JP2796576B2 - 既設配管の内面ライニング補修工法 - Google Patents
既設配管の内面ライニング補修工法Info
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- JP2796576B2 JP2796576B2 JP30178292A JP30178292A JP2796576B2 JP 2796576 B2 JP2796576 B2 JP 2796576B2 JP 30178292 A JP30178292 A JP 30178292A JP 30178292 A JP30178292 A JP 30178292A JP 2796576 B2 JP2796576 B2 JP 2796576B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス配管，水道
配管のように道路下に敷設されている主管路の導管より
需要先へガス、水等を引き込む供給管が分岐されている
形態の既設配管を対象として、その供給管の管路内を更
生する目的から、管内に液状樹脂を導入してライニング
を施す既設配管の内面ライニング補修工法に関する。
配管のように道路下に敷設されている主管路の導管より
需要先へガス、水等を引き込む供給管が分岐されている
形態の既設配管を対象として、その供給管の管路内を更
生する目的から、管内に液状樹脂を導入してライニング
を施す既設配管の内面ライニング補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のような既設配管を対象として、そ
の供給管の管内に液状樹脂を導入してライニングを施工
するような補修工法は、従来よりよく知られている。そ
の補修工法として、施工管の一端に樹脂の注入口、他端
に余剰樹脂の回収口を２個所に開口する方法を採用する
と、道路下に敷設された主管路側の分岐部を掘り起して
供給管との接続箇所を切断，開口させる必要が生じ、そ
のためには、交通を遮断して道路の掘削や分岐部の切断
を伴い、また補修後には掘削溝の埋め戻し，管結び等の
作業も必要となることより、補修工事に多大の労力，時
間，経費を要するという問題点がある。
の供給管の管内に液状樹脂を導入してライニングを施工
するような補修工法は、従来よりよく知られている。そ
の補修工法として、施工管の一端に樹脂の注入口、他端
に余剰樹脂の回収口を２個所に開口する方法を採用する
と、道路下に敷設された主管路側の分岐部を掘り起して
供給管との接続箇所を切断，開口させる必要が生じ、そ
のためには、交通を遮断して道路の掘削や分岐部の切断
を伴い、また補修後には掘削溝の埋め戻し，管結び等の
作業も必要となることより、補修工事に多大の労力，時
間，経費を要するという問題点がある。
【０００３】そこで、従来、このような問題点の解消対
策として、道路下に敷設されている主管路の分岐部を掘
り起して切断，開口することなく供給管の内壁をライニ
ングできる非掘削方式の補修工法として、本出願人は、
先に特開平４−１１４７７３号公報に記載の補修工法を
提案した。
策として、道路下に敷設されている主管路の分岐部を掘
り起して切断，開口することなく供給管の内壁をライニ
ングできる非掘削方式の補修工法として、本出願人は、
先に特開平４−１１４７７３号公報に記載の補修工法を
提案した。
【０００４】この先行技術は、主管路（導管）より供給
管が分岐されている形態の既設配管に対し、供給管の末
端側に樹脂注入口としての開口部を設け、この開口部よ
り管内に導入される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂
の全量をプラグ状に移動して主管路側の分岐位置へ移送
し、第２工程でその樹脂を開口部よりの吸引により供給
管の末端側へ引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施工する補修を基本としている。このような補修工法
によると、道路下に敷設されている主管路側はこれを掘
り起して接続箇所を切断，開口させる必要がなくなるこ
とより、前述した問題点は解消され、道路の掘削を伴わ
ないで補修工事が能率的に行えるという利点が得られ
る。
管が分岐されている形態の既設配管に対し、供給管の末
端側に樹脂注入口としての開口部を設け、この開口部よ
り管内に導入される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂
の全量をプラグ状に移動して主管路側の分岐位置へ移送
し、第２工程でその樹脂を開口部よりの吸引により供給
管の末端側へ引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施工する補修を基本としている。このような補修工法
によると、道路下に敷設されている主管路側はこれを掘
り起して接続箇所を切断，開口させる必要がなくなるこ
とより、前述した問題点は解消され、道路の掘削を伴わ
ないで補修工事が能率的に行えるという利点が得られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の先行
技術では、供給管の末端開口部より導入した樹脂を主管
路側の分岐位置へ移送させる手段に、圧縮性のある空気
圧を利用していることから、次のような問題点があっ
た。
技術では、供給管の末端開口部より導入した樹脂を主管
路側の分岐位置へ移送させる手段に、圧縮性のある空気
圧を利用していることから、次のような問題点があっ
た。
【０００６】すなわち、空気は圧縮性を有し、空気圧を
利用して樹脂を移送する場合、管路内の通行条件、例え
ば管路内径に狭い部分や広い部分があると、その通行条
件の変化によって樹脂の後部に作用する圧力が、空気の
圧縮に伴う体積変化によって圧力変動を起し、樹脂の移
送中に、大きな圧力が樹脂の後部に作用した時、移送さ
れる樹脂が不用意に前方へ押圧されて先頭に配置したラ
イニングピグの周辺間隙より前方へ噴出する現象が起
る。このため、前方に噴出した樹脂が主管路側の分岐位
置に到達した際、導管内に流入するという問題点が派生
する。
利用して樹脂を移送する場合、管路内の通行条件、例え
ば管路内径に狭い部分や広い部分があると、その通行条
件の変化によって樹脂の後部に作用する圧力が、空気の
圧縮に伴う体積変化によって圧力変動を起し、樹脂の移
送中に、大きな圧力が樹脂の後部に作用した時、移送さ
れる樹脂が不用意に前方へ押圧されて先頭に配置したラ
イニングピグの周辺間隙より前方へ噴出する現象が起
る。このため、前方に噴出した樹脂が主管路側の分岐位
置に到達した際、導管内に流入するという問題点が派生
する。
【０００７】また、空気圧を利用して樹脂を移送する場
合、圧縮に伴い体積変化が起るから空気流量と樹脂の移
送距離との間に相関関係がなくなり、このため、空気流
量の計測のみからは樹脂の先頭が主管路側の分岐位置に
到達したことの把握が不可となることより、樹脂の到達
確認のために音波探査器などの高価な検出装置が別途必
要となり、設備機器が高価になるという問題点も生じる
合、圧縮に伴い体積変化が起るから空気流量と樹脂の移
送距離との間に相関関係がなくなり、このため、空気流
量の計測のみからは樹脂の先頭が主管路側の分岐位置に
到達したことの把握が不可となることより、樹脂の到達
確認のために音波探査器などの高価な検出装置が別途必
要となり、設備機器が高価になるという問題点も生じる
【０００８】そこで、樹脂の移送手段として、空気圧に
代え、例えば特開昭６１−１８１５７４号公報に記載さ
れた先行技術のように、非圧縮性の水圧流を利用して樹
脂を移送する方法が考えられる。この場合、樹脂の移送
工程（第１工程）では樹脂の後端に作用させる水圧流の
圧力により水が樹脂中に混入する問題があり、また第２
工程において樹脂を引き戻しつつライニングを行う工程
では、樹脂が進行する管内壁に水が付着していてその付
着水滴によりライニング塗膜中に水泡が生じ、これに起
因して適正なライニングが達成できないという問題点が
予測される。
代え、例えば特開昭６１−１８１５７４号公報に記載さ
れた先行技術のように、非圧縮性の水圧流を利用して樹
脂を移送する方法が考えられる。この場合、樹脂の移送
工程（第１工程）では樹脂の後端に作用させる水圧流の
圧力により水が樹脂中に混入する問題があり、また第２
工程において樹脂を引き戻しつつライニングを行う工程
では、樹脂が進行する管内壁に水が付着していてその付
着水滴によりライニング塗膜中に水泡が生じ、これに起
因して適正なライニングが達成できないという問題点が
予測される。
【０００９】本発明は、上述した問題点に鑑み、基本的
には前述の先行技術と同様に路面の掘削を伴わない非掘
削方式のライニング施工を前提とし、しかも前述の先行
技術の問題点を解消する手段として液体流により樹脂を
移送しても、液体が樹脂中に混入したりライニング塗膜
中に液泡が生じる等の不都合が派生しない補修工法を提
供することを目的とする。
には前述の先行技術と同様に路面の掘削を伴わない非掘
削方式のライニング施工を前提とし、しかも前述の先行
技術の問題点を解消する手段として液体流により樹脂を
移送しても、液体が樹脂中に混入したりライニング塗膜
中に液泡が生じる等の不都合が派生しない補修工法を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、前述の先行技術にみられるように供給管
の末端側に設けた開口部より、必要量の樹脂を、第１工
程では管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主管路側
の分岐位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグを上記
開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引き戻しつつ
管内面に塗布してライニングを施す補修工法において、
上記第１工程では、上記開口部より導入された樹脂プラ
グの後部に、圧縮変形しない所要量の吸液能力をもつ吸
液材と、遮液ピグとを直列に配置して、そのピグ後方よ
り非圧縮性の液体を圧送することによりその液体流を上
記遮液ピグと吸液材とにより２段に遮閉して樹脂中に液
体の混入を避けつつ樹脂プラグを主管路側の分岐位置へ
移送し、第２工程では吸引により樹脂プラグを引き戻す
際に、樹脂プラグの移動に先行して吸液材が管内面に付
着する液滴を吸収除去するように施工することを特徴と
する。
め、本発明は、前述の先行技術にみられるように供給管
の末端側に設けた開口部より、必要量の樹脂を、第１工
程では管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主管路側
の分岐位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグを上記
開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引き戻しつつ
管内面に塗布してライニングを施す補修工法において、
上記第１工程では、上記開口部より導入された樹脂プラ
グの後部に、圧縮変形しない所要量の吸液能力をもつ吸
液材と、遮液ピグとを直列に配置して、そのピグ後方よ
り非圧縮性の液体を圧送することによりその液体流を上
記遮液ピグと吸液材とにより２段に遮閉して樹脂中に液
体の混入を避けつつ樹脂プラグを主管路側の分岐位置へ
移送し、第２工程では吸引により樹脂プラグを引き戻す
際に、樹脂プラグの移動に先行して吸液材が管内面に付
着する液滴を吸収除去するように施工することを特徴と
する。
【００１１】
【作用】このような補修工法によると、第１工程におい
て供給管の末端開口部より導入された樹脂を主管路側へ
移送する際、その移送手段として非圧縮性の液体流を利
用しているので、樹脂の移送中、管内の通行条件に変化
があっても樹脂の後部に作用させる圧力は、容積変化が
起らなくなり、移送中に樹脂が不用意に先頭ピグの周辺
間隙より前方へ噴出する現象が起らないから、樹脂が主
管路側の分岐位置に移送された際に導管内に流入すると
いう問題が派生しない。
て供給管の末端開口部より導入された樹脂を主管路側へ
移送する際、その移送手段として非圧縮性の液体流を利
用しているので、樹脂の移送中、管内の通行条件に変化
があっても樹脂の後部に作用させる圧力は、容積変化が
起らなくなり、移送中に樹脂が不用意に先頭ピグの周辺
間隙より前方へ噴出する現象が起らないから、樹脂が主
管路側の分岐位置に移送された際に導管内に流入すると
いう問題が派生しない。
【００１２】また樹脂の移送手段として非圧縮性の液体
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
【００１３】しかも、樹脂の移送手段として非圧縮性の
液体流を利用しても、液体流と接する樹脂プラグの後部
には圧縮変形しない所要量の吸液能力をもつ吸液材と、
遮液ピグとが直列に介在されていることで、送液圧によ
り液体が遮液ピグより洩れたとしても吸液材により吸収
され、遮液機能が２段になるから樹脂中への液体の混入
を完全に回避できる上に、また第２工程では樹脂プラグ
の移動に先行して吸液材が管内壁面に付着する液滴を吸
収除去できることで、ライニング塗膜中に液泡が生じる
現象も回避できる。
液体流を利用しても、液体流と接する樹脂プラグの後部
には圧縮変形しない所要量の吸液能力をもつ吸液材と、
遮液ピグとが直列に介在されていることで、送液圧によ
り液体が遮液ピグより洩れたとしても吸液材により吸収
され、遮液機能が２段になるから樹脂中への液体の混入
を完全に回避できる上に、また第２工程では樹脂プラグ
の移動に先行して吸液材が管内壁面に付着する液滴を吸
収除去できることで、ライニング塗膜中に液泡が生じる
現象も回避できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明によるライニング補修工法の第１
工程を示す説明図、図２は第１工程での樹脂移送が主管
路側に到達した状態を示す説明図、図３は第２工程を示
す説明図である。
明する。図１は本発明によるライニング補修工法の第１
工程を示す説明図、図２は第１工程での樹脂移送が主管
路側に到達した状態を示す説明図、図３は第２工程を示
す説明図である。
【００１５】図１〜図３において、符号１は道路に沿っ
て所要深さの地中に敷設されている導管（以下主管路と
