JP3943943B2 - 既設配管のライニング装置およびライニング工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設された水道管やガス管等の既設配管の内面に樹脂ライニングを施すことにより、既設配管を更生修理し延命させるためのライニング装置およびライニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、古い既設の配管を更生修理し延命させるために、いろいろなライニング装置およびライニング工法が提案され実施されているが、その中で樹脂ライニング工法として代表的な工法には、気流搬送型ライニング工法(高速空気流によりライニング液を搬送しピグライニングを行なう工法)や、ピグ搬送型ライニング工法(空気圧や水圧を利用してライニング液を搬送しピグライニングを行なう工法)があるが、気流搬送型ライニング工法では樹脂ライニングが施される既設配管の両端が開放された状態でなければ施工が不可能であり、ピグ搬送型ライニング工法では同様に既設配管の両端が開放された状態でなければ施工が不可能なものや既設配管系統のなかに既設配管の口径違いがある場合には施工が不可能であり、しかも装置そのものが高価であったりその取り扱いが複雑で効率良く樹脂ライニングできず、手間がかかるなどの不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、大掛かりな機器を必要とすることなく格別に水圧や空気圧を使用せずに人力により簡便に且つ安価に樹脂ライニングを行なえると共に、樹脂ライニングが施される既設配管の他端側が閉塞されている場合でも容易に樹脂ライニングすることが可能な既設配管のライニング装置およびライニング工法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の既設配管のライニング装置は、既設配管の一端開放口に着脱自在に接続されるピグ導入部材と、既設配管の内面にライニング液をライニングするライニング部材とから構成され、ピグ導入部材は既設配管の一端開放口に接続される接続口とライニング部材導入口との間にライニング液充填口を備えてなり、前記ライニング部材は、既設配管の内面にライニング液をライニングするためのライニングピグにライニング液を既設配管内奥に搬送するためのライニング液搬送用ピグを連結すると共に上記ライニング液搬送用ピグに押し引き操作部材を接続してなる既設配管のライニング装置であって、特に樹脂ライニングが施される既設配管の他端側が閉塞されている場合においては、既設配管内の気体（空気を含むガス）が邪魔して前記ライニング部材のライニング動作（ライニング部材の押込みおよび引抜き操作）に支障をきたさないようにするために、前記ライニングピグから連結部材とライニング液搬送用ピグおよび押し引き操作部材にわたって一連に既設配管内の空気を含むガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路を形成せしめてなることを特徴としたものである(請求項１)。
この際、既設配管の内面にライニング液をむらなく均一の厚さにライニングし得るように、前記ライニングピグを略球形状に形成して該ライニングピグを複数個用いたり、または前記ライニング液搬送用ピグを前記既設配管の内径とほぼ同じかやや大径に形成された弾性変形可能な略球形状または複数枚の円盤を同軸状に重ね合わせて形成したり、或いは前記ライニングピグをライニング液搬送用ピグに、当該ライニングピグが配管内部で泳動しえる柔軟性を有する連結部材を介して連結することが好ましい。
また、前記ガス抜き通路内に、前記柔軟連結部材が押し潰されないように補助するべくある程度の剛性を備えた押込み補助部材を抜き差し可能に挿入して用いること（請求項２）が好ましい。
また、本発明に係るライニング工法は、前記したライニング装置を用いて一端側が開放され他端側が閉塞された既設配管の内面に樹脂ライニングするライニング工法であって、上記既設配管の一端開放口にピグ導入部材を着脱自在に接続せしめ、該ピグ導入部材のライニング部材導入口から当該ピグ導入部材の内部にライニングピグおよびライニング液搬送用ピグを挿入させ、その位置で上記ピグ導入部材のライニング液充填口からライニングピグとライニング液搬送用ピグとの間にライニング液を充填し、この状態からライニング液搬送用ピグを既設配管の所定の内奥まで押込んで既設配管内の空気を含むガスを外部へ前記ガス抜き通路を通して排出させ、その後再びライニング液搬送用ピグを引き戻すことにより前記ライニングピグで既設配管の内面にライニング液を塗布することを特徴としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではない。
