JP3225775B2 - 多心シールドケーブルの製造方法 - Google Patents
多心シールドケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JP3225775B2 JP3225775B2 JP04543395A JP4543395A JP3225775B2 JP 3225775 B2 JP3225775 B2 JP 3225775B2 JP 04543395 A JP04543395 A JP 04543395A JP 4543395 A JP4543395 A JP 4543395A JP 3225775 B2 JP3225775 B2 JP 3225775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- shielded cable
- core
- manufacturing
- sheath layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器や車両等の
配線に用いられる多心シールドケーブルの製造方法に関
する。
配線に用いられる多心シールドケーブルの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多心シールドケーブルは、図７に
示すように、導体に絶縁部材を被覆してなる一対の信号
線１０を撚り合わせて対撚信号線１１を形成し、この対
撚信号線１１複数本を捩り合わせてなるコア集合体１２
の外周に誘電率の低い低密度ポリエチレン製のテープ１
３ａを螺旋状に重ね巻きして内部シース層１３を形成し
た後、内部シース層１３の外周にドレンワイヤ１４を沿
わせた状態でアルミ箔貼付ポリエステルテープを巻き付
けて遮蔽層１５を形成し、さらに、その外周にポリ塩化
ビニルを押し出し成形して外部シース層１６を形成する
ことにより構成される。
示すように、導体に絶縁部材を被覆してなる一対の信号
線１０を撚り合わせて対撚信号線１１を形成し、この対
撚信号線１１複数本を捩り合わせてなるコア集合体１２
の外周に誘電率の低い低密度ポリエチレン製のテープ１
３ａを螺旋状に重ね巻きして内部シース層１３を形成し
た後、内部シース層１３の外周にドレンワイヤ１４を沿
わせた状態でアルミ箔貼付ポリエステルテープを巻き付
けて遮蔽層１５を形成し、さらに、その外周にポリ塩化
ビニルを押し出し成形して外部シース層１６を形成する
ことにより構成される。
【０００３】しかしながら、上記内部シース層１３のテ
ープ１３ａは、巻装に際してなんら定着手段が考慮され
ていない。そのため、製造途中においてテープ１３ａが
ほどけて、信号線１０が内部シース層１３から露出した
り、そのほどけた箇所で多心シールドケーブルが太くな
り、後に外部シース層１６を押し出し成形する際等に押
し出し成形装置内部に引っかかり、結果、信号線１０が
断線する恐れがある。
ープ１３ａは、巻装に際してなんら定着手段が考慮され
ていない。そのため、製造途中においてテープ１３ａが
ほどけて、信号線１０が内部シース層１３から露出した
り、そのほどけた箇所で多心シールドケーブルが太くな
り、後に外部シース層１６を押し出し成形する際等に押
し出し成形装置内部に引っかかり、結果、信号線１０が
断線する恐れがある。
【０００４】そこで、図８に示すように、集合コア１２
の外周のテープ１３ａを強く締め付けるようにして重ね
巻きすることにより、そのテープ１３ａのほどけを防止
していた。
の外周のテープ１３ａを強く締め付けるようにして重ね
巻きすることにより、そのテープ１３ａのほどけを防止
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
にテープ１３ａを強く締め付けるようにして重ね巻きす
ると、信号線１０の導体部分と遮蔽層１５との距離Ｄが
小さくなり、下記数式（１）に示されるように信号線１
０の導体部分と遮蔽層１５との間で静電容量が増加し
て、特性インピーダンスが低下し、その結果、多心シー
ルドケーブルに伝わる信号損失が大きくなるという問題
がある。
にテープ１３ａを強く締め付けるようにして重ね巻きす
ると、信号線１０の導体部分と遮蔽層１５との距離Ｄが
小さくなり、下記数式（１）に示されるように信号線１
０の導体部分と遮蔽層１５との間で静電容量が増加し
て、特性インピーダンスが低下し、その結果、多心シー
ルドケーブルに伝わる信号損失が大きくなるという問題
がある。
【０００６】Ｃ＝Ｓε／Ｄ （１） ここで、Ｃは静電容量、Ｓは導体面積、εは導体と遮蔽
層１５間の誘電率を表す。
層１５間の誘電率を表す。
【０００７】また、テープ１７を強く巻き付けると、そ
のテープ１７表面に信号線１０の撚り目が現れ外観が悪
くなったり、信号線１０を変形させてしまう恐れがあ
る。
のテープ１７表面に信号線１０の撚り目が現れ外観が悪
くなったり、信号線１０を変形させてしまう恐れがあ
る。
【０００８】そこで、この発明は、上記のような各問題
点を解決すべくなされたもので、内部シース層のテープ
を強く巻装しなくても、そのテープのばらけを防止でき
るような多心シールドケーブルの製造方法を提供するこ
とにある。
