KR100635439B1

KR100635439B1 - 덕트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100635439B1
Application number: KR1020050032372A
Authority: KR
Inventors: 김완수
Original assignee: 통일공업 주식회사; 김완수
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-10-18

Abstract

본 발명에 의한 덕트는 금속판의 표면에 발포수지판을 열융착하고, 발포수지판이 열융착된 금속판을 관 형상으로 절곡 형성한 뒤, 접촉 부위를 접합한 것으로 이루어지며, 이의 제조방법은 코일 형상의 금속판을 풀면서 가열기에 투입하여 금속판을 연속적으로 가열하여 가압롤러에 투입하고, 코일 형상의 발포수지판을 풀면서 상기 가압롤러에 투입하여 상기 금속판과 열융착하고, 발포수지판이 연속적으로 열융착된 금속판을 다수의 성형롤러로 구성된 관체성형기에 투입하여 관 형상으로 형성함과 더불어 금속판의 접촉 부위를 접합하는 것으로 이루어진다.

따라서 본 발명은 내부면 또는 외부면에 단열재이면서 결로방지 및 방음재인 발포수지판을 열융착한 상태로 덕트를 성형 제조함과 더불어 연속적으로 제조하기 때문에, 덕트의 제조 시간을 절감하여 대량 생산을 가능하게 하고, 단열재를 부착한 상태의 덕트 자체를 그대로 사용할 수 있어 설치 작업이 향상되고, 건축물 시공시에 단열재를 부착하는 작업을 생략할 수 있어 건축물에 간편하게 설치하게 되는 등의 효과를 발휘한다.

덕트, 발포수지열융착, 덕트제조방법

Description

덕트 및 이의 제조방법{DUCK AND MANUFACTURE METHOD OF IT}

도 1은 본 발명에 의한 덕트의 제조방법의 일 예를 나타내는 개략적인 구성도,

도 2는 본 발명에 의한 덕트의 제조방법의 다른 예를 나타내는 개략적인 구성도,

도 3 내지 도 6은 본 발명에 의하여 제조된 덕트의 단면도,

도 7은 본 발명에 의한 덕트의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 덕트 1a : 금속판

1b : 발포수지판 2 : 가열기

3 : 가압롤러 4 : 관체성형기

5 : 표면성형기

본 발명은 덕트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부면 또는 외부면에 단열재를 접착한 상태로 제조함으로써 단열재를 부착하는 작업성을 용이 하게 향상하고 건축물 시공시에 단열재를 부착하는 작업을 생략할 수 있어 건축물에 간편하게 설치될 수 있도록 하는 덕트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 덕트는 사람의 쾌적한 환경과 작업 시설의 작업 조건 등을 맞추기 위하여 건축물의 공조설비에 주로 사용되며, 식당, 노래방, PC방, 제과점 등과 같은 협소한 장소에서는 환기용으로 사용되고, 각종 시설 사무실 등과 같은 장소에서 급배기용, 공장배기 및 집진 시설용으로도 사용된다

덕트는 실내의 공기를 외부로 이송하고, 실내의 공기를 순환시키며, 이부의 공기를 실내로 이송하는 등과 같이 관체 형상으로 형성되어 공기를 이송하게 된다.

상기와 같이 덕트를 이용하여 공기를 이송할 경우, 공기의 흐름에 따라 발생되는 소음과 진동, 공기의 온도를 유지하기 위한 단열, 소음 발생지로부터의 소음과 진동을 전달성 등을 고려하게 된다.

그래서 종래에는 상기와 같이 덕트로 인한 소음을 억제하고, 덕트의 단열 계수를 증대하거나 결로를 방지하기 위하여, 금속판으로 관체 형상으로 절곡 제조되며, 관체 형상으로 제조된 덕트의 외부 표면을 발포수지인 단열재로 감싸게 된다.

그러나 종래에는 건축물에 설치되는 과정에서 덕트에 단열재를 배치하는 작업을 별도로 시행하기 때문에 건축물에 덕트를 설치하는 작업이 비효율적이며, 덕트의 외부 표면을 단열재로 감싸기 때문에 연속적으로 단열재를 감쌀 수 없어 단열재의 배치 작업에 따른 시간적 손실을 가져온다는 단점이 있다.

