JPS6364292B2 - - Google Patents

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JPS6364292B2
JPS6364292B2 JP54159054A JP15905479A JPS6364292B2 JP S6364292 B2 JPS6364292 B2 JP S6364292B2 JP 54159054 A JP54159054 A JP 54159054A JP 15905479 A JP15905479 A JP 15905479A JP S6364292 B2 JPS6364292 B2 JP S6364292B2
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roll body
inner core
winding
resin
fibers
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JP54159054A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
    • B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/64—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis and moving axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
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    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維複合材より成る長尺のロール体
を製造するための方法に関する。
〔従来技術〕
この種の公知の方法としては、ドイツ公開特許
明細書第2513214号に開示された方法があるが、
この公開特許明細書の方法では、内芯の両端に結
合具を取付け、樹脂含浸繊維を内芯に巻付けたの
ち、この繊維複合材を硬化させることにより、繊
維層に一体に結合具が固定されたロール体が得ら
れる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
同種のロール体をこの方法で個別的に製造する
のは、費用がすこぶる高くつき、費用の上から有
利な連続生産には不適当なものとなつている。
したがつて、本発明の目的は、製造費用を小さ
くすることのできる複合材ロール体の製造方法を
提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、本発明においては、
結合具の２個分を軸方向に対称に形成した接続具
を内芯と交互に配置することによつて長く連続す
る芯材を形成し、この芯材のまわりに樹脂含浸繊
維を巻きつけて繊維層を形成し、樹脂の硬化後に
前記接続具を２個分の結合具の合わせ面に相当す
る対称面に沿つて切断して個々のロール体を得
る。
この方法によればロール体を連続的に製造する
ことができる。繊維の巻付けは公知の巻付装置を
使用して行なえばよく、長く連続する繊維の束を
連続的に機械的に巻付け、樹脂が硬化した後、接
続具の対称面で切断することにより個々のロール
体を得るのであるが、そのさい、ロール体端部か
ら結合具を突出させる必要があるばあいには、繊
維の巻付け後、接続具まわりの繊維層を必要なだ
け除去することにより、接続材部で巻付け行程を
中断することなく、所要のロール体を得ることが
できる。このようにすれば、ロール体の繊維層の
端から結合具を突出させることが可能になり、ロ
ール体端部に雄ねじを有する結合具を取付けた製
品を得ることができる。本発明による方法は時間
がかからずに、装置のための出費が少ないため
に、繊維層に一体に結合された結合具を備えたロ
ール体を安価に大量生産する上ですばらしく好適
なものである。
〔実施例〕
本発明の方法の実施例を図面に示す。
第１図に示されたロール体７２は４個の繊維層
７４，７６，７８，８０から成つており、そのう
ち最も内側の層７４と第三番目の層７８とはほぼ
等しい壁強度と繊維配向（左まわり、ピツチ角
α）を備えており、一方、第二番目の繊維層７６
はその二倍の壁強度と右まわりの繊維配向（ピツ
チ角−α）を備えており、また周囲のみを巻付け
られた最も外側の繊維層８０は、例えば荷重がか
かつたときに内側の繊維層７４，７６，７８が開
かないように、ほとんど零に近いすこぶる小さな
ピツチ角で巻かれた繊維からなり、すこぶる僅か
な壁強度を備えている。
断面が多角形の発泡プラスチツクの内芯８２の
まわりに樹脂含浸繊維を巻付けることによつて、
ロール体７２はそれに応じて多角形の、たとえ
ば、六角形の断面形を得ることになる。
繊維を巻付ける前に、あらかじめ準備された接
続具を内芯８２に取りつけて、繊維を、巻付機に
より内芯８２のまわりだけでなく、該接続具のま
わりにも巻付けることによつて、完成したロール
体７２が一体製品として得られる。
第１図と第２図に示されたロール体７２のばあ
い、接続具は内芯８２と同じ多角形断面から成る
ポリテトラフルオルエチレンのスリーブ８４とし
て構成され、個々の内芯８２は該スリーブ８４を
介して接続されて連続する紐状の芯材となり、そ
の後該芯材に巻付装置により繊維層７４ないし８
