JP2900212B2 - 既設配管の内面ライニング補修工法 - Google Patents
既設配管の内面ライニング補修工法Info
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- JP2900212B2 JP2900212B2 JP30178192A JP30178192A JP2900212B2 JP 2900212 B2 JP2900212 B2 JP 2900212B2 JP 30178192 A JP30178192 A JP 30178192A JP 30178192 A JP30178192 A JP 30178192A JP 2900212 B2 JP2900212 B2 JP 2900212B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス配管，水道
配管のように道路下に敷設されている主管路の導管より
需要先へガス、水等を引き込む供給管が分岐されている
形態の既設配管を対象として、その供給管の管路内を更
生する目的から管内に液状樹脂を導入してライニングを
施す既設配管の内面ライニング補修工法に関する。
配管のように道路下に敷設されている主管路の導管より
需要先へガス、水等を引き込む供給管が分岐されている
形態の既設配管を対象として、その供給管の管路内を更
生する目的から管内に液状樹脂を導入してライニングを
施す既設配管の内面ライニング補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のような既設配管を対象として、そ
の供給管の管内に液状樹脂を導入してライニングを施工
するような補修工法は、従来よりよく知られている。そ
の補修工法として、施工管の一端に樹脂の注入口、他端
に余剰樹脂の回収口を２個所に開口する方法を採用する
と、道路下に敷設された主管路側の分岐部を掘り起して
供給管との接続箇所を切断，開口させる必要が生じ、そ
のためには、交通を遮断して道路の掘削や分岐部の切断
を伴い、また補修後には掘削穴の埋め戻し，管結び等の
作業も必要となることより、補修工事に多大の労力，時
間，経費を要するという問題点がある。
の供給管の管内に液状樹脂を導入してライニングを施工
するような補修工法は、従来よりよく知られている。そ
の補修工法として、施工管の一端に樹脂の注入口、他端
に余剰樹脂の回収口を２個所に開口する方法を採用する
と、道路下に敷設された主管路側の分岐部を掘り起して
供給管との接続箇所を切断，開口させる必要が生じ、そ
のためには、交通を遮断して道路の掘削や分岐部の切断
を伴い、また補修後には掘削穴の埋め戻し，管結び等の
作業も必要となることより、補修工事に多大の労力，時
間，経費を要するという問題点がある。
【０００３】そこで、従来、このような問題点の解消対
策として、道路下に敷設されている主管路の分岐部を掘
り起して切断，開口することなく供給管の内壁をライニ
ングできる非掘削方式の補修工法として、本出願人は、
先に特開平４−１１４７７３号公報に記載の補修工法を
提案した。
策として、道路下に敷設されている主管路の分岐部を掘
り起して切断，開口することなく供給管の内壁をライニ
ングできる非掘削方式の補修工法として、本出願人は、
先に特開平４−１１４７７３号公報に記載の補修工法を
提案した。
【０００４】この先行技術は、主管路（導管）より供給
管が分岐されている形態の既設配管に対し、供給管の末
端側に樹脂注入口としての開口部を設け、この開口部よ
り管内に導入される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂
の全量をプラグ状に移動して主管路側の分岐位置へ移送
し、第２工程でその樹脂を開口部よりの吸引により供給
管の末端側へ引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施工する方法を基本としている。このような補修工法
によると、道路下に敷設されている主管路側はこれを掘
り起して接続箇所を切断，開口させる必要がなくなるこ
とより、前述した問題点は解消され、道路の掘削を伴わ
ないで補修工事が能率的に行えるという利点が得られ
る。
管が分岐されている形態の既設配管に対し、供給管の末
端側に樹脂注入口としての開口部を設け、この開口部よ
り管内に導入される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂
の全量をプラグ状に移動して主管路側の分岐位置へ移送
し、第２工程でその樹脂を開口部よりの吸引により供給
