JPS6218421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、地中に埋設されている管内面に接着
剤を介してチユーブを接着することにより管内面
の漏洩防止施工を行う場合に使用される装置に関
する。

〔従来の技術〕

地中に埋設された管における漏洩を修復する場
合、漏洩個所周辺の土地を堀削して管の外部から
施工するのでは、特に漏洩個所が複数の場合など
に、多くの労力および時間を要するばかりでな
く、地上における交通に支障を来たす不具合があ
る。これを改善するため本考案者は、管内に挿入
した熱可塑性のチユーブを加熱圧縮空気によつて
膨脹させて管壁に熱融着させることにより、内部
から漏洩防止を施工し得る管の漏洩防止法（特公
昭53−15221号）を先に提案したが、この方法で
は特に管内容積が大きい場合に多くの熱エネルギ
ーを要するという難点がある。

これに対して、修復しようとする管の内面に接
着剤を塗布し、この管内に可撓性チユーブを挿通
させ、このチユーブの内部に圧縮空気を送入して
該チユーブを膨らませることにより、このチユー
ブを上記接着剤を介して管の内面に接着させて管
の漏洩防止を行う方法が考えられる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながらこの方法を採用する場合、管の内
面に接着剤を塗布したのち、この管内に上記チユ
ーブを引き込むようにすると、チユーブを管内へ
引き込む作業に手間どり、接着剤が硬化してしま
つて接着強度の低下を招く惧れがある。

本考案はこのような事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、管内面への接着
剤塗布作業と、管内部への可撓性チユーブの引込
み作業が同時に行えて、作業工数が削減され、接
着剤の硬化が進行しないうちに可撓性チユーブの
接着が行えるようにした管の漏洩防止施工装置を
提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本考案は、一端側に漏洩を防止しよう
とする管の内面に摺接する大径周縁部を有し、他
端側に上記管の内面と小間隙を存して対向する小
径周縁部を設けるとともに、これら大径周縁部と
小径周縁部の間に接着剤が充填される周方向の溝
を形成した接着剤塗布機本体と、この本体の上記
溝に連結されこの溝に接着剤を供給する接着剤導
管と、上記本体の他端側に設けられ上記接着剤を
介して管内面に接着される可撓性のチユーブの端
部を着脱可能に連結する連結部とを具備したこと
を特徴とする。

〔作用〕

このような構成によると、接着剤塗布機本体の
連結部にチユーブを連結してこの本体を、大径周
縁部側を前にして漏洩を防止しようとする管内に
引き込み、接着剤導管より接着剤を上記本体の溝
に供給しつつこの本体を管軸方向に移動させる
と、この本体後端の小径周縁部と管内面との小間
隙から、上記溝に供給された接着剤が管内面に塗
着され、同時にチユーブが管内に引き込まれるこ
とになる。したがつて管内面への接着剤の塗布
と、管内部へのチユーブの引き込みが同時に行え
る。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図示の一実施例にもとづき説明
する。

第１図は本考案における漏洩防止施工装置とし
ての接着剤塗布機１０の構成を示すもので、この
塗布機１０は、外周部に設けられた周方向の溝１
２を有する本体１１を備えている。溝１２の前、
後両端側周壁１３，１４は各周縁部にそれぞれ取
付けられたＯリング１５，１６を備え、前側Ｏリ
ング１５が漏洩を防止しようとする管１の内面と
摺接し、後側Ｏリング１６は上記管１の内面との
間で小間隙１７を存して対向するように構成され
ている。また、溝１２の底部をなす筒状部１８に
は、接着剤導管２０が接続具１９により溝１２と
連通可能に接続されている。本体１１は前端側周
壁１３と着脱自在に取付けられた蓋体２１を有
し、この蓋体２１の中央部にはこの途布機１０を
管１内で移動させるためのロープ７を連結するた
めの自在継手２２が設けられている。

