JPH01306232A - コルゲート管の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管内面が平滑でかつ管外周面に螺旋状の突条を
有する合成樹脂製コルゲート管の製造方法および装置に
関する。

従来の技術 従来から管の偏平強度を高めるために、管の外周面に中
空突条を一体に成形したものは広く知られており、この
コルゲート管を連続して成形する方法および装置は、た
とえば特公昭５８−３５４５４号公報に開示さねでいる
。これは管壁となる第１のテープと、突条となる第２の
テープとを押出成形して重ね合わせるものであるが、同
公報第１０図（こは中空突条部を予め成形したものも開
示されている。

発明が解決しようとする課題 しかし、と記従来のものは第１のテープ同志をそれぞれ
の端縁同志で重ね合わせて接合するため、管内面に段部
が形成されて平滑面とはならず、管内面に螺旋状の溝が
形成されることになる。そのため、この管で長い流路を
形成した場合には溝が流体抵抗となって流体の流れを阻
害するおそれがあった。

本発明は上記問題点を解決して、管内面を平滑１こでき
るコルゲート管の製造方法および装置を提供すること目
的とする。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のコルゲート管の製
造方法は、管内面が平滑でかつ管外周面に螺旋状の突条
を有する合成樹脂製のコルゲート管を製造するに際し、
管壁部とこの管壁部表面に突設された中空突条部からな
る帯状素材をダイ装置により連続的に押出成形し、成型
ロールに前記帯状素材を、隣接する管壁部端様同志が近
接状態になるように螺旋状に巻回し、この近接部上に溶
融樹脂を供給し、圧着ロールにより前記溶融樹脂を近接
部に押圧して帯状素材の管壁部端様同志を接合するもの
である。

また、本発明のコルゲート管の製造装置は、管内面が平
滑でかつ管外周面に螺旋状の突条を有する合成樹脂製コ
ルゲート管の製造装置において、管壁部とこの管壁部表
面に突設された中空突条部からなる帯状素材を連続的に
押出成形するダイ装置を設け、冷却装置を介して導入さ
れた帯状素材を螺旋状に巻回する成型ロールを備えた成
型ロール装置を設け、この成型ロール装置を、巻回した
帯状素材を成型ロール軸心回りに回転可能でかつ成型ロ
ール部軸心方向に移動可能に構成するとともに、この帯
状素材を管壁部端縁が既に巻回されて隣接する帯状素材
の管壁部の端縁の近接位置に導入可能に構成し、前記近
接部上に溶融樹脂を供給する溶融樹脂吐出管を設け、前
記溶融樹脂を近接部に押圧して帯状素材の管壁端縁同志
を接合する圧着ロールを設けたものである。

作用 上記構成において、帯状素材の隣接する管壁部の端縁同
志が、一定の隙間のあいたあるいは当接した近接状態で
成型ロールに螺旋状に巻回し、その近接部に溶融樹脂を
供給して圧接ロールで押圧するので、管内面に段差を生
じることなく、管壁部端様同志を確実に接合することが
できる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第２図および第３図において、１は動力源を備えた基台
２上に横方向に配設された樹脂押出装置で、一端側Ｅ部
に原料投入ホッパ３が取付けられるとともに、一端側か
ら他端側に向って混練押出用スクリュ４を内蔵したシリ
ンダ５が配設される。

シリンダ５の一端側には前記動力源に連結されてスクリ
ュ４を駆動するギヤボックス６が取付けられる。

７は押出装置ｌの他端側に配設されたダイ装置で、シリ
ンダ５の他端部に取付部材８を介してダイヘッド９が取
付けられ、ダイヘッド９の下部にダイ１０が取付けられ
る。そして、シリンダ５から連続する樹脂供給通路１１
がそれぞれ形成されてダイヘッド９内で水平通路１１ａ
から垂直通路１］、ｂ　に９０°下方に折れ曲っている
。前記ダイ１０は、樹脂を、第４図に示すように、帯状
に形成される管壁部１２と、この管壁部１２の表面に一
体的に突出形成された中空突条部１３からなる帯状素材
１４を連続成形するように構成される。

