座顶端的第一侧挡板，所述机箱座的顶端且位于油池的右侧固设有直立于机箱座顶端的第二侧挡板，所述第一侧挡板以及所述第二侧挡板的中间固定安装有两条输送链，两条所述输送链设置于油池的上方且直立于油池的底面，每一条所述输送链的外圆面等间距设有PCB板固定装置，两条所述输送链外圆面的每一个PCB板固定装置呈对应设置，每一片PCB板的两端均安装在两条所述输送链对应的PCB板固定装置上；
所述油池内壁的左右两侧对称安装有推水板，所述推水板设置为方形板，所述推水板的顶端固设有推水板支撑臂，所述推水板支撑臂的顶端固定安装有第一横架；
所述油池的左右两侧对称固设有第四电动机，所述第四电动机向前伸出有输出轴，所述第四电动机的输出轴上固设有第一曲柄，所述第一横架通过滑动连接于第一曲柄上。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于：所述输送链的内圈中部固定安装有固定机箱，所述固定机箱设置为方形箱体，所述固定机箱贯穿两条输送链的内圈，所述固定机箱包括第二热风嘴、第三吹气嘴、第四吹气嘴、内置室，所述固定机箱的左侧靠近于固定机箱的顶端等间距铰接有第二热风嘴，所述固定机箱的左侧靠近于固定机箱的顶端等间距铰接有第四吹气嘴，所述固定机箱的右侧靠近于固定机箱的顶端等间距铰接有第三吹气嘴；
所述固定机箱的内部开设有内置室，所述内置室中部设置有第三热风机，所述第三热风机通过软管与每一个所述第二热风嘴连通，所述内置室中部固定安装有第二电动机，所述第二电动机向前伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有第二曲柄；
所述固定机箱左侧的若干个所述第二热风嘴在内置室内通过热风嘴联动杆驱动同步摆动，所述固定机箱左侧的若干个第四吹气嘴在内置室内通过吹气嘴联动杆驱动同步摆动，所述固定机箱右侧的若干个第三吹气嘴在内置室内也通过吹气嘴联动杆驱动同步摆动，
所述内置室左侧的吹气嘴联动杆与所述热风嘴联动杆设置为一体结构，所述热风嘴联动杆与所述吹气嘴联动杆固定于纵向联动杆的两端，所述纵向联动杆中部开设有同步控制横架，所述同步控制横架中部开设有贯通的滑孔，所述同步控制横架与所述第二电动机滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于：所述第一侧挡板右侧且靠近于所述第一侧挡板的顶端等间距固设有若干个第一热风嘴。
5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于：所述第二侧挡板的左侧开设有第二吸风口，所述第二吸风口设置为梯形槽结构，所述第二侧挡板的右侧固设有吸尘装置，所述吸尘装置包括第二吸附海棉、第二吸风机、第二吸风口、挡尘板，所述第二吸风机固设于第二侧挡板的右侧，且所述第二吸风机与所述第二吸风口连通，所述第二侧挡板的左侧且靠近于所述第二侧挡板的左侧底部固设有挡尘板，所述挡尘板在油池的上方与油池底面平行。
6.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于：所述PCB板固定装置包括铰接环、限位挡块、活动夹爪、第三压簧、压紧块、夹持槽，所述活动夹爪共设有多个，多个所述活动夹爪等间距铰接于输送链的外圆面上，且每一个所述活动夹爪左侧设置有铰接环，每一个所述活动夹爪左侧的铰接环铰接于输送链的内圆面上，所述活动夹爪的右端开设有U形结构的夹持槽，所述夹持槽的内壁上下两侧对称滑动连接有压紧块，每一侧的所述压紧块通过对应的第三压簧向所述夹持槽的中部弹性推动；
其中，每一个所述活动夹爪的上下两侧对称设置有限位挡块，两侧的所述限位挡块均固设于对应输送链的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车电池外壳成型制备工艺，其特征在于：所述固定机箱的底端固定安装有第五电动机，所述第五电动机向前伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴顶端固定安装有第五曲柄，所述第五曲柄通过滑动连接有第五横架，所述第五横架的左侧固定安装有滑动推块，所述滑动推块与所述输送链的内壁平行，所述滑动推块与所述输送链上的铰接环滑动接触。
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