点を解決すべくなされたもので、内部シース層のテープ
を強く巻装しなくても、そのテープのばらけを防止でき
るような多心シールドケーブルの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の多心シールドケーブルの製造方法は、複
数の対撚信号線が集合したコア集合体と、前記コア集合
体の外周側に低誘電率テープを螺旋状に巻装して形成し
た内部シース層と、前記内部シース層の外周側に配され
た遮蔽層と、前記遮蔽層の外側に配された外部シース層
とを備えた多心シールドケーブルの製造方法において、
前記コア集合体に前記テープを重なり代を有して断面円
形状に前記対撚信号線の撚り目が表面に現れない程度に
緩く巻装した直後に加熱溶着部により前記重なり代を融
着することを特徴とする。
め、この発明の多心シールドケーブルの製造方法は、複
数の対撚信号線が集合したコア集合体と、前記コア集合
体の外周側に低誘電率テープを螺旋状に巻装して形成し
た内部シース層と、前記内部シース層の外周側に配され
た遮蔽層と、前記遮蔽層の外側に配された外部シース層
とを備えた多心シールドケーブルの製造方法において、
前記コア集合体に前記テープを重なり代を有して断面円
形状に前記対撚信号線の撚り目が表面に現れない程度に
緩く巻装した直後に加熱溶着部により前記重なり代を融
着することを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【作用】以上のように構成された請求項１記載の多心シ
ールドケーブルの製造方法では、内部シース層のテープ
を重なり代を有して断面円形状に前記対撚信号線の撚り
目が表面に現れない程度に緩く巻装し、その重なり代を
融着することにより、テープを定着するようにしたの
で、テープを強く締め付けるように巻装しなくても、テ
ープのばらけを防止できる。
ールドケーブルの製造方法では、内部シース層のテープ
を重なり代を有して断面円形状に前記対撚信号線の撚り
目が表面に現れない程度に緩く巻装し、その重なり代を
融着することにより、テープを定着するようにしたの
で、テープを強く締め付けるように巻装しなくても、テ
ープのばらけを防止できる。
【００１２】また、上述の作用に加えて、テープを巻装
した直後に重なり代を融着するようにしたので、融着前
のテープのばらけを有効に防止することができる。
した直後に重なり代を融着するようにしたので、融着前
のテープのばらけを有効に防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１４】図１に示すように、多心シールドケーブル
は、軟銅製の導体に絶縁部材が被覆されて構成された信
号線２０が２本撚り合わされて対撚信号線２１が構成さ
れ、この対撚信号線２１が４本撚り合わされて集合コア
２２が構成される。そして、集合コア２２の外周に低誘
電率のポリエチレンテープ２３ａを重ね巻きすることに
より内部シース層２３が形成され、その内部シース層２
３の外周にアルミ箔貼付ポリエステルテープ２４ａがそ
の幅の１／４程度重なるように巻装されて、遮蔽層２４
が形成され、さらにその外周に外部シース層２５が押し
出し成形により形成される。なお、内部シース層２３と
遮蔽層２４との間にドレンワイヤ２６が沿設されてい
る。
は、軟銅製の導体に絶縁部材が被覆されて構成された信
号線２０が２本撚り合わされて対撚信号線２１が構成さ
れ、この対撚信号線２１が４本撚り合わされて集合コア
２２が構成される。そして、集合コア２２の外周に低誘
電率のポリエチレンテープ２３ａを重ね巻きすることに
より内部シース層２３が形成され、その内部シース層２
３の外周にアルミ箔貼付ポリエステルテープ２４ａがそ
の幅の１／４程度重なるように巻装されて、遮蔽層２４
が形成され、さらにその外周に外部シース層２５が押し
出し成形により形成される。なお、内部シース層２３と
遮蔽層２４との間にドレンワイヤ２６が沿設されてい
る。
【００１５】図２および図３には、集合コア２２にポリ
エチレンテープ２３ａが重ね巻きされた状態が示されて
いる。これらの図に示されるように、ポリエチレンテー
プ２３ａは重なり代２９を有して断面円形状に対撚信号
線２１の撚り目が表面に現れない程度に螺旋状に緩く巻
装されており、この重なり代２９ではポリエチレンテー
プ２３ａが加熱により融着されている。
エチレンテープ２３ａが重ね巻きされた状態が示されて
いる。これらの図に示されるように、ポリエチレンテー
プ２３ａは重なり代２９を有して断面円形状に対撚信号
線２１の撚り目が表面に現れない程度に螺旋状に緩く巻
装されており、この重なり代２９ではポリエチレンテー
プ２３ａが加熱により融着されている。
【００１６】上述した多心シールドケーブルは、例えば
図４に示されるような製造装置で製造される。
図４に示されるような製造装置で製造される。
【００１７】即ち、この製造装置は、製造ラインの上流
側（左側）から順に、対撚信号線２１を供給する４個の
送出ボビン３０と、送出ボビン３０より送給された対撚
信号線２１を所定のピッチで撚り合わせる回転板３１
と、撚り合わされた対撚信号線２１を集合させるボビン
３２と、ポリエチレンテープ２３ａを重ね巻きする第１
