JPS5938028B2 - 既設埋設管等の漏洩防止工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス管等の既設埋設管、特にライニング装置を
挿入することができない小径管やエルボ等の曲りの多い
管における漏洩事故を未然に防止することができる方法
に関する。

既設の埋設管、例えばガス管や上水道管においては管に
クラックがめつたり、管の継目のシールが不十分であつ
たりすると、該部から管内を流動するガス又は水が漏洩
し、下水道管においては逆に地下水が管内に侵入する。

そこで、このような漏洩を防止するために修理工事を行
わなければならない。本発明者は先に上記修理工事にお
いて漏洩を防止するため管の内面に塗膜を形成する装置
を開発し、特願昭５４−１５１７２７号にてその内容を
開示した。

そして同装置は漏洩のおそれがある箇所を完全にかつ確
実に密封シールし得るのは勿論、管内面全面に均一な厚
さの塗膜を形成することができ、漏洩を完全に防止する
とともに管の補強更正をも図ることができるものである
。しかし同装置を含めて従来の装置ないし方法は管内に
てライニング装置を移動しながら作業を行ラものである
ため、大径管、中経管はともかくも、小径管ないしエル
ボ等の曲管を有する管の漏洩防止工事には殆ど使用する
ことができなかつた。

本発明はこのような現状をかえりみて創作されたもので
めり、その目的は大径管は勿論のことライニング装置の
挿入が不可能な小径管ないし屈曲管であつてもその管内
面全面に均一な塗膜を形成することができ、漏洩を完全
に防止することができる方法を提供せんとするものであ
る。本発明は管内に高速度で流れるエア流を形成し、同
エア流によつて接着剤を霧状或いは粒状で搬送しながら
、管内手前から順次内表面に塗着させ、次に同接着剤の
硬化前に接着剤中の溶剤によつて溶かされる性質を有す
る合成樹脂粉末を上記高速エア流によつて搬送し、接着
剤上面に合成樹脂粉末を管内手前から順次接着させ、こ
れを接着剤中の溶剤によつて溶解させ、管内壁に均一な
塗膜を形成するようにしたことを特徴とする既設埋設管
等の漏洩防止工法に係るものである。

以下添付図面に示す一実施例をもつて具体的に本発明に
係る漏洩防止工法について説明する。

本実施例は第１図及び第２図に示す如く本管１から各家
屋２にガスを送給する際用いられる枝管３に本発明に係
る工法を適用した場合を示している。図示するごとく枝
管３はガス本管１に比較して著しく口径を小さなものと
して｝り、またエルポ等の曲管部も有している。本実施
例の工法を可能とするライニング装置は実質的に枝管３
の家屋側端をメータ５０から分離し、同端を後述する配
管径路によつてライニング車４内に搭載されている各種
機器、すなわちスケール落し用サンドを充填するサンド
ブラストタンク５、混合して接着剤を形成する主剤及び
硬化剤をそれぞれ充填してなる主剤タンク６及び硬化剤
タンク７、上記主剤タンク６及び硬化剤タンク７から主
剤及び硬化剤を枝管に送給する吐出ポンプ８，９、上記
接着剤中の溶剤によつて溶かされる性質を有する合成樹
脂粉末を充填する合成樹脂粉末タンク１０、ドレーンセ
パレータ１２、及び発電機１３に連結することにより構
成される。