１５はタイ装置７からダイ装置７の下方にわたって配設
された素材冷却装置で、ダイ装＠７の下方に配置された
冷却水槽１６と、ダイ装置７と冷却水槽１６の間に配置
されたシャワーリング１７と、冷却水槽１６内に配置さ
れた湾曲ガイド１８と、ダイ装置７内から湾曲ガイド１
８内にわたって配置されて中空突条部１３の中空部１３
ａを案内冷却する冷却用内管１９とで構成される。前記
シャワーリング１７はダイ１０の出口下方で押出される
帯状素材１４の周囲に配置され、帯状素材１４の外面に
冷却水を噴射する。

このシャワーリング】７には外部からの冷却水供給管１
７ａが接続されるが、冷却水槽１６内の冷却ｙｐ。

をポンプを介して供給してもよい。前記湾曲ガイド１８
は、第５図に示すように、冷却水槽１６内で半円状に形
成されるとともに、帯状素材１４の管壁部１２に内周側
で突条部１３に外周側で、それぞれ外嵌して外周面に開
口するガイド溝１８ａが長さ方向にわたって形成され、
入口部では支持体２１によりガイド溝１８ａの外周側開
口面が閉鎖される。また、この湾曲ガイド１８には内面
にガイド溝１８ａに連通する切欠穴ｉｓｂが周方向所定
間隔ごとに形成され、帯状素材１４への冷却を促進させ
ている。前記冷却用内管１９は第５図に示すように基端
部がダイヘッド９内を通って樹脂供給垂直通路１１ａか
らダイ１０に達し、さらにダイ１０の押出口１０ａから
湾曲ガイド１８のガイド溝り８ａ内に挿通され、その先
端はガイド溝１８の最下位置を少し過ぎた位置に至る。

この冷却用内管１９は、第５図、第７図に示すように、
中空部ｔ３ａに移動自在に嵌合する断面台形状の冷却水
給水管１９ａとこの給水管１９ａに所定間隔をあけて内
嵌する冷却水排水管１９ｂとからなる二重管で構成され
、給水管１９ａの先端が閉塞されるとともに排水管１９
ｂの先端が給水管１９内で開口され、これら給排水管１
９ａ、　１９ｂにより帯状素材１４が内側から冷却され
る。前記湾曲ガイド１８を含む素材冷却袋ｆｉｔｓによ
り、帯状素材１４を中空突状部１３が外側となる円弧状
に形成して管成形時に発生する応力を減少させ、中空突
条部１３の変形や表面の凹凸の発生を防止できる。

２２は冷却水槽１６上に配設された成型ロール装置で、
帯状素材１４を螺旋状に巻回する成型ロール２３を有す
る。この成型ロール２３は、第２図、第３図に示すよう
に、冷却水槽１６の側部に立設された基板２４とこの基
板２４に対向する側板２５との間に、複数（図面では１
２本）の巻取ローラ２６が円周方向−定間隔ごとに回転
自在に支持される。これら巻取ローラ２６は、基板２６
を貫通する支持軸にそれぞれ連動スプロケット２７が固
定され、各連動スプロケット２７に一本の連動チェノ２
８が巻回されて連結連動される。さらに、−本の巻取ロ
ーラ２６の支持軸に受動スプロケット２９が取付けられ
、この受動スプロケット２９が駆動用モータ３０の出力
軸に取付けられた駆動スプロケット３１に駆動チェノ３
２を介して駆動され、各巻取ローラ２６を同一方向、同
一回転速度で回転駆動される。また、これら巻取ローラ
２６の回転により、帯状素材１４を螺旋状に巻取って成
形した管３３を第２図、第９図に矢印Ａで示す周方向に
回転させるとともに、成型ロール２３の軸心０に沿う矢
印Ｂ方向に送り出すように構成される。なお、成形管３
３の突条部に係合するガイドロールを設けて成形管３３
を矢印Ｂ方向に送り出すようにしてもよい。

