JPS6117554B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はガス管等の既設埋設管、特にライニン
グ装置を挿入することができない小径管やエルボ
等の曲りの多い管における漏洩事故を未然に防止
する方法に関する。 〔従来の技術〕 既設の埋設管、例えばガス管や上水道管におい
ては管にクラツクがあつたり、管の継目のシール
が不十分であつたりすると、該部から管内を流動
するガス又は水が漏洩し、下水道管においては逆
に地下水が管内に侵入する。そこで、このような
漏洩を防止するために修理工事を行わなければな
らない。 本発明者は先に上記修理工事において漏洩を防
止するため管の内面に塗膜を形成する装置を開発
し、特願昭54−151727号にてその内容を開示し
た。そして同装置は漏洩のおそれがある箇所を完
全にかつ確実に密封シールし得るのは勿論、管内
面全面に均一な厚さの塗膜を形成することがで
き、漏洩を完全に防止するとともに管の補強更正
をも図ることができるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、同装置を含めて従来の装置ないし方法
は管内にてライニング装置を移動しながら作業を
行うものであるため、大径管、中径管はともかく
も、小径管ないしエルボ等の曲管を有する管の漏
洩防止工事には殆ど使用することはできなかつ
た。 本発明の目的は、大径管は勿論のことライニン
グ装置の挿入が不可能な小径管ないし屈曲管であ
つてもその管内面全面に均一かつ十分な厚さの塗
膜を形成することができ、漏洩を完全に防止する
ことができる方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明では、配管入
口側から圧搾エアを流入するとともに配管出口側
から負圧発生装置にて管内のエアを吸引して管内
全長にわたつて高速度で流れるエア流を形成し、
同エア流によつて主剤と硬化剤とからなる塗料及
びグラスフアイバ等の短繊維からなる補強基材を
管内壁面に沿つて搬送するとともに、同塗料及び
補強基材を管内手前から順次内表面に交互に積層
付着している。 〔実施例〕 以下、添付図に示す一実施例をもつて具体的に
本発明に係る漏洩防止工法について説明する。 本実施例は第１図及び第２図に示す如く本管１
から各家屋２にガスを送給する際用いられる枝管
３に本発明に係る工法を適用した場合を示してい
る。 図示するごとく枝管３はガス本管１に比較して
著しく口径を小さなものとしており、またエルボ
等の曲管部も有している。 本実施例の工法を可能とするライニング装置は
実質的に枝管３の家屋側端をメータ７０から分離
し、同端を後述する配管経路によつてライニング
車４内に搭載されている各種機器、すなわちスケ
ール落し用サンドを充填するサンドブラストタン
ク５、混合して接着剤を形成する主剤及び硬化剤
をそれぞれ充填してなる主剤タンク６及び硬化剤
タンク７、上記主剤タンク６及び硬化剤タンク７
から主剤及び硬化剤を枝管に送給する吐出ポンプ
８，９、補強基材（例えばグラスフアイバ等の短
繊維）を充填する補強基材タンク１０、コンプレ
ツサー１１、ドレーンセパレータ１２、及び発電
機１３と連絡することより構成される。これら各
種機器は所要の配管経路を介して枝管３の家屋側
端に接続されるものであり、同端には配管との連
結を容易となすため先端に第１ユニオン１８を取
付けてかつ塗料の出具合をチエツクする透明ホー
ス１９、同フレキシブルホースの他端に取付けら
れるユニオン２０、塗料流入用三方弁２２及び配
管連結金具２４を直列に連結して構成される継手
２５が取付けられる。ついで上記継手２５とライ
ニング車１を連絡する各配管系統について述べれ
ば、３０はコンプレツサー１１からの圧搾空気を
ドレーンセパレータ１２を経てサンドブラストタ
ンク５に送給する第１エア圧送路、３１は一端を