いう）であり、２はこの主管路１から分岐部材３を介し
て分岐されて需要先の宅地内に引き込まれた供給管であ
る。この供給管２の末端側には、地上に向けてメータ立
管２ａが延びており、このメータ立管２ａの上端部に
は、通常、これに需要先のガスメータが接続されている
が、補修作業に際しては、そのガスメータを取り外し、
これにより開口されたメータ立管２ａの上端開口部に、
接続金具５を介して、まずポンプ部６ａを有する樹脂タ
ンク６が、次いで水量計７を介して送水・吸水兼用のポ
ンプ８がホース９により接続される。この送水・吸水兼
用のポンプ８には吸水ホース１０が接続されてあり、こ
の吸水ホース１０の他端は水槽１１の中に挿入されてい
る。
て所要深さの地中に敷設されている導管（以下主管路と
いう）であり、２はこの主管路１から分岐部材３を介し
て分岐されて需要先の宅地内に引き込まれた供給管であ
る。この供給管２の末端側には、地上に向けてメータ立
管２ａが延びており、このメータ立管２ａの上端部に
は、通常、これに需要先のガスメータが接続されている
が、補修作業に際しては、そのガスメータを取り外し、
これにより開口されたメータ立管２ａの上端開口部に、
接続金具５を介して、まずポンプ部６ａを有する樹脂タ
ンク６が、次いで水量計７を介して送水・吸水兼用のポ
ンプ８がホース９により接続される。この送水・吸水兼
用のポンプ８には吸水ホース１０が接続されてあり、こ
の吸水ホース１０の他端は水槽１１の中に挿入されてい
る。
【００１６】前記樹脂タンク６は、タンク内に計量され
た定量のライニング用樹脂Ａが充填されている。ここに
前述の供給管２のライニング補修に際して必要な樹脂Ａ
の量は、メータ立管２ａの上端開口部位置ａより主管路
１の分岐位置ｂに至る管路の管長Ｌ、管内径、形成しよ
うとするライニング塗膜の厚さに基いて容易に求めるこ
とができる。この算出した樹脂の必要量に対応して樹脂
タンク６から送出される樹脂量が決定される。なお樹脂
タンク６内に充填されるライニング用樹脂Ａは、通常の
管内面のライニング補修に使用されるエポキシ樹脂と同
様に主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化タイプの樹
脂であり、チクソトロピー特性を有する樹脂が用いられ
る。
た定量のライニング用樹脂Ａが充填されている。ここに
前述の供給管２のライニング補修に際して必要な樹脂Ａ
の量は、メータ立管２ａの上端開口部位置ａより主管路
１の分岐位置ｂに至る管路の管長Ｌ、管内径、形成しよ
うとするライニング塗膜の厚さに基いて容易に求めるこ
とができる。この算出した樹脂の必要量に対応して樹脂
タンク６から送出される樹脂量が決定される。なお樹脂
タンク６内に充填されるライニング用樹脂Ａは、通常の
管内面のライニング補修に使用されるエポキシ樹脂と同
様に主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化タイプの樹
脂であり、チクソトロピー特性を有する樹脂が用いられ
る。
【００１７】上述の樹脂タンク６および水量計７の接続
金具５への接続に際しては、クランプ金具６ｂが用いら
れるが、この接続に際しては、樹脂タンク６の場合には
その管路内にライニングピグ１３が嵌入され、また水量
計７の場合には、その管路内に後述する吸水材（高吸水
性樹脂）１５と、遮水ピグ１４とが、吸水材１５を前
側、遮水ピグ１４を後側にして直列に嵌入された状態に
接続される。
金具５への接続に際しては、クランプ金具６ｂが用いら
れるが、この接続に際しては、樹脂タンク６の場合には
その管路内にライニングピグ１３が嵌入され、また水量
計７の場合には、その管路内に後述する吸水材（高吸水
性樹脂）１５と、遮水ピグ１４とが、吸水材１５を前
側、遮水ピグ１４を後側にして直列に嵌入された状態に
接続される。
【００１８】前記ライニングピグ１３は、後述の第１工
程では管内を移動する樹脂プラグの前側を移動し、第２
工程では引き戻される樹脂プラグの後側を移動してライ
ニング機能をさせるもので、その外径寸法は供給管２の
内径からライニング塗膜の厚さを減じた寸法に設定され
ている。
程では管内を移動する樹脂プラグの前側を移動し、第２
工程では引き戻される樹脂プラグの後側を移動してライ
ニング機能をさせるもので、その外径寸法は供給管２の
内径からライニング塗膜の厚さを減じた寸法に設定され
ている。
【００１９】また遮水ピグ１４は、後述する第１工程で
は管内を移動する樹脂プラグの後側に位置してポンプ８
からの送水圧を樹脂プラグの後端に伝達させる働きと、
水圧流を遮水する働きとを行わせるもので、その外径寸
法は、供給管２の内径とほぼ同じ寸法に設定されてい
る。なお、この遮水ピグ１４の形態としては、図４に具
体例が示されてあり、（ａ）に示すスポンジ球の他に、
（ｂ）に示す中空ピグ、（ｃ）に示す単泡スポンジ、
