JP3556040B2 - 既設管路のライニング工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、既設管路のライニング工法に関し、特に非開削で分岐枝管も同時にライニング施工する既設管路のライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設配管系の老朽化対策として、管内面に樹脂液をライニングして管路を再生させる更生修理工法は、これまでに種々の提案が数多くなされている。
この種の樹脂ライニングによる更生修理工法としては、管内に導入される樹脂液を空気流により吹き飛ばして管内をライニングする方式のもの（例えば特公昭６１−２４０６７号公報参照）、また管内に樹脂液をプラグ状に導入させ、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて樹脂プラグの流動進行により管内面をライニングする方式のもの（例えば特開昭６３−６５９８３号公報参照）等が 知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで更生修理の対象となる既設配管系は、ガス管について説明すると低圧導管が多く、この種の管路は一般的に、道路下に敷設された導管路としての本管，支管より多数分岐されている枝管を含む形態が多い。
【０００４】
このような分岐枝管を有する本支管経路を更生修理する場合、分岐部のある位置を開削して分岐部を露出させ、一旦，本支管と枝管とを分離させ、本支管と枝管とを別々に更生修理している。
【０００５】
しかしながら、上述のような作業形態で施工すると、分岐部の開削作業，分離作業，復旧作業，埋戻し作業といった作業工程が多くなり、施工時間が長くなり施工費用が割高になってしまう問題点が派生する。
【０００６】
本発明は、上述の問題点の発生に鑑み、非開削にて本支管及び分岐枝管を同時に更生修理ができる既設管路のライニング工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、一方側に第１開口部と他方側に第２開口部とを有する本支管経路に、分岐開口部より分岐する枝管を有する既設管路のライニング工法において、
第１工程では、前記第１開口部より管内にライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用により前記分岐開口部を塞ぐようにチューブを本支管路内壁面に添接させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向けて移送し、
第２工程では、前記枝管の開口部に切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段とを連通し、まず吸引ポンプを駆動させて枝管内を略真空状態にし、次に該枝管内に樹脂団を導入して該樹脂団を前記分岐開口部まで移動させて枝管内壁面にライニング樹脂膜を形成し、
第３工程では、前記第１工程で添接した内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて移動させ、前記本支管内壁面にライニング樹脂膜を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記樹脂供給手段は、樹脂を収容する筒状本体と、樹脂の上段に設けられ，上記枝管の内径より若干小さい外径を有するライニングピグと、前記筒状本体の上端部に設けられる空気流入孔と、前記筒状本体の下端部に開口する樹脂及びライニングピグ排出口とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、上記本支管の第１開口部に吸引ポンプを連通し、上記第３工程施工時に前記吸引ポンプを駆動し、ライニングピグ，ライニング樹脂団を第１開口部側へ移動するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
またさらに、上記チューブは、柔軟性を有するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブであることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
上述した本発明によるライニング工法によると、第１工程では、本支管の第１開口部より、内張りチューブを反転させながら管路内壁面に添接していき、そしてライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを、内張りチューブの管路内進行に伴う押作用よって第２開口部側へ移送する。この時、本支管の内壁面に介在する分岐開口部は、内張りチューブにより塞がれる。
またこの際、前記内張りチューブは、管路内への挿通性がよく、特にエラストマ層で形成されている一層構造のチューブを用いた場合には、柔軟性に富むことから、エルボ等の曲がり部の多い管路に対しても十分な挿通性を有するため、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを適正に移送することができる他、前記分岐開口部を密着して塞ぐようになる。