管の末端側へ引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施工する方法を基本としている。このような補修工法
によると、道路下に敷設されている主管路側はこれを掘
り起して接続箇所を切断，開口させる必要がなくなるこ
とより、前述した問題点は解消され、道路の掘削を伴わ
ないで補修工事が能率的に行えるという利点が得られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の先行
技術では、供給管の末端開口部より導入した樹脂を主管
路側の分岐位置へ移送させる手段に、圧縮性のある空気
圧を利用していることから、次のような問題点があっ
た。
技術では、供給管の末端開口部より導入した樹脂を主管
路側の分岐位置へ移送させる手段に、圧縮性のある空気
圧を利用していることから、次のような問題点があっ
た。
【０００６】すなわち、空気は圧縮性を有し、空気圧を
利用して樹脂を移送する場合、管路内の通行条件、例え
ば管路内径に狭い部分や広い部分があると、その通行条
件の変化によって樹脂の後部に作用する圧力が、空気の
圧縮に伴う体積変化によって圧力変動を起し、樹脂の移
送中に、大きな圧力が樹脂の後部に作用した時、移送さ
れる樹脂が不用意に前方へ押圧されて先頭に配置した均
しピグの周辺間隙より前方へ噴出する現象が起る。この
ため、前方に噴出した樹脂が主管路側の分岐位置に到達
した際、導管内に流入するという問題点が派生する。
利用して樹脂を移送する場合、管路内の通行条件、例え
ば管路内径に狭い部分や広い部分があると、その通行条
件の変化によって樹脂の後部に作用する圧力が、空気の
圧縮に伴う体積変化によって圧力変動を起し、樹脂の移
送中に、大きな圧力が樹脂の後部に作用した時、移送さ
れる樹脂が不用意に前方へ押圧されて先頭に配置した均
しピグの周辺間隙より前方へ噴出する現象が起る。この
ため、前方に噴出した樹脂が主管路側の分岐位置に到達
した際、導管内に流入するという問題点が派生する。
【０００７】また、空気圧を利用して樹脂を移送する場
合、圧縮に伴い体積変化が起るから空気流量と樹脂の移
送距離との間に相関関係がなくなり、このため、空気流
量の計測のみからは樹脂の先頭が主管路側の分岐位置に
到達したことの把握が不可となることより、樹脂の到達
確認のために音波探査器などの高価な検出装置が別途必
要となり、設備機器が高価になるという問題点も生じ
る。
合、圧縮に伴い体積変化が起るから空気流量と樹脂の移
送距離との間に相関関係がなくなり、このため、空気流
量の計測のみからは樹脂の先頭が主管路側の分岐位置に
到達したことの把握が不可となることより、樹脂の到達
確認のために音波探査器などの高価な検出装置が別途必
要となり、設備機器が高価になるという問題点も生じ
る。
【０００８】本発明は、上述した問題点に鑑み、基本的
には前述の先行技術と同様に路面の掘削を伴わない非掘
削方式のライニング施工を前提とし、しかも、上述した
先行技術の問題点を解消でき、併せて樹脂が主管路側の
移送終端部に到達したことを容易に検出可能な補修工法
を提供することを目的とする。
には前述の先行技術と同様に路面の掘削を伴わない非掘
削方式のライニング施工を前提とし、しかも、上述した
先行技術の問題点を解消でき、併せて樹脂が主管路側の
移送終端部に到達したことを容易に検出可能な補修工法
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、主管路（導管）より枝管としての供給管
が分岐された形態の既設配管であって、供給管の末端側
に開口部を設け、該開口部より主管路側の分岐部に至る
管内をライニングするため管長，管内径，形成する塗膜
厚さの関係条件から算出された必要量の樹脂を、第１工
程では管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主管路側
の分岐位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグを上記
開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引き戻しつつ
管内面に塗布してライニングを施す補修工法において、
上記第１工程では、上記開口部より導入された樹脂プラ
グの後部に遮液ピグを介在し、その後方より、管内容積
＝必要樹脂量＋液体量の関係条件を満足する量の非圧縮
性の液体流を付加することにより樹脂プラグの前後間に
生じる圧力差により樹脂プラグを主管路側の分岐位置へ
移送し、第２工程では液体を吸水することにより前記遮
液ピグ及び樹脂プラグに吸引力を付与して引き戻すよう
