JP3300268B2 - 既設管路の更生修理工法 - Google Patents

既設管路の更生修理工法

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JP3300268B2
JP3300268B2 JP34015097A JP34015097A JP3300268B2 JP 3300268 B2 JP3300268 B2 JP 3300268B2 JP 34015097 A JP34015097 A JP 34015097A JP 34015097 A JP34015097 A JP 34015097A JP 3300268 B2 JP3300268 B2 JP 3300268B2
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pipe
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管などの既設
管路に対して、特にメイン管と分岐管とを同時に樹脂ラ
イニングする既設管路の更生修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非掘削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば最近、非掘削技術による既設管路の
樹脂ライニング工法が用いられている。現在この工法
は、すでに既設管路の老朽化に対する有効な修理技術と
して認められるようになった。
【０００３】上述のようなライニング工法として、本出
願人は、特開平４−１１４７７３号公報に記載されてい
るような更生修理工法を提案している。
【０００４】この更生修理工法では、道路下に敷設され
ている本支管より需要先に向けて分岐された供給管を補
修の対象としている。供給管の末端側に備えたメータを
外してこれを地上開口部とし、この地上開口部より、供
給管の管内をライニングするのに必要量の液状樹脂を、
第１工程では管内にプラグ状に導入して、そして管内に
圧入される液体流により樹脂プラグの全量を本支管側の
分岐位置まで圧送し、第２工程では地上開口部に接続さ
れた吸引手段により液体流を吸引排出させ、その吸引力
で供給管の末端側に引き戻される樹脂プラグの流動によ
り管内面に樹脂を塗布して所要のライニング膜を形成さ
せるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した既
設管路の更生修理工法では、次に述べるような問題点が
ある。すなわち、上記第１工程で管内に注入される圧送
用液体の必要量は、供給管の長さとその口径、さらにラ
イニング樹脂の体積などを考慮した上で算出されてい
る。ここで供給管の長さは、供給管の地上開口部から本
支管側のサービスチーまでとされて、音波測長器により
予め測定されている。
【０００６】しかし、配管の形態として、本支管より分
岐する供給管よりさらに分岐して分岐管を有する供給管
がある。このような分岐管を有する管路に上述した工法
を用いる場合、まず施工対象管に音波を発射した場合、
分岐口があるため、音波が散乱してしまい、施工対象管
の管長を正確に測長する事ができないといった問題点が
派生する。また、樹脂を搬送するにあたり、流体が分岐
口より分岐管内に流入し、樹脂を目的位置まで正確に搬
送できないといった問題点も派生する。
【０００７】本発明は、上記のような課題を解決するた
めに案出されたものであり、本支管より分岐する供給管
を更に分岐した管路を対象にして、分岐供給管及びメイ
ン供給管の両方に対して、管長を測定して必要樹脂量を
正確に算出した上で、適正な樹脂ライニングを施すこと
ができる既設管路の更生修理工法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために請求項１記載の発明は、道路下に埋設されている
本支管から分岐されたメイン供給管より更に分岐される
分岐供給管を含む管路を樹脂ライニングにより更生修理
する既設管路の更生修理工法において、第１工程とし
て、上記分岐供給管の開口部より管内に音波を発射し、
上記メイン供給管からの反射波を受信することで、上記
分岐供給管の管長を測定し、当該測定によって求めた上
記分岐供給管内面をライニングするに必要な液状樹脂を
上記分岐供給管の開口部より管内にプラグ状に導入し
て、後方から圧入する液体流により樹脂プラグの全量を
上記分岐供給管における上記メイン供給管からの分岐位