【００１３】
また第２工程では、前記枝管の開口部に３方弁等の切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段とを連通させる。
そしてまず切換バルブを操作して吸引ポンプと枝管とを連通状態にし、該吸引ポンプを駆動させて枝管内を真空状態にする。この際、枝管の分岐開口部はチューブで密着して塞がれているため、枝管内は気密に保たれている。
そして次に切換バルブを操作して樹脂供給手段と枝管とを連通状態にする。ここで樹脂供給装置の上端部には空気流入孔が設けられているため、樹脂供給装置に内装されている樹脂を境に差圧が生起するようになり、前記樹脂供給装置内に該空気流入孔より空気が流入し、樹脂は枝管内壁面にライニング膜を形成しながら分岐開口部まで移動する。この際樹脂供給装置内において、樹脂の上段にライニングピグを配設すると、該ライニングピグが樹脂をライニングしながら、移動するようになり、ライニング膜が均一になる他、樹脂の吹き抜けを防止することができる。
【００１４】
さらに第３工程では、前記第１工程で添接した内張りチューブを回収するが、この際、前記樹脂搬送ピグ及び樹脂は管路内面に気密に密着しているため、チューブ回収に伴い搬送ピグとチューブとの間には負圧が生起する。
そのため、チューブを回収すると、ライニング樹脂，樹脂搬送ピグは第一開口部側へ移動するようになり、また、第１開口部側より吸引ポンプで吸引すればライニングピグは樹脂をライニングしながら第１開口部側へ移動し、本支管内壁面に均一な樹脂ライニング膜が形成されるようになる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図１は本発明のライニング工法を施工するための機材構成を示した概要図である。図において、符号１は、地下に埋設されている既設管路であり、該管路１には、一方側に開口する第１開口部１ａと、他方側に開口する第２開口部１ｂとが設けられており、また該管路１の経路に介在する分岐開口部２から枝管３が分岐されている。また管路１と枝管３とは割スリーブ等の分岐具２１によって連結されている。
【００１６】
上記枝管３を含む管路１をライニング施工するに際し、まず図１に示すように、樹脂注入装置１１を管路１の第１開口部１ａに接続できるように用意すると共に、チューブ送出／収納装置１２を同じ開口部１ａに接続できるように準備しておく。また、流体注入制御装置１３と、流体ポンプ１４とをチューブ送出／収納装置１２に順次直列に接続させておく。
【００１７】
ここで上記樹脂注入装置１１には、管内を補修するエポキシ樹脂等のライニング樹脂Ａが充填してあり、上端部に開口部１１ａが設けられており、該開口部１１ａより圧力流体を導入することで樹脂Ａが下端部より排出されるようになっている。また、上記チューブ送出／収納装置１２には、柔軟性および遮水性を有し平状でリール（図示せず）に巻回されたチューブ１５が収納されている。該チューブ１５は、柔軟性を有するエラストマ層（例えばポリウレタン層）で形成されている一層構造のチューブで、チューブ送出／収納装置１２内のリール等に巻装されている。
【００１８】
また、上記枝管３の端部開口部３１に３方弁等の切換バルブ３２を配設し、該バルブ３２の一方側に吸引ポンプ３３を連通させ、バルブ３２の他方側に樹脂供給装置３４を装着する。該樹脂供給装置３４は、筒状に形成されており、下端面に枝管３の内径と略同程度の径を有する樹脂排出口を備えており、また上端面に空気流入孔３４ａを備えている。また内部には枝管３の内壁面をライニングするエポキシ樹脂等のライニング樹脂Ｂが充填されており、さらに該樹脂Ｂの上段には、前記枝管３の内径より若干小さい外径を有するライニングピグ３５が配設されている。
【００１９】
上述した設備構成を用いて、本発明のライニング工法を実施する作業を次のように説明する。
まず第１工程では、図１，図２に示すように、管路１の第１開口部１ａより管路１内に、管路１の内径より若干小さい直径を有するライニングピグ４を導入し、次に樹脂注入装置１１を利用して必要量のライニング樹脂Ａを管内にプラグ状に注入し、そして管路１の内径よりやや大きい直径を有し，スポンジ等の弾力材質で作られた樹脂搬送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるように第１開口部１ａより管路１内に挿入する。
【００２０】
その後、チューブ送出／収納装置１２を、管路１の第１開口部１ａに接続する。この際、チューブ１５の端部を折り返して固定しているので、後方からの流体圧力Ｆによりチューブ１５は、裏返されながら既設管路１へ反転進行できるようになっている。次に、流体ポンプ１４を稼働することによって、流体圧を流体注入制御装置１２を介してチューブ送出／収納装置１２に注入する。この流体圧力によりチューブ１５は、チューブ送出／収納装置１２から順次送出されて管路１内に沿って反転進行する。