本発明に係る既設配管のライニング装置は、既設配管Ａの一端開放口Ａ’に着脱自在に接続されるピグ導入部材１と、既設配管Ａの内面にライニング液Ｂをライニングするためのライニング部材２とから構成される。
ちなみに、本発明に係るライニング工法では、道路下の地中に埋設されている水道やガスの本支管から分岐して宅地内に引き込まれた水道管やガス管等の既設配管Ａを更生修理することを主に対象としている。
【０００６】
ピグ導入部材１は、ポリプロピレン等の樹脂製パイプを用いて、その一端開口側を既設配管Ａの一端開放口Ａ’に接続される接続口１１とし、他端開口側をライニング部材２を接続するためのライニング部材導入口１２とすると共に、これら接続口１１とライニング部材導入口１２との間にライニング液Ｂを充填するためのライニング液充填口１３を形成してなる。
【０００７】
ライニング部材２は、ライニング液Ｂを既設配管Ａの内面にライニングするためのライニングピグ２１と、既設配管Ａの内奥にランニング液Ｂを搬送するためのライニング液搬送用ピグ２２と、これらライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２とを連結するための連結部材２３と、ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２を既設配管Ａの内部に押し入れたり引き戻したりするための押し引き操作部材２４とで基本的に構成され、必要に応じて押込み補助部材２５を用いる。
【０００８】
ライニングピグ２１は、ライニング液搬送用ピグ２２で搬送されたライニング液Ｂを既設配管Ａの内面にライニングする(塗布する)ためのものであり、既設配管Ａの内面に所要膜厚のライニング膜Ｂ’を形成しえるように、例えば単泡スポンジなどの軟質材を用いて既設配管Ａの内径とほぼ同じかやや小径の略球形状に形成してなる。使用に際して、ライニングピグ２１は１つだけでも良いが、ライニング液Ｂを既設配管Ａの内面にむらなく均一の厚さにライニングし得るように、複数個を数珠繋ぎにして用いることが好ましい。ちなみに、図示実施例では２個のライニングピグ２１を用い、２個のライニングピグ２１を短連結管２６を介して一連に連結してある。
そして、このライニングピグ２１に連結部材２３を介してライニング液搬送用ピグ２２を連結させる。
【０００９】
ライニング液搬送用ピグ２２は、ピグ導入部材１のライニング液充填口１３から充填されたライニング液Ｂを既設配管Ａの所要の内奥（樹脂ライニングを施そうとする内奥）まで搬送するためのものであり、例えば単泡スポンジなどの軟質材を用いて、ライニングピグ２１との間に充填されたライニング液Ｂを押し出し流動させながら既設配管Ａの所要の内奥まで搬送し得るように形成される。
図示実施例のライニング液搬送用ピグ２２は、例えば単泡スポンジなどの柔軟弾性を有する軟質材料を用いて、その外径が既設配管Ａの内径とほぼ同じかやや大径で且つ弾性変形可能な複数枚の円盤２２ａ，２２ｂ，…を形成し、これら複数枚の円盤２２ａ，２２ｂ，…を互いにわずかに間隔をおいて同軸状に重ね合わせて形成してある。この他に、格別図示しなかったが、単泡スポンジなどの柔軟弾性を有する軟質材料を用いて、その外径が既設配管Ａの内径とほぼ同じかやや大径な略球形状に形成したものをライニング液搬送用ピグ２２として使用してもよい。
【００１０】
ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２とを連結させるための連結部材２３は、ライニングピグ２１が既設配管Ａの径方向に対する動きを拘束されることなく移動して既設配管Ａの内部で泳動しえるように、天然ゴムなどの柔軟性を有する材料を用いて適当な長さを有する中空パイプ形状または紐形状に形成される。すなわち、既設配管Ａの所要の内奥まで搬送されたライニングピグ２１をライニング液搬送用ピグ２２と共に既設配管Ａの一端開放口Ａ’まで引き戻す際に、ライニングピグ２１がライニング液Ｂの内部を泳動しながら既設配管Ａの径方向に自由に浮動し得るように、ライニングピグ２１をライニング液搬送用ピグ２２に柔軟性を有する連結部材２３で連結させるものである。そうすることにより、既設配管Ａの内面にライニング液Ｂをむらなく均一の厚さにライニングすることが出来るようになる。
【００１１】
ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２を既設配管Ａ内に押し入れたり引き戻したりするための押し引き操作部材２４は、狭い空間で操作することを考慮すると可撓性を有することが好ましく、ナイロンや塩化ビニルなどの合成樹脂や金属等を用いて所要の長さを有する中空パイプ形状に形成され、ライニング液搬送用ピグ２２に連結取付けられる。また、押し引き操作部材２４としては、後述する押込み補助部材２５を使用しない場合には特に、ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２を両者の間にライニング液Ｂを充填した状態でもって既設配管Ａ内に押し入れることが可能な程度の剛性を備えている必要がある。