（ｄ）に示すスポンジ２連球、（ｅ）に示すスワッパー
タイプ、（ｆ）に示すシリコン球（コンニャクタイプ）
等の適宜のものが使用できる。
は管内を移動する樹脂プラグの後側に位置してポンプ８
からの送水圧を樹脂プラグの後端に伝達させる働きと、
水圧流を遮水する働きとを行わせるもので、その外径寸
法は、供給管２の内径とほぼ同じ寸法に設定されてい
る。なお、この遮水ピグ１４の形態としては、図４に具
体例が示されてあり、（ａ）に示すスポンジ球の他に、
（ｂ）に示す中空ピグ、（ｃ）に示す単泡スポンジ、
（ｄ）に示すスポンジ２連球、（ｅ）に示すスワッパー
タイプ、（ｆ）に示すシリコン球（コンニャクタイプ）
等の適宜のものが使用できる。
【００２０】また吸水材（高吸水性樹脂）１５は、外径
寸法が供給管２の内径ほぼ同じ寸法に設定された所要の
長さを有する円柱状のもので、管内の屈曲箇所でも円滑
に通行するように可撓性を有し、また所要量の吸水能力
を有し、且つ後方から送水圧を受けても圧縮変形しない
材料、例えば、高分子系の樹脂材料を用いて成形されて
いるものである。
寸法が供給管２の内径ほぼ同じ寸法に設定された所要の
長さを有する円柱状のもので、管内の屈曲箇所でも円滑
に通行するように可撓性を有し、また所要量の吸水能力
を有し、且つ後方から送水圧を受けても圧縮変形しない
材料、例えば、高分子系の樹脂材料を用いて成形されて
いるものである。
【００２１】次に上述の設備による補修工法を、その作
用と共に説明する。まず第１工程において、図１に示す
ように樹脂タンク６をクランプ金具６ｂにより接続金具
５に接続した状態でポンプ部６ａを押すことによりライ
ニング樹脂Ａが注入される。ライニング樹脂Ａの注入が
終了したならば、樹脂タンク６をクランプ金具６ｂによ
り取り外し、水量計７をクランプ金具６ｂにより接続し
てポンプ８を作動させる。これにより水槽１１内から水
がポンプ８に吸水され、ホース９により水量計７を通し
て送水される。
用と共に説明する。まず第１工程において、図１に示す
ように樹脂タンク６をクランプ金具６ｂにより接続金具
５に接続した状態でポンプ部６ａを押すことによりライ
ニング樹脂Ａが注入される。ライニング樹脂Ａの注入が
終了したならば、樹脂タンク６をクランプ金具６ｂによ
り取り外し、水量計７をクランプ金具６ｂにより接続し
てポンプ８を作動させる。これにより水槽１１内から水
がポンプ８に吸水され、ホース９により水量計７を通し
て送水される。
【００２２】このポンプ８からの送水により、メータ立
管２ａおよび接続金具５内に充填されたライニング用樹
脂Ａには、その後方より、遮水ピグ１４を介して送水圧
が作用し、その送水圧により充填樹脂Ａはその前後の管
路内に生起する圧力差により、前側にライニングピグ１
３、後側に遮水ピグ１４を介在した状態で接続金具５か
らプラグ状をなしてメータ立管２ａ内に送り出され、引
き続き遮水ピグ１４に作用する水圧流により樹脂プラグ
Ａが順次、供給管２の管内を進行して主管路１側へと移
送される。
管２ａおよび接続金具５内に充填されたライニング用樹
脂Ａには、その後方より、遮水ピグ１４を介して送水圧
が作用し、その送水圧により充填樹脂Ａはその前後の管
路内に生起する圧力差により、前側にライニングピグ１
３、後側に遮水ピグ１４を介在した状態で接続金具５か
らプラグ状をなしてメータ立管２ａ内に送り出され、引
き続き遮水ピグ１４に作用する水圧流により樹脂プラグ
Ａが順次、供給管２の管内を進行して主管路１側へと移
送される。
【００２３】この際、樹脂プラグＡの後方に作用される
圧力媒体としての水圧流は、非圧縮性の水であるため、
管内の通行条件に変化があっても、樹脂プラグの後部に
作用する圧力は、容積変化が起らず、一定圧の水圧流に
より樹脂プラグが管内を移送される結果、移送される樹
脂プラグＡが不用意に前方へ押圧されるような現象が発
生せず、先頭のライニングピグ１３の周辺間隙より前方
へ噴出する現象が起らない。
圧力媒体としての水圧流は、非圧縮性の水であるため、
管内の通行条件に変化があっても、樹脂プラグの後部に
作用する圧力は、容積変化が起らず、一定圧の水圧流に
より樹脂プラグが管内を移送される結果、移送される樹
脂プラグＡが不用意に前方へ押圧されるような現象が発
生せず、先頭のライニングピグ１３の周辺間隙より前方
へ噴出する現象が起らない。
【００２４】また移送される樹脂プラグＡの後端と、水
圧流との間には、圧縮変形しない所要量の吸水能力をも
つ吸水材１５と、遮水ピグ１４とが直列に介在されてい
ることで、送水圧により水が遮水ピグ１４の周辺間隙よ
り洩れて前方へ流出しても、その水は吸水材１５により
吸水され、遮水機能が２段になるから樹脂プラグ中への
水の混入を完全に回避できる。
圧流との間には、圧縮変形しない所要量の吸水能力をも
つ吸水材１５と、遮水ピグ１４とが直列に介在されてい