のテーピング部３３と、ポリエチレンテープ２３ａの重
なり代２９を融着する加熱融着部３４と、ドレンワイヤ
送出ボビン４８と、アルミ箔貼付ポリエステルテープ２
４ａを重ね巻きする第２のテーピング部３５と、計尺部
３６と、送給部３７と、ガイドローラ３８と、巻取ボビ
ン３９とから構成される。
側（左側）から順に、対撚信号線２１を供給する４個の
送出ボビン３０と、送出ボビン３０より送給された対撚
信号線２１を所定のピッチで撚り合わせる回転板３１
と、撚り合わされた対撚信号線２１を集合させるボビン
３２と、ポリエチレンテープ２３ａを重ね巻きする第１
のテーピング部３３と、ポリエチレンテープ２３ａの重
なり代２９を融着する加熱融着部３４と、ドレンワイヤ
送出ボビン４８と、アルミ箔貼付ポリエステルテープ２
４ａを重ね巻きする第２のテーピング部３５と、計尺部
３６と、送給部３７と、ガイドローラ３８と、巻取ボビ
ン３９とから構成される。
【００１８】上記各送出ボビン３０にはそれぞれ２本の
信号線２０が撚り合わされた対撚信号線２１が巻回され
ており、送出ボビン３０から送り出された対撚信号線２
１は回転板３１に設けられた通過孔（図示略）を通過す
る。この際、各送出ボビン３０と回転板３１が対撚信号
線２１の送給ラインを中心に同方向、同回転速度で回転
することにより、４本の対撚信号線２１が撚り合わさ
れ、ボビン３２で集合されて集合コア２２が形成され
る。
信号線２０が撚り合わされた対撚信号線２１が巻回され
ており、送出ボビン３０から送り出された対撚信号線２
１は回転板３１に設けられた通過孔（図示略）を通過す
る。この際、各送出ボビン３０と回転板３１が対撚信号
線２１の送給ラインを中心に同方向、同回転速度で回転
することにより、４本の対撚信号線２１が撚り合わさ
れ、ボビン３２で集合されて集合コア２２が形成され
る。
【００１９】この後、第１のテーピング部３３により、
集合コア２２の外周に、ポリエチレンテープ２３ａが重
なり代２９を有して重ね巻きされる。この時、ポリエチ
レンテープ２３ａは対撚信号線２１を変形させない程度
に緩く重ね巻きされる。
集合コア２２の外周に、ポリエチレンテープ２３ａが重
なり代２９を有して重ね巻きされる。この時、ポリエチ
レンテープ２３ａは対撚信号線２１を変形させない程度
に緩く重ね巻きされる。
【００２０】そして、加熱融着部３４は第１のテーピン
グ部３３の下流側の近くに配置されており、ポリエチレ
ンテープ２３ａが巻装された直後にポリエチレンテープ
２３ａの重なり代２９が融着される。この加熱融着部３
４は、例えば、図５に示すように、一側側で閉開自在に
ヒンジ結合された一対の加熱融着部本体４０の接合面
に、テープ２３ａが巻き付けられたケーブルを通過可能
な半円筒形状の通路４１がそれぞれ形成され、これら通
路４１の内周面にそれぞれヒータ４２が設けられてい
る。そして、一対の加熱溶着部本体４０を閉じた状態
で、その通路４１内に、テープ２３ａが巻き付けられた
ケーブルを通過させると、ヒータ４２によりポリエチレ
ンテープ２３ａの重なり代２９が加熱され融着される。
グ部３３の下流側の近くに配置されており、ポリエチレ
ンテープ２３ａが巻装された直後にポリエチレンテープ
２３ａの重なり代２９が融着される。この加熱融着部３
４は、例えば、図５に示すように、一側側で閉開自在に
ヒンジ結合された一対の加熱融着部本体４０の接合面
に、テープ２３ａが巻き付けられたケーブルを通過可能
な半円筒形状の通路４１がそれぞれ形成され、これら通
路４１の内周面にそれぞれヒータ４２が設けられてい
る。そして、一対の加熱溶着部本体４０を閉じた状態
で、その通路４１内に、テープ２３ａが巻き付けられた
ケーブルを通過させると、ヒータ４２によりポリエチレ
ンテープ２３ａの重なり代２９が加熱され融着される。
【００２１】この後、熱溶着処理されたケーブルにドレ
ンワイヤ２６を沿わせた状態で、アルミ箔貼付ポリエス
テルテープ２４ａを重ね巻きすると、図６に示すポリエ
チレンテープ２３ａとアルミ箔貼付ポリエステルテープ
２４ａが重ね巻きされたケーブルが形成される。そし
て、このケーブルが計尺部３６で計尺されるとともに、
送給部３７により送給され、巻取ボビン３９に巻き取ら
れる。
ンワイヤ２６を沿わせた状態で、アルミ箔貼付ポリエス
テルテープ２４ａを重ね巻きすると、図６に示すポリエ
チレンテープ２３ａとアルミ箔貼付ポリエステルテープ
２４ａが重ね巻きされたケーブルが形成される。そし
て、このケーブルが計尺部３６で計尺されるとともに、
送給部３７により送給され、巻取ボビン３９に巻き取ら
れる。
【００２２】そして、巻取ボビン３９に巻き取られたケ
ーブルは、図示しない押し出し成形装置により、その外
周に外部シース層２５が押し出し成形されて、図１に示
す多心シールドケーブルが構成される。
ーブルは、図示しない押し出し成形装置により、その外
周に外部シース層２５が押し出し成形されて、図１に示
す多心シールドケーブルが構成される。
【００２３】以上のように構成された多心シールドケー
ブルは、ポリエチレンテープ２３ａを強く巻き付けるこ
と無く、緩く巻き付けした状態で、重なり代２９を加熱
により融着させることにより定着させ、そのほどけを防
