JPH09225398A - 既設管路のライニング工法 - Google Patents
既設管路のライニング工法Info
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- JPH09225398A JPH09225398A JP8041765A JP4176596A JPH09225398A JP H09225398 A JPH09225398 A JP H09225398A JP 8041765 A JP8041765 A JP 8041765A JP 4176596 A JP4176596 A JP 4176596A JP H09225398 A JPH09225398 A JP H09225398A
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- Japan
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- lining
- resin
- opening
- pig
- tube
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本支管及び分岐枝管を同時に更生修理できる
既設管路のライニング工法を提供する。 【解決手段】 第１開口部１ａより管内にライニングピ
グ４，ライニング樹脂団Ａ，樹脂搬送ピグ５とを導入
し、ピグ５より後段に、第１開口部１ａに内張りチュー
ブ１５を裏返しに反転させて管内に挿入し、内張りチュ
ーブ内に流体圧を付加し、分岐開口部２を塞ぐようにチ
ューブを本支管路１内壁面に添接させ、チューブの反転
折返し部にてピグ４，樹脂団Ａ，ピグ５を第１開口部側
から第２開口部１ｂ側へ移送し、枝管の開口部３１に設
けた切換バルブ３２に吸引ポンプ３３と樹脂供給手段３
４とを連通し、吸引ポンプを駆動させて枝管内を真空に
して樹脂団Ｂを分岐開口部２まで導入させて枝管内壁面
にライニング樹脂膜を形成し、添接した内張りチューブ
を回収し、ピグ４，樹脂団Ａ，ピグ５を第１開口部側へ
向けて移動させ、本支管１内壁面にライニング樹脂膜を
形成する。
既設管路のライニング工法を提供する。 【解決手段】 第１開口部１ａより管内にライニングピ
グ４，ライニング樹脂団Ａ，樹脂搬送ピグ５とを導入
し、ピグ５より後段に、第１開口部１ａに内張りチュー
ブ１５を裏返しに反転させて管内に挿入し、内張りチュ
ーブ内に流体圧を付加し、分岐開口部２を塞ぐようにチ
ューブを本支管路１内壁面に添接させ、チューブの反転
折返し部にてピグ４，樹脂団Ａ，ピグ５を第１開口部側
から第２開口部１ｂ側へ移送し、枝管の開口部３１に設
けた切換バルブ３２に吸引ポンプ３３と樹脂供給手段３
４とを連通し、吸引ポンプを駆動させて枝管内を真空に
して樹脂団Ｂを分岐開口部２まで導入させて枝管内壁面
にライニング樹脂膜を形成し、添接した内張りチューブ
を回収し、ピグ４，樹脂団Ａ，ピグ５を第１開口部側へ
向けて移動させ、本支管１内壁面にライニング樹脂膜を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設管路のライニング
工法に関し、特に非開削で分岐枝管も同時にライニング
施工する既設管路のライニング工法に関する。
工法に関し、特に非開削で分岐枝管も同時にライニング
施工する既設管路のライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管系の老朽化対策として、管内面
に樹脂液をライニングして管路を再生させる更生修理工
法は、これまでに種々の提案が数多くなされている。こ
の種の樹脂ライニングによる更生修理工法としては、管
内に導入される樹脂液を空気流により吹き飛ばして管内
をライニングする方式のもの（例えば特公昭６１−２４
０６７号公報参照）、また管内に樹脂液をプラグ状に導
入させ、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて
樹脂プラグの流動進行により管内面をライニングする方
式のもの（例えば特開昭６３−６５９８３号公報参照）
等が知られている。
に樹脂液をライニングして管路を再生させる更生修理工
法は、これまでに種々の提案が数多くなされている。こ
の種の樹脂ライニングによる更生修理工法としては、管
内に導入される樹脂液を空気流により吹き飛ばして管内
をライニングする方式のもの（例えば特公昭６１−２４
０６７号公報参照）、また管内に樹脂液をプラグ状に導
入させ、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて
樹脂プラグの流動進行により管内面をライニングする方
式のもの（例えば特開昭６３−６５９８３号公報参照）
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで更生修理の対
象となる既設配管系は、ガス管について説明すると低圧
導管が多く、この種の管路は一般的に、道路下に敷設さ
れた導管路としての本管，支管より多数分岐されている
枝管を含む形態が多い。
象となる既設配管系は、ガス管について説明すると低圧
導管が多く、この種の管路は一般的に、道路下に敷設さ
れた導管路としての本管，支管より多数分岐されている
枝管を含む形態が多い。
【０００４】このような分岐枝管を有する本支管経路を
更生修理する場合、分岐部のある位置を開削して分岐部
を露出させ、一旦，本支管と枝管とを分離させ、本支管
と枝管とを別々に更生修理している。
更生修理する場合、分岐部のある位置を開削して分岐部
を露出させ、一旦，本支管と枝管とを分離させ、本支管
と枝管とを別々に更生修理している。
【０００５】しかしながら、上述のような作業形態で施
工すると、分岐部の開削作業，分離作業，復旧作業，埋
戻し作業といった作業工程が多くなり、施工時間が長く
なり施工費用が割高になってしまう問題点が派生する。
工すると、分岐部の開削作業，分離作業，復旧作業，埋
戻し作業といった作業工程が多くなり、施工時間が長く
なり施工費用が割高になってしまう問題点が派生する。
【０００６】本発明は、上述の問題点の発生に鑑み、非
開削にて本支管及び分岐枝管を同時に更生修理ができる
既設管路のライニング工法を提供することを目的とす
る。
開削にて本支管及び分岐枝管を同時に更生修理ができる
既設管路のライニング工法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、一方側に第１開口部と他方側に第２
開口部とを有する本支管経路に、分岐開口部より分岐す
る枝管を有する既設管路のライニング工法において、第
１工程では、前記第１開口部より管内にライニングピ
グ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグとを順次導入し、
該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定さ
れた内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に
挿入し、前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その
加圧作用により前記分岐開口部を塞ぐようにチューブを
本支管路内壁面に添接させると共に、該チューブの反転
折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，
樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向
けて移送し、第２工程では、前記枝管の開口部に切換バ
ルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段
とを連通し、まず吸引ポンプを駆動させて枝管内を略真
空状態にし、次に該枝管内に樹脂団を導入して該樹脂団
を前記分岐開口部まで移動させて枝管内壁面にライニン
グ樹脂膜を形成し、第３工程では、前記第１工程で添接
した内張りチューブを回収すると共に、前記ライニング
ピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口
部側へ向けて移動させ、前記本支管内壁面にライニング
樹脂膜を形成するようにしたことを特徴とする。
ために、本発明は、一方側に第１開口部と他方側に第２
開口部とを有する本支管経路に、分岐開口部より分岐す
る枝管を有する既設管路のライニング工法において、第
１工程では、前記第１開口部より管内にライニングピ
グ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグとを順次導入し、
該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定さ
れた内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に
挿入し、前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その
加圧作用により前記分岐開口部を塞ぐようにチューブを
本支管路内壁面に添接させると共に、該チューブの反転
折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，
樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向
けて移送し、第２工程では、前記枝管の開口部に切換バ
ルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段
とを連通し、まず吸引ポンプを駆動させて枝管内を略真
空状態にし、次に該枝管内に樹脂団を導入して該樹脂団
を前記分岐開口部まで移動させて枝管内壁面にライニン
グ樹脂膜を形成し、第３工程では、前記第１工程で添接
した内張りチューブを回収すると共に、前記ライニング
ピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口
部側へ向けて移動させ、前記本支管内壁面にライニング
樹脂膜を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、上記樹脂供給手段は、樹脂を収容す
る筒状本体と、樹脂の上段に設けられ，上記枝管の内径
より若干小さい外径を有するライニングピグと、前記筒
状本体の上端部に設けられる空気流入孔と、前記筒状本
体の下端部に開口する樹脂及びライニングピグ排出口と
を備えていることを特徴とする。
る筒状本体と、樹脂の上段に設けられ，上記枝管の内径
より若干小さい外径を有するライニングピグと、前記筒
状本体の上端部に設けられる空気流入孔と、前記筒状本
体の下端部に開口する樹脂及びライニングピグ排出口と
を備えていることを特徴とする。
【０００９】さらに、上記本支管の第１開口部に吸引ポ
ンプを連通し、上記第３工程施工時に前記吸引ポンプを
駆動し、ライニングピグ，ライニング樹脂団を第１開口
部側へ移動するようにしたことを特徴とする。
ンプを連通し、上記第３工程施工時に前記吸引ポンプを
駆動し、ライニングピグ，ライニング樹脂団を第１開口
部側へ移動するようにしたことを特徴とする。
【００１０】さらにまた、上記樹脂搬送ピグは、少なく
と管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ
材で形成されていることを特徴とする。
と管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ
材で形成されていることを特徴とする。
【００１１】またさらに、上記チューブは、柔軟性を有
するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブ
であることを特徴とする。
するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブ
であることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上述した本発明によるライニング工法による
と、第１工程では、本支管の第１開口部より、内張りチ
ューブを反転させながら管路内壁面に添接していき、そ
してライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグ
を、内張りチューブの管路内進行に伴う押作用よって第
２開口部側へ移送する。この時、本支管の内壁面に介在
する分岐開口部は、内張りチューブにより塞がれる。ま
たこの際、前記内張りチューブは、管路内への挿通性が
よく、特にエラストマ層で形成されている一層構造のチ
ューブを用いた場合には、柔軟性に富むことから、エル
ボ等の曲がり部の多い管路に対しても十分な挿通性を有
するため、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送
ピグを適正に移送することができる他、前記分岐開口部
を密着して塞ぐようになる。
と、第１工程では、本支管の第１開口部より、内張りチ
ューブを反転させながら管路内壁面に添接していき、そ
してライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグ
を、内張りチューブの管路内進行に伴う押作用よって第
２開口部側へ移送する。この時、本支管の内壁面に介在
する分岐開口部は、内張りチューブにより塞がれる。ま
たこの際、前記内張りチューブは、管路内への挿通性が
よく、特にエラストマ層で形成されている一層構造のチ
ューブを用いた場合には、柔軟性に富むことから、エル
ボ等の曲がり部の多い管路に対しても十分な挿通性を有
するため、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送
ピグを適正に移送することができる他、前記分岐開口部
を密着して塞ぐようになる。
【００１３】また第２工程では、前記枝管の開口部に３
方弁等の切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプ
と樹脂供給手段とを連通させる。そしてまず切換バルブ
を操作して吸引ポンプと枝管とを連通状態にし、該吸引
ポンプを駆動させて枝管内を真空状態にする。この際、
枝管の分岐開口部はチューブで密着して塞がれているた
め、枝管内は気密に保たれている。そして次に切換バル
ブを操作して樹脂供給手段と枝管とを連通状態にする。
ここで樹脂供給装置の上端部には空気流入孔が設けられ
ているため、樹脂供給装置に内装されている樹脂を境に
差圧が生起するようになり、前記樹脂供給装置内に該空
気流入孔より空気が流入し、樹脂は枝管内壁面にライニ
ング膜を形成しながら分岐開口部まで移動する。この際
樹脂供給装置内において、樹脂の上段にライニングピグ
を配設すると、該ライニングピグが樹脂をライニングし
ながら、移動するようになり、ライニング膜が均一にな
る他、樹脂の吹き抜けを防止することができる。
方弁等の切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプ
と樹脂供給手段とを連通させる。そしてまず切換バルブ
を操作して吸引ポンプと枝管とを連通状態にし、該吸引
ポンプを駆動させて枝管内を真空状態にする。この際、
枝管の分岐開口部はチューブで密着して塞がれているた
め、枝管内は気密に保たれている。そして次に切換バル
ブを操作して樹脂供給手段と枝管とを連通状態にする。