成型ロール２３への帯状素材１４の導入部には、第８図
、第９図に示すように、熱風供給ノズル３４と、溶融樹
脂吐出管３５と、位置決め兼用の圧着ロール３６とが配
設される。前記熱風供給ノズル３４は、既に成型ロール
２３に巻回された帯状素材１４Ａと、導入された帯状素
材１４Ｂとの隣接する管壁部１２．１２の端縁１２３．
１２ａの近接部３７に向けて配置され、両端縁１２ａ、
１２ａを溶融する。ここで近接部３７の近接とは、＠１
図（、ｌ）に示す両端縁１２ａ　％　１２ａに所定の間
隙ｄをあけた状態から第１図（ｂ）に示す両端縁１２ａ
　、　　１２ａが互いに突き合わされた当接状態までの
範囲をさす。前記溶融樹脂吐出管３５は、第２図に示す
ようにダイヘッド９内の樹脂供給垂直通路１１ｂから分
岐され、その周囲に巻付けられたヒーター３８により樹
脂の加熱融溶状態を保持し、その先端を熱風により溶融
状態となった近接部３７上に開口して溶融樹脂３９を供
給する。４０は溶融樹脂吐出管３５に介装された開閉バ
ルブである。前記圧着ロール３６は中空突条部１３に係
合可能な鍔部３６ａ。

３６ｂを有する鍔付ロールで、支持板２４に支持部材４
１を介して回転自在で、−本の巻取ローラ２６の対向位
置に配設される。この圧着ローラ３６は両鍔部３６ａ、
３６ｂで中空突条部１３を案内して導入部Ｍ（ピッチ）
を決定するとともに、成形管３３側の押圧用鍔部３６ｂ
外周面で溶融樹脂３９を近接部３７に押し付け、管壁部
１２．１２の端縁同志を溶着する。（この時、間隙ｄが
ある場合には間隙ｄ内に充填されるが、反対側には巻取
ローラ２６があるため、成形管３３内面側にまで押し出
されることはない。）次にこの製造装置によるコルゲー
ト管の製造方法について説明する。

１、　まず、樹脂押出装置ｌの原料投入ホッパ３から投
入された原料を、シリンダ５内で加熱してスクリュ４に
より混練し、ダイヘッド９に形成した樹脂供給通路１１
に押出す。この通路１１の垂直通路１１ｂでは、樹脂の
一部を溶融樹脂吐出管３５に分配供給している。そして
、垂直通路１１ｂからダイ１０に供給した樹脂は帯状素
材１４に形成され、押出口１０ａより下方に押出される
。

２　成形された帯状素材１４は、ダイ１０内から中空部
１３ａに冷却用内管１９が嵌合され、またシャワーリン
グ１７から冷却水が吹付けられて内側および外側から冷
却が開始される。そして、湾曲ガイド１８（こおいて、
帯状素材１４は冷却用内管１９および冷却水槽１６の冷
却水２０によりさらに冷却されて中空突条部１３が整形
されるとともに、中空突状部１３が外周側となる円弧状
に成形される。

３、　湾曲ガイド１８から圧着ロール３６により導入さ
れて成型ロール２３に巻取られる帯状素材１４Ｂは、圧
着ロール３６により既に巻回された帯状素材１４Ａの管
壁部端縁１２ａとの間に、所定の間隙ｄを形成する位置
、あるいは突き合せ状態となる位置に案内される。そし
て、これら近接部３７の管壁部端縁１２ａ、１２ａには
熱風供給ノズル３４から熱風が吹き付けられて加熱溶融
され、さらに溶融ｍ脂吐出管３５から溶融樹脂３９が供
給される。つぎに、圧着ロール３６の押圧用鍔部３６ｂ
によって溶融樹脂３９を近接部３７に押圧しく間隙ｄに
充填し）、両管壁端縁１２ａ、１２ａ同志を互いに接合
して管３３を成形する。この成型管３３は、各巻取ロー
ラ２６により周方向Ａに回転されるとともにＢ方向に送
り出される。