に施工することを特徴とするものである。
め、本発明は、主管路（導管）より枝管としての供給管
が分岐された形態の既設配管であって、供給管の末端側
に開口部を設け、該開口部より主管路側の分岐部に至る
管内をライニングするため管長，管内径，形成する塗膜
厚さの関係条件から算出された必要量の樹脂を、第１工
程では管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主管路側
の分岐位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグを上記
開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引き戻しつつ
管内面に塗布してライニングを施す補修工法において、
上記第１工程では、上記開口部より導入された樹脂プラ
グの後部に遮液ピグを介在し、その後方より、管内容積
＝必要樹脂量＋液体量の関係条件を満足する量の非圧縮
性の液体流を付加することにより樹脂プラグの前後間に
生じる圧力差により樹脂プラグを主管路側の分岐位置へ
移送し、第２工程では液体を吸水することにより前記遮
液ピグ及び樹脂プラグに吸引力を付与して引き戻すよう
に施工することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】このような補修工法によると、第１工程におい
て供給管の末端開口部より導入された樹脂を主管路側へ
移送する際、その移送手段として非圧縮性の液体流を利
用しているので、樹脂の移送中、管内の通行条件に変化
があっても樹脂の後部に作用する圧力は、容積変化が起
らなくなり、移送中に樹脂が不用意に先頭ピグの周辺間
隙より前方へ噴出する現象が起らないから、樹脂が主管
路側の分岐位置に移送された際に導管内に流入するとい
う問題が派生しない。
て供給管の末端開口部より導入された樹脂を主管路側へ
移送する際、その移送手段として非圧縮性の液体流を利
用しているので、樹脂の移送中、管内の通行条件に変化
があっても樹脂の後部に作用する圧力は、容積変化が起
らなくなり、移送中に樹脂が不用意に先頭ピグの周辺間
隙より前方へ噴出する現象が起らないから、樹脂が主管
路側の分岐位置に移送された際に導管内に流入するとい
う問題が派生しない。
【００１１】また樹脂の移送手段として非圧縮性の液体
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明によるライニング補修工法の第１
工程を示す説明図、図２は第１工程での樹脂移送が主管
路側に到達した状態を示す説明図、図３は第２工程を示
す説明図である。
明する。図１は本発明によるライニング補修工法の第１
工程を示す説明図、図２は第１工程での樹脂移送が主管
路側に到達した状態を示す説明図、図３は第２工程を示
す説明図である。
【００１３】図１〜図３において、符号１は道路に沿っ
て所要深さの地中に敷設されている導管（以下主管路と
いう）であり、２はこの主管路１から分岐部材３を介し
て分岐されて需要先の宅地内に引き込まれた供給管であ
る。この供給管２の末端側には、地上に向けてメータ立
管２ａが延びており、このメータ立管２ａの上端部に
は、通常、これに需要先のガスメータが接続されている
が、補修作業に際しては、そのガスメータを取り外し、
これにより開口されたメータ立管２ａの上端開口部に、
接続金具５を介して、まずポンプ部６ａを有する樹脂タ
ンク６が、次いで水量計７を介して送水・吸水兼用のポ
ンプ８がホース９により接続される。この送水・吸水兼
用のポンプ８には吸水ホース１０が接続されてあり、こ
の吸水ホース１０の他端は水槽１１の中に挿入されてい
る。
て所要深さの地中に敷設されている導管（以下主管路と
いう）であり、２はこの主管路１から分岐部材３を介し
て分岐されて需要先の宅地内に引き込まれた供給管であ
る。この供給管２の末端側には、地上に向けてメータ立
管２ａが延びており、このメータ立管２ａの上端部に
は、通常、これに需要先のガスメータが接続されている
が、補修作業に際しては、そのガスメータを取り外し、
これにより開口されたメータ立管２ａの上端開口部に、
接続金具５を介して、まずポンプ部６ａを有する樹脂タ
ンク６が、次いで水量計７を介して送水・吸水兼用のポ
ンプ８がホース９により接続される。この送水・吸水兼
用のポンプ８には吸水ホース１０が接続されてあり、こ
の吸水ホース１０の他端は水槽１１の中に挿入されてい
る。
【００１４】前記樹脂タンク６は、タンク内に計量され
た定量のライニング用樹脂Ａが充填されており、接続用
のクランプ金具６ｂにより前記接続金具５に接続され、
また、水量計７の場合も同様にして接続される。この接
続に際しては、樹脂タンク６の場合は接続金具５との接
続部管内にライニングピグ１３が嵌入され、また、水量
計７の場合には接続部管内に遮水ピグ１４が嵌入された
状態に接続される。
た定量のライニング用樹脂Ａが充填されており、接続用
のクランプ金具６ｂにより前記接続金具５に接続され、
また、水量計７の場合も同様にして接続される。この接
続に際しては、樹脂タンク６の場合は接続金具５との接
続部管内にライニングピグ１３が嵌入され、また、水量
計７の場合には接続部管内に遮水ピグ１４が嵌入された
状態に接続される。
【００１５】ここに前述の供給管２のライニング補修に
必要な樹脂Ａの量は、メータ立管２ａの上端開口部位置
ａより主管路１の分岐位置ｂに至る管長Ｌ、管内径、形
成しようとするライニング塗膜の厚さとに基いて容易に
求めることができる。この算出した樹脂の必要量に対応
して樹脂タンク６から送出される樹脂量が定められる。
必要な樹脂Ａの量は、メータ立管２ａの上端開口部位置
ａより主管路１の分岐位置ｂに至る管長Ｌ、管内径、形
成しようとするライニング塗膜の厚さとに基いて容易に
求めることができる。この算出した樹脂の必要量に対応
して樹脂タンク６から送出される樹脂量が定められる。
【００１６】また樹脂タンク６内に充填されるライニン
グ樹脂Ａは、通常の管内面のライニング補修に使用され
る樹脂と同様に主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化
タイプのエポキシ樹脂であり、チクソトロピー特性を有
する樹脂が用いられる。
グ樹脂Ａは、通常の管内面のライニング補修に使用され
る樹脂と同様に主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化
タイプのエポキシ樹脂であり、チクソトロピー特性を有
する樹脂が用いられる。
【００１７】前記ライニングピグ１３は、後述する第１
工程では管内を移動する樹脂プラグの前側を移動し、第
２工程では引き戻される樹脂プラグの後側を移動してラ
イニングする機能を有するもので、その外径寸法は供給
管２の内面にライニング塗膜を形成する寸法に設定され
ている。また遮水ピグ１４は、後述する第１工程では管
内を移動する樹脂プラグの後側に位置してポンプ８から
の送水圧を樹脂プラグの後端に伝達させる働きと、水圧
流を遮閉する働きとを行わせるもので、その外径寸法
は、供給管２の内径とほぼ等しい寸法に設定されてい
る。なお、この遮水ピグ１４の形態としては図４に具体
例が示されてあり、（ａ）に示すスポンジ球の他に、
（ｂ）に示す中空ピグ、（ｃ）に示す単泡スポンジ、
（ｄ）に示すスポンジ２連球、（ｅ）に示すスワッパー
タイプ、（ｆ）に示すシリコン球（コンニャクタイプ）
等の適宜のものが使用できる。
工程では管内を移動する樹脂プラグの前側を移動し、第
２工程では引き戻される樹脂プラグの後側を移動してラ
イニングする機能を有するもので、その外径寸法は供給
管２の内面にライニング塗膜を形成する寸法に設定され
ている。また遮水ピグ１４は、後述する第１工程では管
内を移動する樹脂プラグの後側に位置してポンプ８から
の送水圧を樹脂プラグの後端に伝達させる働きと、水圧
流を遮閉する働きとを行わせるもので、その外径寸法
は、供給管２の内径とほぼ等しい寸法に設定されてい
る。なお、この遮水ピグ１４の形態としては図４に具体
例が示されてあり、（ａ）に示すスポンジ球の他に、
（ｂ）に示す中空ピグ、（ｃ）に示す単泡スポンジ、
（ｄ）に示すスポンジ２連球、（ｅ）に示すスワッパー
タイプ、（ｆ）に示すシリコン球（コンニャクタイプ）
等の適宜のものが使用できる。
【００１８】次に、上述の設備による補修工法を、その
作用と共に説明する。まず第１工程において、図１に示
すように樹脂タンク６をクランプ金具６ｂにより接続金
具５に接続した状態でポンプ部６ａを押すことによりラ
イニング樹脂Ａが注入される。ライニング樹脂Ａの注入
が終了したならば、樹脂タンク６をクランプ金具６ｂに
より取り外し、水量計７をクランプ金具６ｂにより接続
してポンプ８を作動させる。これにより水槽１１内から
水がポンプ８に吸水され、ホース９により水量計７を通
して送水される。
作用と共に説明する。まず第１工程において、図１に示
すように樹脂タンク６をクランプ金具６ｂにより接続金
具５に接続した状態でポンプ部６ａを押すことによりラ
イニング樹脂Ａが注入される。ライニング樹脂Ａの注入
が終了したならば、樹脂タンク６をクランプ金具６ｂに
より取り外し、水量計７をクランプ金具６ｂにより接続
してポンプ８を作動させる。これにより水槽１１内から
