JPS6145528B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして流体の
漏洩を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。

本発明は、流体の漏洩個所の補修などのシール
作業が容易な管の内面ライニング方法を提供する
ことを目的とする。

本発明は、ライニングされるべき管の内径とほ
ぼ等しいかやや大きい外径を有しかつ前記管より
も短い可撓性の第１ライニングチユーブを、その
第１ライニングチユーブの内面全面に接着剤が塗
布された状態にして準備する工程と、 内面全面に接着剤が塗布された前記第１ライニ
ングチユーブの端部を前記管の一端側で固定位置
に設け、その第１ライニングチユーブの前記接着
剤塗布面を外側に折返して反転し、その反転部分
を管の前記一端側から流体で加圧して前記管内に
前進挿入する工程と、 前記管内に反転・挿入された第１ライニングチ
ユーブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有
しかつ第１ライニングチユーブよりも長い可撓性
の第１拡張用チユーブの端部を、前記管の一端側
で固定位置に設け、その第１拡張用チユーブの内
面を外側に折返して反転し、その反転部分を、前
記管内に挿入された第１ライニングチユーブ内で
管の前記一端側から流体で加圧して前進させ、そ
れによつて第１ライニングチユーブを半径方向外
方に拡張して、第１ライニングチユーブの反転さ
れた外面全面を管の内面に接着する工程と、 前記第１拡張用チユーブによる拡張工程後に、
第１拡張用チユーブを第１ライニングチユーブ内
から管の前記一端側に取出す工程と、 前記第１拡張用チユーブの取出し工程後に、ラ
イニングされるべき管の内径とほぼ等しいかやや
大きい外径を有しかつ前記管よりも短い可撓性の
第２ライニングチユーブを、その第２ライニング
チユーブの内面全面に接着剤が塗布された状態に
して準備する工程と、 内面全面に接着剤が塗布された前記第２ライニ
ングチユーブの端部を前記管の他端側で固定位置
に設け、その第２ライニングチユーブの前記接着
剤塗布面を外側に折返して反転し、その反転部分
を管の前記他端側から流体で加圧して前記第１ラ
イニングチユーブの遊端よりも前記管の前記一端
側寄りの位置まで管内に前進挿入させる工程と、 前記管内に反転・挿入された第２ライニングチ
ユーブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有
しかつ第２ライニングチユーブよりも長い可撓性
の第２拡張用チユーブの端部を、前記管の他端側
で固定位置に設け、その第２拡張用チユーブの内
面を外側に折返して反転し、その反転部分を、前
記管内に挿入された第２ライニングチユーブ内で
管の前記他端側から流体で加圧して前進させ、そ
れによつて第２ライニングチユーブを半径方向外
方に拡張して、第２ライニングチユーブの反転さ
れた外面全面を管の内面に接着する工程と、 前記第２拡張用チユーブによる拡張工程後に、
第２拡張用チユーブを第２ライニングチユーブ内
から管の前記他端側に取出す工程とを含むことを
特徴とする管の内面ライニング方法である。

好ましい実施態様では第１および第２ライニン
グチユーブの内面全面に接着剤を塗布する前記工
程は、第１および第２ライニングチユーブ内に接
着剤の貯留部分を設け、この接着剤貯留部分より
も第１および第２ライニングチユーブの引張り方
向前方で第１および第２ライニングチユーブを一
対の絞りローラ間に挟んで引張つて第１および第
２ライニングチユーブ内面の接着剤の塗布量を調
整することを特徴とする。

第１図は、本発明の一実施例を示す断面図であ
る。地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管２が埋設されている。
本発明に従つてライニングすべき或る距離を隔て
て、管２が露出するように堅坑３，４が掘削され
る。堅坑３，４に露出した管２を部分的に切除す
る。次に堅坑３において管２内に管２の堅坑３，
４間の距離よりも短い第１ライニングチユーブ５
を送出し装置６およびブロア７を用いて挿入す
る。第１ライニングチユーブ５は、可撓性合成樹
脂から成り、管２の内径とほぼ等しいかやや大き
い外径を有する。第１ライニングチユーブ５の内
面には接着剤が予め塗布されている。