ここで樹脂供給装置の上端部には空気流入孔が設けられ
ているため、樹脂供給装置に内装されている樹脂を境に
差圧が生起するようになり、前記樹脂供給装置内に該空
気流入孔より空気が流入し、樹脂は枝管内壁面にライニ
ング膜を形成しながら分岐開口部まで移動する。この際
樹脂供給装置内において、樹脂の上段にライニングピグ
を配設すると、該ライニングピグが樹脂をライニングし
ながら、移動するようになり、ライニング膜が均一にな
る他、樹脂の吹き抜けを防止することができる。
【００１４】さらに第３工程では、前記第１工程で添接
した内張りチューブを回収するが、この際、前記樹脂搬
送ピグ及び樹脂は管路内面に気密に密着しているため、
チューブ回収に伴い搬送ピグとチューブとの間には負圧
が生起する。そのため、チューブを回収すると、ライニ
ング樹脂，樹脂搬送ピグは第一開口部側へ移動するよう
になり、また、第１開口部側より吸引ポンプで吸引すれ
ばライニングピグは樹脂をライニングしながら第１開口
部側へ移動し、本支管内壁面に均一な樹脂ライニング膜
が形成されるようになる。
した内張りチューブを回収するが、この際、前記樹脂搬
送ピグ及び樹脂は管路内面に気密に密着しているため、
チューブ回収に伴い搬送ピグとチューブとの間には負圧
が生起する。そのため、チューブを回収すると、ライニ
ング樹脂，樹脂搬送ピグは第一開口部側へ移動するよう
になり、また、第１開口部側より吸引ポンプで吸引すれ
ばライニングピグは樹脂をライニングしながら第１開口
部側へ移動し、本支管内壁面に均一な樹脂ライニング膜
が形成されるようになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は本発明のライニング工法を施工するための
機材構成を示した概要図である。図において、符号１
は、地下に埋設されている既設管路であり、該管路１に
は、一方側に開口する第１開口部１ａと、他方側に開口
する第２開口部１ｂとが設けられており、また該管路１
の経路に介在する分岐開口部２から枝管３が分岐されて
いる。また管路１と枝管３とは割スリーブ等の分岐具２
１によって連結されている。
する。図１は本発明のライニング工法を施工するための
機材構成を示した概要図である。図において、符号１
は、地下に埋設されている既設管路であり、該管路１に
は、一方側に開口する第１開口部１ａと、他方側に開口
する第２開口部１ｂとが設けられており、また該管路１
の経路に介在する分岐開口部２から枝管３が分岐されて
いる。また管路１と枝管３とは割スリーブ等の分岐具２
１によって連結されている。
【００１６】上記枝管３を含む管路１をライニング施工
するに際し、まず図１に示すように、樹脂注入装置１１
を管路１の第１開口部１ａに接続できるように用意する
と共に、チューブ送出/収納装置１２を同じ開口部１ａ
に接続できるように準備しておく。また、流体注入制御
装置１３と、流体ポンプ１４とをチューブ送出/収納装
置１２に順次直列に接続させておく。
するに際し、まず図１に示すように、樹脂注入装置１１
を管路１の第１開口部１ａに接続できるように用意する
と共に、チューブ送出/収納装置１２を同じ開口部１ａ
に接続できるように準備しておく。また、流体注入制御
装置１３と、流体ポンプ１４とをチューブ送出/収納装
置１２に順次直列に接続させておく。
【００１７】ここで上記樹脂注入装置１１には、管内を
補修するエポキシ樹脂等のライニング樹脂Ａが充填して
あり、上端部に開口部１１ａが設けられており、該開口
部１１ａより圧力流体を導入することで樹脂Ａが下端部
より排出されるようになっている。また、上記チューブ
送出/収納装置１２には、柔軟性および遮水性を有し平
状でリール（図示せず）に巻回されたチューブ１５が収
納されている。該チューブ１５は、柔軟性を有するエラ
ストマ層（例えばポリウレタン層）で形成されている一
層構造のチューブで、チューブ送出/収納装置１２内の
リール等に巻装されている。
補修するエポキシ樹脂等のライニング樹脂Ａが充填して
あり、上端部に開口部１１ａが設けられており、該開口
部１１ａより圧力流体を導入することで樹脂Ａが下端部
より排出されるようになっている。また、上記チューブ
送出/収納装置１２には、柔軟性および遮水性を有し平
状でリール（図示せず）に巻回されたチューブ１５が収
納されている。該チューブ１５は、柔軟性を有するエラ
ストマ層（例えばポリウレタン層）で形成されている一
層構造のチューブで、チューブ送出/収納装置１２内の
リール等に巻装されている。
【００１８】また、上記枝管３の端部開口部３１に３方
弁等の切換バルブ３２を配設し、該バルブ３２の一方側
に吸引ポンプ３３を連通させ、バルブ３２の他方側に樹
脂供給装置３４を装着する。該樹脂供給装置３４は、筒
状に形成されており、下端面に枝管３の内径と略同程度
の径を有する樹脂排出口を備えており、また上端面に空
気流入孔３４ａを備えている。また内部には枝管３の内
壁面をライニングするエポキシ樹脂等のライニング樹脂
Ｂが充填されており、さらに該樹脂Ｂの上段には、前記
枝管３の内径より若干小さい外径を有するライニングピ
グ３５が配設されている。
弁等の切換バルブ３２を配設し、該バルブ３２の一方側
に吸引ポンプ３３を連通させ、バルブ３２の他方側に樹