これら各種機器は所要の配管径路を介して枝管３の家屋
側端に接続されるものでろり、同端には配管との連結を
容易となすため先端に第１ユニオン１８を取付けてなる
フレキシブルホース１９、同フレキシブルホースの他端
に取付けられるユニオン２０、エジエクタ一を内蔵する
加速エア供給用三方弁２１、同三方弁の一端に連結され
る塗料流入用三方弁２２、開閉１ｆ２３及び配管連結金
具２４を直列に連結して構成される継手２５が取付けら
れる。ついで各配管系統について述べれば、３０はコン
ブレツサ一１１からの圧搾空気をドレーンセパレータ１
２を経てサンドブラストタンク５に送給する第１エア圧
送路、３１は一端をサンドブラストタンク５の材料排出
口５ａ及び第１エア圧送路３０の中途と連絡し他端を継
手２５の配管連結金具２４と着脱自在に連絡してなるサ
ンド圧送路、３３，３４は主剤タンク６及び硬化剤タン
ク７より吐出ポンプ８にて主剤を継手２５の塗料流入用
三方弁２２に給送し、かつ途中から混合器３５にて一体
となる主剤圧送路及び硬化剤圧送路、３６はコンプレツ
サ一１１からの圧搾空気をドレーンセパレーター１２を
経て合成樹脂粉末タンク１０に供給する第２エア圧送路
、３７は基端を合成樹脂粉末タンク１０の材料排出口１
０ａ及び第２エア圧送路３６の中途と連絡し、かつ先端
を配管連結金具２４と着脱自在に連結可能とした補強材
料圧送路、３８はコンブレツサ一１１からの圧搾空気加
速用エアをドレインセパレーター１２を経て内部にエジ
エクタ一機構を有する第１三方弁２１に給送する加速エ
ア圧送路である。なお上記構成を有するライニング装置
におけるその他の構成要素について述べれば、４０はサ
ンドブラストタンク５の材料排出口５ａに設けられた切
出弁、４１は同様に合成樹脂粉末タンク１０の材料排出
口１０ａに設けられたストツプ弁、４２は塗料流入用三
方弁２２の上法に取付けられたストツプ弁、４３は加速
エア流入用三方弁、２１の上方に取付けられたストツプ
弁、４４は合成樹脂粉末圧送路３７の中途に取付けられ
、同圧送路内にエジエクタを介して第２エア圧送路３６
から圧搾エアを圧送するエジエクタ三方弁である。つい
で上記構成を有するライニング装置による枝管３の漏洩
防止工法について述べる。

なお枝管のライニング時期については（イ）本管の錆止
工事前、（ロ）本管のライニング後（塗膜硬化後）及び
（ハ）枝管取出部を掘削して本管とは無関係に枝管のラ
イニングを行う、等が考えられるが、本実施例で本管の
錆止工事前に行う場合について説明する。まず第１図に
示す如く枝管３の家屋側端３ａをメーター５０より分離
する。分離後、枝管３の分離端３ａに第３図に示す形態
にて継手２５によつて必要な配管を行う。ついでコンプ
レツサ１１を作動して圧搾フエアを矢印で示す如く（第
３１図）、サンドブラストタンク５およびサンド圧送路
３１に圧送し、サンドを連続的に継手２５を介して枝管
３に給送し、枝管３内の錆落し工事を行う。なお加速エ
ア圧送路３８を介しても加速エアを継手２５及び枝管３
に送ることができ、これによつて後述する均一高速流形
成にあたつての能率化を図る。錆落し完了後、ストツプ
弁４０にてサンドの供給を停止し、所要時間第１エア圧
送路５ａ→サンド圧送路３→継手２５→枝管３の経路に
て圧搾エアのみ枝管３に供給し、残留サンドを完全に除
去する。また上記エアの圧送回路によつて枝管内部に均
一圧送エア流を形成する。ついで上記エア圧送回路を訃
よび加速エア回路を保持した状態にて、吐出ポンプ８，
９を駆動するとともにストツプ弁４２を開け、接着剤を
継手２５を介して枝管３内に霧状ないし粒状にて給送す
る（第４図）。これによつて枝管３において管内手前か
ら内表面に順次接着剤が塗着され、同塗着は管全長に渡
つて一定の塗厚を形成しながら行なわれ本管１内に接着
剤が落下した時点で吐出ポンプ８，９の作動を停止し、
一方ストツプ弁４２を閉とする。なお接着剤が枝管１の
先端まで達したか否かの判断は第２図に示すごとく本管
１ライニングの際使用するテレビカメラ装置５０にて検
出する。但し、テレビカメラ装置は枝管３専用のものを
別途ライニング車４に設けることもできる。また同検出
はコンプレツサ一１１に設けた圧力計の圧力の変化（枝
管内の施工塗膜長が長くなるにつれて圧力は高くなり、
塗膜が最終端に達した時点で同圧力は最大値となるが、
同最大値は以降一定値となりこの一定値となつたときに
て吐出ポンプ８，９等を停止するものである）を利用す
ることもでき、これは本管１の口径が小さくテレビカメ
ラ等を挿入できない場合に有効である。