第２図は、送出し装置６およびブロア７によつ
て管２内に第１ライニングチユーブ５を挿入する
原理を示す断面図であり、第３図は第１ライニン
グチユーブ５の斜視図である。第１ライニングチ
ユーブ５の端部８は、管２の堅坑３に臨む一端側
で、送出し装置６のケーシング１３に形成された
開口１６を外囲して固定される。第１ライニング
チユーブ５は、その内面を外側に折返して反転さ
れる。第１ライニングチユーブ５の反転部分９に
は、管２の堅坑４側の他端に向けて管２の堅坑３
側の一端から、前進方向１０の後方１１で流体た
とえば圧縮空気を用いて加圧して矢符１０の方向
に前進させる。第１ライニングチユーブ５の内面
には前述のとおり接着剤が塗布されているので、
第１ライニングチユーブ５の前進と同時に、第１
ライニングチユーブ５の反転部分９は管２の内面
全面に前記接着剤により接着される。

第４図は、送出し装置６の断面図を示す。送出
し装置６は密閉ケーシング１３内にリール１４が
設けられている。このリール１４には、扁平に折
りたたまれた第１ライニングチユーブ５が巻回さ
れている。第１ライニングチユーブ５は、ガイド
ローラ１５に案内されて開口１６から管２側に送
出される。開口１６を囲んでケーシング１３には
第１ライニングチユーブ５の端部８が前述のとお
り固定される。ケーシング１３内にはブロア７に
よつて圧縮空気が送入される。ブロア７からケー
シング１３内に圧縮空気が送られることによつ
て、第１ライニングチユーブ５はリール１４から
ガイドローラ１５に案内されて管２内に反転して
挿入されて前進する。このようにして第１ライニ
ングチユーブ５を管２内に送出して、第５図示の
ごとく管２に第１ライニングチユーブ５を接着す
る。

第１ライニングチユーブ５の遊端５ａは、半径
方向外方への拡張を強制されないので、第５図示
のごとく管２の内面にぴつたりと接着されない恐
れがある。そのため第１ライニングチユーブ５の
内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有し、かつ
第１ライニングチユーブ５よりも長い可撓性合成
樹脂製の第１拡張用チユーブ１７を第６図示のご
とく第１ライニングチユーブ５内に反転して挿入
する。第１拡張用チユーブ１７には、接着剤が塗
布されていない。第１拡張用チユーブ１７の端部
１７ａは、ケーシング１３の開口１６を外囲して
固定される。そして第１ライニングチユーブ５の
反転・挿入工程と同様に圧縮空気を用いて加圧し
て、第１拡張用チユーブ１７の反転部分１７ｂを
第１ライニングチユーブ５の遊端５ａを超える位
置まで矢符１０の方向に前進させる。そうする
と、第５図示のごとく接着が不完全であつた第１
ライニングチユーブ５の遊端５ａが、第１拡張用
チユーブ１７の反転部分１７ｂによつて半径方向
外方に拡張されて、管２の内面にぴつたりと接着
されるようになる。そのため第１ライニングチユ
ーブ５がその全長にわたつて、管２の内面に完全
に接着されることができる。

第１拡張用チユーブ１７の反転・挿入後、第１
拡張用チユーブ１７を堅坑３側に引戻すことによ
り、ライニング作業が完了する。その際、第１拡
張用チユーブ１７内の圧力を大気圧程度に減圧し
て第１拡張用チユーブ１７をすぼめることによ
り、第１拡張用チユーブ１７を堅坑３側に簡単に
引戻すことがきる。