置まで移送し、第２工程として、上記メイン供給管の開
口部より管内に音波を発射して上記メイン供給管の管長
を測定し、当該測定によって求めた上記メイン供給管内
面をライニングするに必要な液状樹脂を上記メイン供給
管の開口部より管内にプラグ状に導入して、後方から圧
入する液体流により樹脂プラグの全量を上記メイン供給
管における上記本支管からの分岐位置まで移送し、第３
工程として、上記メイン供給管の開口部に接続された吸
引手段により管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力
で上記メイン供給管の開口部へ引き戻される樹脂プラグ
の流動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜を形
成し、第４工程として、上記分岐供給管の開口部に接続
された吸引手段により管内の液体流を吸引排出させ、そ
の吸引力で上記分岐供給管の開口部へ引き戻される樹脂
プラグの流動により管内面に樹脂を塗布してライニング
膜を形成することを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、上記第１工程及び
第２工程として、上記開口部より、ライニングピグと液
状樹脂と樹脂搬送ピグと吸液剤と遮液ピグとを管内に導
入し、次いで所要量の液体流を管内に注入することで上
記ライニングピグと液状樹脂と樹脂搬送ピグと吸液剤と
遮液ピグとを圧送させて、上記樹脂プラグの移送を行う
ことを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【作用】請求項１，２記載の発明によれば、第１工程で
分岐供給管の分岐位置まで樹脂（ライニングピグ）を搬
送しているため、第２工程の樹脂搬送の際、該樹脂が分
岐供給管の分岐開口部内に流入することなく、適正に搬
送される。さらに第３工程におけるメイン供給管の吸引
ライニングの際、該メイン供給管は、分岐供給管を有さ
ない単管のようになり、樹脂が分岐管に流入することな
く、適正にメイン管をライニング施工することができ
る。また第４工程で、分岐供給管を吸引ライニングする
ため、分岐開口部を閉塞することなく分岐供給管をライ
ニング施工することができる。そしてその結果、メイン
供給管及び分岐供給管を非開削にてライニングすること
ができる。
【００１３】また、上記分岐供給管の開口部より音波を
発射し、反射波を受信することで、分岐管の管長を正確
に把握することができ、必要樹脂量を正確に算出するこ
とができる。さらに、上記第１工程で分岐供給管の分岐
位置まで樹脂（ライニングピグ）を搬送しているため、
メイン供給管の開口部より音波を発射した際に、この音
波の分岐供給管内への散乱入を防止することができるた
め、正確にメイン供給管の管長を測長することができ
る。したがって、本支管より分岐するメイン供給管を更
に分岐した管路を対象にした場合であっても、必要樹脂
量を正確に算出した上での樹脂ライニングを施すことが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。本実施例における更生修理工法は、図１に示すよ
うな管路形態を対象に行われる。この管路形態は、図に
示すように、道路下に埋設されている本支管１よりサー
ビスチー１１を介して分岐されるメイン供給管１２と、
該メイン供給管１２より分岐される分岐供給管１３であ
り、これらメイン供給管１２及び分岐供給管１３は、そ
れぞれガスメータを介して需要家に連通している。
【００１５】上記管路を更生修理する前段階として、図
２に示すように、まず分岐供給管１３の地上開口部１４
に音波測長機２を装着し、分岐供給管１３の地上開口部
１４より可聴周波数程度の音波を管内に発射する。そし
て、メイン供給管１２からの反射波を受波して、分岐供
給管１３の管長を測定する。
【００１６】次に、第１工程として、図３に示すよう
に、ライニングピグ３と液状樹脂Ａと樹脂搬送ピグ３１
と吸液剤３２と遮液ピグ３３とを分岐供給管１３の地上
開口部１４から液体圧送する。この際、上記分岐供給管
１３の測長により得られた管長と管口径とから必要樹脂
量を算出し、また前記樹脂搬送ピグ３１，吸液剤３２，
遮液ピグ３３の体積分を差引いた容量の液体Ｗを分岐供
給管１３内に注入する。分岐供給管１３の地上開口部１
４より導入される液体流の注入手段としては、液体タン
ク４と、送液ポンプ４１と、該ポンプ４１から送液され
