JPS5973127A - コルゲ−ト管の製造法 - Google Patents
コルゲ−ト管の製造法Info
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- JPS5973127A JPS5973127A JP18297282A JP18297282A JPS5973127A JP S5973127 A JPS5973127 A JP S5973127A JP 18297282 A JP18297282 A JP 18297282A JP 18297282 A JP18297282 A JP 18297282A JP S5973127 A JPS5973127 A JP S5973127A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイスから吐出させた溶融状態にある合成樹
脂の帯状体を回転軸体の周面に螺旋状に捲回して管の局
面に螺旋状の突条を有したコルゲート管を連続的に製造
する方法に関するもので、特にこの発明は上記ダイスか
ら吐出さり、る帯状体に予じめ屈曲凸部全設置ノ、この
帯状体をダイスと上記回転軸体との間に設置する成形機
に誘導し、この成形機に設ける型付は栄？／蓼において
上記屈曲凸部金所足の凸形形状に型１寸けすると同時に
、該屈曲凸部を部分的に冷却水等により冷却硬化させ、
次にこの状態で上記帯状体を回転軸体の局面に誘導し、
先に捲回する帯状体の平面部分に後から捲回する帯状体
の屈曲凸部が重なるようにして螺旋状に捲回し、同時に
上記屈曲凸部を避けた平面部分を押圧ロールで押圧して
貫シ合９平面部分相互全圧接融着し、こｉｔによって周
面に螺旋状の突条を有し／ζコルゲート管を連続的に典
造することを特徴とするコルゲート管の、！Ｆ！遺法を
提供することにある０ 既に、回転軸体の周面に溶融状態にある合成（ｄ（脂の
帯状体を螺旋状に捲回し、回転軸体の回転に１′１４わ
せて螺旋管を連続的に製造する方法は公知であり、四に
このとき、回転軸体の周面に螺旋状の突条を設けてこの
突条に帯状体金跨って捲回させることによＶ管壁を波型
に賦形させるようにしたコルゲート管の製造法も知らり
、るところである。
脂の帯状体を回転軸体の周面に螺旋状に捲回して管の局
面に螺旋状の突条を有したコルゲート管を連続的に製造
する方法に関するもので、特にこの発明は上記ダイスか
ら吐出さり、る帯状体に予じめ屈曲凸部全設置ノ、この
帯状体をダイスと上記回転軸体との間に設置する成形機
に誘導し、この成形機に設ける型付は栄？／蓼において
上記屈曲凸部金所足の凸形形状に型１寸けすると同時に
、該屈曲凸部を部分的に冷却水等により冷却硬化させ、
次にこの状態で上記帯状体を回転軸体の局面に誘導し、
先に捲回する帯状体の平面部分に後から捲回する帯状体
の屈曲凸部が重なるようにして螺旋状に捲回し、同時に
上記屈曲凸部を避けた平面部分を押圧ロールで押圧して
貫シ合９平面部分相互全圧接融着し、こｉｔによって周
面に螺旋状の突条を有し／ζコルゲート管を連続的に典
造することを特徴とするコルゲート管の、！Ｆ！遺法を
提供することにある０ 既に、回転軸体の周面に溶融状態にある合成（ｄ（脂の
帯状体を螺旋状に捲回し、回転軸体の回転に１′１４わ
せて螺旋管を連続的に製造する方法は公知であり、四に
このとき、回転軸体の周面に螺旋状の突条を設けてこの
突条に帯状体金跨って捲回させることによＶ管壁を波型
に賦形させるようにしたコルゲート管の製造法も知らり
、るところである。
ことに後者の方法により＃遺されるコルゲート管は耐圧
強度に優ｙすることから、排水管の如く土中に埋設され
る場合に有利であり、現ｔｒｑ多くの実用例があるが、
一つの難点ｆよ螺旋状の突条の形成によって管内壁面に
同一の凹栄ｔ８ｂが形成さｊ］１、これが排水中の沈澱
物金堆積し、或は送電管等の場ｇ５こおいて電線の挿通
・１ｔケ妨げる等の欠陥があった。
強度に優ｙすることから、排水管の如く土中に埋設され
る場合に有利であり、現ｔｒｑ多くの実用例があるが、