そして前記チューブ１５は、管路１内壁面に反転しながら添接していくと共に、ライニングピグ４，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を、内張りチューブ１５の管路内進行に伴う押作用よって第１開口部１ａ側から第２開口部１ｂ側へ移送する。この時、管路１の内壁面に介在する分岐開口部２は、内張りチューブ１５により塞がれる。
またこの際、前記チューブ１５は、柔軟性に富むエラストマ層で形成されている一層構造であるため、管路１内への挿通性がよく、特に、エルボ等の曲がり部でも適正に挿通して、管路１内を反転進行していく。
【００２１】
次に第２工程では、切換バルブ３２を操作して吸引ポンプ３３と枝管３とを連通状態にし、該吸引ポンプ３３を駆動させて枝管３内を略真空状態にする。この際、枝管３の分岐開口部２チューブ１５で密着して塞がれているため、枝管３内は気密に保たれている。
次に図３に示すように、切換バルブ３２を操作して樹脂供給装置３４と枝管３とを連通状態にする。ここで樹脂供給装置３４の上端部には空気流入孔３４ａが設けられており、大気に連通しているため、樹脂供給装置３４に内装されている樹脂Ｂを境に差圧が生起する。そのため、差圧がゼロになるまで，すなわち枝管３内の圧力が大気圧になるまで前記樹脂供給装置３４内に該空気流入孔３４ａより空気が流入し、樹脂Ｂは枝管３の内壁面にライニング膜Ｍを形成しながら分岐開口部２まで移動する。この際樹脂供給装置３４内において、樹脂Ｂの上段にライニングピグ３５を配設すると、該ライニングピグ３５が樹脂Ｂをライニングしながら、移動するようになり、ライニング膜が均一になる他、樹脂の吹き抜けを防止することができる。
【００２２】
さらに第３工程では、図４で示すように、前記第１工程で添接した内張りチューブ１５を回収する。この際、前記樹脂搬送ピグ５及び樹脂Ａは管路１内面に気密に密着しているため、チューブ１５の回収に伴い搬送ピグ５とチューブ１５との間には負圧が生起する。
そのため、チューブ１５を回収すると、ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５は第一開口部１ａ側へ移動するようになる。一方、チューブ１５を回収した後に、第１開口部１ａ側に吸引ポンプを接続し、該吸引ポンプを駆動すると、ライニングピグ４は樹脂Ａをライニングしながら第１開口部１ａ側へ移動し、管路１内壁面に均一な樹脂ライニング膜Ｎが形成されるようになる。
【００２３】
また、枝管３をライニングしたライニングピグ３５を回収する手段として、前記樹脂供給装置３４の空気流入孔３４ａに送風ポンプ６を連通させ、搬送ピグ５が分岐開口部２を通過した直後に前記送風ポンプ６を駆動する。すると分岐開口部２の近傍にあるライニングピグ３５は管路１内に押し出されるようになり、該ライニングピグ３５は、管路１をライニングするライニングピグ４と共に第１開口部１ａ側で回収されるようになる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の工法によれば、本支管と該本支管より分岐される枝管とを非開削で同時に補修することができる。
その結果、開削による労力を削減することができ、作業コストを低減させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る概略を説明する説明図
【図２】本発明に係る第１工程時の説明図
【図３】本発明に係る第２工程時の説明図
【図４】本発明に係る第３工程時の説明図
【符号の説明】
１ 既設管路
１ａ 既設管路の第１開口部
１ｂ 既設管路の第２開口部
１１ 樹脂注入装置
１２ チューブ送出／収納装置
１３ 液体注入制御装置
１４ 流体ポンプ
１５ 内張りチューブ
２ 分岐開口部
３ 枝管
３１ 端部開口部
３２ 切換バルブ
３３ 吸引ポンプ
３４ 樹脂供給装置
３４ａ 空気流入孔
３５ ライニングピグ
４ ライニングピグ
５ 樹脂搬送ピグ
６ 送風ポンプ
Ａ ライニング樹脂
Ｂ ライニング樹脂
Ｍ ライニング膜
Ｎ ライニング膜
【産業上の利用分野】
本発明は、既設管路のライニング工法に関し、特に非開削で分岐枝管も同時にライニング施工する既設管路のライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設配管系の老朽化対策として、管内面に樹脂液をライニングして管路を再生させる更生修理工法は、これまでに種々の提案が数多くなされている。
この種の樹脂ライニングによる更生修理工法としては、管内に導入される樹脂液を空気流により吹き飛ばして管内をライニングする方式のもの（例えば特公昭６１−２４０６７号公報参照）、また管内に樹脂液をプラグ状に導入させ、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて樹脂プラグの流動進行により管内面をライニングする方式のもの（例えば特開昭６３−６５９８３号公報参照）等が 知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで更生修理の対象となる既設配管系は、ガス管について説明すると低圧導管が多く、この種の管路は一般的に、道路下に敷設された導管路としての本管，支管より多数分岐されている枝管を含む形態が多い。