止しているので、信号線２０の導体部分と遮蔽層２４間
の距離は大きくなって両者間の静電容量が減少し、特性
インピーダンスの低下を防止することができる、また、
ポリエチレンテープ２３ａを緩く巻装しているので、対
撚信号線２１の撚り目が表面に現れて外観性が悪化した
り、信号線２０が押しつぶされて変形するようなことは
ない。さらに、ポリエチレンテープ２３ａは融着されて
いるので、それがほどけて外観性が悪化したり、直径が
不均一になって、押し出し成形装置等にひっかかり断線
が発生することを防止できる。
ブルは、ポリエチレンテープ２３ａを強く巻き付けるこ
と無く、緩く巻き付けした状態で、重なり代２９を加熱
により融着させることにより定着させ、そのほどけを防
止しているので、信号線２０の導体部分と遮蔽層２４間
の距離は大きくなって両者間の静電容量が減少し、特性
インピーダンスの低下を防止することができる、また、
ポリエチレンテープ２３ａを緩く巻装しているので、対
撚信号線２１の撚り目が表面に現れて外観性が悪化した
り、信号線２０が押しつぶされて変形するようなことは
ない。さらに、ポリエチレンテープ２３ａは融着されて
いるので、それがほどけて外観性が悪化したり、直径が
不均一になって、押し出し成形装置等にひっかかり断線
が発生することを防止できる。
【００２４】また、ポリエチレンテープ２３ａを巻装し
た直後に、重なり代２９を融着するようにしたので、融
着前にポリエチレンテープ２３ａがばらけることを有効
に防止することができる。
た直後に、重なり代２９を融着するようにしたので、融
着前にポリエチレンテープ２３ａがばらけることを有効
に防止することができる。
【００２５】なお、本実施例では内部シース層２３を構
成するテープ２３ａとしてポリエチレンテープを使用し
たが、他にも低誘電率のテープであればポリエステルテ
ープ、ポリプロピレンテープ等を使用してもよい。
成するテープ２３ａとしてポリエチレンテープを使用し
たが、他にも低誘電率のテープであればポリエステルテ
ープ、ポリプロピレンテープ等を使用してもよい。
【００２６】また、加熱融着部３４は、通路４１内に配
したヒータ４２によりテープ２３ａの融着を行う構造と
したが、他にも熱風を吹き付けることにより、テープ２
３ａを融着させる構造としてもよい。
したヒータ４２によりテープ２３ａの融着を行う構造と
したが、他にも熱風を吹き付けることにより、テープ２
３ａを融着させる構造としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の多心シールドケーブルの製造方法によると、断面円形
状に対撚信号線の撚り目が表面に現れない程度に緩く巻
装されたテープの重なり代を融着することにより、テー
プを定着するようにしたので、テープを緩く巻き付ける
ようにしながら同時にそのテープのばらけを防止するこ
とができる。したがって、遮蔽層と信号線の導体間の距
離が大きくなり、静電容量を抑制することが可能とな
り、特性インピーダンスの低下を防止することができ
る。
の多心シールドケーブルの製造方法によると、断面円形
状に対撚信号線の撚り目が表面に現れない程度に緩く巻
装されたテープの重なり代を融着することにより、テー
プを定着するようにしたので、テープを緩く巻き付ける
ようにしながら同時にそのテープのばらけを防止するこ
とができる。したがって、遮蔽層と信号線の導体間の距
離が大きくなり、静電容量を抑制することが可能とな
り、特性インピーダンスの低下を防止することができ
る。
【００２８】さらに、テープを強く巻き付ける必要がな
くなるので、テープの外周に信号線の撚り目が現れた
り、信号線が変形したりするようなことも防止できる。
くなるので、テープの外周に信号線の撚り目が現れた
り、信号線が変形したりするようなことも防止できる。
【００２９】また、上述の効果に加えて、テープを巻装
した直後にテープの重なり代を融着するようにしたの
で、融着前のテープのばらけをより有効に防止すること
ができる。
した直後にテープの重なり代を融着するようにしたの
で、融着前のテープのばらけをより有効に防止すること
ができる。
【図１】この発明にかかる一実施例の多心シールドケー
ブルを示す断面図である。
ブルを示す断面図である。
【図２】同上の多心シールドケーブルを示す断面図であ
る。
る。
【図３】同上の多心シールドケーブルを示す側面図であ
る。
る。
【図４】同上の多心シールドケーブルの製造装置を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】同上の製造装置の加熱融着部を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】同上の多心シールドケーブルを示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の多心シールドケーブルを示す断面図であ
る。
る。
【図８】同上の多心シールドケーブルを示す側面図であ
る。
る。
２１ 対撚信号線 ２２ コア集合体 ２３ 内部シース層 ２３ａ ポリエチレンテープ ２４ 遮蔽層 ２５ 外部シース層 ２９ 重なり代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 11/06 H01B 7/17 H01B 13/26