る液体流の制御装置４２とを有して、これらはホース４
３、４４および４５を介して管路側へ直列に接続されて
いる。そして上記液体Ｗを圧送することで、ライニング
ピグ３がメイン供給管１２との分岐位置まで移動する。
【００１７】そして上記ライニングピグ３が分岐開口部
を閉塞した状態で、メイン供給管１２の地上開口部１５
に音波測長機２を装着し、メイン供給管１２の地上開口
部１５より可聴周波数程度の音波を管内に発射する。そ
して、サービスチー１１からの反射波を受波して、メイ
ン供給管１２の管長を測定する。この際、分岐供給管１
３との分岐開口部は、ライニングピグ３により閉塞され
ているため、メイン供給管１２は分岐なしの単管のよう
になり、音波が分岐管内へ散乱入することはない。その
ため、反射波を正確に受信することができるため、正確
にメイン供給管１２の管長を測長することができる。
【００１８】次に、第２工程として、図４に示すよう
に、ライニングピグ３’と液状樹脂Ａ’と樹脂搬送ピグ
３１’と吸液剤３２’と遮液ピグ３３’とをメイン供給
管１２の地上開口部１５から液体圧送する。この際、図
に示すように、分岐供給管１３の分岐開口部を前記液状
樹脂Ａ’が塞ぐように上記メイン供給管１２の測長によ
り得られた管長と管口径とから必要樹脂量Ａ’を算出す
る。そのようにすることで、液体が分岐供給管１３内に
残ることを防止することができる。そして前記樹脂量か
ら前記樹脂搬送ピグ３１’，吸液剤３２’，遮液ピグ３
３’の体積分を差引いた容量の液体Ｗ’をメイン供給管
１２内に注入する。ここで、前記分岐位置までの距離は
音波測長機等で算出する。またメイン供給管１２の地上
開口部１５より導入される液体流の注入手段としては、
上述した分岐供給管と同様に、液体タンク４と、送液ポ
ンプ４１と、該ポンプ４１から送液される液体流の制御
装置４２とを有して、これらはホース４３、４４および
４５を介して管路側へ直列に接続されている。そして上
記液体Ｗ’を圧送することで、ライニングピグ３’がサ
ービスチー１１との分岐位置まで移動する。
【００１９】次に第３工程として、図５に示すように、
メイン供給管１２の吸引ライニングを施工する。その手
段として、ピグ止め装置５と、液体回収タンク５１と、
吸引ポンプ５２とを直列に接続する。前記吸引ポンプ５
２の作動によりメイン供給管１２内の液体流を吸引排出
させ、該吸引力で樹脂搬送ピグ３１’，吸液剤３２’，
遮液ピグ３３’及びプラグ樹脂Ａ’とライニングピグ
３’とをメイン供給管１２の地上開口部１５側に移動さ
せる。この際、分岐供給管１３との分岐開口部はライニ
ングピグ３により閉塞された状態になっているので、該
メイン管１２は、分岐管を有さない単管のようになり、
樹脂が分岐供給管１３に流入することなく、適正にメイ
ン供給管１２をライニング施工することができる。その
結果メイン供給管１２内壁面に均一なライニング膜が形
成されるようになる。
【００２０】次に第４工程として、図６に示すように、
分岐供給管１３の吸引ライニングを施工する。その手段
として、上述同様、ピグ止め装置５と、液体回収タンク
５１と、吸引ポンプ５２とを直列に接続する。前記吸引
ポンプ５２の作動により分岐供給管１３内の液体流を吸
引排出させ、該吸引力で樹脂搬送ピグ３１，吸液剤３
２，遮液ピグ３３及びプラグ樹脂Ａとライニングピグ３
とを分岐供給管１３の地上開口部１４側に移動させる。
その結果分岐供給管１３内壁面に均一なライニング膜が
形成されるようになる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１，２記載の発明によれば、第１
工程で分岐供給管における分岐位置まで樹脂（ライニン
グピグ）を搬送しているため、第２工程の樹脂搬送の
際、該樹脂が分岐供給管の分岐開口部内に流入すること
なく、適正に搬送される。さらに第３工程におけるメイ
ン供給管の吸引ライニングの際、該メイン供給管は、分
岐供給管を有さない単管のようになり、樹脂が分岐管に
流入することなく、適正にメイン供給管をライニング施
工することができる。そしてその結果、メイン供給管及
び分岐供給管を非開削にてライニングすることができ
る。
【００２２】また、上記分岐供給管の開口部より音波を
発射し、反射波を受信することで、分岐供給管の管長を
正確に把握することができ、必要樹脂量を正確に算出す
ることができる。さらに、上記第１工程で分岐供給管に
おける分岐位置まで樹脂（ライニングピグ）を搬送して
いるため、メイン供給管の開口部より音波を発射した際