【０００４】
このような分岐枝管を有する本支管経路を更生修理する場合、分岐部のある位置を開削して分岐部を露出させ、一旦，本支管と枝管とを分離させ、本支管と枝管とを別々に更生修理している。
【０００５】
しかしながら、上述のような作業形態で施工すると、分岐部の開削作業，分離作業，復旧作業，埋戻し作業といった作業工程が多くなり、施工時間が長くなり施工費用が割高になってしまう問題点が派生する。
【０００６】
本発明は、上述の問題点の発生に鑑み、非開削にて本支管及び分岐枝管を同時に更生修理ができる既設管路のライニング工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、一方側に第１開口部と他方側に第２開口部とを有する本支管経路に、分岐開口部より分岐する枝管を有する既設管路のライニング工法において、
第１工程では、前記第１開口部より管内にライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用により前記分岐開口部を塞ぐようにチューブを本支管路内壁面に添接させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向けて移送し、
第２工程では、前記枝管の開口部に切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段とを連通し、まず吸引ポンプを駆動させて枝管内を略真空状態にし、次に該枝管内に樹脂団を導入して該樹脂団を前記分岐開口部まで移動させて枝管内壁面にライニング樹脂膜を形成し、
第３工程では、前記第１工程で添接した内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて移動させ、前記本支管内壁面にライニング樹脂膜を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記樹脂供給手段は、樹脂を収容する筒状本体と、樹脂の上段に設けられ，上記枝管の内径より若干小さい外径を有するライニングピグと、前記筒状本体の上端部に設けられる空気流入孔と、前記筒状本体の下端部に開口する樹脂及びライニングピグ排出口とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、上記本支管の第１開口部に吸引ポンプを連通し、上記第３工程施工時に前記吸引ポンプを駆動し、ライニングピグ，ライニング樹脂団を第１開口部側へ移動するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
またさらに、上記チューブは、柔軟性を有するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブであることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
上述した本発明によるライニング工法によると、第１工程では、本支管の第１開口部より、内張りチューブを反転させながら管路内壁面に添接していき、そしてライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを、内張りチューブの管路内進行に伴う押作用よって第２開口部側へ移送する。この時、本支管の内壁面に介在する分岐開口部は、内張りチューブにより塞がれる。
またこの際、前記内張りチューブは、管路内への挿通性がよく、特にエラストマ層で形成されている一層構造のチューブを用いた場合には、柔軟性に富むことから、エルボ等の曲がり部の多い管路に対しても十分な挿通性を有するため、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを適正に移送することができる他、前記分岐開口部を密着して塞ぐようになる。
【００１３】
また第２工程では、前記枝管の開口部に３方弁等の切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段とを連通させる。
そしてまず切換バルブを操作して吸引ポンプと枝管とを連通状態にし、該吸引ポンプを駆動させて枝管内を真空状態にする。この際、枝管の分岐開口部はチューブで密着して塞がれているため、枝管内は気密に保たれている。
そして次に切換バルブを操作して樹脂供給手段と枝管とを連通状態にする。ここで樹脂供給装置の上端部には空気流入孔が設けられているため、樹脂供給装置に内装されている樹脂を境に差圧が生起するようになり、前記樹脂供給装置内に該空気流入孔より空気が流入し、樹脂は枝管内壁面にライニング膜を形成しながら分岐開口部まで移動する。この際樹脂供給装置内において、樹脂の上段にライニングピグを配設すると、該ライニングピグが樹脂をライニングしながら、移動するようになり、ライニング膜が均一になる他、樹脂の吹き抜けを防止することができる。
【００１４】
