JPS6021790B2 - 既設埋設管等の漏洩防止工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガス管等の既設埋設管、特にラィニソグ装置を
挿入することができない小隆替やェルボ等の曲りの多い
管における漏洩事故を未然に防止することができる方法
に関する。

〔従来の技術〕

既設の埋設管、例えばガス管や上水道管においては管に
クラックがあったり、管の継目のシールが不十分であっ
たりすると、該部から管内を流動するガス又は水が漏洩
し、下水道管においては逆に地下水が管内に侵入する。

そこで、このような漏洩を防止するために修理工事を行
わなければならない。本発明者は先に上記修理工事にお
いて漏洩を防止するため管の内面に塗膜を形成する装置
を開発し、特豚昭５４一１５１７２７号にてその内容を
開示した。

そして同装置は漏洩のおそれがある箇所を完全にかつ確
実に密封シールし得るのは勿論、管内面全面に均一な厚
さの塗膜を形成することができ、漏洩を完全に防止する
とともに管の補強更正をも図ることができるものである
。〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし同装置を含めて従来の装置ないし方法は管内にて
ラィニング装置を移動しながら作業を行うものであるた
め、大隆替、中隆替はともかくも、小径管ないしェルボ
等の曲管を有する管の漏洩防止工事には殆ど使用するこ
とはできなかった。

本発明はこのような問題点を解消しようとするものであ
り、その目的は大径管は勿論のことラィニング装置の挿
入が不可能な小径管ないし屈曲管であってもその管内面
全面に均一な塗膜を形成することができ、漏洩を完全に
防止することができる方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明は管内に高速度で流れるェア流を形成し、同ェア
流によって接着剤を搬送し、同時にグラスフアィバ等の
短繊維からなる補強骨材を上記接着剤と混合状態にて搬
送させながら、管内手前から順次内表面に塗着させるよ
うにしたことを特徴とする既設埋設管の漏洩防止工法に
係るものである。

〔実施例〕

以下添付図に示す一実施例をもって具体的に本発明に係
る漏洩防止工法について説明する。

本実施例は第１図及び第２図に示す如く本菅Ｉから各家
屋２にガスを送給する際用いられる枝管３に本発明に係
る工法を適用した場合を示している。図示するごとく枝
管３はガス本管１に比較して著しく口径を小さなものと
しており、またェルボ等の曲警部も有している。本実施
例の工法を可能とするラィニング装置は実質的に枝管３
の家屋側端をメータ５０から分離し、同機を後述する配
管経路によってラィニング車４内に搭載されている各種
機器、すなわちスケール落し用サンドを充填するサンド
ブラストタンク５、混合して接着剤を形成する主剤及び
硬化剤をそれぞれ充填してなる主剤タンク６及び硬化剤
タンク７、上記主剤タンク６及び硬化剤タンク７から主
剤及び硬化剤を枝管に送給する吐出ポンプ８，９、接着
剤の強度を高める補強骨材（例えばグラスフアィバ等の
短繊維）を充填する補強骨材タンク１０、ドレーンセパ
レータ１２、及び発電機１３と連絡することより構成さ
れる。

これら各種機器は所要の配管経路を介して枝管３の家屋
側端に接続されるものであり、同機には配管との連結を
容易となすため先端に第１ユニオン１８を取付けてなる
フレキシブルホース１９同フレキシブルホースの他端に
取付けられるユニオン２０、ェジェクターを内蔵する加
速ェア供給用三方弁２１、同三方弁の一端に連結される
塗料流入用三方弁２２、開閉弁２３及び配管連結金具２
４を直列に連結して構成される継手２５が取付けられる
。

ついで各配管系統について述べれば、３０‘まコンブレ
ッサー１１からの圧搾空気をドレーンセパレータ１２を
経てサンドプラストタンク５に送給する第１ェア圧送路
、３１は一端をサンドブラストタンク５の材料排出口５
ａ及び第１ェア圧送路３０の中途と連絡し池端を継手２
５の配管連結金具２４と着脱自在に連絡してなるサンド
圧送路、３３，３４は主剤タンク６及び硬化剤タンク７
より吐出ポンプ８にて主剤及び硬化剤を継手２５の塗料
流入用三方弁２２に給送し、かつ途中から混合器３５に
て一体となる主剤圧送路及び硬化剤圧送路、３６はコン
ブレッサー１１からの圧搾空気をドレーンセパレーター
１２を経て補強骨材タンク１川こ供給する第２ェア圧送
路、３７は基端を補強骨村タンク１０の材料排出口１０
ａ及び第２ェア圧送路３６の中途と連絡し、かつ先端を
配管連結金具２４と着脱自在に連結可能とした補強骨材
圧送路、３８はコンブレッサー１１からの圧搾空気加速
用ェアをドレィンセパレーター１２を経て内部にェジェ
クター機構を有する第１三方弁２１に給送する加速ェア
圧送路である。なお上記構成を有するラィニング装置に
おけるその他の構成要素について述べれば、４川まサン
ドプラストタンク５の材料排出口５ａに設けられた切出
弁、４１は同様に補強骨材タンク１０の材料排出口１０
ａに設けられたストップ弁、４２は塗料流入用三方弁２
２の上方に取付けられたストップ弁、４３は加速ェア流
入用三方弁２１の上方に取付けられたストップ弁、４４
は補強骨村圧送路３７の中途に取付けられ、同圧送路内
にェジェクタを介して第２ェア圧送路３６から圧搾ェア
を圧送するェジェクタ三方弁である。ついで上誌構成を
有するラィニング装置による枝管３の漏洩防止工法につ
いて述べる。