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の対撚信号線が集合したコア集合体
と、前記コア集合体の外周側に低誘電率テープを螺旋状
に巻装して形成した内部シース層と、前記内部シース層
の外周側に配された遮蔽層と、前記遮蔽層の外側に配さ
れた外部シース層とを備えた多心シールドケーブルの製
造方法において、前記コア集合体に前記テープを重なり代を有して断面円
形状に前記対撚信号線の撚り目が表面に現れない程度に
緩く巻装した直後に加熱溶着部により前記重なり代を融
着すること を特徴とする多心シールドケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04543395A JP3225775B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 多心シールドケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04543395A JP3225775B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 多心シールドケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08241632A JPH08241632A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3225775B2 true JP3225775B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12719182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04543395A Expired - Fee Related JP3225775B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 多心シールドケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225775B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413486B2 (en) | 1998-06-05 | 2002-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Nonaqueous secondary battery, constituent elements of battery, and materials thereof |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2190891B2 (es) * | 1999-06-18 | 2004-04-01 | BELDEN WIRE & CABLE COMPANY | Cable de datos de alta capacidad. |
| JP4523771B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2010-08-11 | 株式会社フジクラ | ツイストペアケーブル |
| JP5211304B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2013-06-12 | 東日京三電線株式会社 | シールド付き通信ケーブル |
| US8859902B2 (en) * | 2009-12-10 | 2014-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multi-core cable |
| CN105261413A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 山东泉兴银桥光电缆科技发展有限公司 | 一种抗压缩数字信号电缆 |
| JP6804858B2 (ja) * | 2016-04-01 | 2020-12-23 | 日立金属株式会社 | 複合ケーブル及び複合ハーネス |
| CN107274971A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-20 | 杨秀波 | 一种耐磨损的弱电线缆 |
| CN108399962A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-14 | 苏州晟信普联接技术有限公司 | 低电容超柔软超声探头专用线缆 |
| CN109448920A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种舰船用防爆通信电缆制造方法 |
| JP7112811B2 (ja) * | 2020-04-10 | 2022-08-04 | 日立金属株式会社 | 複合ケーブル及び複合ハーネス |