さらに第３工程では、前記第１工程で添接した内張りチューブを回収するが、この際、前記樹脂搬送ピグ及び樹脂は管路内面に気密に密着しているため、チューブ回収に伴い搬送ピグとチューブとの間には負圧が生起する。
そのため、チューブを回収すると、ライニング樹脂，樹脂搬送ピグは第一開口部側へ移動するようになり、また、第１開口部側より吸引ポンプで吸引すればライニングピグは樹脂をライニングしながら第１開口部側へ移動し、本支管内壁面に均一な樹脂ライニング膜が形成されるようになる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図１は本発明のライニング工法を施工するための機材構成を示した概要図である。図において、符号１は、地下に埋設されている既設管路であり、該管路１には、一方側に開口する第１開口部１ａと、他方側に開口する第２開口部１ｂとが設けられており、また該管路１の経路に介在する分岐開口部２から枝管３が分岐されている。また管路１と枝管３とは割スリーブ等の分岐具２１によって連結されている。
【００１６】
上記枝管３を含む管路１をライニング施工するに際し、まず図１に示すように、樹脂注入装置１１を管路１の第１開口部１ａに接続できるように用意すると共に、チューブ送出／収納装置１２を同じ開口部１ａに接続できるように準備しておく。また、流体注入制御装置１３と、流体ポンプ１４とをチューブ送出／収納装置１２に順次直列に接続させておく。
【００１７】
ここで上記樹脂注入装置１１には、管内を補修するエポキシ樹脂等のライニング樹脂Ａが充填してあり、上端部に開口部１１ａが設けられており、該開口部１１ａより圧力流体を導入することで樹脂Ａが下端部より排出されるようになっている。また、上記チューブ送出／収納装置１２には、柔軟性および遮水性を有し平状でリール（図示せず）に巻回されたチューブ１５が収納されている。該チューブ１５は、柔軟性を有するエラストマ層（例えばポリウレタン層）で形成されている一層構造のチューブで、チューブ送出／収納装置１２内のリール等に巻装されている。
【００１８】
また、上記枝管３の端部開口部３１に３方弁等の切換バルブ３２を配設し、該バルブ３２の一方側に吸引ポンプ３３を連通させ、バルブ３２の他方側に樹脂供給装置３４を装着する。該樹脂供給装置３４は、筒状に形成されており、下端面に枝管３の内径と略同程度の径を有する樹脂排出口を備えており、また上端面に空気流入孔３４ａを備えている。また内部には枝管３の内壁面をライニングするエポキシ樹脂等のライニング樹脂Ｂが充填されており、さらに該樹脂Ｂの上段には、前記枝管３の内径より若干小さい外径を有するライニングピグ３５が配設されている。
【００１９】
上述した設備構成を用いて、本発明のライニング工法を実施する作業を次のように説明する。
まず第１工程では、図１，図２に示すように、管路１の第１開口部１ａより管路１内に、管路１の内径より若干小さい直径を有するライニングピグ４を導入し、次に樹脂注入装置１１を利用して必要量のライニング樹脂Ａを管内にプラグ状に注入し、そして管路１の内径よりやや大きい直径を有し，スポンジ等の弾力材質で作られた樹脂搬送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるように第１開口部１ａより管路１内に挿入する。
【００２０】
その後、チューブ送出／収納装置１２を、管路１の第１開口部１ａに接続する。この際、チューブ１５の端部を折り返して固定しているので、後方からの流体圧力Ｆによりチューブ１５は、裏返されながら既設管路１へ反転進行できるようになっている。次に、流体ポンプ１４を稼働することによって、流体圧を流体注入制御装置１２を介してチューブ送出／収納装置１２に注入する。この流体圧力によりチューブ１５は、チューブ送出／収納装置１２から順次送出されて管路１内に沿って反転進行する。
そして前記チューブ１５は、管路１内壁面に反転しながら添接していくと共に、ライニングピグ４，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を、内張りチューブ１５の管路内進行に伴う押作用よって第１開口部１ａ側から第２開口部１ｂ側へ移送する。この時、管路１の内壁面に介在する分岐開口部２は、内張りチューブ１５により塞がれる。
またこの際、前記チューブ１５は、柔軟性に富むエラストマ層で形成されている一層構造であるため、管路１内への挿通性がよく、特に、エルボ等の曲がり部でも適正に挿通して、管路１内を反転進行していく。
【００２１】
次に第２工程では、切換バルブ３２を操作して吸引ポンプ３３と枝管３とを連通状態にし、該吸引ポンプ３３を駆動させて枝管３内を略真空状態にする。この際、枝管３の分岐開口部２チューブ１５で密着して塞がれているため、枝管３内は気密に保たれている。
次に図３に示すように、切換バルブ３２を操作して樹脂供給装置３４と枝管３とを連通状態にする。ここで樹脂供給装置３４の上端部には空気流入孔３４ａが設けられており、大気に連通しているため、樹脂供給装置３４に内装されている樹脂Ｂを境に差圧が生起する。そのため、差圧がゼロになるまで，すなわち枝管３内の圧力が大気圧になるまで前記樹脂供給装置３４内に該空気流入孔３４ａより空気が流入し、樹脂Ｂは枝管３の内壁面にライニング膜Ｍを形成しながら分岐開口部２まで移動する。この際樹脂供給装置３４内において、樹脂Ｂの上段にライニングピグ３５を配設すると、該ライニングピグ３５が樹脂Ｂをライニングしながら、移動するようになり、ライニング膜が均一になる他、樹脂の吹き抜けを防止することができる。