水がポンプ８に吸水され、ホース９により水量計７を通
して送水される。
【００１９】このポンプ８からの送水により、メータ立
管２ａ内に充填されたライニング用樹脂Ａには、その後
方より、遮水ピグ１４を介して送水圧が作用し、その送
水圧によりカセット６内の充填樹脂Ａはその前後の管路
内に生起する圧力差により、前側にライニングピグ１
３、後側に遮水ピグ１４を介在した状態で接続金具５か
らプラグ状をなしてメータ立管２ａから後続する水圧流
により樹脂プラグＡが順次、供給管２の管内を進行して
主管路１側へと移送される。
管２ａ内に充填されたライニング用樹脂Ａには、その後
方より、遮水ピグ１４を介して送水圧が作用し、その送
水圧によりカセット６内の充填樹脂Ａはその前後の管路
内に生起する圧力差により、前側にライニングピグ１
３、後側に遮水ピグ１４を介在した状態で接続金具５か
らプラグ状をなしてメータ立管２ａから後続する水圧流
により樹脂プラグＡが順次、供給管２の管内を進行して
主管路１側へと移送される。
【００２０】この際、樹脂プラグＡの後方に作用される
圧力媒体としての水圧流は、非圧縮性の水であるため、
管内の通行条件に変化があっても、樹脂プラグの後部に
作用する圧力は、容積変化が起らず、一定圧の水圧流に
より樹脂プラグが管内を移送される結果、移送される樹
脂プラグＡが不用意に前方へ押圧されるような現象が発
生せず、先頭のライニングピグ１３の周辺間隙より前方
へ噴出するような現象が起らない。
圧力媒体としての水圧流は、非圧縮性の水であるため、
管内の通行条件に変化があっても、樹脂プラグの後部に
作用する圧力は、容積変化が起らず、一定圧の水圧流に
より樹脂プラグが管内を移送される結果、移送される樹
脂プラグＡが不用意に前方へ押圧されるような現象が発
生せず、先頭のライニングピグ１３の周辺間隙より前方
へ噴出するような現象が起らない。
【００２１】また樹脂プラグの後部に作用する水圧流
は、非圧縮性の水であるため体積変化がなく、水量計７
を通る水の送水量と、樹脂プラグの移送距離との間に相
関関係が存在し、送水量によって樹脂プラグＡの先頭が
主管路１側の分岐部に到達したことを容易に確認するこ
とができる。すなわち、前述のようにライニング用樹脂
Ａの必要量が予め算出されているので、先頭のライニン
グピグ１３が主管路１側の分岐端に到達した状態で、そ
のピグ１３の位置から樹脂プラグＡの後端部（遮水ピグ
１４の位置）までの距離Ｌ１を算出する。次に、供給管
２の管長Ｌからこの距離Ｌ１を減じた管路長Ｌ２に、接
続金具５の管路長Ｌ３を加えた水が満たされるべき管路
長として算出する。そして、この送水が満たされるべき
管路長と、管路の内径とにより必要な送水量として算出
する。ここで、ポンプ８による送水を開始した時点から
の送水量を水量計７で監視し送水量が所定値に達した時
点でポンプ８による送水を停止する。そうすることで図
２に示すように、先頭のライニングピグ１３が主管路１
側の分岐端部に到達した状態において樹脂プラグＡの移
送が停止される。
は、非圧縮性の水であるため体積変化がなく、水量計７
を通る水の送水量と、樹脂プラグの移送距離との間に相
関関係が存在し、送水量によって樹脂プラグＡの先頭が
主管路１側の分岐部に到達したことを容易に確認するこ
とができる。すなわち、前述のようにライニング用樹脂
Ａの必要量が予め算出されているので、先頭のライニン
グピグ１３が主管路１側の分岐端に到達した状態で、そ
のピグ１３の位置から樹脂プラグＡの後端部（遮水ピグ
１４の位置）までの距離Ｌ１を算出する。次に、供給管
２の管長Ｌからこの距離Ｌ１を減じた管路長Ｌ２に、接
続金具５の管路長Ｌ３を加えた水が満たされるべき管路
長として算出する。そして、この送水が満たされるべき
管路長と、管路の内径とにより必要な送水量として算出
する。ここで、ポンプ８による送水を開始した時点から
の送水量を水量計７で監視し送水量が所定値に達した時
点でポンプ８による送水を停止する。そうすることで図
２に示すように、先頭のライニングピグ１３が主管路１
側の分岐端部に到達した状態において樹脂プラグＡの移
送が停止される。
【００２２】続いて、第２行程に移る。この行程では、
図３に示すように前記接続金具５にクランプ金具６ｂを
介して回収タンク１６の入口を接続し、回収タンク１６
の出口にクランプ金具１５によりポンプ８のホース９を
接続する。この状態でポンプ８による吸水動作を開始す
ると、そのポンプによる吸水作用により先の第１工程で
送水された供給管２内，メータ立管２ａ内に滞留する水
が順次、吸水されてにタンク１６内に回収される。
図３に示すように前記接続金具５にクランプ金具６ｂを