| JP7331042B2 (ja) * | 2021-06-02 | 2023-08-22 | 冨士電線株式会社 | 通信ケーブルおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP04543395A patent/JP3225775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413486B2 (en) | 1998-06-05 | 2002-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Nonaqueous secondary battery, constituent elements of battery, and materials thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08241632A (ja) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3225775B2 (ja) | 多心シールドケーブルの製造方法 | |
| US6288340B1 (en) | Cable for transmitting information and method of manufacturing it | |
| US8674228B2 (en) | Longitudinal shield tape wrap applicator with edge folder to enclose drain wire | |
| US4737598A (en) | Shielding tape for electrical conductors | |
| US7923641B2 (en) | Communication cable comprising electrically isolated patches of shielding material | |
| CN104217815B (zh) | 集成线缆的扭绞、缠绕以及测试设备及操作该设备的方法 | |
| AU3650599A (en) | Shielded cable and method of making same | |
| KR20020028901A (ko) | 고성능 데이터 케이블 | |
| EP0023154B1 (en) | Optical fibres cable and method of manufacturing it | |
| WO2023185414A1 (zh) | 海底电缆的制备装置及其制备方法 | |
| JPH01209604A (ja) | シールド電線およびその製造方法 | |
| JP7435016B2 (ja) | 光電気複合ケーブル及び光電気複合ケーブルの製造方法 | |
| US4428787A (en) | Wrapping of cable core units | |
| HU180818B (en) | Method and apparatus for coating cable-like or rope-like industrial products with layer of wire and single- or multicore electrical cable produced thereof | |
| JP2986952B2 (ja) | 絶縁被覆ケーブルの製造方法 | |
| JP2001256838A (ja) | 電 線 | |
| JPS62295309A (ja) | 同軸ケ−ブル | |
| US6230478B1 (en) | Differential length metering apparatus and method for the cabling of insulated conductors with fillers using the double twist process | |
| CA1242006A (en) | Tape for wrapping electrical conductors | |
| JP6989329B2 (ja) | 電線の製造方法、及び、電線 | |
| JPS6075811A (ja) | 光フアイバケ−ブルの製造方法 | |
| EP0567903B1 (en) | A method and arrangement for the manufacture of an electric multi-conductor cable | |
| JPH0362422A (ja) | 水密型撚線導体の製造方法 | |
| CA1133080A (en) | Combined shield and core wrap for telecommunication cables and the like | |
| JPH03289011A (ja) | シールドケーブルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080831 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |