JPH0751622A - 管内面ライニング補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス配管のように道路下に敷設されている導
管より需要先にガス等を引き込む供給管が分岐されてい
る形態の既設配管を対象として、その導管及び供給管の
両方の管内を埋設状態のまま樹脂により連続的にライニ
ングする。 【構成】 第１工程で導管の一端開口部より管内に樹脂
をプラグ状に導入して、この樹脂プラグを移送しつつ導
管内面にライニングを施し、供給管の分岐位置から供給
管内をライニングするに必要な量の樹脂プラグを侵入さ
せるか、または供給管の末端開口部より、ライニングピ
グ、ライニング樹脂、樹脂搬送ピグ、吸液材、遮液ピ
グ、非圧縮性の液体等を順に導入しておいて、第２工程
で各供給管の末端開口部より吸引して供給管の内面を樹
脂によりライニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス配管のよう
に道路下に敷設されている導管より需要先にガス等を引
き込む供給管が分岐されている形態の既設配管を対象と
して、その導管及び供給管の両方の管内を更生する目的
から、埋設状態のまま樹脂を連続的にライニングするよ
うにした管内面ライニング補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような補修工法のうち、導管また
は供給管を補修対象として、導管または供給管の管内を
ライニングするに必要な量の樹脂を、導管または供給管
の一端開口部より管内にプラグ状に導入してその後方よ
りの押圧気流により、あるいは前方よりの吸引気流によ
り樹脂プラグの全量を導管内を移送しつつ管内面に塗布
してライニングを施すようにした工法が特公平３−４６
１９２号公報により知られている。また、道路下に敷設
されている導管から分岐されている供給管を補修対象と
して、これを掘削して切断開口することなく供給管の内
壁を液状樹脂によりライニングできるようにした非掘削
方式の補修工法を、本出願人は特開平４−１１４７７３
号公報で提案している。

【０００３】上記先行技術のうち前者のものは、補修対
象管である導管または供給管の補修区間の両端を地上に
開放状態にし、この状態でその一端開口部から管内をラ
イニングするに必要な量の樹脂をプラグ状に導入して、
その後方より押圧気流により押圧して、あるいは他端開
口部からの吸引気流により吸引して、樹脂プラグの全量
を管内を移送しつつ管内面に塗布してライニングを施
し、樹脂プラグを他端開口部から吹き抜けさせ、余った
樹脂を回収するようにしている。

【０００４】上記先行技術のうち後者のものは、供給管
の末端側に樹脂注入口としての開口部を設け、この開口
部より管内に導入される必要量の樹脂を、第１工程では
樹脂の全量をプラグ状に移動して導管側の分岐位置へ移
送し、第２工程でその樹脂を開口部よりの吸引により供
給管の末端側へ引き戻しつつ管内面に塗布してライニン
グを施工する補修を基本としている。そして、樹脂の移
送手段として非圧縮性の液体流（例えば水）を利用して
樹脂を移送する方法が考えられる。この場合、第１工程
において樹脂を移送する際に、樹脂の後端に作用させる
水圧流の圧力により水が樹脂中に混入する問題があり、
また第２工程において樹脂を引き戻しつつライニングを
行う工程においては、樹脂が進行する管内壁に水が付着
していてその付着水滴によりライニング塗膜中に水泡が
生じ、これにより適正なライニングが達成できないとい
う問題点がある。

【０００５】この問題点の解決手段として、第１工程に
おいて導管の管路より分岐された供給管の管内に液状樹
脂を導入して移送する際に、供給管の末端に立設された
メータ立管の先端開口部を通して管内に、まずライニン
グピグを入れ、その後、樹脂注入タンクより必要量のラ
イニング用樹脂をプラグ状に導入し、注入された樹脂プ
ラグの後部に、樹脂を管内に残さないように移動させる
球状の樹脂搬送ピグと、所要量の吸水能力をもつ吸水材
と、球状をした遮水用のピグとを順に挿入し、これらの
挿入後にメータ立管の先端開口部に、送水ポンプより延
びる給水ホースの先端を接続してポンプの作動により水
槽内より水を送出してその水圧流を管内に導入するよう
にしている。

【０００６】上述の水圧流により、遮水ピグ、吸水材、
樹脂搬送ピグを介してライニング用樹脂にはその後方よ
り送水圧が作用し、その送水圧により樹脂はその前後の
管路内に生起する圧力差により、ライニングピグを先頭
にして樹脂の全量がプラグ状をなして導管側へと移送さ
れる。この際、移送される樹脂プラグの後端と、水圧流
との間には、樹脂を残らず移動させる樹脂搬送ピグと、
所要量の吸水能力をもつ吸水材と、遮水ピグとが直列に
介在されていることで、送水圧により水が遮水ピグの周
辺間隙より洩れて前方へ流出しても、その水は、吸水材
により吸収され、遮水機能が２段になるから、樹脂プラ
グ中への水の混入を完全に回避すると共に樹脂搬送ピグ
により樹脂は管内に残らず全量が導管側に向けて移送さ
れる。

【０００７】ここで、ポンプによる送水を開始した時点
からの送水量を水量計で監視し、送水量が所定値に達し
た時点でポンプによる送水を停止する。そうすること
で、先頭のライニングピグが導管側の分岐位置に到達し
た状態で樹脂プラグの移送が停止される。

【０００８】続いて第２工程に移り、この工程では、メ
ータ立管の先端開口部に、真空ポンプに回収タンクを接
続した接続管の先端を接続して、真空ポンプによる吸引
動作を開始すると、その吸引作用により先の第１工程で
送水されて供給管、メータ立管内に滞留する水が順次、
吸水されて接続管より回収タンク内に回収され、またそ
の吸引力により先の第１工程で導管との分岐位置まで送
り込まれた樹脂プラグは、第１工程と逆方向に引き戻さ
れるように移動する。この工程においては、後側をライ
ニングピグが追従し、引き戻される工程でライニングピ
グにより供給管の管内壁に所要膜厚の塗膜を形成しつつ
進行して供給管の管内全域にライニング施工される。

【０００９】上述の第２工程では、引き戻される樹脂プ
ラグの移動に先行して遮水ピグが管路内壁の水分を拭
い、次に吸水材により管内壁に付着している水分をさら
に吸水，除去することで、後続の樹脂プラグによって形
成される塗膜中には水泡が発生しなくなり、適正なライ
ニング施工が達成される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のような先行技術
において提案されているライニング補修工法によれば、
それぞれ良好なライニングが行えるものであるが、これ
らの工法は、導管または供給管に対してそれぞれ単独に
ライニングを行うものであり、両管を同時に、あるいは
連続してライニングするものではなかった。従って、上
記先行技術により導管及び供給管の両方をライニング補
修しようとすると、多くの時間及び手数を要することに
なるという問題点があった。

【００１１】本発明は、上述の問題点に鑑み、上記両先
行技術の特徴を活かして導管と供給管とを連続して樹脂
ライニングできるように、両管におけるライニング作業
の関連性をもたせ、所要時間及び手数を少なくし、低コ
ストで導管及び供給管のライニング施工が行えるように
した管内面ライニング補修工法を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、以下の各手段を特徴とする。 (1) 導管より多数の供給管を分岐させ、その導管及び各
供給管を補修対象として、該導管及び各供給管の管内を
ライニングするに必要な量の樹脂を、第１工程で導管の
一端開口部より管内にプラグ状に導入してその後方より
の押圧により、あるいは前方よりの吸引により樹脂プラ
グの全量を導管内を移送しつつ導管内面に塗布してライ
ニングを施すと共に、供給管の分岐位置から当該供給管
内をライニングするに必要な量の樹脂プラグを侵入さ
せ、第２工程で上記各供給管の末端開口部より吸引し
て、導管との分岐位置から侵入している樹脂プラグを供
給管の末端側へ移送させつつ管内面に塗布してライニン
グを施すようにした。

【００１３】(2) 上記供給管の末端開口部に、導管との
分岐位置から当該供給管内に侵入する樹脂プラグの量
を、該供給管内をライニングするに必要な量となるよう
に規制する樹脂侵入量規制機構を設けた。

【００１４】(3) 導管より多数の供給管を分岐させ、そ
の導管及び各供給管をそれぞれ樹脂によりライニングし
て補修するに際し、第１工程で各供給管の末端開口部よ
り、ライニングピグと、管内をライニングするに必要な
量の樹脂プラグと、樹脂を管内に残さないように移動さ
せる樹脂搬送ピグと、所要量の吸液能力をもつ吸液材
と、遮液ピグと、加圧された非圧縮性の液体と、を順に
導入して、先頭のライニングピグを導管との分岐位置に
位置させた状態に保持して停止させ、この状態で導管の
一端開口部より該導管の管内をライニングするに必要な
量の樹脂プラグを導入して、その後方よりの押圧によ
り、あるいは前方よりの吸引により樹脂プラグの全量を
導管内を移送しつつ導管内面に塗布してライニングを施
し、第２工程で上記各供給管の末端開口部より非圧縮性
の液体を吸引して、上記遮液ピグ、吸液材、樹脂搬送ピ
グ、樹脂プラグ、ライニングピグをそれぞれ供給管の末
端側へ移動させながら、ライニングピグにより樹脂を管
内面に塗布してライニングを施すようにした。

【００１５】(4) 上記供給管の末端開口部に、その末端
開口部から供給管内に順に導入されたライニングピグ、
樹脂プラグ、樹脂搬送ピグ、吸液材、遮液ピグ、非圧縮
性の液体などを、先頭のライニングピグを導管との分岐
位置に位置させた状態に保持して停止させる保持機構を
設けた。

【００１６】

【作用】このような各手段により本発明は、以下の作用
を行う。 第１工程で導管内に樹脂プラグを導入して移動させ
て導管のライニングを行うと共に、供給管の分岐位置か
らライニングに必要な量の樹脂プラグを供給管内に侵入
させ、第２工程で供給管の末端開口部より吸引して、樹
脂プラグを供給管の末端側へ移送させつつライニングを
施し、非掘削の状態で導管のライニングに続いて供給管
のライニングが短時間で行える。

【００１７】 また、供給管の末端開口部に、導管と
の分岐位置から供給管内に侵入する樹脂プラグの量を、
供給管内をライニングするに必要な量となるように規制
する樹脂侵入量規制機構を設けたので、導管のライニン
グ後に、供給管の末端開口部から吸引して導管との分岐
位置から侵入している樹脂プラグを移動させるだけで供
給管のライニングが行える。

【００１８】 第１工程で供給管の末端開口部より、
ライニングピグ、樹脂プラグ、樹脂搬送ピグ、吸液材、
遮液ピグ、非圧縮性の液体等を順に導入し、先頭のライ
ニングピグを導管との分岐位置に停止させた状態で、導
管内に樹脂プラグを導入して移動させながら導管のライ
ニングを行い、第２工程で供給管の末端開口部より非圧
縮性の液体を吸引して、遮液ピグ、吸液材、樹脂搬送ピ
グ、樹脂プラグ、ライニングピグを供給管の末端側へ移
動させながら、ライニングピグにより樹脂を管内面に塗
布してライニングを行い、導管のライニングに続いて供
給管のライニングが短時間に、かつ正確に行われる。

【００１９】 供給管の末端開口部に、その末端開口
部から供給管内に順に導入されたライニングピグ、樹脂
プラグ、樹脂搬送ピグ、吸液材、遮液ピグ、非圧縮性の
液体などを、先頭のライニングピグを導管との分岐位置
に保持して停止させる保持機構が設けられており、導管
のライニング後に、供給管の末端開口部から非圧縮性の
液体を吸引して遮液ピグ、吸液材、樹脂搬送ピグ、樹脂
プラグ、ライニングピグを供給管の末端側へ移動させな
がら、ライニングピグにより樹脂を管内面に塗布して供
給管のライニングが正確に行われる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１及び図２は本発明による管内面ライ
ニング補修工法の第１実施例であり、図１はその第１工
程、図２はそれに続く第２工程を示す。これら図１，２
において、１は道路下に敷設され、補修対象区間の両端
位置に作業穴を掘削して両端を開放した導管、２は導管
１より多数分岐されて宅地内に引き込まれた供給管であ
り、この供給管２の末端側には地上に向けて延びるメー
タ立管（図示せず）が接続されている。このメータ立管
には、通常、その上端に需要先のガスメータが取付けて
あるが、本補修に際しては、メータを取外すことにより
その端部を開口させている。

【００２１】図１の第１工程では、上記各供給管２の上
端開口部に絞り弁３を取付け、この状態で導管１の一端
開口部に樹脂注入タンク４を接続し、予め管長及び管径
等から算出された導管１及び各供給管２の管内をライニ
ングするに必要な量の樹脂Ａを管内にプラグ状に導入
し、樹脂注入タンク４を開口部から取り外してここに空
気ボンベ５及びこの空気ボンベ５からの空気圧や流量を
制御する制御装置６を接続する。そして、樹脂プラグＡ
の全量を後方よりの押圧空気流により、ほぼ一定の速度
で導管１内を移送しつつ導管１内面に塗布してライニン
グＣを施す。この樹脂プラグＡの移送過程で供給管２の
分岐位置を通過するとき、その分岐位置から当該供給管
２内をライニングするに必要な量の樹脂プラグＢを侵入
させる。

【００２２】ここで上記絞り弁３は、導管１との分岐位
置から供給管２内に侵入する樹脂プラグＢの量を、該供
給管２内をライニングするに必要な量となるように規制
する樹脂侵入量規制機構としての働きをする。導管１の
他端開口部には樹脂受け７が接続され、樹脂プラグＡが
その他端開口部から吹き抜けてライニングを終了した時
点で、余った樹脂を回収する。なお、上記空気ボンベ５
及び制御装置６に代えて、導管１の他端開口部に、図示
しない真空ポンプ、制御装置、樹脂受け等を接続して樹
脂プラグＡを前方よりの吸引気流により吸引して導管１
内を移送させるようにしてもよいものである。

【００２３】図２の第２工程では、第１工程での導管１
のライニングを終了して後、上記各供給管２の末端開口
部に取付けた絞り弁３を取り外し、ここに制御機能を有
する真空ポンプＰ、樹脂受け７ａを接続し、導管１との
分岐位置から侵入している樹脂プラグＢを吸引気流によ
り吸引して、供給管２の末端側へ移送させつつ管内面に
塗布してライニングＤを施す。このようにして各供給管
２の管内面にライニングＤが形成されて導管１を含む全
補修作業を終了する。

【００２４】図３及び図４は本発明による管内面ライニ
ング補修工法の第２実施例であり、図３はその第１工
程、図４はそれに続く第２工程を示す。この第２実施例
においては、第１実施例における導管１のライニング作
業と同様の作業を行う前に、図３に示すように、供給管
２の末端開口部からその管内に、ライニングピグ８を先
頭に管内をライニングするに必要な量の樹脂プラグＢ、
樹脂を管内に残さないように移動させる樹脂搬送ピグ
９、所要量の吸水能力をもつ吸水材１０、遮水ピグ１１
を順に導入する。その後、供給管２の末端開口部にバル
ブ１２を介して水圧流制御装置１３、送水ポンプ１４、
水タンク１５を接続して、非圧縮性の液体としての水Ｗ
により遮水ピグ１１を押圧して移動させ、先頭のライニ
ングピグ８が導管１との分岐位置２ａに達したときに送
水を停止し、バルブ１２を締めてその状態に保持する。
この状態で導管１の一端開口部より樹脂プラグＡを導入
してライニング作業を行う。

【００２５】図４の第２工程では、上記バルブ１２に
水，ピグ回収タンク１６、真空ポンプＰを接続してバル
ブ１２を開き、水Ｗを吸水して、上記遮水ピグ１１、吸
水材１０、樹脂搬送ピグ９、樹脂プラグＡ、ライニング
ピグ８をそれぞれ供給管の末端側へ移動させながら、ラ
イニングピグ８により樹脂を管内面に塗布してライニン
グＤを施す。このときバルブ１２は、末端開口部から供
給管２内に順に導入されたライニングピグ８、樹脂プラ
グＡ、樹脂搬送ピグ９、吸水材１０、遮水ピグ１１、水
Ｗなどを、先頭のライニングピグ８を分岐位置２ａに位
置させた状態に保持して停止させる保持機構の働きをす
る。

【００２６】なお、上記第２実施例では、供給管に導入
された樹脂プラグを移送し、また、吸引移動させる液体
として非圧縮性の水を用いた場合について説明したが、
この水に代えて他の非圧縮性の液体を用いても同様に実
施できるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の管内面ライ
ニング補修工法によれば、以下の効果を奏することがで
きる。 第１工程で導管内に樹脂プラグを導入して移送させ
ながら導管のライニングを行うと共に、供給管の分岐位
置から供給管のライニングに必要な量の樹脂プラグを供
給管内に侵入させ、第２工程で供給管の末端開口部より
吸引して、樹脂プラグを供給管の末端側へ移送させつつ
ライニングを施すことにより、非掘削の状態で導管のラ
イニングに続いて供給管のライニングを非掘削の状態で
短時間に実施することができ、補修工事の大幅なコスト
ダウンを図ることができる。

【００２８】 また、供給管の末端開口部に、導管と
の分岐位置から供給管内に侵入する樹脂プラグの量を、
供給管内をライニングするに必要な量となるように規制
する樹脂侵入量規制機構を設けたので、導管のライニン
グ後に、供給管の末端開口部から吸引して導管との分岐
位置から侵入している樹脂プラグを移動させるだけで、
供給管のライニングが容易に行うことができる。

【００２９】 第１工程で供給管の末端開口部より、
ライニングピグ、樹脂プラグ、樹脂搬送ピグ、吸液材、
遮液ピグ、非圧縮性の液体等を順に導入し、先頭のライ
ニングピグを導管との分岐位置に停止させた状態で、導
管内に樹脂プラグを導入して移動させながら導管のライ
ニングを行い、第２工程で供給管の末端開口部より非圧
縮性の液体を吸引して、遮液ピグ、吸液材、樹脂搬送ピ
グ、樹脂プラグ、ライニングピグを供給管の末端側へ移
動させながら、ライニングピグにより樹脂を管内面に塗
布してライニングを行い、導管のライニングに続いて供
給管のライニングを短時間に、かつ正確に行うことがで
きる。

【００３０】 供給管の末端開口部に、その末端開口
部から供給管内に順に導入されたライニングピグ、樹脂
プラグ、樹脂搬送ピグ、吸液材、遮液ピグ、非圧縮性の
液体などを、先頭のライニングピグを導管との分岐位置
に保持して停止させる保持機構を設けたので、導管のラ
イニング後に、供給管の末端開口部から非圧縮性の液体
を吸引して遮液ピグ、吸液材、樹脂搬送ピグ、樹脂プラ
グ、ライニングピグを供給管の末端側へ移動させなが
ら、ライニングピグにより樹脂を管内面に塗布して供給
管のライニングを正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管内面ライニング補修工法の第１
実施例における第１工程の説明図である。

【図２】同第２工程の説明図である。

【図３】本発明による管内面ライニング補修工法の第２
実施例における第１工程の説明図である。

【図４】同第２工程の説明図である。

【符号の説明】

１ 導管 ２ 供給管 ２ａ 分岐位置 ３ 絞り弁（樹脂侵入量規制機構） ４ 樹脂注入タンク ５ 空気ボンベ ６ 制御装置 ７，７ａ 樹脂受け ８ ライニングピグ ９ 樹脂搬送ピグ １０ 吸水材 １１ 遮水ピグ １２ バルブ １３ 水圧流制御装置 １４ 送水ポンプ １５ 水タンク １６ 水，ピグ回収タンク Ａ，Ｂ 樹脂プラグ Ｃ，Ｄ ライニング Ｐ 真空ポンプ Ｗ 水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 正人 神奈川県大和市代官３丁目18番地の４ 株 式会社ハッコー開発技術研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導管より多数の供給管を分岐させ、その
   導管及び各供給管を補修対象として、該導管及び各供給
   管の管内をライニングするに必要な量の樹脂を、第１工
   程で導管の一端開口部より管内にプラグ状に導入してそ
   の後方よりの押圧により、あるいは前方よりの吸引によ
   り樹脂プラグの全量を導管内を移送しつつ導管内面に塗
   布してライニングを施すと共に、供給管の分岐位置から
   当該供給管内をライニングするに必要な量の樹脂プラグ
   を侵入させ、 第２工程で上記各供給管の末端開口部より吸引して、導
   管との分岐位置から侵入している樹脂プラグを供給管の
   末端側へ移送させつつ管内面に塗布してライニングを施
   すようにしたことを特徴とする管内面ライニング補修工
   法。
2. 【請求項２】 上記供給管の末端開口部に、導管との分
   岐位置から当該供給管内に侵入する樹脂プラグの量を、
   該供給管内をライニングするに必要な量となるように規
   制する樹脂侵入量規制機構を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の管内面ライニング補修工法。
3. 【請求項３】 導管より多数の供給管を分岐させ、その
   導管及び各供給管をそれぞれ樹脂によりライニングして
   補修するに際し、 第１工程で各供給管の末端開口部より、ライニングピグ
   と、管内をライニングするに必要な量の樹脂プラグと、
   樹脂を管内に残さないように移動させる樹脂搬送ピグ
   と、所要量の吸液能力をもつ吸液材と、遮液ピグと、加
   圧された非圧縮性の液体と、を順に導入して、先頭のラ
   イニングピグを導管との分岐位置に位置させた状態に保
   持して停止させ、この状態で導管の一端開口部より該導
   管の管内をライニングするに必要な量の樹脂プラグを導
   入して、その後方よりの押圧により、あるいは前方より
   の吸引により樹脂プラグの全量を導管内を移送しつつ導
   管内面に塗布してライニングを施し、 第２工程で上記各供給管の末端開口部より非圧縮性の液
   体を吸引して、上記遮液ピグ、吸液材、樹脂搬送ピグ、
   樹脂プラグ、ライニングピグをそれぞれ供給管の末端側
   へ移動させながら、ライニングピグにより樹脂を管内面
   に塗布してライニングを施すようにしたことを特徴とす
   る管内面ライニング補修工法。
4. 【請求項４】 上記供給管の末端開口部に、その末端開
   口部から供給管内に順に導入されたライニングピグ、樹
   脂プラグ、樹脂搬送ピグ、吸液材、遮液ピグ、非圧縮性
   の液体などを、先頭のライニングピグを導管との分岐位
   置に位置させた状態に保持して停止させる保持機構を設
   けたことを特徴とする請求項３記載の管内面ライニング
   補修工法。