なお前端側周壁１３の周縁部に複数のロープの
各後端部を連結するとともに、これらのロープの
各前端部を一括して上記ロープ７と連結するよう
にしてもよい。

前端側周壁１３には必要に応じて適宜の案内手
段２３が設けられる。

本体１１の後端には、内装用チユーブ２４の前
端部２４ａを着脱自在に連結可能な連結部２５を
備えている。図示例における連結部２５は、後端
側周壁１４との間でチユーブ２４の前端部２４ａ
を挾持するリング２６と、このリング２６を支持
するための複数のボルト２７…とで構成されてい
るが、その他の任意の構成のものであつてもよ
い。

このような接着剤塗布機１０を用いて管１内の
漏洩防止施工を行う方法を、第２図ないし第５図
にもとづき工程順に説明する。

第２図において、地中に埋設された管１がＡ地
点近傍で漏洩しているとした場合、Ａ地点の両側
における堅坑（利用可能なマンホールがある場合
はマンホール等）Ｂ、Ｃ内で露出した管１の各一
部を除去し、残存部分の内面を予め清掃してお
く。また、一方の堅坑Ｂ側には圧縮空気源２を、
他方の堅坑Ｃ側にはウインチ３をそれぞれ配置す
る。

管１の清掃に際しては、たとえば第２図に示す
ように堅坑Ｂ側から管１内に挿通塊４を気密に挿
入し、管端を蓋５によつて閉塞する。そして圧縮
空気源２から接続管６を介して管１内に圧縮空気
を送入し、この空気圧により挿通塊４を押してＢ
側からＣ側に移動させる。挿通塊４には前記ロー
プ７の一端が連結されており、要すればこのロー
プ７を引張ることによつて挿通塊４を一側に引戻
し、複数回の清掃を行なう。清掃工程が終了すれ
ば、挿通塊４をロープ７から外して堅坑Ｃから地
上に移送し、ロープ７は一端をウインチ３に連結
して管内に挿通したままにしておく。

上述のような前工程が完了すれば、上記一方の
堅坑Ｂに、本考案に係る第１図の接着剤塗布機１
０を搬入する。堅坑Ｂ内において上記接着剤塗布
機１０の接続具１９に接着剤導管２０の一端を接
続するとともに、上記連結部２５を介して内装用
チユーブ２４の前端部２４ａを連結する。また、
導管２０の他端は適宜の接着剤供給源（図示略）
と接続する。さらに、上記自在継手２２にロープ
７（または、ロープ７を介して管１内に挿通され
一端がウインチ３に連結された他の適宜の索条）
の他端を連結し、塗布機１０を管１内に挿入す
る。そして、上記接着剤供給源から導管２０を介
して溝１２に接着剤を充填し、第３図に示すよう
にウインチ３によりロープ７を介して塗布機１０
を堅坑Ｂ側からＣ側へ移動させる。塗布機１０の
移動は大径側のＯリング１５が前進方向となるの
で、この移動に伴い溝１２に充填供給されている
接着剤が小径側のＯリング１６と管１の内面との
小間隙１７に伴ない接着剤から管１の内面に供給
され、この管内面に塗着される。管内面の接着剤
厚さは上記小間隙１７とほぼ相等しい厚さに塗布
される。これと同時に塗布機１０の移動に伴いチ
ユーブ２４が管１内に引込まれ、塗布機１０が他
方の堅坑Ｃ側における管端部に到達したとき第１
工程が終了する。

つぎに、第４図に示すような塗布機１０を適宜
の係止手段８により上記Ｃ側管端部に係止する。
また、上記一方の堅坑Ｂ側における管端部を、チ
ユーブ２４の端部とともに蓋５によつて閉塞し、
前記前工程の清掃作業におけるとほぼ同様にして
圧縮空気源２から接続管６を介してチユーブ２４
内に圧縮空気を送入する。これによりチユーブ２
４が膨脹し、管１の内面に塗布されている接着剤
を介して圧接される。この際、余分の接着剤は溝
１２および導管２０を介して上記接着剤供給源に
回収される。このようにして、チユーブ２４がほ
ぼ全面的に管１の内面に貼り付いたときに内部の
圧縮空気を一旦放出し、第２工程が終了する。

ついで塗布機１０から導管２０の一端およびチ
ユーブ２４の前端部２４ａをそれぞれ取外し、導
管２０を堅坑Ｂ側から回収するとともに、塗布機
１０を堅坑Ｃ側から地上に移送する。