또한 종래와 같이 덕트의 외부 표면에 단열재를 감싸기 때문에, 단열재와 덕트의 밀착 정도가 낮아 덕트 자체의 진동을 억제하는 정도가 낮고, 결로 방지 능력 이 저하되고, 발포수지인 단열재가 소음을 차단하는 정도이므로 덕트에서 발생되는 진동이 많이 새어나온다는 단점이 있다.

더우기 덕트의 내부면에 단열재를 부착하게 되면 덕트 내부에서 이송하는 공기로 인하여 단열재가 떨어져서 결로방지 기능이 없음은 물론 덕트의 내부면에 단열재를 부착하지 못하기 때문에 덕트를 다양한 형상으로 성형하지 못하여 인테리어용에 사용하지 못했다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 내부면 또는 외부면에 단열재를 접착한 상태로 덕트를 성형 제조함으로써, 단열재를 부착한 상태의 덕트 자체를 그대로 사용할 수 있어 작업성이 향상되고, 건축물 시공시에 단열재를 부착하는 작업을 생략할 수 있어 건축물에 간편하게 설치될 수 있는 덕트 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.

이를 실현하기 위하여, 본 발명은 금속판의 표면에 발포수지판을 열융착하고, 발포수지판이 열융착된 금속판을 관 형상으로 절곡 형성한 뒤, 접촉 부위를 접합한 것으로 이루어지는 덕트를 제공한다.

또한 본 발명은 덕트를 제조함에 있어서, 코일 형상의 금속판을 풀면서 가열기에 투입하여 금속판을 연속적으로 가열하여 가압롤러에 투입하고, 코일 형상의 발포수지판을 풀면서 상기 가압롤러에 투입하여 상기 금속판과 열융착하고, 발포수지판이 연속적으로 열융착된 금속판을 다수의 성형롤러로 구성된 관체성형기에 투입하여 관 형상으로 형성함과 더불어 금속판의 접촉 부위를 접합하는 것으로 이루 어지는 덕트의 제조방법을 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1과 도 2는 본 발명에 의한 덕트의 제조방법을 나타내는 개략적인 구성도이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명에 의하여 제조되는 덕트의 다양한 단면을 나타내는 도면으로서, 본 발명의 덕트(1)는 금속판(1a)의 표면에 발포수지판(1b)이 열융착된 구조로 이루어진다.

즉 상기 덕트(1)는 금속판(1a)의 표면에 발포수지판(1b)이 열융착하고, 상기 발포수지판(1b)이 열융착된 금속판(1a)이 관 형상으로 절곡 형성한 뒤, 접촉 부위를 접합한 구조이다.

여기서 상기 금속판(1a)은 공지와 같이 스테인레스강, 아연합금, 아연도금판 등과 같은 재질로 구성되며, 상기 발포수지판(1b)은 올레핀수지 등과 같은 가교 또는 무가교 합성수지를 발포한 것이며, 맞닿게 되는 금속판(1a)은 공지와 같이 브레이징, 본딩, 시임벤딩 등과 같은 방법으로 접합하게 된다.

그리고 상기 발포수지판(1b)의 표면을 매끄럽게 하여 공기의 흐름을 원활하게 하기 위하여, 도 2에 도시한 바와 같이 은박지, 알루미늄필름, PVC필름, PP테이프 등과 같은 필름(1c)을 발포수지판(1b)의 외부 표면에 부착할 수 있음은 자명한 사실이다.

더우기 상기 필름(1c)를 발포수지판(1b)의 표면에 부착하기 위해서는 후술하 는 가압롤러(3)에 열을 가하여 발포수지판(1b)에 열융착함이 바람직하며, 종래와 마찬가지로 가압롤러(3)의 표면에 엠보싱을 형성하여 가압된 발포수지판(1b)과 필름(1c)의 표면에 엠보싱을 형성할 수 있음은 자명하다.

한편 상기와 같은 덕트(1)를 대량으로 제조하기 위하여, 코일 형상의 금속판(1a)을 사용함과 더불어 코일 형상의 발포수지판(1b)을 사용하여, 나란하게 배열된 가열기(2), 가압롤러(3), 관체성형기(4)에 차례로 투입되어 본 발명의 덕트(1)를 관 형상으로 연속 제조하게 된다.