介して回収タンク１６の入口を接続し、回収タンク１６
の出口にクランプ金具１５によりポンプ８のホース９を
接続する。この状態でポンプ８による吸水動作を開始す
ると、そのポンプによる吸水作用により先の第１工程で
送水された供給管２内，メータ立管２ａ内に滞留する水
が順次、吸水されてにタンク１６内に回収される。
【００２３】また、その吸引力により、先の第１工程で
主管路１側の分岐位置まで送り込まれた樹脂プラグＡ
は、遮水ピグ１４を先頭にして第１行程と逆方向へ引き
戻されるように移動する。この行程においては、後側を
ライニングピグ１３が追従し、引き戻される工程でライ
ニングピグ１３により供給管２およびメータ立管２ａの
管内壁に所要膜厚の塗膜を形成しつつ進行して、樹脂Ａ
がメータ立管２ａの上端開口部に引き戻される間で樹脂
は全量が消費され、先行して移動する遮水ピグ１４が回
収タンク１６内に回収されて、メータ立管２ａを含む供
給管２の管内全域にライニングが施工される。なお、上
記実施例では、供給管に導入された樹脂プラグを移送
し、また、吸引移動させる液体として非圧縮性の水を用
いた場合について説明したが、この水に代えて他の非圧
縮性の液体を用いても同様に実施できるものである。
主管路１側の分岐位置まで送り込まれた樹脂プラグＡ
は、遮水ピグ１４を先頭にして第１行程と逆方向へ引き
戻されるように移動する。この行程においては、後側を
ライニングピグ１３が追従し、引き戻される工程でライ
ニングピグ１３により供給管２およびメータ立管２ａの
管内壁に所要膜厚の塗膜を形成しつつ進行して、樹脂Ａ
がメータ立管２ａの上端開口部に引き戻される間で樹脂
は全量が消費され、先行して移動する遮水ピグ１４が回
収タンク１６内に回収されて、メータ立管２ａを含む供
給管２の管内全域にライニングが施工される。なお、上
記実施例では、供給管に導入された樹脂プラグを移送
し、また、吸引移動させる液体として非圧縮性の水を用
いた場合について説明したが、この水に代えて他の非圧
縮性の液体を用いても同様に実施できるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、以上に説明したように
供給管の末端開口部を樹脂の注入口として、この開口部
から導入される樹脂を、第１工程では主管路側の分岐位
置へ移送し、第２工程で開口部よりの吸引作用により供
給管の末端側へ引き戻しつつ管内面にライニングを形成
する工法であるから、道路下に敷設された主管路の分岐
部を掘り起して切断，開口させる必要がなく従来の非掘
削方式の先行技術が具有する利点が得られる他に、さら
に次の効果が得られる。
供給管の末端開口部を樹脂の注入口として、この開口部
から導入される樹脂を、第１工程では主管路側の分岐位
置へ移送し、第２工程で開口部よりの吸引作用により供
給管の末端側へ引き戻しつつ管内面にライニングを形成
する工法であるから、道路下に敷設された主管路の分岐
部を掘り起して切断，開口させる必要がなく従来の非掘
削方式の先行技術が具有する利点が得られる他に、さら
に次の効果が得られる。
【００２５】まず、供給管の末端開口部より導入された
樹脂を、第１工程で主管路側へ移送する手段として非圧
縮性の液体流を利用しているので、樹脂の移送中、樹脂
の後部より作用させる圧力が、管内の通行条件の変化に
よって容積変化を起さないので、移送中に樹脂が不用意
に先頭のピグ周辺の間隙より前方へ噴出する現象が無く
なり、樹脂が主管路側の導管内に流入する不都合を解消
できる。
樹脂を、第１工程で主管路側へ移送する手段として非圧
縮性の液体流を利用しているので、樹脂の移送中、樹脂
の後部より作用させる圧力が、管内の通行条件の変化に
よって容積変化を起さないので、移送中に樹脂が不用意
に先頭のピグ周辺の間隙より前方へ噴出する現象が無く
なり、樹脂が主管路側の導管内に流入する不都合を解消
できる。
【００２６】また樹脂の移送手段として非圧縮性の液体
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示すライニング補修工法の
第１工程を示す説明図である。
第１工程を示す説明図である。
【図２】同ライニング補修工法における第１工程の樹脂
到達状況を示す説明図である。
到達状況を示す説明図である。
【図３】同ライニング補修工法における第２工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】遮水ピグの具体例を示す断面図である。