枝管３全長に渡つて接着剤塗膜形成後（なお塗膜である
接着剤はいまだ硬化していない）、第５図に示す如く合
成樹脂粉末圧送路を継手２５の連結金具２４に連結し、
第２エア圧送路３６を介して合成樹脂粉末タンク１０及
び合成樹脂粉示圧送路３７に圧搾エアを供給し、これに
て三方弁４４のエジエクタ一効果を利用して合成樹脂粉
末１０より同圧送路３７、継手２５を経て枝管３内に合
成樹脂粉末をもたらす。な訃この時点でも加速エア圧送
路３８から加速エアを技管３内に給送している。これに
て接着剤上面に合成樹脂粉末枝管３の管内手前から順次
接着していくことになり、これにて枝管３全長に渡つて
十分かつ均一な厚みの塗膜が形成され、かつ塗膜の形成
は曲管部にても同様に行なわれることから、枝管３にお
けるガスの漏出を完全に停止できる。なお第７図から第
１０図に上記塗膜の形成状態を示す。

また第１１図は曲管部における塗膜の形成状態を示す。
図示するごとく接着剤及び合成樹脂粉末は小穴６０及び
ネジ部６１も埋めることができる。なお上記実施例に訃
いて接着剤及び合成樹脂粉末を具体的に特定しなかつた
が、その幾つかの具体例を掲げれば次のごとくなる。

（１）ビル建築物等コンクリート埋設ガス管を適当な力
所で切断、両端を解放する。

管の一端より高速の風を送り込む、次に低粘度の酢酸ビ
ニルエマルジヨン接着剤を風圧を利用して霧状にして管
内に送り込み、接着剤が他端まで管内に均一に｝おわれ
るまで送り続ける。次に微粉末状のポリビニルアルコー
ルの粉末を接着させ、粉末状の層を形成させる。酢酸ピ
ニルエマルジヨン接着剤に接着したポリビニルアルコー
ルは接着剤の水分で溶解し、管内壁に均一な膜を形成す
る。ポリビニルアルコールの塗膜は引張り強さが強く、
気体透過性が少なく、十分に気密を保つことができ、簡
単にガス管を更正することができる。２）両端を解放し
たガス管で低い方の一端より水を通し、他端より水があ
ふれ出るまで行ラ。

すなわち内管壁をぬらす。次に微粉末状のポリビニルア
ルコールを風圧を利用して送り、管壁にポリビニルアル
コールの粉末を接着させる。接着したポリビニルアルコ
ールは管壁の水分でとけ均一な膜を形成する。３）両端
を解放したガス管で高い方の一端より水蒸気を通し他端
がぬれるまで行う。

次に微粉末状のポリビニルアルコールを風圧を利用して
送り管壁にポリビニルアルコールの粉末を接着させる。
接着したポリビニルアルコールは管壁の水分でとけ、均
一した膜を形成する。″４）ポリビニルアルコールの代
りに（１），（２），（３）にポリビニルホルマール粉
末を使用する。