【００２２】
さらに第３工程では、図４で示すように、前記第１工程で添接した内張りチューブ１５を回収する。この際、前記樹脂搬送ピグ５及び樹脂Ａは管路１内面に気密に密着しているため、チューブ１５の回収に伴い搬送ピグ５とチューブ１５との間には負圧が生起する。
そのため、チューブ１５を回収すると、ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５は第一開口部１ａ側へ移動するようになる。一方、チューブ１５を回収した後に、第１開口部１ａ側に吸引ポンプを接続し、該吸引ポンプを駆動すると、ライニングピグ４は樹脂Ａをライニングしながら第１開口部１ａ側へ移動し、管路１内壁面に均一な樹脂ライニング膜Ｎが形成されるようになる。
【００２３】
また、枝管３をライニングしたライニングピグ３５を回収する手段として、前記樹脂供給装置３４の空気流入孔３４ａに送風ポンプ６を連通させ、搬送ピグ５が分岐開口部２を通過した直後に前記送風ポンプ６を駆動する。すると分岐開口部２の近傍にあるライニングピグ３５は管路１内に押し出されるようになり、該ライニングピグ３５は、管路１をライニングするライニングピグ４と共に第１開口部１ａ側で回収されるようになる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の工法によれば、本支管と該本支管より分岐される枝管とを非開削で同時に補修することができる。
その結果、開削による労力を削減することができ、作業コストを低減させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る概略を説明する説明図
【図２】本発明に係る第１工程時の説明図
【図３】本発明に係る第２工程時の説明図
【図４】本発明に係る第３工程時の説明図
【符号の説明】
１ 既設管路
１ａ 既設管路の第１開口部
１ｂ 既設管路の第２開口部
１１ 樹脂注入装置
１２ チューブ送出／収納装置
１３ 液体注入制御装置
１４ 流体ポンプ
１５ 内張りチューブ
２ 分岐開口部
３ 枝管
３１ 端部開口部
３２ 切換バルブ
３３ 吸引ポンプ
３４ 樹脂供給装置
３４ａ 空気流入孔
３５ ライニングピグ
４ ライニングピグ
５ 樹脂搬送ピグ
６ 送風ポンプ
Ａ ライニング樹脂
Ｂ ライニング樹脂
Ｍ ライニング膜
Ｎ ライニング膜
Claims (5)
- 一方側に第１開口部と他方側に第２開口部とを有する本支管経路に、分岐開口部より分岐する枝管を有する既設管路のライニング工法において、
第１工程では、前記第１開口部より管内にライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用により前記分岐開口部を塞ぐようにチューブを本支管路内壁面に添接させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向けて移送し、
第２工程では、前記枝管の開口部に切換バルブを設け、該切換バルブに吸引ポンプと樹脂供給手段とを連通し、まず吸引ポンプを駆動させて枝管内を略真空状態にし、次に該枝管内に樹脂団を導入して該樹脂団を前記分岐開口部まで移動させて枝管内壁面にライニング樹脂膜を形成し、
第３工程では、前記第１工程で添接した内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂団，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて移動させ、前記本支管内壁面にライニング樹脂膜を形成するようにしたことを特徴とする既設管路のライニング工法。 - 上記樹脂供給手段は、樹脂を収容する筒状本体と、樹脂の上段に設けられ，上記枝管の内径より若干小さい外径を有するライニングピグと、前記筒状本体の上端部に設けられる空気流入孔と、前記筒状本体の下端部に開口する樹脂及びライニングピグ排出口とを備えていることを特徴とする請求項１記載の既設管路のライニング工法。
- 上記本支管の第１開口部に吸引ポンプを連通し、上記第３工程施工時に前記吸引ポンプを駆動し、ライニングピグ，ライニング樹脂団を第１開口部側へ移動するようにしたことを特徴とする請求項１記載の既設管路のライニング工法。
- 上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の既設管路のライニング工法。
- 上記チューブは、柔軟性を有するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブであることを特徴とする請求項１記載の既設管路のライニング工法。
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