サンドブラストタンク５の材料排出口５ａ及び第
１エア圧送路３０の中途と連絡し他端を継手２５
の配管連結金具２４と着脱自在に連絡してなるサ
ンド圧送路、３３，３４は主剤タンク６及び硬化
剤タンク７より吐出ポンプ８にて主剤及び硬化剤
を継手２５の塗料流入用三方弁２２に給送し、か
つ途中から混合器３５にて一体となる主剤圧送路
及び硬化剤圧送路、３６はコンプレツサー１１か
らの圧搾空気をドレーンセパレーター１２を経て
補強基材タンク１０に供給する第２エア圧送路、
３７は基端を補強基材タンク１０の材料排出口１
０ａ及び第２エア圧送路３６の中途と連絡し、か
つ先端を配管連結金具２４と着脱自在に連結可能
とした補強材料圧送路、そして３８はコンプレツ
サー１１からの塗料搬送用の圧搾エアをドレイン
セパレーター１２を経て配管連結金具２４へ給送
する搬送エア圧送路であり、同搬送エア圧送路は
中途にエアゲージ４１、開閉弁４２及びエアレギ
ユレータ４３を取付けている。 一方、枝管３の後端には負圧発生装置５１が取
付けられており、同負圧発生装置５１はライニン
グ車４に搭載されているコンプレツサ１１からの
圧搾空気を利用したエジエクタ構造を有してい
る。すなわちコンプレツサ１１より負圧発生用エ
ア給送路５２を経てケーシング５３内の環状オリ
フイス５４内にもたらされた圧搾エアは同オリフ
イスを通してテーパ状排出管５５を介して外部へ
排出されることになるが、この際、同圧搾エア流
は連通口５６内を負圧とし、これによつて枝管３
内のエアも吸引されることになる。なお５７は負
圧発生装置５１と枝管３間に介設される透明のホ
ースであり、塗料の到達をチエツクするものであ
る。 なお上記構成を有するライニング装置における
その他の構成要素について述べれば、６０はサン
ドブラストタンク５の材料排出口５ａに設けられ
た切出弁、６１は同様に補強基材タンク１０の材
料排出口１０ａに設けられたストツプ弁である。 ついで上記構成を有するライニング装置による
枝管３の漏洩防止工法について述べる。 なお枝管のライニング時期については(イ)本管の
錆止工事前、(ロ)本管のライニング後（塗膜硬化
後）及び(ハ)枝管取出部を掘削して本管とは無関係
に枝管のライニングを行う、等が考えられるが、
本実施例で本管の錆止工事前に行う場合について
説明する。また塗料として下記の性状を有するも
のを使用した。

〔発明の効果〕

本発明では、大径管は無論のこと、ライニング
装置を挿入することができない小径管やエルボ等
の曲りの多い管にも十分な強度を有し、かつ均一
圧のライニングを容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る漏洩防止工法をガス枝管
に適用した場合における施工状態平面説明図、第
２図は第１図−線における縦断面図、第３図
は上記工法に用いるライニング装置の各作業工程
における配管系統説明図、第４図から第１０図は
枝管内面における接着剤及び補強基材による塗膜
形成状態説明図である。また、第１１図は本発明
工法に用いるライニング装置の他の実施例の説明
図である。 図中、１：本管、２：家屋、３：枝管、４：ラ
イニング車、５：サンドブラストタンク、６：主
剤タンク、７：硬化剤タンク、８：吐出ポンプ、
９：吐出ポンプ、１０：補強基材タンク、５１：
負圧発生装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 配管入口側から圧搾エアを流入するとともに
   配管出口側から負圧発生装置にて管内のエアを吸
   引して管内全長にわたつて高速度で流れるエア流
   を形成し、同エア流によつて主剤と硬化剤とから
   なる塗料及びグラスフアイバ等の短繊維からなる
   補助基材を管内壁面に沿つて搬送するとともに、
   同塗料及び補助基材を管内手前から順次内表面に
   交互に積層付着することを特徴とする既設管の漏
   洩防止工法。