］５）管の一端より高速の風を送り込む。

次に低粘度のニトリルコム、酢酸ビニル塩化ビニル共重
合樹脂、ポリクロロプレン等の接着剤を風圧を利用して
霧状にして管内に送り込み接着剤が他端まで管内に均一
に訃おわれるまで送り続ける。次に微粉末状の塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂を風圧を利用して送り、接着剤
の上面に塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を接着させ、
粉末状の層を形成させる。接着剤に接着した塩化ビニル
酢酸ビニル共重合樹脂は接着剤の溶剤に溶解し管内壁に
均一な膜を形成する。（６）（５）の粉末状の塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂の代りに塩化ビニル塩化ビニリ
デン共重合樹脂を使用することができる。

（７）管の一端より高速の風を送り込む、次に低粘度の
ポリウレタン、エポキシ樹脂、ニトリゴム変性フエノー
ル樹脂、エポキシ変性ポリアミド、エポキシ変性ポリサ
ルファイドゴム、アクリル樹脂等、接着剤を風圧を利用
して霧状にし管内に送り込み、接着剤が他端まで管用に
均一に訃おわれるまで送り続ける。

次に微粉末状ポリビニルアセトアセタールの粉末を接着
させ、粉末状の層を形成させる。上記の接着剤に接着し
たポリビニルアセトアセタールは接着剤の溶剤で溶解し
、管内壁に均一な層を形成する。

（８）（７）の接着剤ポリウレタン、エポキシ樹脂、二
トリルゴム、変性フエノール樹脂、エポキシ変性ポリア
ミド、エポキシ変性ポリサリフアイドゴム、アクリル樹
脂等、接着剤の代りにポリクロロプレン接着剤を使用し
、ポリピニルアセトアセタールの代りにアセチルセルロ
ースを使用する。

（９）（７）の接着剤の代りにポリクロロプレンを使用
しポリピニルアセトアセタール粉末の代りにアセチルブ
チルセルロースの粉末を使用する。

ＡＩ（７）の接着剤の代りにアクリル樹脂，ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、エボキシ変性ポリアミドを使用し、
ポリビニルアセトアセタール粉末の代りにポリカーボネ
ートの粉末を使用する。以上述べてきたごとく本発明に
係る漏洩防止工法は下記の効果を奏する。（１）大径管
は無論のこと、ライニング装置を挿入することができな
い小径管やエルボ等の曲りの多い管にも所望のライニン
グを容易に形成できる。

（２）塗膜は重合状態に形成されるので強度を極めて大
きくすることができる。

（３）小穴或いはネジ部における凹所も接着剤及び合成
樹脂粉末にて埋めることができ、また補強効果もある。

（４）コンプレツサ一のエアは温まつているので、塗料
が同時に温風乾燥され、乾燥時間を著しく短縮すること
ができる。

これは漏洩防止工事後すぐにガス管にガスを通すことが
できることを意味する。（５）建築物のガス配管、給水
管にも有効である。

（６）地震等の耐クラツク性にもすぐれている。（７）
管の状態（いたみの度合）によつて、積層度合を決定す
ることができる。（８） 一液性接着剤にても同様の効
果をあげることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る漏洩防止工法をガス枝管に適用し
た場合における施工状態平面説明図、第２図は第１図１
−１線における縦断面図、第３図から第５図は上記工法
に用いるライニング装置の各作業工程における配管系統
説明図、第６図は継手部拡大説明図、第７図から第１１
図は枝管内面における接着剤及び合成樹脂粉末による塗
膜形成状態説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管内に高速度で流れるエア流を形成し、同エア流に
   よつて接着剤を霧状或いは粒状で搬送しながら、管内手
   前から順次内表面に塗着させ、次に同接着剤の硬化前に
   接着剤中の溶剤によつて溶かされる性質を有する合成樹
   脂粉末を上記高速エア流によつて搬送し、接着剤上面に
   合成樹脂粉末を管内手前から順次接着させ、これを接着
   剤中の溶剤によつて溶解させ、管内壁に均一な塗膜を形
   成するようにしたことを特徴とする既設埋設管等の漏洩
   防止工法。