０が巻付けられることになる。
繊維に含浸された樹脂の硬化後、繊維を巻付け
られた芯材は、スリーブ８４の位置で切断される
が、これら切断されたロール体７２は、六角シヤ
フト８６との間で、軸方向摺動可能な、回転伝達
継手を形成することができる。
巻付け装置に送られた長く連続する芯材は、樹
脂含浸繊維を巻きつけ、樹脂を硬化させた後、ス
リーブの中央で分断されることによつて、スリー
ブの切断位置の両側の部分が、ロール体の各端部
に位置して、摺動嵌合の可能な結合具を形成する
ことになる。
第３図によるロール体８８は同じく六角形の断
面を有しており、繊維層９０，９２，９４，９６
と発泡プラスチツク内芯９８の構成は、第１図と
第２図の実施例と類似している。しかしながら、
本例では、結合具はロール体の端部に一体に接続
された六角シヤフト１０２を備えた雄ねじ金具１
００である。
接続具は第３図に想像線で描かれた雄ねじ金具
によつて示されているように、二つ分の雄ねじ金
具が軸方向に対称に構成された二重材として予め
製作されたもので、その六角シヤフト１０２の領
域に、第３図に点線で示すような凹所を備えてお
り、該凹所により発泡プラスチツク内芯９８の端
部と接合され、その上に樹脂含浸繊維が巻きつけ
られる。すなわち、内芯９８が２個分の雄ねじ金
具１００を有する接続具により接続されて、長尺
の芯材を構成し、この芯材のまわりに樹脂含浸繊
維が巻きつけられる。樹脂の硬化後、接続具は２
個の雄ねじ金具の合わせ面に沿つて切断され、次
いで雄ねじ金具１００のねじ部分に沿つて巻きつ
けられた余分の繊維層部分（第３図に点線で示
す）が取除かれる。
最後に、本発明の特徴は、特に巻付け行程中に
個々の繊維層が局部的に厚く巻いたり薄く巻いた
りできることである。
そこで、ロール体８８のばあい、力の集中する
個所に、特別の環状の補強材を必要とするので、
最も外側の繊維層９６（ピツチ角がほぼ零度の外
周巻線）を六角シヤフト１０２の長さのほぼ全体
にわたつて形成してある。このような構造は、繊
維層９６の形成にさいして、回転する巻付け装置
のスプールアームを巻付行程中に通常は静止さ
せ、六角シヤフト１０２が巻付け位置に来たと
き、それに応じて巻付装置のスプールを高い回転
速度で動かすことによつて実現される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製造されるロール体の一
例を、一部破断状態で示す斜視図、第２図は第１
図のロール体の長手方向概略断面図、第３図は他
の実施例を示す断面図である。 ７２……ロール体、７４，７６，７８，８０…
…繊維層、８２……内芯、８４……スリーブ、８
６……六角シヤフト、１００……スピゴツト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 内芯と前記内芯の両端に配置された結合具と
    のまわりに繊維を複数の繊維層に巻付けることか
    らなる、両端部に結合具を備えた長尺の複合材の
    ロール体を製造するための方法において、前記結
    合具の２個分を軸方向に対称に形成した接続具を
    内芯と交互に配置することによつて長く連続する
    芯材を形成し、この芯材のまわりに樹脂含浸繊維
    を巻きつけて繊維層を形成し、樹脂の硬化後に前
    記接続具を２個分の結合具の合わせ面に相当する
    対称面に沿つて切断して個々のロール体を得るこ
    とを特徴とする複合材のロール体を製造する方
    法。
JP15905479A 1978-12-22 1979-12-07 Preparation and device of multilayer roll body from fiber reinforcing plastic material Granted JPS5587525A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2855638A DE2855638C2 (de) 1978-12-22 1978-12-22 Verfahren zum Herstellen von länglichen Wickelkörpern aus Faserverbundwerkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5587525A JPS5587525A (en) 1980-07-02
JPS6364292B2 true JPS6364292B2 (ja) 1988-12-12

Family

ID=6058097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15905479A Granted JPS5587525A (en) 1978-12-22 1979-12-07 Preparation and device of multilayer roll body from fiber reinforcing plastic material

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4309865A (ja)
EP (1) EP0012826B1 (ja)
JP (1) JPS5587525A (ja)
DE (1) DE2855638C2 (ja)

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