なお枝管のラィニング時期については…本管の錆止工事
前、‘。｝本菅のラィニング後（塗膜硬化後）及び内枝
管取出部を掘削して本管とは無関係に枝管のラィニング
を行う、等が考えられるが、本実施例で本管の錆止工事
前に行う場合について説明する。また接着剤として下記
の性状を有するものを使用した。。

主ｌ 硬化剤■＝１００レ１００ １００〆９４ （重量比） Ｇ重量比） まず第１図に示す如く枝管３の家屋側端３ａをメーター
５０より分離する。

分離後、枝管３の分離端３ａに第３図に示す形態にて継
手２５によって必要な配管を行う。ついでコンブレッサ
１１を作動して圧搾ェアを矢印で示す如く（第３図）、
サンドブラストタンク５およびサンド圧送路３１に圧送
し、サンドを連続的に継手２５を介して枝管３に総送し
、枝管３内の錆落し工事を行う。なお加速ェア圧送路３
８を介しても加速ェアを継手２５及び枝管３に送ること
ができ、これによって後述する均一高速流形成にあたっ
ての能率化を図る。金青落し完了後、ストップ弁４０に
てサンドの供給を停止し、所要時間第１ェァ圧送路５ａ
→サンド圧送路３→継手２５→枝管３の経路にて圧搾ェ
アのみ枝管３に供給し、残留サンドを完全に除去する。

また上記ェアの圧送路によって枝管内部に均一圧送ェァ
流を形成する。ついで上記ェア圧送回路をおよび加速ェ
ア回路を保持した状態にて、吐出ポンプ８，９を駆動す
るとともにストップ弁４２を開け、接着剤を継手２５を
介して枝管３内に霧状ないし粒状にて給送する。同時に
補強骨材タンク１０のストップ弁４１も関となし、上記
接着剤と混合状態にて枝管３内に搬送する（第４図）。
これによって枝管３において管内手前から内表面に順次
接着剤と補強骨材の混合物が塗着され、同塗着は管全長
に渡って均一な塗厚を形成しながら行なわれ本管１内に
混合物が落下した時点で吐出ポンプ８，９の作動を停止
し、一方ストップ弁４１及び４２を閉とする。

なお混合物が枝管１の先端まで達したか杏かの判断は第
２図に示すごとく本管１ラィニングの際使用するテレビ
カメラ装置５川こて検出する。但し、テレビカメラ装置
は枝管３専用のものを別途ラィニソグ車４に設けること
もできる。また同検出はコンブレッサー１１に設けた圧
力計の圧力の変化（枝管内の施工塗膜長が長くなるにつ
れて圧力は高くなり、塗膜が最終端に達した時点で同圧
力は最大値となるが、同最大値は以降一定値となりこの
一定値となったときにて吐出ポンプ８，９等を停止する
ものである）を利用することもでき、これは本管１の口
径が小さくテレビカメラ等を挿入できない場合に有効で
ある。

これにて枝管３全長に渡って十分かつ均一な厚みの塗膜
が形成され、かつ塗膜の形成は曲管部にても同様に行な
われることから、枝管３におけるガスの漏出を完全に停
止できる。なお第６図及び第７図に上記塗膜の形成状態
を示す。

また第８図は曲管都における塗膜の形成状態を示す。図
示するごとく接着剤及び補強骨材は小穴６０及びネジ部
６１も埋めることができる。〔発明の効果〕以上述べて
きたごと〈本発明に係る漏洩防止工法は下記の効果を奏
する。

ィ 大隆替は無論のこと、ラィニング装置を挿入するこ
とができない小隆替やヱルボ等の曲りの多い管にも所望
のラィニングを容易に形成できる。

ロ 塗膜は混合状態に形成されるので強度を極めて大き
くすることができる。

ハ 小穴或いはネジ部における凹所も接着剤及び補強基
材の混合物にて埋めることができ、また補強効果もある
。

ニ コンプレッサーのェアは温まっているので、塗料が
同時に温風乾燥され、乾燥時間を著しく短縮することが
できる。

これは漏洩防止工事後すぐにガス管にガスを通すことが
できることを意味する。ホ 建築物のガス配管、給水管
にも有効である。

ニ 地震等の耐クラツク性にも優れている。へ −液性
接着剤にても同様の効果をあげることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る漏洩防止工法をガス枝管に適用し
た場合における施工状態平面説明図、第２図は第１図１
−１線における縦断面図、第３図及び第４図は上記工法
に用いるラィニング装置の各作業工程における配管系統
説明図、第５図は継手部拡大説明図、第６図から第８図
は枝管内面における接着剤及び補強骨材による塗膜形成
状態説明図である。 図中、１・…・・本管、２・・・・・・技管、６・・・
・・・主剤タンク、７・・・・・・硬化剤タンク、１０
・・・・・・補強骨村タンク。 図 船 図 Ｎ 舷 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 埋設管等の管内に高速度で流れるエア流を形成し、
   同エア流によつて接着剤を搬送し、同時にグラスフアイ
   バ等の短繊維からなる補強骨材を上記接着剤と混合状態
   にて搬送させながら、管内手前から順次内表面に塗着さ
   せるようにしたことを特徴とする既設埋設管等の漏洩防
   止工法。