CN102172666A - 大口径螺旋波纹管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工机械，具体为大口径螺旋波纹管机，其方案为：其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的PLC构成，进料单元内设有开卷机，轧形单元内设有轧形辊组，咬口卷圆单元内设合口机构、预弯辊组、成型模具。由PLC控制，自动化程度较高，大大提高了螺旋波纹管的加工效率，达到传统工艺的近20倍，是原波纹管强度的3倍左右。

Description

大口径螺旋波纹管机
技术领域
本发明涉一种工业加工机械，具体为一种用于加工大口径螺旋波纹管的机械。
背景技术
建筑、工程施工过程中，在需要水泥预制时，如涵洞、柱基、地下设施施工时，一般需要使用大口径的金属波纹管作为水泥浆的支撑。目前，建筑工程中使用的大口行螺旋波纹采用轧瓦拼焊的方式加工而成，即先把钢板轧成一段一段的圆弧形波纹板，然后人工把成段的波纹板交错焊接起来，这种加工方法步骤较多，比较麻烦，焊接点处强度较弱容易氧化，并且需要大量劳动力配合才能完成，导致大口径螺旋波纹生产效率较低，成本较高。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种自动化、生产效率高、加工的金属波纹管强度高的大口径螺旋咬口波纹管机。
为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种大口径螺旋咬口波纹管机，其特征在于：其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的变频器、PLC构成，进料单元内设有开卷机，轧形单元内设有电机驱动的轧形辊组，若干轧形辊上设有将料带轧制成波纹状并进行折边的凹凸配合结构，咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊和压辊构成的预弯辊组、及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。在PLC控制下，料带由开卷机进入轧形单元，并通过轧形辊组将料带轧制成波纹状并进行折边，波纹、折边处理后的料带进入咬口卷圆单元内，首先在合口机构作用下，将料带两侧的折边部分进行咬合、压平，然后在预弯辊组作用下进行预弯处理，最后在成型模具内进行卷圆。
本发明具有以下有益效果：由PLC控制，自动化程度较高，减少了操作工人的数量，大大提高了螺旋波纹管的加工效率，达到传统工艺的近20倍；波纹管以螺旋咬口形式成型，克服了以往轧瓦拼焊的波纹管强度低，焊接处易氧化、断裂以及成品尺寸规格不标准的弊端，是原波纹管强度的3倍左右；本设备还可以安装在机动车上，拉到工地进行现场施工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为进料单元结构示意图；
图3为轧形单元与咬口卷圆单元结构示意图；
图4为料带经过轧形辊组后成型示意图；
图5为料带经过合口机构咬合后成型结构示意图。
图中，1、托辊，2、压辊，3、合口轮，4、传动轮、5、液压马达，6、轧形辊，7、同轴齿轮，8、底座，9、开卷机，10、弧形轨道，11、液压泵站，12、电机，13、控制台，14、减速机，15、机头箱板，16、传动链条，17、弧形托板，18、成型链条，19、压轮，20、滚轮，21、小齿轮，22、机架，23、链轮，24、同轴链轮。
具体实施方式
参看图1，大口径螺旋波纹管机由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的控制台13构成，控制台13通过PLC、变频器来实现对机器的控制。
参看图1、2，进料单元内设有开卷机9，开卷机9的机架底端固定在底座8的弧形轨道10上，其对料带起支撑作用，开卷机9可在弧形轨道10上滑动，以调整角度。开卷机9可选用载重3吨，2.2×1.5×2.4m规格。
参看图1、3、4，轧形单元内设有电机12驱动的轧形辊组，所述的轧形辊组由若干轧形辊6上下对应呈两排分布构成，上下对应的轧形辊6的辊面上设有配合的将料带逐步轧出波纹、折边的凹凸结构，每个轧形辊6的一端设有同轴齿轮7，上下相邻的同轴齿轮7相啮合，其中一排水平相邻的同轴齿轮7均与一个齿轮轴固定在机架22上的小齿轮21相啮合，靠中间的一个轧形辊6的另一端设有链轮23，与电机12相连的减速机14的输出轮通过双排链条与链轮23相连，在电机12的驱动下，若干轧形辊6同速转动将料带逐步轧出如图4所示的波纹、折边形状。电机12由控制台13控制，以便调整进料速度。
参看图1、3、5，咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊1和压辊2构成的预弯辊组及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。所述的合口机构由上下对应的压轮19、合口轮3构成，合口轮3的轮轴上设有同轴链轮24，同轴链轮24通过传动链条16与传动轮4相连，传动轮4与液压马达5通过链条相连，液压马达5由液压泵站11提供动力。在料带经过合口机构时，合口轮3能够主动转动，向前推动料带，减轻了轧形辊6处同轴齿轮7及小齿轮21的负荷。所述的成型模具固定在机头箱板15上，其由一个弧形托板17及与其两端相连的成型链条18构成，弧形托板17形状、大小与所生产波纹管外圆的1/4弧段一致，成型链条18长度与所生产波纹管外圆的3/4弧段长度一致，弧形托板17内壁上设有若干滚轮20。成型模具用于将合口后的料带进行卷圆、支撑，1/4弧段的弧形托板17，与全钢制模具相比，重量大大减轻，利于装卸，弧形托板17内壁的滚轮20可起到支撑波纹管和减小卷管阻力的作用。
本发明的工作机理为：在PLC及变频器的控制下，料带由开卷机9进入轧形单元，并通过若干轧形辊6将料带轧制成波纹状并进行折边，波纹、折边处理后的料带进入咬口卷圆单元内，首先在合口机构作用下，将料带两侧的折边部分进行咬合、压平，然后在预弯辊组作用下进行预弯处理，最后在成型模具内进行卷圆。
Figure BSA00000457083800041

Claims (5)

1.一种大口径螺旋波纹管机，其特征在于：其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的PLC构成，进料单元内设有开卷机，轧形单元内设有电机驱动的轧形辊组，若干轧形辊上设有将料带轧制成波纹状并进行折边的凹凸配合结构，咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊和压辊构成的预弯辊组、及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管机，其特征在于：开卷机的机架底部固定在底座的弧形轨道上。
3.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管机，其特征在于：所述的轧形辊组由若干轧形辊上下对应呈两排分布构成，上下对应的轧形辊的辊面上设有配合的将料带逐步轧出波纹、折边的凹凸结构，每个轧形辊的一端设有同轴齿轮，上下相邻的同轴齿轮相啮合，其中一排水平相邻的同轴齿轮均与一个齿轮轴固定在机架上的小齿轮相啮合，靠中间的一个轧形辊的另一端设有链轮，与电机相连的减速机的输出轮通过双排链条与链轮相连。
4.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管机，其特征在于：所述的合口机构由上下对应的压轮、合口轮构成，合口轮的轮轴上设有同轴链轮，同轴链轮通过传动链条与传动轮相连，传动轮与液压马达通过链条相连，液压马达由液压泵站提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管机，其特征在于：所述的成型模具固定在机头箱板上，其由一个弧形托板及与其两端相连的成型链条构成，弧形托板形状、大小与所生产波纹管外圆的1/4弧段一致，成型链条长度与所生产波纹管外圆的3/4弧段长度一致，弧形托板内壁上设有若干滚轮。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2323944A1 (fr) * 1975-09-09 1977-04-08 Westaflex France Tuyau metallique souple, notamment pour gaz d'echappement, et procede et machine pour sa fabrication
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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