一つの難点ｆよ螺旋状の突条の形成によって管内壁面に
同一の凹栄ｔ８ｂが形成さｊ］１、これが排水中の沈澱
物金堆積し、或は送電管等の場ｇ５こおいて電線の挿通
・１ｔケ妨げる等の欠陥があった。
本発明は、この様な点に濫み、前記従来の芙造法に比較
して製造効率において、又製品の性能において遜色のな
いコルゲート管の連続的な製造法を提供することを目的
として開発さゴ１−たもので、特に本発明ケ、［ダイス
から溶融状態で吐出される合成樹脂の帯状体に予じめ屈
曲凸部ケ設け、この屈曲凸部を成形機において所定の形
状に冷却硬化して固ポし、矢にこの帯状体を回転側１体
に螺旋状に捲回（−管体に成形することによって上記屈
曲凸部Ｖこより管の外周面に螺旋状の突条が一体に設げ
らＪＬｌｌＪ（せて管の内壁面がフラットであるコルゲ
ート管を連続的に製造する方法を提供することにある。
して製造効率において、又製品の性能において遜色のな
いコルゲート管の連続的な製造法を提供することを目的
として開発さゴ１−たもので、特に本発明ケ、［ダイス
から溶融状態で吐出される合成樹脂の帯状体に予じめ屈
曲凸部ケ設け、この屈曲凸部を成形機において所定の形
状に冷却硬化して固ポし、矢にこの帯状体を回転側１体
に螺旋状に捲回（−管体に成形することによって上記屈
曲凸部Ｖこより管の外周面に螺旋状の突条が一体に設げ
らＪＬｌｌＪ（せて管の内壁面がフラットであるコルゲ
ート管を連続的に製造する方法を提供することにある。
以下、不発ツＪを図示する実施例につき６兄明し、その
特徴とするところを旺述する。
特徴とするところを旺述する。
第１図は本発明方法におＱ］るコルゲート管の製造工程
を示す概略説明図で、符号１ｄ、加熱溶融したポリエチ
レン樹脂を吐出するダイス、２はこのダイスを通して押
出した帯状体で、３は帯状体を所定の形状に型伺けする
ための成形機、４は成形機を通した帯状体２を周面に螺
旋状に捲回して管体に成形する回転軸体であり、５は成
形機から回転軸体に供給される帯状体２を周面に捲付く
よう誘導する案内ロールで、６は回転軸体」二で重り合
せになる帯状体相互會押圧融着する抑圧ロール、７は回
転軸体４の周面に捲回さゾ１．ることによって１９体に
成形さｉｌ、るコルゲート管全冷却する／こめ回転軸体
の長さの途中に設けた冷却バスである。
を示す概略説明図で、符号１ｄ、加熱溶融したポリエチ
レン樹脂を吐出するダイス、２はこのダイスを通して押
出した帯状体で、３は帯状体を所定の形状に型伺けする
ための成形機、４は成形機を通した帯状体２を周面に螺
旋状に捲回して管体に成形する回転軸体であり、５は成
形機から回転軸体に供給される帯状体２を周面に捲付く
よう誘導する案内ロールで、６は回転軸体」二で重り合
せになる帯状体相互會押圧融着する抑圧ロール、７は回
転軸体４の周面に捲回さゾ１．ることによって１９体に
成形さｉｌ、るコルゲート管全冷却する／こめ回転軸体
の長さの途中に設けた冷却バスである。
ダイス１は第２図に示す様にその吐出口８に％ ｌａを
有しており、ここでは水平方向に１α線状に開口する部
分８ａと、この開Ｌ１部分８ａの一方の端に片寄った部
分にあってコ字形に屈曲する開ａ部分８ｂからなる異形
の吐出口となつ−〔いる。
有しており、ここでは水平方向に１α線状に開口する部
分８ａと、この開Ｌ１部分８ａの一方の端に片寄った部
分にあってコ字形に屈曲する開ａ部分８ｂからなる異形
の吐出口となつ−〔いる。
このダイスを通し゛Ｃ吐出される帯状体２は吐出し１８
の形状に従って平面部分２ａと、屈曲凸部２ｂを一体に
有した形で押出さｉｔ１全体として平面収金なす一部に
台形状に屈曲した屈曲凸部２ｂが一部に片寄−）てその
長さ方向に沿って設けられた形となる。
の形状に従って平面部分２ａと、屈曲凸部２ｂを一体に
有した形で押出さｉｔ１全体として平面収金なす一部に
台形状に屈曲した屈曲凸部２ｂが一部に片寄−）てその
長さ方向に沿って設けられた形となる。
成形機３は溶融状態で吐出された帯状体２の屈曲凸部２
ｂの形状を安定させるためのもので、第３図に示した様