尚、図中の符号２８は、樹脂ライニングが施される既設配管Ａが長い場合に別の押し引き操作部材２４’を接続させるためのカプラを示す。
【００１２】
また、特に、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの他端側（一端開放口Ａ’とは反対側の方）が閉塞されている場合に、既設配管Ａ内の空気を含むガスが邪魔して（圧縮または膨張して）ライニング部材２のライニング動作（ライニング部材２の押込みおよび引抜き操作）に支障をきたさないようにするために、ライニングピグ２１から柔軟連結部材２３とライニング液搬送用ピグ２２および押し引き操作部材２４にわたって一連に、既設配管Ａ内のガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路２７を形成する。すなわちこのガス抜き通路２７は、ライニングピグ２１を軸方向に貫通する排気路２７ａと、軟質性チューブで形成された柔軟連結部材２３の内部排気路２７ｂと、ライニング液搬送用ピグ２２を軸方向に貫通する排気路２７ｃと、ナイロンなどの可撓性を有する樹脂製チューブで形成された押し引き操作部材２４の内部排気路２７ｄとで形成される。
そしてこのガス抜き通路２７内に、必要に応じて押込み補助部材２５が抜き差し可能に挿入設置される。
【００１３】
押込み補助部材２５は、ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２を両者の間にライニング液Ｂを充填した状態でもって既設配管Ａ内に押し入れる際に、ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２とを連結している柔軟連結部材２３が押し潰されてガス抜き通路２７（内部排気路２７ｂ）が遮断されてしまわないように補助するためのものであり、押し引き操作部材２４と同様にある程度の剛性を備え且つ可撓性を有することが好ましく、ナイロンや塩化ビニルなどの合成樹脂や金属等を用いてガス抜き通路２７の内径より小径の中空パイプ形状に形成され、少なくともライニングピグ２１の排気路２７ａに至る位置まで、ガス抜き通路２７の内部に抜き差し可能に挿入される。従って、この押込み補助部材２５は、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの他端側が閉塞されていない場合および閉塞された既設配管の容積が大きい場合には必要としない。
【００１４】
次に、本発明に係るライニング工法について図２を参照しながら説明する。
ライニング施工に先立ち、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの一端側を掘削等により地中から露出させておき、その既設配管Ａの一端開放口Ａ’にピグ導入部材１の接続口１１を接続せしめる（図２(ａ)の工程）。
そして、必要に応じてライニング部材２のガス抜き通路２７内に押込み補助部材２５を挿入したライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２をピグ導入部材１のライニング部材導入口１２からピグ導入部材１の内部に、ライニングピグ２１、ライニング液搬送用ピグ２２の順に挿入する（図２(ｂ)の工程）。
次いで、ライニング液搬送用ピグ２２がピグ導入部材１の内部に完全に挿入されライニングピグ２１がピグ導入部材１のライニング液充填口１３を通過したらその位置で一旦ライニング部材２の挿入操作を停止し、ピグ導入部材１のライニング液充填口１３からライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２との間に所定量のライニング液Ｂを充填する（図２(ｃ)の工程）。
尚、本発明のライニング工法で使用するライニング液Ｂとしては、この種のライニング液として通常に使用されている、例えば２液混合型エポキシ樹脂等のチクソ性に優れた流動性のあるライニング用樹脂液を使用しえる。
【００１５】
然る後に、押し引き操作部材２４を持って再びライニング部材２の挿入操作を開始し、ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２４を既設配管Ａの所定の内奥まで押し込み挿入させる。すると、ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２との間に充填されたライニング液Ｂがライニング液搬送用ピグ２２に押されて既設配管Ａの内部を流動しながら移動すると共に、そのライニング液Ｂに押されてライニングピグ２１も前進する。この時、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの他端側（一端開放口Ａ’とは反対側の方）が閉塞されている場合には、既設配管Ａ内の空気を含むガスがライニング部材２のガス抜き通路２７を通して外部に排出される（図２(ｄ)の工程）。
そして、ライニング部材２のガス抜き通路２７内に押込み補助部材２５を挿入した場合には当該押し込み補助部材２５を引き抜き、押し引き操作部材２４を持ってライニング液搬送用ピグ２２を既設配管Ａの一端開放口Ａ’まで引き戻すと、柔軟連結部材２３を介してライニング液搬送用ピグ２２と連結されているライニングピグ２１も一緒に引き戻される。
この時、ライニングピグ２１がライニング液Ｂの内部を泳動しながら既設配管Ａの径方向に自由に浮動することにより、既設配管Ａ内面のライニング膜Ｂ’が均されて、既設配管Ａの内面に均一の厚さの樹脂ライニング膜Ｂ’が形成される（図２(ｅ)の工程）。
【００１６】
最後に、ライニング液搬送用ピグ２２およびライニングピグ２１をピグ導入部材１から引き抜き、そしてピグ導入部材１を既設配管Ａの一端開放口Ａ’から取り外せば、樹脂ライニング作業が完了する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る既設配管のライニング装置およびライニング工法によれば、大掛かりな機器を必要とすることなく格別に水圧や空気圧を使用せずに人力でもって既設配管の内面に簡便に且つ安価に樹脂ライニングを行なうことが出来る。
しかも、ライニングピグから連結部材とライニング液搬送用ピグおよび押し引き操作部材にわたって一連に既設配管内のガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路を形成せしめてなるので、樹脂ライニングが施される既設配管の他端側が閉塞されている場合でも、既設配管内に充満した空気を含むガスに邪魔されることなく容易に樹脂ライニング作業をすることが可能となる。
【００１８】
このとき、ライニングピグを略球形状に形成し、該ライニングピグを複数個備えることにより、既設配管の内面に均一の厚さの樹脂ライニング膜を形成することが出来る。
【００１９】
また、ライニング液搬送用ピグを設配管の内径とほぼ同じかやや大径に形成された弾性変形可能な略球形状または複数枚の円盤を同軸状に重ね合わせて形成すれば、ライニング液搬送用ピグとライニングピグとの間に充填されたライニング液を既設配管の所定の内奥まで確実に搬送させることが出来る。
【００２０】
そして、ライニングピグをライニング液搬送用ピグに、当該ライニングピグが配管内部で泳動しえる柔軟性を有する連結部材を介して連結すれば、ライニング液搬送用ピグに連結されたライニングピグが引き戻される際に、既設配管内面のライニング膜が均されて、均一の厚さの樹脂ライニング膜を既設配管の内面に形成することが可能となる。
【００２２】
また、請求項２記載のライニング装置によれば、ガス抜き通路内に押込み補助部材を抜き差し可能に挿入してなるので、ライニングピグとライニング液搬送用ピグとを連結している連結部材が柔軟性を具備していても、ライニング液搬送時において柔軟連結部材を押し潰されることなくしっかりと支えることが可能となると共に、ライニングピグおよびライニング液搬送用ピグを既設配管内に押し入れたり引き戻したりするための押し引き操作部材にさほど剛性を持たせる必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るライニング装置の実施の一例を示す模式正面図。
【図２】 本発明に係るライニング工法の工程を説明する工程図。
【符号の説明】
Ａ：既設配管 Ａ’：一端開放口
Ｂ：ライニング液 Ｂ’：樹脂ライニング膜
１：ピグ導入部材 １１：接続口
１２：ライニング部材導入口 １３：ライニング液充填口
２：ライニング部材 ２１：ライニングピグ
２２：ライニング液搬送用ピグ ２３：連結部材
２４：押し引き操作部材 ２５：押込み補助部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設された水道管やガス管等の既設配管の内面に樹脂ライニングを施すことにより、既設配管を更生修理し延命させるためのライニング装置およびライニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、古い既設の配管を更生修理し延命させるために、いろいろなライニング装置およびライニング工法が提案され実施されているが、その中で樹脂ライニング工法として代表的な工法には、気流搬送型ライニング工法(高速空気流によりライニング液を搬送しピグライニングを行なう工法)や、ピグ搬送型ライニング工法(空気圧や水圧を利用してライニング液を搬送しピグライニングを行なう工法)があるが