ることで、送水圧により水が遮水ピグ１４の周辺間隙よ
り洩れて前方へ流出しても、その水は吸水材１５により
吸水され、遮水機能が２段になるから樹脂プラグ中への
水の混入を完全に回避できる。
【００２５】また遮水ピグ１４を介して樹脂プラグＡの
後部に作用する水圧流は、非圧縮性の水であるため体積
変化がなく、水量計７を通る水の送水量と、樹脂プラグ
の移送距離との間に相関関係が存在し、送水量によって
樹脂プラグＡの先頭が主管路１側の分岐部に到達したこ
とを容易に確認することができる。すなわち、前述のよ
うにライニング用樹脂Ａの必要量が予め算出されている
ので、先頭のライニングピグ１３が主管路１側の分岐端
に到達した状態でそのピグ１３の位置から樹脂プラグＡ
の後端部（遮水ピグ１４の位置）までの距離Ｌ１を算出
する。次に供給管２の管長Ｌからこの距離Ｌ１を減じた
管路長Ｌ２に、接続金具５の管路長Ｌ３を加えた水量が
満たされるべき管路長として算出される。そして、この
送水が満たされるべき管路長と、管路の内径とにより必
要な送水量として算出する。ここで、ポンプ８による送
水を開始した時点からの送水量を水量計７で監視し送水
量が所定値に達した時点でポンプ８による送水を停止す
る。そうすることで図２に示すように、先頭のライニン
グピグ１３が主管路１側の分岐端部に到達した状態にお
いて樹脂プラグＡの移送が停止される。
後部に作用する水圧流は、非圧縮性の水であるため体積
変化がなく、水量計７を通る水の送水量と、樹脂プラグ
の移送距離との間に相関関係が存在し、送水量によって
樹脂プラグＡの先頭が主管路１側の分岐部に到達したこ
とを容易に確認することができる。すなわち、前述のよ
うにライニング用樹脂Ａの必要量が予め算出されている
ので、先頭のライニングピグ１３が主管路１側の分岐端
に到達した状態でそのピグ１３の位置から樹脂プラグＡ
の後端部（遮水ピグ１４の位置）までの距離Ｌ１を算出
する。次に供給管２の管長Ｌからこの距離Ｌ１を減じた
管路長Ｌ２に、接続金具５の管路長Ｌ３を加えた水量が
満たされるべき管路長として算出される。そして、この
送水が満たされるべき管路長と、管路の内径とにより必
要な送水量として算出する。ここで、ポンプ８による送
水を開始した時点からの送水量を水量計７で監視し送水
量が所定値に達した時点でポンプ８による送水を停止す
る。そうすることで図２に示すように、先頭のライニン
グピグ１３が主管路１側の分岐端部に到達した状態にお
いて樹脂プラグＡの移送が停止される。
【００２６】続いて、第２行程に移る。この行程では、
図３に示すように前記接続金具５にクランプ金具６ｂを
介して回収タンク１６の入口を接続し、回収タンク１６
の出口にクランプ金具によりポンプ８のホース９を接続
する。この状態でポンプ８による吸水動作を開始する
と、そのポンプによる吸水作用により先の第１工程で送
水された供給管２内，メータ立管２ａ内に滞留する水が
順次、吸水されてにタンク１６内に回収される。
図３に示すように前記接続金具５にクランプ金具６ｂを
介して回収タンク１６の入口を接続し、回収タンク１６
の出口にクランプ金具によりポンプ８のホース９を接続
する。この状態でポンプ８による吸水動作を開始する
と、そのポンプによる吸水作用により先の第１工程で送
水された供給管２内，メータ立管２ａ内に滞留する水が
順次、吸水されてにタンク１６内に回収される。
【００２７】また、その吸引力により、先の第１行程で
主管路１側の分岐端部まで送り込まれた樹脂プラグＡ
は、遮水ピグ１４を先頭にして吸水材１５と共に第１行
程と逆方向に引き戻されるように移動する。この行程に
おいては、後側をライニングピグ１３が追従し、引き戻
される行程でライニングピグ１３により供給管２および
メータ立管２ａの管内壁に所要膜厚の塗膜を形成しつつ
進行して、樹脂Ａがメータ立管２ａの上端開口部に引き
戻される間で樹脂は全量が消費され、先行して移動する
遮水ピグ１４および吸水材１５は回収タンク１６内に回
収されて、メータ立管２ａを含む供給管２の管内全域に
ライニングが施工される。
主管路１側の分岐端部まで送り込まれた樹脂プラグＡ
は、遮水ピグ１４を先頭にして吸水材１５と共に第１行
程と逆方向に引き戻されるように移動する。この行程に
おいては、後側をライニングピグ１３が追従し、引き戻
される行程でライニングピグ１３により供給管２および
メータ立管２ａの管内壁に所要膜厚の塗膜を形成しつつ
進行して、樹脂Ａがメータ立管２ａの上端開口部に引き
戻される間で樹脂は全量が消費され、先行して移動する
遮水ピグ１４および吸水材１５は回収タンク１６内に回
収されて、メータ立管２ａを含む供給管２の管内全域に
ライニングが施工される。
【００２８】上述の第２行程では、引き戻される樹脂プ
ラグＡの移動に先行して吸水材１５が管路内を進行し、
この先行して進行する吸水材１５により管内壁に付着し