１ 主管路 ２ 供給管 ２ａ メータ立管 ３ 分岐部材 ５ 接続金具 ６ 樹脂タンク ６ａ ポンプ部 ６ｂ クランプ金具 ７ 水量計 ８ 送水・吸水兼用ポンプ ９ ホース １０ 吸水ホース １１ 水槽 １３ 先頭のライニングピグ １４ 遮水ピグ １５ クランプ金具 １６ 回収タンク Ａ ライニング樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 7/22 F16L 58/10 B05C 7/00 - 7/08
Claims (1)
- 【請求項１】 主管路（導管）より枝管としての供給管
が分岐された形態の既設配管であって、供給管の末端側
に開口部を設け、該開口部より主管路側の分岐部に至る
管内をライニングするため管長，管内径，形成する塗膜
厚さの関係条件から算出された必要量の樹脂を、第１工
程では管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主管路側
の分岐位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグを上記
開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引き戻しつつ
管内面に塗布してライニングを施す補修工法において、 上記第１工程では、上記開口部より導入された樹脂プラ
グの後部に遮液ピグを介在し、その後方より、管内容積
＝必要樹脂量＋液体量の関係条件を満足する量の非圧縮
性の液体流を付加することにより樹脂プラグの前後間に
生じる圧力差により樹脂プラグを主管路側の分岐位置へ
移送し、 上記第２工程では液体を吸水することにより前記遮液ピ
グ及び樹脂プラグに吸引力を付与して引き戻すように施
工することを特徴とする既設配管の管内面ライニング補
修工法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178192A JP2900212B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管の内面ライニング補修工法 |
| US08/134,828 US5447664A (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Method of lining an inner surface of a pipe |
| DE69307253T DE69307253T2 (de) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Verfahren zum Auskleiden der Innenwand eines Rohres |
| EP93308121A EP0593264B1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Method of lining an inner surface of a pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178192A JP2900212B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管の内面ライニング補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126247A JPH06126247A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2900212B2 true JP2900212B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17901099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30178192A Expired - Lifetime JP2900212B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管の内面ライニング補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900212B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30178192A patent/JP2900212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126247A (ja) | 1994-05-10 |
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