、気流搬送型ライニング工法では樹脂ライニングが施される既設配管の両端が開放された状態でなければ施工が不可能であり、ピグ搬送型ライニング工法では同様に既設配管の両端が開放された状態でなければ施工が不可能なものや既設配管系統のなかに既設配管の口径違いがある場合には施工が不可能であり、しかも装置そのものが高価であったりその取り扱いが複雑で効率良く樹脂ライニングできず、手間がかかるなどの不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、大掛かりな機器を必要とすることなく格別に水圧や空気圧を使用せずに人力により簡便に且つ安価に樹脂ライニングを行なえると共に、樹脂ライニングが施される既設配管の他端側が閉塞されている場合でも容易に樹脂ライニングすることが可能な既設配管のライニング装置およびライニング工法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の既設配管のライニング装置は、既設配管の一端開放口に着脱自在に接続されるピグ導入部材と、既設配管の内面にライニング液をライニングするライニング部材とから構成され、ピグ導入部材は既設配管の一端開放口に接続される接続口とライニング部材導入口との間にライニング液充填口を備えてなり、前記ライニング部材は、既設配管の内面にライニング液をライニングするためのライニングピグにライニング液を既設配管内奥に搬送するためのライニング液搬送用ピグを連結すると共に上記ライニング液搬送用ピグに押し引き操作部材を接続してなる既設配管のライニング装置であって、特に樹脂ライニングが施される既設配管の他端側が閉塞されている場合においては、既設配管内の気体（空気を含むガス）が邪魔して前記ライニング部材のライニング動作（ライニング部材の押込みおよび引抜き操作）に支障をきたさないようにするために、前記ライニングピグから連結部材とライニング液搬送用ピグおよび押し引き操作部材にわたって一連に既設配管内の空気を含むガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路を形成せしめてなることを特徴としたものである(請求項１)。
この際、既設配管の内面にライニング液をむらなく均一の厚さにライニングし得るように、前記ライニングピグを略球形状に形成して該ライニングピグを複数個用いたり、または前記ライニング液搬送用ピグを前記既設配管の内径とほぼ同じかやや大径に形成された弾性変形可能な略球形状または複数枚の円盤を同軸状に重ね合わせて形成したり、或いは前記ライニングピグをライニング液搬送用ピグに、当該ライニングピグが配管内部で泳動しえる柔軟性を有する連結部材を介して連結することが好ましい。
また、前記ガス抜き通路内に、前記柔軟連結部材が押し潰されないように補助するべくある程度の剛性を備えた押込み補助部材を抜き差し可能に挿入して用いること（請求項２）が好ましい。
また、本発明に係るライニング工法は、前記したライニング装置を用いて一端側が開放され他端側が閉塞された既設配管の内面に樹脂ライニングするライニング工法であって、上記既設配管の一端開放口にピグ導入部材を着脱自在に接続せしめ、該ピグ導入部材のライニング部材導入口から当該ピグ導入部材の内部にライニングピグおよびライニング液搬送用ピグを挿入させ、その位置で上記ピグ導入部材のライニング液充填口からライニングピグとライニング液搬送用ピグとの間にライニング液を充填し、この状態からライニング液搬送用ピグを既設配管の所定の内奥まで押込んで既設配管内の空気を含むガスを外部へ前記ガス抜き通路を通して排出させ、その後再びライニング液搬送用ピグを引き戻すことにより前記ライニングピグで既設配管の内面にライニング液を塗布することを特徴としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではない。
本発明に係る既設配管のライニング装置は、既設配管Ａの一端開放口Ａ’に着脱自在に接続されるピグ導入部材１と、既設配管Ａの内面にライニング液Ｂをライニングするためのライニング部材２とから構成される。
ちなみに、本発明に係るライニング工法では、道路下の地中に埋設されている水道やガスの本支管から分岐して宅地内に引き込まれた水道管やガス管等の既設配管Ａを更生修理することを主に対象としている。
【０００６】
ピグ導入部材１は、ポリプロピレン等の樹脂製パイプを用いて、その一端開口側を既設配管Ａの一端開放口Ａ’に接続される接続口１１とし、他端開口側をライニング部材２を接続するためのライニング部材導入口１２とすると共に、これら接続口１１とライニング部材導入口１２との間にライニング液Ｂを充填するためのライニング液充填口１３を形成してなる。
【０００７】