ている水滴が吸水，除去されることで、後続の樹脂プラ
グＡによって形成される塗膜中には水泡が発生しなくな
り、適正なライニング施工が達成される。なお、上記実
施例では、供給管に導入された樹脂プラグを移送し、ま
た、吸引移動させる液体として非圧縮性の水を用いた場
合について説明したが、この水に代えて他の非圧縮性の
液体を用いても同様に実施できるものである。
ラグＡの移動に先行して吸水材１５が管路内を進行し、
この先行して進行する吸水材１５により管内壁に付着し
ている水滴が吸水，除去されることで、後続の樹脂プラ
グＡによって形成される塗膜中には水泡が発生しなくな
り、適正なライニング施工が達成される。なお、上記実
施例では、供給管に導入された樹脂プラグを移送し、ま
た、吸引移動させる液体として非圧縮性の水を用いた場
合について説明したが、この水に代えて他の非圧縮性の
液体を用いても同様に実施できるものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、以上に説明したように
供給管の末端開口部を樹脂の注入口として、この開口部
から導入される樹脂を、第１工程では主管路側の分岐位
置へ移送し、第２工程で開口部よりの吸引作用により供
給管の末端側へ引き戻しつつ管内面にライニングを形成
する工法であるから、道路下に敷設された主管路の分岐
部を掘り起して切断，開口させる必要がなく従来の非掘
削方式の先行技術が具有する利点が得られる他に、次の
ような効果が期待できる。
供給管の末端開口部を樹脂の注入口として、この開口部
から導入される樹脂を、第１工程では主管路側の分岐位
置へ移送し、第２工程で開口部よりの吸引作用により供
給管の末端側へ引き戻しつつ管内面にライニングを形成
する工法であるから、道路下に敷設された主管路の分岐
部を掘り起して切断，開口させる必要がなく従来の非掘
削方式の先行技術が具有する利点が得られる他に、次の
ような効果が期待できる。
【００３０】まず、供給管の末端開口部より導入された
樹脂を、第１工程で主管路側へ移送する手段として非圧
縮性の液体流を利用しているので、樹脂の移送中、樹脂
の後部より作用させる圧力が、管内の通行条件の変化に
よって容積変化を起さないので、移送中に樹脂が不用意
に先頭のピグ周辺の間隙より前方へ噴出する現象が無く
なり、樹脂が主管路側の導管内に流入する不都合を解消
できる。
樹脂を、第１工程で主管路側へ移送する手段として非圧
縮性の液体流を利用しているので、樹脂の移送中、樹脂
の後部より作用させる圧力が、管内の通行条件の変化に
よって容積変化を起さないので、移送中に樹脂が不用意
に先頭のピグ周辺の間隙より前方へ噴出する現象が無く
なり、樹脂が主管路側の導管内に流入する不都合を解消
できる。
【００３１】また樹脂の移送手段として非圧縮性の液体
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
流を利用したため、送液量を計測することで、樹脂が主
管路側の分岐位置に到達した時点の把握が可能となり、
その樹脂の到達確認のために高価な検出装置が不要にで
き、補修に要する設備機器のコスト低下を図ることがで
きる。
【００３２】加えて樹脂の移送手段に液体流を利用して
も、液体流と接する樹脂プラグの後部には圧縮変形しな
い所要量の吸液能力をもつ吸液材と、遮液ピグとが直列
に介在されていることで、送液圧により液体が遮液ピグ
より洩れたとしても吸液材により吸収され、遮液機能が
２段になるから樹脂中への液体の混入を完全に回避でき
る上に、また第２工程では樹脂プラグの移動に先行して
吸液材が管内壁面に付着する液滴を吸収除去できること
で、ライニング塗膜中に液泡が生じる現象も回避でき、
適正なライニング施工を達成できる。
も、液体流と接する樹脂プラグの後部には圧縮変形しな
い所要量の吸液能力をもつ吸液材と、遮液ピグとが直列
に介在されていることで、送液圧により液体が遮液ピグ
より洩れたとしても吸液材により吸収され、遮液機能が
２段になるから樹脂中への液体の混入を完全に回避でき
る上に、また第２工程では樹脂プラグの移動に先行して
吸液材が管内壁面に付着する液滴を吸収除去できること
で、ライニング塗膜中に液泡が生じる現象も回避でき、
適正なライニング施工を達成できる。
【図１】本発明の一実施例を示すライニング補修工法の
第１工程を示す説明図である。
第１工程を示す説明図である。
【図２】同ライニング補修工法における第１工程の樹脂
到達状況を示す説明図である。
到達状況を示す説明図である。
【図３】同上ライニング補修工法における第２工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】遮水ピグの具体例を示す断面図である。