次に堅坑４において、管２の堅坑３，４間の距
離よりも短い第２ライニングチユーブ１８を、送
出し装置６およびブロア７を用いて、管２内に挿
入する。第２ライニングチユーブ１８の内面には
接着剤が予め塗布されている。第２ライニングチ
ユーブ１８の端部は、第２の堅坑４側に臨む一端
側で、前述の第１ライニングチユーブ５と同様に
送出し装置６のケーシング１３に形成された開口
１６を外囲して固定される。しかして第２ライニ
ングチユーブ１８は、第２図に関連して説明した
第１ライニングチユーブ５の挿入工程と同様にし
て、管２の堅坑４側から堅坑３側に向けて反転・
挿入される。このとき第２ライニングチユーブ１
８は、第７図示のごとく第１ライニングチユーブ
５の遊端５ａよりも堅坑３側寄りの位置まで管２
内に前進挿入される。

第２ライニングチユーブ１８の挿入後、前述と
同様にして第２ライニングチユーブ１８よりも長
い第２拡張用チユーブ１９を堅坑４側から堅坑３
側に向けて第８図示のごとく反転・挿入する。そ
して第２ライニングチユーブ１８の遊端１８ａ
を、半径方向外方に拡張して、第１ライニングチ
ユーブ５の内面に押付けて接着する。このように
して第１ライニングチユーブ５と第２ライニング
チユーブ１８とが各遊端５ａ，１８ａを相互に重
ねて管の内面に接着され、管２の内面が堅坑３，
４間の全長にわたつてライニングされる。

第２拡張用チユーブ１９の反転・挿入後、第２
拡張用チユーブ１９の内圧を前述と同様に大気圧
程度に減圧し、第２拡張用チユーブ１９をすぼめ
て堅坑４側に引戻すことにより、ライニング作業
が完了する。

第９図は、第１ライニングチユーブ５の内面に
接着剤を塗布するための工程を説明するための断
面図である。リール２０には内面に接着剤が塗布
されていない第１ライニングチユーブ５がロール
状に巻回されている。この第１ライニングチユー
ブ５はローラ２１，２２によつて案内される。第
１ライニングチユーブ５の途中には第１ライニン
グチユーブ５内に接着剤が流入されて接着剤貯留
部分２３が形成される。接着剤貯留部分２３より
も第１ライニングチユーブ５の引張り方向２４の
前方で、第１ライニングチユーブ５は一対の絞り
ローラ２５間に挾まれる。第１ライニングチユー
ブ５は、さらにもう一対の絞りローラ２６に挾ま
れてもよい。第１ライニングチユーブ５は、絞り
ローラ２５，２６の前方でリール２７に巻回され
て引張られる。絞りローラ２５，２６相互の第１
ライニングチユーブ５に対する挾圧力によつて、
第１ライニングチユーブ５の内面全面に塗布され
る接着剤の量が調整される。リール２７に巻回さ
れた第１ライニングチユーブ５を、第４図示のリ
ール１４の位置にもたらして上述のライニング作
業を行なうことができる。

第１０図は、本発明の他の実施例の簡略化した
断面図である。この実施例では、接着剤が内面に
塗布されていない第１ライニングチユーブ５をリ
ール２８から巻きほぐして接着剤の貯留部分２３
を通過させ、一対の絞りローラ３０によつて第１
ライニングチユーブ５内面に適切な量の接着剤を
付着させ、この第１ライニングチユーブ５を送出
し装置６内に開口３１から導入する。開口３１と
第１ライニングチユーブ５の外周とは適宜の手段
でシールされる。送出し装置６にはブロア７が接
続され、第１ライニングチユーブ５の端部は送出
し装置６に前述のごとく反転されて固定される。
ブロア７から圧縮空気が送出し装置６内に導入さ
れることによつて、第１ライニングチユーブ５は
管２内を前進走行し、それに応じてリール２８か
ら第１ライニングチユーブ５が供給される。