ライニング部材２は、ライニング液Ｂを既設配管Ａの内面にライニングするためのライニングピグ２１と、既設配管Ａの内奥にランニング液Ｂを搬送するためのライニング液搬送用ピグ２２と、これらライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２とを連結するための連結部材２３と、ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２を既設配管Ａの内部に押し入れたり引き戻したりするための押し引き操作部材２４とで基本的に構成され、必要に応じて押込み補助部材２５を用いる。
【０００８】
ライニングピグ２１は、ライニング液搬送用ピグ２２で搬送されたライニング液Ｂを既設配管Ａの内面にライニングする(塗布する)ためのものであり、既設配管Ａの内面に所要膜厚のライニング膜Ｂ’を形成しえるように、例えば単泡スポンジなどの軟質材を用いて既設配管Ａの内径とほぼ同じかやや小径の略球形状に形成してなる。使用に際して、ライニングピグ２１は１つだけでも良いが、ライニング液Ｂを既設配管Ａの内面にむらなく均一の厚さにライニングし得るように、複数個を数珠繋ぎにして用いることが好ましい。ちなみに、図示実施例では２個のライニングピグ２１を用い、２個のライニングピグ２１を短連結管２６を介して一連に連結してある。
そして、このライニングピグ２１に連結部材２３を介してライニング液搬送用ピグ２２を連結させる。
【０００９】
ライニング液搬送用ピグ２２は、ピグ導入部材１のライニング液充填口１３から充填されたライニング液Ｂを既設配管Ａの所要の内奥（樹脂ライニングを施そうとする内奥）まで搬送するためのものであり、例えば単泡スポンジなどの軟質材を用いて、ライニングピグ２１との間に充填されたライニング液Ｂを押し出し流動させながら既設配管Ａの所要の内奥まで搬送し得るように形成される。
図示実施例のライニング液搬送用ピグ２２は、例えば単泡スポンジなどの柔軟弾性を有する軟質材料を用いて、その外径が既設配管Ａの内径とほぼ同じかやや大径で且つ弾性変形可能な複数枚の円盤２２ａ，２２ｂ，…を形成し、これら複数枚の円盤２２ａ，２２ｂ，…を互いにわずかに間隔をおいて同軸状に重ね合わせて形成してある。この他に、格別図示しなかったが、単泡スポンジなどの柔軟弾性を有する軟質材料を用いて、その外径が既設配管Ａの内径とほぼ同じかやや大径な略球形状に形成したものをライニング液搬送用ピグ２２として使用してもよい。
【００１０】
ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２とを連結させるための連結部材２３は、ライニングピグ２１が既設配管Ａの径方向に対する動きを拘束されることなく移動して既設配管Ａの内部で泳動しえるように、天然ゴムなどの柔軟性を有する材料を用いて適当な長さを有する中空パイプ形状または紐形状に形成される。すなわち、既設配管Ａの所要の内奥まで搬送されたライニングピグ２１をライニング液搬送用ピグ２２と共に既設配管Ａの一端開放口Ａ’まで引き戻す際に、ライニングピグ２１がライニング液Ｂの内部を泳動しながら既設配管Ａの径方向に自由に浮動し得るように、ライニングピグ２１をライニング液搬送用ピグ２２に柔軟性を有する連結部材２３で連結させるものである。そうすることにより、既設配管Ａの内面にライニング液Ｂをむらなく均一の厚さにライニングすることが出来るようになる。
【００１１】
ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２を既設配管Ａ内に押し入れたり引き戻したりするための押し引き操作部材２４は、狭い空間で操作することを考慮すると可撓性を有することが好ましく、ナイロンや塩化ビニルなどの合成樹脂や金属等を用いて所要の長さを有する中空パイプ形状に形成され、ライニング液搬送用ピグ２２に連結取付けられる。また、押し引き操作部材２４としては、後述する押込み補助部材２５を使用しない場合には特に、ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２を両者の間にライニング液Ｂを充填した状態でもって既設配管Ａ内に押し入れることが可能な程度の剛性を備えている必要がある。
尚、図中の符号２８は、樹脂ライニングが施される既設配管Ａが長い場合に別の押し引き操作部材２４’を接続させるためのカプラを示す。
【００１２】
また、特に、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの他端側（一端開放口Ａ’とは反対側の方）が閉塞されている場合に、既設配管Ａ内の空気を含むガスが邪魔して（圧縮または膨張して）ライニング部材２のライニング動作（ライニング部材２の押込みおよび引抜き操作）に支障をきたさないようにするために、ライニングピグ２１から柔軟連結部材２３とライニング液搬送用ピグ２２および押し引き操作部材２４にわたって一連に、既設配管Ａ内のガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路２７を形成する。すなわちこのガス抜き通路２７は、ライニングピグ２１を軸方向に貫通する排気路２７ａと、軟質性チューブで形成された柔軟連結部材２３の内部排気路２７ｂと、ライニング液搬送用ピグ２２を軸方向に貫通する排気路２７ｃと、ナイロンなどの可撓性を有する樹脂製チューブで形成された押し引き操作部材２４の内部排気路２７ｄとで形成される。
そしてこのガス抜き通路２７内に、必要に応じて押込み補助部材２５が抜き差し可能に挿入設置される。
【００１３】
押込み補助部材２５は、ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２を両者の間にライニング液Ｂを充填した状態でもって既設配管Ａ内に押し入れる際に、ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２とを連結している柔軟連結部材２３が押し潰されてガス抜き通路２７（内部排気路２７ｂ）が遮断されてしまわないように補助するためのものであり、押し引き操作部材２４と同様にある程度の剛性を備え且つ可撓性を有することが好ましく、ナイロンや塩化ビニルなどの合成樹脂や金属等を用いてガス抜き通路２７の内径より小径の中空パイプ形状に形成され、少なくともライニングピグ２１の排気路２７ａに至る位置まで、ガス抜き通路２７の内部に抜き差し可能に挿入される。従って、この押込み補助部材２５は、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの他端側が閉塞されていない場合および閉塞された既設配管の容積が大きい場合には必要としない。
【００１４】
次に、本発明に係るライニング工法について図２を参照しながら説明する。
ライニング施工に先立ち、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの一端側を掘削等により地中から露出させておき、その既設配管Ａの一端開放口Ａ’にピグ導入部材１の接続口１１を接続せしめる（図２(ａ)の工程）。
そして、必要に応じてライニング部材２のガス抜き通路２７内に押込み補助部材２５を挿入したライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２２をピグ導入部材１のライニング部材導入口１２からピグ導入部材１の内部に、ライニングピグ２１、ライニング液搬送用ピグ２２の順に挿入する（図２(ｂ)の工程）。
次いで、ライニング液搬送用ピグ２２がピグ導入部材１の内部に完全に挿入されライニングピグ２１がピグ導入部材１のライニング液充填口１３を通過したらその位置で一旦ライニング部材２の挿入操作を停止し、ピグ導入部材１のライニング液充填口１３からライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２との間に所定量のライニング液Ｂを充填する（図２(ｃ)の工程）。
尚、本発明のライニング工法で使用するライニング液Ｂとしては、この種のライニング液として通常に使用されている、例えば２液混合型エポキシ樹脂等のチクソ性に優れた流動性のあるライニング用樹脂液を使用しえる。
【００１５】
然る後に、押し引き操作部材２４を持って再びライニング部材２の挿入操作を開始し、ライニングピグ２１およびライニング液搬送用ピグ２４を既設配管Ａの所定の内奥まで押し込み挿入させる。すると、ライニングピグ２１とライニング液搬送用ピグ２２との間に充填されたライニング液Ｂがライニング液搬送用ピグ２２に押されて既設配管Ａの内部を流動しながら移動すると共に、そのライニング液Ｂに押されてライニングピグ２１も前進する。この時、樹脂ライニングが施される既設配管Ａの他端側（一端開放口Ａ’とは反対側の方）が閉塞されている場合には、既設配管Ａ内の空気を含むガスがライニング部材２のガス抜き通路２７を通して外部に排出される（図２(ｄ)の工程）。
そして、ライニング部材２のガス抜き通路２７内に押込み補助部材２５を挿入した場合には当該押し込み補助部材２５を引き抜き、押し引き操作部材２４を持ってライニング液搬送用ピグ２２を既設配管Ａの一端開放口Ａ’まで引き戻すと、柔軟連結部材２３を介してライニング液搬送用ピグ２２と連結されているライニングピグ２１も一緒に引き戻される。
この時、ライニングピグ２１がライニング液Ｂの内部を泳動しながら既設配管Ａの径方向に自由に浮動することにより、既設配管Ａ内面のライニング膜Ｂ’が均されて、既設配管Ａの内面に均一の厚さの樹脂ライニング膜Ｂ’が形成される（図２(ｅ)の工程）。
【００１６】