に平向に形成した上面に上記屈曲凸部２ｂの形状に適合
させた条溝９を形成し、この珀溝に対設させてロール１
０ｆ：設け、更に」二面と並行するように押圧ロール１
１を設けている。
ｂの形状を安定させるためのもので、第３図に示した様
に平向に形成した上面に上記屈曲凸部２ｂの形状に適合
させた条溝９を形成し、この珀溝に対設させてロール１
０ｆ：設け、更に」二面と並行するように押圧ロール１
１を設けている。
この成形機は図示されないが、上記条Ｗｌ ９を設けた
部分を取囲むように台内部に冷却水を通す部屋を長さ方
向に沿って形成し、常時該部屋に冷却水不二満すように
しである０ ダイス１から押出さノしたイ（を状体２ ｉ＋：Ｊ、こ
の成形機３の上面に沿って誘導され、その平面部分２ａ
を平滑な上面と押圧ロール１１０間に通し、屈曲凸部２
ｂを条溝９に滑合させ“にれに対設さ−ＷたロールＩＯ
の間を通し、平面な部分と屈曲した部分を型付けすると
同時に 条溝９を通る屈曲部分２ｂを上記冷却水で冷却
し、屈曲した状態を維持できる程度“まで硬化させ、こ
の部分の形状を安定させる。
部分を取囲むように台内部に冷却水を通す部屋を長さ方
向に沿って形成し、常時該部屋に冷却水不二満すように
しである０ ダイス１から押出さノしたイ（を状体２ ｉ＋：Ｊ、こ
の成形機３の上面に沿って誘導され、その平面部分２ａ
を平滑な上面と押圧ロール１１０間に通し、屈曲凸部２
ｂを条溝９に滑合させ“にれに対設さ−ＷたロールＩＯ
の間を通し、平面な部分と屈曲した部分を型付けすると
同時に 条溝９を通る屈曲部分２ｂを上記冷却水で冷却
し、屈曲した状態を維持できる程度“まで硬化させ、こ
の部分の形状を安定させる。
この様にして未だ溶融状態にあって屈曲凸部２ｂの部分
だけを硬化させた帯状体ｔよ回転軸体４の局面に螺旋方
向に沿って捲回する。
だけを硬化させた帯状体ｔよ回転軸体４の局面に螺旋方
向に沿って捲回する。
ここに示しグ（回転軸体４は、一つの仮想円周上に等間
隔分おいて各々が並行する如く配（々をれる複数本のロ
ールから楢成し、各ロールの一端全片持ちに支持して同
一方向に等速で回転するようにしてあり、これに僧回さ
オＬる前記帯状体２は下方のロールと、このロールに対
設させた案内ロール５０間を通（−で回転軸体の周面に
捲回される。
隔分おいて各々が並行する如く配（々をれる複数本のロ
ールから楢成し、各ロールの一端全片持ちに支持して同
一方向に等速で回転するようにしてあり、これに僧回さ
オＬる前記帯状体２は下方のロールと、このロールに対
設させた案内ロール５０間を通（−で回転軸体の周面に
捲回される。
この回転軸体に捲回される帯状体２は屈曲凸部２ｂを除
く平面部分２ａが未だ溶融状態にあり、輔体周ｉ１１に
対して＆Ｊ、この平面部分荀捲イ・］けるようにして捲
回する。そして、この捲回に当って先に捲回される帯状
体の平面部分２ａに後から捲回する帯状体の力■面画部
２ｂが爪るように捲付け、順次回転軸体の回転に伴わせ
てこの回転軸体に対設する押圧ロール６０間を通し７、
」二記屈曲凸部２ ｂ ′ｆ：避けた平面部分２ａの一
爪り部分を押圧して帯状体相互を融着し、管体に成形す
る。
く平面部分２ａが未だ溶融状態にあり、輔体周ｉ１１に
対して＆Ｊ、この平面部分荀捲イ・］けるようにして捲
回する。そして、この捲回に当って先に捲回される帯状
体の平面部分２ａに後から捲回する帯状体の力■面画部
２ｂが爪るように捲付け、順次回転軸体の回転に伴わせ
てこの回転軸体に対設する押圧ロール６０間を通し７、
」二記屈曲凸部２ ｂ ′ｆ：避けた平面部分２ａの一
爪り部分を押圧して帯状体相互を融着し、管体に成形す
る。
第４図は成形機３全通して回転軸体４の周面に帯状体２
を螺旋状に捲回し、重り合う帯状体相互を押圧融着（７
て管体に成形する工程を示したもので、回転軸体の周面
において成形される管体、即ちコルゲート管は実質的に
帯状体の下面部分２ａ相互の連続によって形成さＪＬる
ことから、その内壁面は第５図Ｖご示した様にフラット
な面となシ、反面外周面タコ、この平面部分２ａの上に
屈曲凸部２ｂが飛っでＣれが螺旋状に連続することから
内部全中空にしＩＣ螺旋状の突条が一体に形成されるこ
とになる。
を螺旋状に捲回し、重り合う帯状体相互を押圧融着（７
て管体に成形する工程を示したもので、回転軸体の周面
において成形される管体、即ちコルゲート管は実質的に
帯状体の下面部分２ａ相互の連続によって形成さＪＬる
ことから、その内壁面は第５図Ｖご示した様にフラット
な面となシ、反面外周面タコ、この平面部分２ａの上に
屈曲凸部２ｂが飛っでＣれが螺旋状に連続することから
内部全中空にしＩＣ螺旋状の突条が一体に形成されるこ
とになる。
この様にして回転ｒｔｌ＋体の周面に２いて管体に形成
される帯状体は軸体の回転に伴って順次管体を形成しつ
つ軸体の先ψｊＭ方向Ｖこ送り出さｔｔｌその途中に設
ける冷却バス７を通過することによって全体が冷却され
安定したコルゲート管に成形される。
される帯状体は軸体の回転に伴って順次管体を形成しつ
つ軸体の先ψｊＭ方向Ｖこ送り出さｔｔｌその途中に設
ける冷却バス７を通過することによって全体が冷却され
安定したコルゲート管に成形される。
以上の説明で明らかな様に、本発明はｔ醒に浴融した合
成樹脂の帯状体２を回転軸体４に捲回するに当って、予
じめ帯状体に屈曲凸部２ｂを設けておき、これによって
該帯状体の捲回と同時に自動的に管体の周面に螺旋状の
突条全形成できること、そ（２てこの捲回に先立つで上
記溶融状態にある帯状体の屈曲凸部２ ｂｆ部分的に冷
却して硬化させ、屈曲１−た形状を安定さぜることによ
り捲回に除して屈曲凸部の形状を保持する手段を用いる
ことなく単なる捲付げて周面に螺旋状の突条をＭ した
コルゲート管を連続的に製造できる点に特徴がある。
成樹脂の帯状体２を回転軸体４に捲回するに当って、予
じめ帯状体に屈曲凸部２ｂを設けておき、これによって
該帯状体の捲回と同時に自動的に管体の周面に螺旋状の
突条全形成できること、そ（２てこの捲回に先立つで上
記溶融状態にある帯状体の屈曲凸部２ ｂｆ部分的に冷
却して硬化させ、屈曲１−た形状を安定さぜることによ
り捲回に除して屈曲凸部の形状を保持する手段を用いる
ことなく単なる捲付げて周面に螺旋状の突条をＭ した
コルゲート管を連続的に製造できる点に特徴がある。
ところで、本発明の実施例において４ζ材の合成樹脂と
し−Ｃポリエチレン樹脂の場合につき説明したが、この
実施に当ってダイスｔから吐出される溶融された（つ１
脂は１８０℃〜１７０℃が適当であり、更に成形機３を
通過し７て回転軸体４に捲回されるときは１５０℃〜１
２０℃以内に保グζ九ることか望まれる。ことに回転軸
体に達しグことき１１０℃以下の温度であると軸体周面
において帯状体相互の融着ができず、管体の成形が不可
能になるので充分留意する必要がある。尚、前述した様
に帯状体の屈曲凸部２ｂ部分は回転軸体に達する以前に
形状の安定を計るため予じめ成形機：３−ｔで冷却硬化
さＪｌ−ることから、」ユ記温度は実質的には帯状体の
平１Ｉ１１部分２ａについてのことになる。
し−Ｃポリエチレン樹脂の場合につき説明したが、この
実施に当ってダイスｔから吐出される溶融された（つ１
脂は１８０℃〜１７０℃が適当であり、更に成形機３を
通過し７て回転軸体４に捲回されるときは１５０℃〜１
２０℃以内に保グζ九ることか望まれる。ことに回転軸
体に達しグことき１１０℃以下の温度であると軸体周面
において帯状体相互の融着ができず、管体の成形が不可
能になるので充分留意する必要がある。尚、前述した様
に帯状体の屈曲凸部２ｂ部分は回転軸体に達する以前に
形状の安定を計るため予じめ成形機：３−ｔで冷却硬化
さＪｌ−ることから、」ユ記温度は実質的には帯状体の
平１Ｉ１１部分２ａについてのことになる。
また、成形ｔべ３によ２）帝゛伏体２の屈曲凸部２ｂの
７？却に当り、ｔ！’Ｊ ＭＩ２実施例−ｒ ｔ、Ｊ、
型付は条ｚ１ツ９にｆｉ＝”ｔつで冷却水を通す部屋ケ
設け、これに冷却水をス１ｎずことによって所要の硬１
現まで冷却する旨説明したが、更に条溝９内に冷却水ケ