そして、チユーブ２４の前端部２４ａを管１の
内面に密着させたのち、第５図に示すように上記
Ｃ側管端部を蓋９によつて閉塞し、チユーブ２４
を接着剤が実質的に硬化するまで膨脹状態に保つ
ように、内部に再び圧縮空気を送入し、その圧力
を所定以値以上に保持する。そして、接着剤の硬
化所要時間が経過すれば第３工程が終了する。

その後に管内の圧縮空気を解放し、接続管６お
よび蓋５，９を取外して、第２図の前工程におい
て除去した管部分を接続すればよく、その後堅坑
Ｂ、Ｃを埋め、圧縮空気供給源その他の諸設備を
撤収することにより全作業が完了する。

なお、上記チユーブ２４は管１およびこれに流
通される流体、さらには施工時における気温等に
応じて材質や寸法等が適宜に設定されることはい
うまでもないが、常温において塑性変形が可能
で、柔軟性を有する合成樹脂製のもの（たとえば
ナイロン織込みのラテツクスコーテイング、チユ
ーブ等）が好適である。また、上記接着剤は常温
において硬化可能で、適宜の硬化所要時間を有す
るもの（たとえばエポキシ樹脂等）が好適であ
る。

上記の実施例によれば、管１内における接着剤
の塗布作業とチユーブ２４の引込み作業とを同時
に行なえるから、その後チユーブ２４を圧縮空気
によつて膨脹させることにより管１の内面に圧着
することができ、労力および所要時間が共に少な
くなり、作業が容易であるとともに能率を大幅に
向上することができる。しかも、チユーブの接着
に際しては加熱する必要がないので、発熱源を要
しないばかりでなく大径の管にも適用でき、省資
源、省エネルギーに寄与することができる。

なお、本考案は上記実施例のみに限定されるも
のではなく、たとえば、管１は曲管状、あるいは
傾斜ないし垂直をなしていても、また地上に配さ
れたものであつてもよい。

また、上記接着剤塗布機１０は本考案の構成を
逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
要すれば、上記チユーブ２４を管１の全長にわた
つて接着する代りに所望区間のみに接着するよう
にしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は上述したように、一端側の大径周縁部
が管の内面と摺接するとともに他端側の小径周縁
部が管内面と小間隙を有して対向する周方向の溝
を備えた接着剤塗布機本体と、上記溝と連通され
この溝に接着剤を供給する接着剤導管と、上記本
体に設けられ内装用チユーブの前端部を連結可能
な手段とを具備したので、上記接着剤塗布機本体
をその一端側大径周縁部を前方にして管内を移動
させると、小間隙を通じて溝内の接着剤が管内面
に塗着され、これと同時にこの本体に連結された
内装用チユーブを管内に引込むことができる。し
たがつて管内面への接着剤塗布作業とチユーブの
管内への引込み作業が同時に行えるので作業工数
が削減され能率が向上する。特にチユーブの管内
への引込み作業に手間を要さないので接着剤が硬
化しないうちに上記チユーブを膨らませてこのチ
ユーブを接着剤を介して管内面に接着させること
ができ、強固な接着が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は接着
剤塗布機を示す断面図、第２図ないし第５図は工
程説明図である。 １……管、２……圧縮空気源、３……ウイン
チ、５，９……蓋、７……ロープ、１０……接着
剤塗布機、１１……本体、１２……溝、１３，１
４……側壁、１７……小間隙、２０……接着剤導
管、２４……チユーブ、２５……連結部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端側に管の内面に摺接する大径周縁部を有す
   るとともに、他端側に上記管の内面と小間隙を存
   して対向する小径周縁部を備え、かつこれら大径
   周縁部と小径周縁部の間に接着剤が充填される周
   方向の溝を形成した接着剤塗布機本体と、上記本
   体の溝に連結されこの溝に接着剤を供給する接着
   剤導管と、上記本体の小径周縁部側の端部に設け
   られ上記接着剤を介して管内面に接着される可撓
   性の内装用チユーブの端部を着脱可能に連結する
   連結部とを具備したことを特徴とする管の漏洩防
   止施工装置。