脂供給装置３４を装着する。該樹脂供給装置３４は、筒
状に形成されており、下端面に枝管３の内径と略同程度
の径を有する樹脂排出口を備えており、また上端面に空
気流入孔３４ａを備えている。また内部には枝管３の内
壁面をライニングするエポキシ樹脂等のライニング樹脂
Ｂが充填されており、さらに該樹脂Ｂの上段には、前記
枝管３の内径より若干小さい外径を有するライニングピ
グ３５が配設されている。
【００１９】上述した設備構成を用いて、本発明のライ
ニング工法を実施する作業を次のように説明する。まず
第１工程では、図１，図２に示すように、管路１の第１
開口部１ａより管路１内に、管路１の内径より若干小さ
い直径を有するライニングピグ４を導入し、次に樹脂注
入装置１１を利用して必要量のライニング樹脂Ａを管内
にプラグ状に注入し、そして管路１の内径よりやや大き
い直径を有し，スポンジ等の弾力材質で作られた樹脂搬
送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるように第１開口
部１ａより管路１内に挿入する。
ニング工法を実施する作業を次のように説明する。まず
第１工程では、図１，図２に示すように、管路１の第１
開口部１ａより管路１内に、管路１の内径より若干小さ
い直径を有するライニングピグ４を導入し、次に樹脂注
入装置１１を利用して必要量のライニング樹脂Ａを管内
にプラグ状に注入し、そして管路１の内径よりやや大き
い直径を有し，スポンジ等の弾力材質で作られた樹脂搬
送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるように第１開口
部１ａより管路１内に挿入する。
【００２０】その後、チューブ送出／収納装置１２を、
管路１の第１開口部１ａに接続する。この際、チューブ
１５の端部を折り返して固定しているので、後方からの
流体圧力Ｆによりチューブ１５は、裏返されながら既設
管路１へ反転進行できるようになっている。次に、流体
ポンプ１４を稼働することによって、流体圧を流体注入
制御装置１２を介してチューブ送出／収納装置１２に注
入する。この流体圧力によりチューブ１５は、チューブ
送出／収納装置１２から順次送出されて管路１内に沿っ
て反転進行する。そして前記チューブ１５は、管路１内
壁面に反転しながら添接していくと共に、ライニングピ
グ４，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を、内張りチ
ューブ１５の管路内進行に伴う押作用よって第１開口部
１ａ側から第２開口部１ｂ側へ移送する。この時、管路
１の内壁面に介在する分岐開口部２は、内張りチューブ
１５により塞がれる。またこの際、前記チューブ１５
は、柔軟性に富むエラストマ層で形成されている一層構
造であるため、管路１内への挿通性がよく、特に、エル
ボ等の曲がり部でも適正に挿通して、管路１内を反転進
行していく。
管路１の第１開口部１ａに接続する。この際、チューブ
１５の端部を折り返して固定しているので、後方からの
流体圧力Ｆによりチューブ１５は、裏返されながら既設
管路１へ反転進行できるようになっている。次に、流体
ポンプ１４を稼働することによって、流体圧を流体注入
制御装置１２を介してチューブ送出／収納装置１２に注
入する。この流体圧力によりチューブ１５は、チューブ
送出／収納装置１２から順次送出されて管路１内に沿っ
て反転進行する。そして前記チューブ１５は、管路１内
壁面に反転しながら添接していくと共に、ライニングピ
グ４，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を、内張りチ
ューブ１５の管路内進行に伴う押作用よって第１開口部
１ａ側から第２開口部１ｂ側へ移送する。この時、管路
１の内壁面に介在する分岐開口部２は、内張りチューブ
１５により塞がれる。またこの際、前記チューブ１５
は、柔軟性に富むエラストマ層で形成されている一層構
造であるため、管路１内への挿通性がよく、特に、エル
ボ等の曲がり部でも適正に挿通して、管路１内を反転進
行していく。
【００２１】次に第２工程では、切換バルブ３２を操作
して吸引ポンプ３３と枝管３とを連通状態にし、該吸引
ポンプ３３を駆動させて枝管３内を略真空状態にする。
この際、枝管３の分岐開口部２チューブ１５で密着して
塞がれているため、枝管３内は気密に保たれている。次
に図３に示すように、切換バルブ３２を操作して樹脂供
給装置３４と枝管３とを連通状態にする。ここで樹脂供
給装置３４の上端部には空気流入孔３４ａが設けられて
おり、大気に連通しているため、樹脂供給装置３４に内
装されている樹脂Ｂを境に差圧が生起する。そのため、
差圧がゼロになるまで，すなわち枝管３内の圧力が大気
圧になるまで前記樹脂供給装置３４内に該空気流入孔３
４ａより空気が流入し、樹脂Ｂは枝管３の内壁面にライ
ニング膜Ｍを形成しながら分岐開口部２まで移動する。
この際樹脂供給装置３４内において、樹脂Ｂの上段にラ
イニングピグ３５を配設すると、該ライニングピグ３５
が樹脂Ｂをライニングしながら、移動するようになり、
ライニング膜が均一になる他、樹脂の吹き抜けを防止す
ることができる。