注いで１α接／Ｉ〕（面画部２ｂを冷却するようにして
もよいり尚、本発明方法に従って高密度ポリエチレン樹
脂を素Ｉに外径２３８＋＋Ｉｆｉｇ、屈曲凸部（突条）
の筒さ１６．５ ｒｙｍ、突条のピッチ８ 、５ ｍｍ
、’ｆ’均肉Ｊ１．１ 、３ｗ、 ｆｆ＆ｉ２−３Ｋｙ
／ｍのコルゲート管全製造したところ、１０係１１１′
＾平時の強度（よ６９０Ｋｐ ／ ｍであった。
７？却に当り、ｔ！’Ｊ ＭＩ２実施例−ｒ ｔ、Ｊ、
型付は条ｚ１ツ９にｆｉ＝”ｔつで冷却水を通す部屋ケ
設け、これに冷却水をス１ｎずことによって所要の硬１
現まで冷却する旨説明したが、更に条溝９内に冷却水ケ
注いで１α接／Ｉ〕（面画部２ｂを冷却するようにして
もよいり尚、本発明方法に従って高密度ポリエチレン樹
脂を素Ｉに外径２３８＋＋Ｉｆｉｇ、屈曲凸部（突条）
の筒さ１６．５ ｒｙｍ、突条のピッチ８ 、５ ｍｍ
、’ｆ’均肉Ｊ１．１ 、３ｗ、 ｆｆ＆ｉ２−３Ｋｙ
／ｍのコルゲート管全製造したところ、１０係１１１′
＾平時の強度（よ６９０Ｋｐ ／ ｍであった。
以上の説ψ］の様に不発ｆＪＩＪ １．Ｌダイスから吐
出される溶融した合成樹脂の帯状体に予じめ屈曲凸部を
形成し、これを回転軸体に捲回させるに先立つて冷却硬
化略せてルイ所だの形状に同冗しておくことによって平
滑な螺旋管全形成するのと同様に外周面に嗟旋突条を有
したコルゲート管を製造することができるもので、その
製造は極めて容易、且つ迅速であると共に、連続的に製
造できる７″こめ極めて有利である。
出される溶融した合成樹脂の帯状体に予じめ屈曲凸部を
形成し、これを回転軸体に捲回させるに先立つて冷却硬
化略せてルイ所だの形状に同冗しておくことによって平
滑な螺旋管全形成するのと同様に外周面に嗟旋突条を有
したコルゲート管を製造することができるもので、その
製造は極めて容易、且つ迅速であると共に、連続的に製
造できる７″こめ極めて有利である。
しかも、本発明によ、！７喪遺されるコルゲート管は管
の外周向に内部を中梁にした螺旋状の突条が一体に設け
らｉｌ、ることから充分な偏平強度が保証さ７′Ｌる一
方、内壁面は帯状体の平面部分の連続によって千渭面と
なるため挿通性Ｑて優れるものであり、この種コルゲー
ト管の用途向において充分その要請に答えられるもので
あって利用価値の晶いコルゲート管を提供することがで
きる。
の外周向に内部を中梁にした螺旋状の突条が一体に設け
らｉｌ、ることから充分な偏平強度が保証さ７′Ｌる一
方、内壁面は帯状体の平面部分の連続によって千渭面と
なるため挿通性Ｑて優れるものであり、この種コルゲー
ト管の用途向において充分その要請に答えられるもので
あって利用価値の晶いコルゲート管を提供することがで
きる。
４．１曲の１１４学な説明
図１に１は本発明の実施例を示したもので、第１図はコ
ルゲート管のｌｌＪ造工程を示す概略説明図、第２図は
ダイスの正面図、第３図は成形（′寛の概略説明図、第
４図は回転軸体」二で管体に成形さＪしる状態を示した
説明斜視図、第５図は製造さｆｔたコルゲート管の部分
端面図である。
ルゲート管のｌｌＪ造工程を示す概略説明図、第２図は
ダイスの正面図、第３図は成形（′寛の概略説明図、第
４図は回転軸体」二で管体に成形さＪしる状態を示した
説明斜視図、第５図は製造さｆｔたコルゲート管の部分
端面図である。
符号、１はダイス、２は帯状体、２ａは帯状体の平面部
分、２ｂは帯状体の屈曲凸部、３は成形機、４は回転軸
体、５Ｖ１．案内ロール、６は押圧ロール、８は吐出Ｌ
１．９は成形機の条ｉｊ４である。
分、２ｂは帯状体の屈曲凸部、３は成形機、４は回転軸
体、５Ｖ１．案内ロール、６は押圧ロール、８は吐出Ｌ
１．９は成形機の条ｉｊ４である。
特許出願人 東洋化学株式会社
Claims (1)
- ダイスの異形吐出口を通して一部に屈曲凸部をイｆする
合成樹脂の帯状体を吐出させ、この帯状体を溶融状態の
１＼成形機に誘導し７て上記屈曲凸部を成形機上面に形
成する型付は条溝に滑合させ型イ」けすると共に、冷却
水等により該条溝内に滑合した屈曲凸部を冷却硬化させ