に、この音波の分岐供給管内への散乱入を防止すること
ができるため、正確にメイン供給管の管長を測長するこ
とができる。したがって、本支管より分岐するメイン供
給管を更に分岐した管路を対象にした場合であっても、
必要樹脂量を正確に算出した上での樹脂ライニングを施
すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を施工する配管図である。
【図２】 本発明の準備工程である。
【図３】 本発明の第１工程を示す説明図である。
【図４】 本発明の第２工程を示す説明図である。
【図５】 本発明の第３工程を示す説明図である。
【図６】 本発明の第４工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 本支管 １１ サービスチー １２ メイン供給管 １３ 分岐供給管 １４ 地上開口部 １５ 地上開口部 ２ 音波測長機 ３，３’ ライニングピグ ３１，３１’ 樹脂搬送ピグ ３２，３２’ 吸液剤 ３３，３３’ 遮液ピグ ４ 液体タンク ４１ 送液ポンプ ４２ 制御装置 ４３ ホース ４４ ホース ４５ ホース ５ ピグ止め装置 ５１ 液体回収タンク ５２ 吸引ポンプ ３ 供給管 Ｗ，Ｗ’ 液体 Ａ，Ａ’ 液状樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−51622（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126230（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228436（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/22 F16L 1/024

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 道路下に埋設されている本支管から分岐
    されたメイン供給管より更に分岐される分岐供給管を含
    む管路を樹脂ライニングにより更生修理する既設管路の
    更生修理工法において、 第１工程として、上記分岐供給管の開口部より管内に音
    波を発射し、上記メイン供給管からの反射波を受信する
    ことで、上記分岐供給管の管長を測定し、当該測定によ
    って求めた上記分岐供給管内面をライニングするに必要
    な液状樹脂を上記分岐供給管の開口部より管内にプラグ
    状に導入して、後方から圧入する液体流により樹脂プラ
    グの全量を上記分岐供給管における上記メイン供給管か
    らの分岐位置まで移送し、 第２工程として、上記メイン供給管の開口部より管内に
    音波を発射して上記メイン供給管の管長を測定し、当該
    測定によって求めた上記メイン供給管内面をライニング
    するに必要な液状樹脂を上記メイン供給管の開口部より
    管内にプラグ状に導入して、後方から圧入する液体流に
    より樹脂プラグの全量を上記メイン供給管における上記
    本支管からの分岐位置まで移送し、 第３工程として、上記メイン供給管の開口部に接続され
    た吸引手段により管内の液体流を吸引排出させ、その吸
    引力で上記メイン供給管の開口部へ引き戻される樹脂プ
    ラグの流動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜
    を形成し、 第４工程として、上記分岐供給管の開口部に接続された
    吸引手段により管内の液体流を吸引排出させ、その吸引
    力で上記分岐供給管の開口部へ引き戻される樹脂プラグ
    の流動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜を形
    成することを特徴とする既設管路の更生修理工法。
  2. 【請求項２】 上記第１工程及び第２工程として、上記
    開口部より、ライニングピグと液状樹脂と樹脂搬送ピグ
    と吸液剤と遮液ピグとを管内に導入し、次いで所要量の
    液体流を管内に注入することで上記ライニングピグと液
    状樹脂と樹脂搬送ピグと吸液剤と遮液ピグとを圧送させ
    て、上記樹脂プラグの移送を行うことを特徴とする請求
    項１記載の既設管路の更生修理工法。
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