最後に、ライニング液搬送用ピグ２２およびライニングピグ２１をピグ導入部材１から引き抜き、そしてピグ導入部材１を既設配管Ａの一端開放口Ａ’から取り外せば、樹脂ライニング作業が完了する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る既設配管のライニング装置およびライニング工法によれば、大掛かりな機器を必要とすることなく格別に水圧や空気圧を使用せずに人力でもって既設配管の内面に簡便に且つ安価に樹脂ライニングを行なうことが出来る。
しかも、ライニングピグから連結部材とライニング液搬送用ピグおよび押し引き操作部材にわたって一連に既設配管内のガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路を形成せしめてなるので、樹脂ライニングが施される既設配管の他端側が閉塞されている場合でも、既設配管内に充満した空気を含むガスに邪魔されることなく容易に樹脂ライニング作業をすることが可能となる。
【００１８】
このとき、ライニングピグを略球形状に形成し、該ライニングピグを複数個備えることにより、既設配管の内面に均一の厚さの樹脂ライニング膜を形成することが出来る。
【００１９】
また、ライニング液搬送用ピグを設配管の内径とほぼ同じかやや大径に形成された弾性変形可能な略球形状または複数枚の円盤を同軸状に重ね合わせて形成すれば、ライニング液搬送用ピグとライニングピグとの間に充填されたライニング液を既設配管の所定の内奥まで確実に搬送させることが出来る。
【００２０】
そして、ライニングピグをライニング液搬送用ピグに、当該ライニングピグが配管内部で泳動しえる柔軟性を有する連結部材を介して連結すれば、ライニング液搬送用ピグに連結されたライニングピグが引き戻される際に、既設配管内面のライニング膜が均されて、均一の厚さの樹脂ライニング膜を既設配管の内面に形成することが可能となる。
【００２２】
また、請求項２記載のライニング装置によれば、ガス抜き通路内に押込み補助部材を抜き差し可能に挿入してなるので、ライニングピグとライニング液搬送用ピグとを連結している連結部材が柔軟性を具備していても、ライニング液搬送時において柔軟連結部材を押し潰されることなくしっかりと支えることが可能となると共に、ライニングピグおよびライニング液搬送用ピグを既設配管内に押し入れたり引き戻したりするための押し引き操作部材にさほど剛性を持たせる必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るライニング装置の実施の一例を示す模式正面図。
【図２】 本発明に係るライニング工法の工程を説明する工程図。
【符号の説明】
Ａ：既設配管 Ａ’：一端開放口
Ｂ：ライニング液 Ｂ’：樹脂ライニング膜
１：ピグ導入部材 １１：接続口
１２：ライニング部材導入口 １３：ライニング液充填口
２：ライニング部材 ２１：ライニングピグ
２２：ライニング液搬送用ピグ ２３：連結部材
２４：押し引き操作部材 ２５：押込み補助部材
Claims (3)
- 既設配管の一端開放口に着脱自在に接続されるピグ導入部材と、既設配管の内面にライニング液をライニングするライニング部材とから構成され、ピグ導入部材は既設配管の一端開放口に接続される接続口とライニング部材導入口との間にライニング液充填口を備えてなり、前記ライニング部材は、既設配管の内面にライニング液をライニングするためのライニングピグにライニング液を既設配管内奥に搬送するためのライニング液搬送用ピグを連結すると共に上記ライニング液搬送用ピグに押し引き操作部材を接続してなる既設配管のライニング装置であって、前記ライニングピグから連結部材とライニング液搬送用ピグおよび押し引き操作部材にわたって一連に既設配管内の空気を含むガスを外部へ排出させるためのガス抜き通路を形成せしめてなることを特徴とする既設配管のライニング装置。
- 前記ガス抜き通路内に押込み補助部材を抜き差し可能に挿入してなる請求項１記載の既設配管のライニング装置。
- 請求項１項に記載のライニング装置を用いて、一端側が開放され他端側が閉塞された既設配管の内面に樹脂ライニングするライニング工法であって、上記既設配管の一端開放口にピグ導入部材を着脱自在に接続せしめ、該ピグ導入部材のライニング部材導入口から当該ピグ導入部材の内部にライニングピグおよびライニング液搬送用ピグを挿入させ、その位置で上記ピグ導入部材のライニング液充填口からライニングピグとライニング液搬送用ピグとの間にライニング液を充填し、この状態からライニング液搬送用ピグを既設配管の所定の内奥まで押込んで既設配管内の空気を含むガスを外部へ前記ガス抜き通路を通して排出させ、その後再びライニング液搬送用ピグを引き戻すことにより前記ライニングピグで既設配管の内面にライニング液を塗布することを特徴とする既設配管のライニング工法。
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