第１１図は、本発明の他の実施例の簡略化した
断面図である。この実施例では送出し装置６のケ
ーシング１３内に接着剤の塗布されていない第１
ライニングチユーブ５を設け、このケーシング１
３内において第１ライニングチユーブ５内に接着
剤貯留部分２３を形成し、一対の絞りローラ３３
によつて接着剤の塗布量を調整する。こうして内
面に接着剤が塗布された第１ライニングチユーブ
５の端部を折返してケーシング１３に固定する。
ケーシング１３内にブロア７によつて圧縮空気を
導入し、それによつて内面に接着剤が塗布された
第１ライニングチユーブ５を管２内に前進走行さ
せる。

第９図〜第１１図示の実施例では、第１ライニ
ングチユーブ５内に接着剤の貯留部分２３を形成
し、引張り方向の前方で一対の絞りローラ２５，
２６，３０，３３によつて接着剤の塗布量を調整
するようにしたので、ライニングすべき距離に応
じた必要な長さだけ第１ライニングチユーブ５の
内面に接着剤を塗布しつつライニング作業を行な
うことができる。

第１２図は本発明のさらに他の実施例の簡略化
した断面図である。送出し装置６のケーシング１
３内にはブロア７から圧縮空気が導入される。送
出し装置６の外方には、第１ライニングチユーブ
５がリール３４に巻回されている。第１ライニン
グチユーブ５の内面には、第９図示の工程によつ
て、接着剤が予め塗布されている。リール３４か
らの第１ライニングチユーブ５は、送出し装置６
内に開口３１から導入され、開口１６から管２内
に反転されつつ前進する。

第２ライニングチユーブ１８に関しても、第１
ライニングチユーブ５に関する第９図〜第１２図
の実施例が適用される。

第１および第２ライニングチユーブ５，１８な
らびに第１および第２拡張用チユーブ１７，１９
を管２内に前進・走行させるための流体は、圧縮
空気の代りに圧力が加えられた水などの液体であ
つてもよい。