して吸引ポンプ３３と枝管３とを連通状態にし、該吸引
ポンプ３３を駆動させて枝管３内を略真空状態にする。
この際、枝管３の分岐開口部２チューブ１５で密着して
塞がれているため、枝管３内は気密に保たれている。次
に図３に示すように、切換バルブ３２を操作して樹脂供
給装置３４と枝管３とを連通状態にする。ここで樹脂供
給装置３４の上端部には空気流入孔３４ａが設けられて
おり、大気に連通しているため、樹脂供給装置３４に内
装されている樹脂Ｂを境に差圧が生起する。そのため、
差圧がゼロになるまで，すなわち枝管３内の圧力が大気
圧になるまで前記樹脂供給装置３４内に該空気流入孔３
４ａより空気が流入し、樹脂Ｂは枝管３の内壁面にライ
ニング膜Ｍを形成しながら分岐開口部２まで移動する。
この際樹脂供給装置３４内において、樹脂Ｂの上段にラ
イニングピグ３５を配設すると、該ライニングピグ３５
が樹脂Ｂをライニングしながら、移動するようになり、
ライニング膜が均一になる他、樹脂の吹き抜けを防止す
ることができる。
【００２２】さらに第３工程では、図４で示すように、
前記第１工程で添接した内張りチューブ１５を回収す
る。この際、前記樹脂搬送ピグ５及び樹脂Ａは管路１内
面に気密に密着しているため、チューブ１５の回収に伴
い搬送ピグ５とチューブ１５との間には負圧が生起す
る。そのため、チューブ１５を回収すると、ライニング
樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５は第一開口部１ａ側へ移動する
ようになる。一方、チューブ１５を回収した後に、第１
開口部１ａ側に吸引ポンプを接続し、該吸引ポンプを駆
動すると、ライニングピグ４は樹脂Ａをライニングしな
がら第１開口部１ａ側へ移動し、管路１内壁面に均一な
樹脂ライニング膜Ｎが形成されるようになる。
前記第１工程で添接した内張りチューブ１５を回収す
る。この際、前記樹脂搬送ピグ５及び樹脂Ａは管路１内
面に気密に密着しているため、チューブ１５の回収に伴
い搬送ピグ５とチューブ１５との間には負圧が生起す
る。そのため、チューブ１５を回収すると、ライニング
樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５は第一開口部１ａ側へ移動する
ようになる。一方、チューブ１５を回収した後に、第１
開口部１ａ側に吸引ポンプを接続し、該吸引ポンプを駆
動すると、ライニングピグ４は樹脂Ａをライニングしな
がら第１開口部１ａ側へ移動し、管路１内壁面に均一な
樹脂ライニング膜Ｎが形成されるようになる。
【００２３】また、枝管３をライニングしたライニング
ピグ３５を回収する手段として、前記樹脂供給装置３４
の空気流入孔３４ａに送風ポンプ６を連通させ、搬送ピ
グ５が分岐開口部２を通過した直後に前記送風ポンプ６
を駆動する。すると分岐開口部２の近傍にあるライニン
グピグ３５は管路１内に押し出されるようになり、該ラ
イニングピグ３５は、管路１をライニングするライニン
グピグ４と共に第１開口部１ａ側で回収されるようにな
る。
ピグ３５を回収する手段として、前記樹脂供給装置３４
の空気流入孔３４ａに送風ポンプ６を連通させ、搬送ピ
グ５が分岐開口部２を通過した直後に前記送風ポンプ６
を駆動する。すると分岐開口部２の近傍にあるライニン
グピグ３５は管路１内に押し出されるようになり、該ラ
イニングピグ３５は、管路１をライニングするライニン
グピグ４と共に第１開口部１ａ側で回収されるようにな
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の工法によれ
ば、本支管と該本支管より分岐される枝管とを非開削で
同時に補修することができる。その結果、開削による労
力を削減することができ、作業コストを低減させること
ができるようになる。
ば、本支管と該本支管より分岐される枝管とを非開削で
同時に補修することができる。その結果、開削による労
力を削減することができ、作業コストを低減させること
ができるようになる。
【図１】本発明に係る概略を説明する説明図
【図２】本発明に係る第１工程時の説明図
【図３】本発明に係る第２工程時の説明図
【図４】本発明に係る第３工程時の説明図
１ 既設管路 １ａ 既設管路の第１開口部 １ｂ 既設管路の第２開口部 １１ 樹脂注入装置 １２ チューブ送出／収納装置 １３ 液体注入制御装置 １４ 流体ポンプ １５ 内張りチューブ ２ 分岐開口部 ３ 枝管 ３１ 端部開口部 ３２ 切換バルブ ３３ 吸引ポンプ ３４ 樹脂供給装置 ３４ａ 空気流入孔 ３５ ライニングピグ ４ ライニングピグ ５ 樹脂搬送ピグ ６ 送風ポンプ Ａ ライニング樹脂 Ｂ ライニング樹脂 Ｍ ライニング膜 Ｎ ライニング膜
Claims (5)
- 【請求項１】 一方側に第１開口部と他方側に第２開口
部とを有する本支管経路に、分岐開口部より分岐する枝
管を有する既設管路のライニング工法において、 第１工程では、前記第１開口部より管内にライニングピ
グ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグとを順次導入し、
該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定さ