、次に核帯状体全回転軸体の周面に誘導して先に捲回す
る帯状体の平面部分に後から捲回される帯状体の屈曲凸
部が重なる如くして螺旋状に捲回させ、同時に上記屈曲
凸部金避けた平面部分を回転軸体に対設する抑圧ロール
で押圧し、帯状体相互を圧接融着して管体に形成しなが
ら回転軸体の回転に伴わせて周回に螺旋状の突条を：備
えたコルゲート管を連続的ＶＣ製造するようにしたコル
ゲート管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18297282A JPS5973127A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | コルゲ−ト管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18297282A JPS5973127A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | コルゲ−ト管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973127A true JPS5973127A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6228736B2 JPS6228736B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=16127527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18297282A Granted JPS5973127A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | コルゲ−ト管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973127A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141387A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | 金尾 史朗 | 樹脂被覆金属螺旋管の製造方法 |
| JPS62227624A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Seiji Nagayoshi | 合成樹脂管の製造装置 |
| JPS62196519U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-14 | ||
| JPS63272531A (ja) * | 1988-02-26 | 1988-11-10 | Dainippon Plastics Co Ltd | コルゲート管の製造装置 |
| JPH01306232A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Daikaron Kako:Kk | コルゲート管の製造方法および装置 |
| CN102172666A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-07 | 孙国春 | 大口径螺旋波纹管机 |
Citations (7)
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1982
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Also Published As
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|---|---|
| JPS6228736B2 (ja) | 1987-06-22 |
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