１ 主管路 ２ 供給管 ２ａ メータ立管 ３ 分岐部材 ５ 接続金具 ６ 樹脂タンク ６ａ ポンプ部 ６ｂ クランプ金具 ７ 水量計 ８ 送水・吸水兼用ポンプ ９ ホース １０ 吸水ホース １１ 水槽 １３ 先頭のライニングピグ １４ 遮水ピグ １５ 吸水材（高吸水性樹脂） １６ 回収タンク Ａ ライニング樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B05C 7/00 - 7/08 F16L 57/00 - 58/18
Claims (1)
- 【請求項１】 主管路（導管）より枝管としての供給管
が分岐された形態の既設配管であって、供給管の末端側
に開口部を設け、該開口部より主管路側の分岐部に至る
管内をライニングするため管長，管内径，形成する塗膜
厚さ等の関係条件から算出された必要量の樹脂を、第１
工程では管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主管路
側の分岐位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグを上
記開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引き戻しつ
つ管内面に塗布してライニングを施す補修工法におい
て、 上記第１工程では、上記開口部より導入された樹脂プラ
グの後部に、圧縮変形しない所要量の吸液能力をもつ吸
液材と、遮液ピグとを直列に配置して、そのピグ後方よ
り非圧縮性の液体を圧送することによりその液体流を上
記遮液ピグと吸液材とにより２段に遮閉して樹脂中に液
体の混入を避けつつ樹脂プラグを主管路側の分岐位置へ
移送し、 第２工程では吸引により樹脂プラグを引き戻す際に、樹
脂プラグの移動に先行して吸液材が管内面に付着する液
滴を吸収除去するように施工することを特徴とする既設
配管の内面ライニング補修工法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178292A JP2796576B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管の内面ライニング補修工法 |
| EP93308121A EP0593264B1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Method of lining an inner surface of a pipe |
| DE69307253T DE69307253T2 (de) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Verfahren zum Auskleiden der Innenwand eines Rohres |
| US08/134,828 US5447664A (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Method of lining an inner surface of a pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178292A JP2796576B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管の内面ライニング補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126248A JPH06126248A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2796576B2 true JP2796576B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17901111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30178292A Expired - Lifetime JP2796576B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管の内面ライニング補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796576B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30178292A patent/JP2796576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126248A (ja) | 1994-05-10 |
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