上記実施例によれば、押出し成形した帯状素材１４を、
中空突状部１３に挿入した冷却用内管１９で内側から冷
却するとともに、シャワーリング１７および冷却水槽１
６により外側から冷却して、湾曲ガイド１８により管壁
部１２と中空突条部１３を案内１７つつ中空突条部１３
が外周側となるように円弧状に成形するので、中空突条
部１３の形状が変形することなく表面も滑らかに湾曲さ
れ、成型ロール２３・＼の巻回時に発生する応力をきわ
めて少なくでき、中空突条部１３の変形を防止できる。

また、近接部３７に熱風供給ノズル３４から熱風を供給
して加熱溶融したのち、溶融樹脂３９を供給し、圧着ロ
ール３６の押圧用鍔部３６ｂで押圧するので、帯状素材
１４の管壁部１２ａ、１２ａ同志を確実に溶着接合する
ことができる。

発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、管壁部と中空突状
部からなる帯状素材を押出し成形後、隣接する管壁部の
端縁が一定の隙間のあくあるいは当接する近接状態とな
るように成型ロールに螺旋状に巻回し、近接部とに溶融
樹脂を供給して圧着ロールにより溶＠樹脂を近接部に押
圧し、帯状老材の管壁部端縁同志を接合するので、管内
面をきわめて平坦な平滑面に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図（ａ）、（ｂ）
はそれぞれ成型ロールへの導入位置の帯状素材を示す断
面図、第２図および第３図は製造装置を示す全体正面図
および全体側面図、第４図は帯状素材の断面図、第５図
は素材冷却装置を示す縦断面図、第６図は湾曲ガイドを
示す部分斜視図、第７図は第５図に示すＩ−Ｉ矢視図、
第８図および第９図はそれぞれ成型ロールの素材導入部
を示す平面図および斜視図である。 ７・・・ダイ装置、１２・・・管壁部、１２ａ・・・端
縁、１３・・・中空突条部、１４・・・帯状素材、１５
・・・素材冷却装置、】８・・・湾曲ガイド、１９・・
・冷却用内管、２２・・・成型ロール装置、２３・・・
成型ロール、２６・・・巻取ローラ、３３・・・成形管
、３５・・・溶融樹脂吐出管、３６・・・圧着ロール、
３６ｂ・・・押圧用鍔部、３７・・・近接部、３９・・
・溶融樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管内面が平滑でかつ管外周面に螺旋状の突条を有す
   る合成樹脂製のコルゲート管を製造するに際し、管壁部
   とこの管壁部表面に突設された中空突条部からなる帯状
   素材をダイ装置により連続的に押出成形し、成型ロール
   に前記帯状素材を、隣接する管壁部端縁同志が近接状態
   になるように螺旋状に巻回し、この近接部上に溶融樹脂
   を供給し、圧着ロールにより前記溶融樹脂を近接部に押
   圧して帯状素材の管壁部端縁同志を接合することを特徴
   とするコルゲート管の製造方法。 ２、管内面が平滑でかつ管外周面に螺旋状の突条を有す
   る合成樹脂製コルゲート管の製造装置において、管壁部
   とこの管壁部表面に突設された中空突条部からなる帯状
   素材を連続的に押出成形するダイ装置を設け、冷却装置
   を介して導入された帯状素材を螺旋状に巻回する成型ロ
   ールを備えた成型ロール装置を設け、この成型ロール装
   置を、巻回した帯状素材を成型ロール軸心回りに回転可
   能でかつ成型ロール部軸心方向に移動可能に構成すると
   ともに、この帯状素材を管壁部端縁が既に巻回されて隣
   接する帯状素材の管壁部の端縁の近接位置に導入可能に
   構成し、前記近接部上に溶融樹脂を供給する溶融樹脂吐
   出管を設け、前記溶融樹脂を近接部に押圧して帯状素材
   の管壁端縁同志を接合する圧着ロールを設けたことを特
   徴とするコルゲート管の製造装置。