즉 본 발명에 의한 제조방법은 도 1, 도 2 및 도 7에 도시한 바와 같이, 코일 형상의 금속판(1a)을 풀면서 가열기(2)에 투입하여 금속판(1a)을 연속적으로 가열하여 가압롤러(3)에 투입함과 더불어 코일 형상의 발포수지판(1b)을 풀면서 상기 가압롤러(3)에 투입하여 상기 금속판(1a)과 열융착하게 된다.

여기서 발포수지판(1b)의 표면층이 금속판(1a)에 접촉하면서 녹게 되며, 이에 따라 금속판(1a)에 발포수지판(1b)이 부착되는 바, 상기 발포수지판(1b)을 녹이기 위하여 금속판(1a)을 가열기(2) 내에서 210℃ 내외로 가열하게 된다.

아무튼 상기와 같이 발포수지판(1b)이 연속적으로 열융착된 금속판(1a)은 다수의 성형롤러(4a,4b,4c,4d,4n)로 구성된 관체성형기(4)에 투입되며, 다양한 형상의 단면을 보유한 관 형상으로 형성되며, 금속판(1a)의 접촉 부위는 상기 관체성형기(4)에서 성형되면서 브레이징 처리, 본딩 처리 및 시임벤딩 처리되어 상호 접합된다.

이와 같이 관 형상으로 형성되는 금속판(1a)과 발포수지판(1b)은 상기 관체 성형기(4)의 출구측에 구비된 절단기(미도시)에 의해 절단되어 필요한 길이로 절단되어 덕트(1)로 사용되는 것이다.

물론 상술한 바와 같은 필름(1c)을 부착하기 위하여, 코일 형상으로 권취된 필름(1c)을 상기 발포수지판(1b)과 같이 가압롤러(3)에 투입하여 발포수지판(1b)의 표면에 부착할 수도 있다.

다른 한편 본 발명에서는 상기 가압롤러(3)와 관체성형기(4) 사이에 배치되어 가압롤러(3)에서 나오는 금속판(1a)과 발포수지판(1b)의 표면을 성형하는 표면성형기(5)를 포함한다.

여기서 상기 표면성형기(5)는 다수의 압연롤러(5a,5b,5c,5n)로 구성되어 있으며, 금속판(1a)과 발포수지판(1b)을 연속적으로 오목, 볼록하게 성형하여 최종적인 덕트(1)의 외부 표면을 미려하게 한다.

이렇게 본 발명은 덕트의 내부면 또는 외부면에 발포수지판이 부착된 구조이므로, 쉽게 떨어지지 않게 되고, 금속판 자체의 진동을 쉽게 감쇄시킬 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 덕트 및 이의 제조방법은 내부면 또는 외부면에 단열재이면서 방음재인 발포수지판을 열융착한 상태로 덕트를 성형 제조함과 더불어 연속적으로 제조하기 때문에, 덕트의 제조 시간을 절감하여 대량 생산을 가능하게 하고, 단열재를 부착한 상태의 덕트 자체를 그대로 사용할 수 있어 설치 작업이 향상되고, 건축물 시공시에 단열재를 부착하는 작업을 생략할 수 있어 건축물에 간편하게 설치하게 된다는 이점이 있다.

Claims

금속판의 표면에 발포수지판을 열융착하고, 발포수지판이 열융착된 금속판을 관 형상으로 절곡 형성한 뒤, 접촉 부위를 접합한 것으로 이루어지는 덕트.
제1항에 있어서,

상기 발포수지판은 금속판의 내부면과 외부면 중의 어느 한 면에 열융착됨을 특징으로 하는 덕트.
덕트를 제조함에 있어서,

코일 형상의 금속판을 풀면서 가열기에 투입하여 금속판을 연속적으로 가열하여 가압롤러에 투입하고,

코일 형상의 발포수지판을 풀면서 상기 가압롤러에 투입하여 상기 금속판과 열융착하고,

발포수지판이 연속적으로 열융착된 금속판을 다수의 성형롤러로 구성된 관체성형기에 투입하여 관 형상으로 형성함과 더불어 금속판의 접촉 부위를 접합하는 것으로 이루어지는 덕트의 제조방법.
제3항에 있어서,

다수의 압연롤러로 구성된 표면성형기가 상기 가압롤러와 관체성형기 사이에 배치되어 가압롤러에서 나오는 금속판과 발포수지의 표면을 성형하는 것을 포함하여 이루어지는 덕트의 제조방법.