れた内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に
挿入し、 前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用
により前記分岐開口部を塞ぐようにチューブを本支管路
内壁面に添接させると共に、該チューブの反転折返し部
にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送
ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向けて移送
し、 第２工程では、前記枝管の開口部に切換バルブを設け、
該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段とを連通し、
まず吸引ポンプを駆動させて枝管内を略真空状態にし、
次に該枝管内に樹脂団を導入して該樹脂団を前記分岐開
口部まで移動させて枝管内壁面にライニング樹脂膜を形
成し、 第３工程では、前記第１工程で添接した内張りチューブ
を回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹
脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて移動さ
せ、前記本支管内壁面にライニング樹脂膜を形成するよ
うにしたことを特徴とする既設管路のライニング工法。 - 【請求項２】 上記樹脂供給手段は、樹脂を収容する筒
状本体と、樹脂の上段に設けられ，上記枝管の内径より
若干小さい外径を有するライニングピグと、前記筒状本
体の上端部に設けられる空気流入孔と、前記筒状本体の
下端部に開口する樹脂及びライニングピグ排出口とを備
えていることを特徴とする請求項１記載の既設管路のラ
イニング工法。 - 【請求項３】 上記本支管の第１開口部に吸引ポンプを
連通し、上記第３工程施工時に前記吸引ポンプを駆動
し、ライニングピグ，ライニング樹脂団を第１開口部側
へ移動するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
既設管路のライニング工法。 - 【請求項４】 上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径
より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の既設管路のラ
イニング工法。 - 【請求項５】 上記チューブは、柔軟性を有するエラス
トマ層で形成されている一層構造のチューブであること
を特徴とする請求項１記載の既設管路のライニング工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04176596A JP3556040B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 既設管路のライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04176596A JP3556040B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 既設管路のライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225398A true JPH09225398A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3556040B2 JP3556040B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12617506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04176596A Expired - Fee Related JP3556040B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 既設管路のライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556040B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341516A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Kando:Kk | 既設管路のライニング工法 |
Citations (10)
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-
1996
- 1996-02-28 JP JP04176596A patent/JP3556040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556040B2 (ja) | 2004-08-18 |
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