第１および第２ライニングチユーブ５，１８、
第１および第２拡張用チユーブ１７，１９は、合
成樹脂製のほかにゴムなどの材料から成つてもよ
い。

本発明は地中に埋設された管だけでなく、その
他のたとえば空中に架設されたような管にも関連
して実施され得る。

上述のごとく本発明によれば、ライニングされ
るべき管よりも短い第１ライニングチユーブおよ
び第２ライニングチユーブの遊端を、第１ライニ
ングチユーブおよび第２ライニングチユーブより
も長い第１および第２拡張用チユーブで半径方向
外方に拡張するようにしたので、各遊端が管の内
面に相互に重なつて確実に接着される。また管の
両端から、第１ライニングチユーブおよび第２ラ
イニングチユーブによつて、ライニングするの
で、第１ライニングチユーブおよび第２ライニン
グチユーブが比較的短くてすみ、したがつてライ
ニング作業に必要な装置が小形化される。また流
体圧によつて第１ライニングチユーブおよび第２
ライニングチユーブを管内に挿入し、かつ第１お
よび第２拡張用チユーブで拡張するものであるの
で、第１ライニングチユーブおよび第２ライニン
グチユーブを傷つけることなく管の内面に接着す
ることができ、かつライニング作業を迅速に行な
うことができて、作業性が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の断面図、第
２図は第１ライニングチユーブ５を管２内に挿入
する原理を示す断面図、第３図は第１ライニング
チユーブ５の反転された形状を示す斜視図、第４
図は堅坑３付近の拡大断面図、第５図は管２内に
挿入された第１ライニングチユーブ５の状態を示
す断面図、第６図は第１拡張用チユーブ１７をラ
イニングチユーブ５内に挿入する原理を示す断面
図、第７図は管２内に堅坑４側から第２ライニン
グチユーブ１８を挿入した状態を示す断面図、第
８図は第２拡張用チユーブ１９を第２ライニング
チユーブ１８内に挿入した状態を示す断面図、第
９図は、第１ライニングチユーブ５の内面に接着
剤を塗布する工程を説明するための断面図、第１
０図、第１１図および第１２図は本発明の他の実
施例をそれぞれ示す断面図である。 ２……管、３，４……堅坑、５……第１ライニ
ングチユーブ、５ａ……第１ライニングチユーブ
５の遊端、６……送出し装置、７……ブロア、９
……第１ライニングチユーブ５の反転部分、１７
……第１拡張用チユーブ、１７ｂ……第１拡張用
チユーブ１７の反転部分、１８……第２ライニン
グチユーブ、１８ａ……第２ライニングチユーブ
１８の遊端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ライニングされるべき管の内径とほぼ等しい
   かやや大きい外径を有しかつ前記管よりも短い可
   撓性の第１ライニングチユーブを、その第１ライ
   ニングチユーブの内面全面に接着剤が塗布された
   状態にして準備する工程と、 内面全面に接着剤が塗布された前記第１ライニ
   ングチユーブの端部を前記管の一端側で固定位置
   に設け、その第１ライニングチユーブの前記接着
   剤塗布面を外側に折返して反転し、その反転部分
   を管の前記一端側から流体で加圧して前記管内に
   前進挿入する工程と、 前記管内に反転・挿入された第１ライニングチ
   ユーブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有
   しかつ第１ライニングチユーブよりも長い可撓性
   の第１拡張用チユーブの端部を、前記管の一端側
   で固定位置に設け、その第１拡張用チユーブの内
   面を外側に折返して反転し、その反転部分を、前
   記管内に挿入された第１ライニングチユーブ内で
   管の前記一端側から流体で加圧して前進させ、そ
   れによつて第１ライニングチユーブを半径方向外
   方に拡張して、第１ライニングチユーブの反転さ
   れた外面全面を管の内面に接着する工程と、 前記第１拡張用チユーブによる拡張工程後に、
   第１拡張用チユーブを第１ライニングチユーブ内
   から管の前記一端側に取出す工程と、 前記第１拡張用チユーブの取出し工程後に、ラ
   イニングされるべき管の内径とほぼ等しいかやや
   大きい外径を有しかつ前記管よりも短い可撓性の
   第２ライニングチユーブを、その第２ライニング
   チユーブの内面全面に接着剤が塗布された状態に
   して準備する工程と、 内面全面に接着剤が塗布された前記第２ライニ
   ングチユーブの端部を前記管の他端側で固定位置
   に設け、その第２ライニングチユーブの前記接着
   剤塗布面を外側に折返して反転し、その反転部分
   を管の前記他端側から流体で加圧して前記第１ラ
   イニングチユーブの遊端よりも前記管の前記一端
   側寄りの位置まで管内に前進挿入させる工程と、 前記管内に反転・挿入された第２ライニングチ
   ユーブの内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有
   しかつ第２ライニングチユーブよりも長い可撓性
   の第２拡張用チユーブの端部を、前記管の他端側
   で固定位置に設け、その第２拡張用チユーブの内
   面を外側に折返して反転し、その反転部分を、前
   記管内に挿入された第２ライニングチユーブ内で
   管の前記他端側から流体で加圧して前進させ、そ
   れによつて第２ライニングチユーブを半径方向外
   方に拡張して、第２ライニングチユーブの反転さ
   れた外面全面を管の内面に接着する工程と、 前記第２拡張用チユーブによる拡張工程後に、
   第２拡張用チユーブを第２ライニングチユーブ内
   から管の前記他端側に取出す工程とを含むことを
   特徴とする管の内面ライニング法。 ２ 第１および第２ライニングチユーブの内面全
   面に接着剤を塗布する前記工程は、第１および第
   ２ライニングチユーブ内に接着剤の貯留部分を設
   け、この接着剤貯留部分よりも第１および第２ラ
   イニングチユーブの引張り方向前方で第１および
   第２ライニングチユーブを一対の絞りローラ間に
   挟んで引張つて第１および第２ライニングチユー
   ブ内面の接着剤の塗布量を調整することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の管の内面ライニ
   ング方法。